电镀原理及流程介绍
[工程科技]电镀原理及流程介绍
![[工程科技]电镀原理及流程介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/3b85682abed5b9f3f90f1ccc.png)
Confidential
Page:14/34
2019/2/17
酸洗工站 酸洗目的： 經過脫脂后因材料表面會含有氧化物以及殘留的脫脂液, 或材料本身的氧化物未去除幹凈 用酸洗液來浸蝕,使材料露 出潔淨的基材。
常用的酸洗液：. 在酸洗中應用最多的是硫酸, 硝酸，磷酸, 鹽酸等也有 使用少量的有機酸。
電鍍使用的酸洗液： 在工業生產中因硫酸對材料的腐蝕性較小, 與氧化物 作用強烈,故常常用在電鍍行業的酸洗液中。
Confidential
Page:15/34
2019/2/17
前處理不良之影響
前處理不良之影響： 來料(銅材)素材的表面狀況,如表面度(凹凸不平), 油脂過多,表面氧化等都會影響電鍍的前處理.而電鍍前處
理不徹底,易導致鍍后密著性欠佳,起泡等不良.會影響鍍 層之結晶狀況.零件深凹區易藏污納垢,不易去除。
7.目前一般使用金鎳合金，或金鈷合金。
Confidential
Page:24/34
2019/2/17
鍍金
成分作用: KAu(CN)2:主鹽 檸檬酸:緩衝劑,控制鍍液的pH值,對導電性有貢獻 導電鹽:增加鍍液的導電性能 平衡鹽:草酸鹽類還原劑.用于抑制Au+氧化成Au3+(無效金)及Co2+氧化成Co3+(無 效鈷).是導電鹽中的一種成分. Additive(2010):改善鍍膜分布,增加光澤范圍 Brightener: Co鹽,過渡金屬光澤劑,增加鍍膜硬度&耐磨性,亦有調整鍍膜分布 的功能
噴洗 SPRAY RINSE
鍍鎳 NICKEL PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
選鍍錫 SELECTSn PLATE
熱水洗 HOT RINSE
电镀原理是什么
电镀原理是什么电镀原理是指利用电化学原理将金属离子沉积在导电基材表面形成金属膜的工艺过程。
电镀是一种常见的表面处理技术，通过电解槽中的阳极和阴极之间的电流传导，在阴极上沉积金属离子，从而实现对基材表面的镀层覆盖。
电镀原理的核心是电化学反应，下面将详细介绍电镀的原理及其相关知识。
首先，电镀原理的基础是电化学原理。
在电解槽中，阳极和阴极之间的电流传导导致金属离子在阴极上还原成金属原子，从而形成金属膜。
同时，阳极上的金属原子被氧化成金属离子，并溶解在电解液中。
这一过程是通过电化学反应实现的，包括氧化反应和还原反应。
在电解槽中，电解液中的金属离子通过电流传导在阴极上沉积成金属层，而阳极上的金属则被氧化成离子并溶解在电解液中，这一过程就是电镀原理的基本原理。
其次，电镀原理还涉及到电解液的选择。
电解液是电镀过程中至关重要的一环，它不仅可以提供金属离子，还能影响电镀层的质量和性能。
通常情况下，电解液是由金属盐和相应的酸碱盐组成的。
选择合适的电解液可以提高电镀层的均匀性、结晶度和附着力，从而得到高质量的电镀层。
同时，电解液的温度、浓度和PH值等参数也会对电镀过程产生影响，需要进行精确控制。
另外，电镀原理还与电镀设备和工艺参数有关。
电镀设备包括电解槽、电源、搅拌装置等，其设计和性能会直接影响到电镀层的质量和生产效率。
而工艺参数如电流密度、温度、时间等也会对电镀层的厚度、结构和性能产生影响。
因此，在实际的电镀生产中，需要根据不同的基材和要求，合理选择电解液和工艺参数，以确保获得理想的电镀效果。
总的来说，电镀原理是利用电化学原理实现金属离子沉积在基材表面形成金属膜的工艺过程。
通过电解槽中的阳极和阴极之间的电流传导，金属离子在阴极上还原成金属原子，形成金属膜。
电解液的选择、电镀设备和工艺参数的控制都是影响电镀效果的重要因素。
只有全面理解电镀原理，并合理控制各项参数，才能获得高质量的电镀层，满足不同工业领域的需求。
综上所述，电镀原理是一项复杂而又精密的工艺，它的实现需要深厚的电化学知识和丰富的生产经验。
电镀的工艺(3篇)
第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。
电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。
1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。
根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。
2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。
3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。
4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。
二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。
2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。
3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。
在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。
5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。
三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。
2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。
3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。
四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。
2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。
3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。
4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。
5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。
关于电镀的知识点总结
关于电镀的知识点总结一、电镀的原理电镀是利用电解质中的金属离子在电场作用下沉积在导电基材上形成金属镀层的表面处理方法。
其主要原理是在外加电压的作用下，金属阳离子在阴极处接受电子并还原成金属原子，然后随着电流的通过沉积在导电基材表面，形成金属镀层。
同时，阴极处的氧化物或者其它不溶于水的物质在电场作用下会向阳极迁移，使阳极被腐蚀掉。
二、电镀的工艺流程电镀工艺流程包括前处理、电镀、后处理等步骤。
其中前处理是为了去除基材表面的油污、氧化膜等杂质，以便金属镀层的附着力和质量。
常见的前处理方法包括除油、脱脂、去氧化等。
电镀是将经过前处理的基材浸泡在电解液中，通过外加电压使金属离子沉积在基材表面形成金属镀层。
后处理主要是清洗，以去除电解液残留和电镀产生的杂质，提高镀层的质量。
三、电镀常见问题及解决方法1. 镀层不结合：可能的原因包括基材表面处理不当、电解液浓度不足、电流密度过大等。
解决方法是加强前处理工艺、根据实际情况调整电解液的浓度和电流密度。
2. 镀层孔洞：可能的原因包括电解液中含有杂质、电流密度不均匀等。
解决方法是加强后处理工艺，定期更换电解液，调整电流密度。
3. 镀层粗糙：可能的原因包括电解液中有悬浮颗粒、电流密度过大等。
解决方法是过滤电解液，均匀分布电流密度。
4. 镀层起泡：可能的原因包括电解液中有气体、电流密度过大等。
解决方法是排除电解液中的气泡，调整电流密度。
四、电镀的应用电镀广泛应用于汽车零部件、家用电器、建筑材料等领域。
其中汽车零部件包括车身、底盘、发动机等部件的表面处理。
家用电器包括厨房用具、浴室用具等的表面处理。
建筑材料包括门窗、护栏等的表面处理。
电镀能够提高材料的耐腐蚀性、导电性和外观质量，使其更耐用、美观。
五、电镀的发展趋势随着环保意识的增强，传统的化学镀铬已经被禁止使用。
因此，发展环保型电镀技术是电镀行业的发展趋势之一。
这包括采用无铬镀层、无镍镀层等新型电镀方法。
同时，随着电子、汽车、航空等行业的快速发展，对高耐蚀、高导电、高强度的金属表面处理要求也在不断提高，因此电镀行业需要不断研发新的电镀工艺和技术，以满足不同材料和工艺的需求。
电镀的原理及应用
电镀的原理及应用1. 电镀的原理电镀是一种利用电解作用将金属沉积在其他物体表面的方法。
通过电化学反应，在电极上形成金属离子的电演化过程，使金属沉积在另一个电极上。
电镀的原理可以概括为以下几个步骤：1.1 电解液的选择电解液是电镀过程中的重要组成部分，它由金属盐和其他添加剂组成。
根据需要镀金属的种类，选择相应的金属盐作为电解液。
同时，添加剂可以调节电镀液的酸碱度、导电性和金属沉积的速度。
1.2 构建电镀电池电镀电池通常由金属离子的源头（阴极）、需要电镀的物体（阳极）和电解液构成。
通过将阳极和阴极分别与电源的正负极相连，形成一个闭合电路。
1.3 电解过程在电解液中，当电流通过电解质溶液时，金属离子会从阴极释放出来，并在阳极处沉积。
金属离子在阴极上接受电子，还原成金属自身，同时，在阳极上则氧化为离子，溶解进入电解液。
1.4 控制电镀参数电镀的质量和效果可以通过控制电镀参数来实现。
例如，电流密度、温度、电解液的成分和浓度、电镀时间等，都可以影响金属沉积的速度和质量。
2. 电镀的应用2.1 防腐保护电镀可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属与外界氧、水等物质的接触，从而达到防腐保护的作用。
常见的应用场景包括钢铁制品、汽车零部件等。
2.2 提高外观质量通过电镀处理，可以使物体表面光洁、耐磨、不易褪色。
这使得电镀在珠宝、钟表、装饰等行业有广泛的应用。
同时，电镀还可以改变物体的颜色，增加观赏性。
2.3 电子工业电镀在电子工业中也有广泛的应用。
例如，半导体材料、电路板和连接器等都需要进行电镀处理，以保证良好的电导性能和接触性能。
2.4 加工工艺电镀可以改变金属物体的物理和化学性质，使其具有特定的功能和用途。
例如，通过电镀可以实现上光、提高硬度和耐磨性，增加导电性等。
2.5 其他应用电镀还在许多其他领域得到应用，如航空航天、光学仪器、家电制造等。
它可以改善材料的性能，并赋予其更多的功能。
总结：电镀作为一种经济、简单、有效的表面处理方法，其原理和应用在各个领域有着重要的价值。
电镀的原理、作用及工艺流程
电镀的原理、作用及工艺流程
电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原反应过程.电镀的基本过程（以镀镍为例）是将零件浸在金属盐的溶液（如NiSO4)中作为阴极,金属镍板作为阳极﹐接通直流电源后﹐在零件上就会沉积出金属镍镀层﹒例如在硫酸镍电溶液中镀镍时﹐在阴极上发生镍离子得到电子还原为镍金属的反应﹐这是主要反应﹐反应式为﹕Ni+2+2e----Ni
同时还有氢离子还原为氢的副反应（在电镀过程中是不希望产生的）﹕
2H++2e---H2（氢气）
在镍阳极板上发生镍金属失去电子变成镍离子的反应﹕Ni------Ni+2+2e
有时还有以下副反应﹕4OH+------2H2O+O2+4e
为达到防护目的﹐对金属保护层一般提出以下几个基本要求﹕1﹐与基体金属结合牢固﹐附着力好﹔2﹐镀层完整﹐结晶细致紧密﹐孔隙率小﹔
具有良好的物理﹐化学﹐机械性能﹔
具有符合标准规定的厚度﹐而且均匀﹒
电镀的目的﹕1﹐防止腐蚀﹔2﹐装饰﹔3﹐提高表面硬度和耐磨性能﹔4﹐提高导电性能﹔5﹐提高导磁性能﹔6﹐提高光的反射性能﹔7﹐防止局部渗碳﹐渗氮﹔8﹐修复尺寸等等﹒
电镀的工艺---镀铬和ABS塑料电镀
镀铬
铬是一种微带蓝色的银白色金属﹐在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹐硝酸﹐硫化物﹐碳酸盐的溶液中及有机酸中非常稳定﹐但溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中﹒镀铬层的硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐
热性（480度开始氧化变色）﹒
铬的标准电位比铁负﹐但是由于铬在大气中强烈钝化﹐电位变得比铁正﹐因此﹐镀铬层对钢铁零件来说﹐是属于阴极性镀层﹐不能起电化学保护作用﹒
镀铬层的种类有﹕1.防护－－装饰性镀铬﹕可防止基体金属锈蚀﹐又具有装饰性光亮外观﹒钢铁件必须先镀中间镀层﹐如先镀铜﹐镀镍﹐镀低锡青铜等再镀铬﹒。
电镀基本原理
电镀基本原理电镀基本原理电镀工艺基础理论一、电镀概述简单来说,电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中进行电解反应,使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
我们以硫酸铜的电镀作例子:硫酸铜镀液主要有硫酸铜、硫酸和水,甚至也有其它添加剂。
硫酸铜是铜离子(Cu2+)的来源,当溶解于水中会离解出铜离子,铜离子会在阴极(工件)还原(得到电子)沈积成金属铜。
这个沉积过程会受镀浴的状况如铜离子浓度、酸碱度(pH)、温度、搅拌、电流、添加剂等影响。
阴极主要反应: Cu2+(aq) + 2e- →Cu (s)电镀过程中的铜离子浓度因消耗而下降,影响沉积过程。
面对这个问题,可以两个方法解决:1.在浴中添加硫酸铜;2.用铜作阳极。
添加硫酸铜方法比较麻烦,又要分析又要计算。
用铜作阳极比较简单。
阳极的作用主要是导体,将电路回路接通。
但铜作阳极还有另一功能,是氧化(失去电子)溶解成铜离子,补充铜离子的消耗。
阳极主要反应: Cu (s) →Cu2+(aq) + 2e-由于整个镀液主要有水,也会发生水电解产生氢气(在阴极)和氧气(在阳极)的副反应阴极副反应: 2H3O+(aq) + 2e- →H2(g) + 2H2O(l)阳极副反应: 6H2O(l) →O2(g) + 4H3O+(aq) + 4e-结果,工件的表面上覆盖了一层金属铜。
这是一个典型的电镀机理,但实际的情况十分复杂。
电镀为一种电解过程,提供镀层金属的金属片作用有如阳极,电解液通常为镀着金属的离子溶液,被镀物作用则有如阴极。
阳极与阴极间输入电压后,吸引电解液中的金属离子游至阴极,还原后即镀着其上。
同时阳极的金属再溶解,提供电解液更多的金属离子。
某些情况下使用不溶性阳极,电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。
电镀一般泛指以电解还原反应在物体上镀一层膜。
其目前使用种类有:一般电镀法(electroplating)、复合电镀(composite plating)、合金电镀(alloy plating)、局部电镀(selective plating)、笔镀(pen plating)等等。
电镀原理
电镀原理1.电镀的原理，泡沫能电镀吗镀层金属做阳极;待镀件做阴极;镀层金属的盐溶液做电解质溶液,通直流电进行电镀.;利用这个原理,可以镀金、银、铜、锌、镉、镍等。
电镀原理简单地说，电镀是指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积上一层金属或合金层的过程。
比如镀铜，可以用CuSO4作电解质溶液，要镀的金属接电源负极，电源正极接纯铜，通电后，阴极发生反应：金属铜以离子状态进入镀液，并不断向阴极迁移，最后在阴极上得到电子还原为金属铜，逐渐形成金属铜镀层，其反应式为：铜离子(Cu2+) +2电子(e-)=铜(Cu)阳极发生反应：铜(Cu)-2电子(e-)=铜离子(Cu2+)/b/6395050.html?SHID=1162952155.3552.请大家帮忙告诉正常的镀金电镀工艺流程答1：所谓镀金就是根据首饿的电镀要求配制专用镀金液，在一定PH什和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面上的过程。
市场上配制好的各种型号镀金液出售。
目前，国内外首饰制作厂家大都采用氰化物镀液和无氰镀液等两大类镀金液。
前者有毒的溶液，使用时要分外小心。
其中氰化物镀金液又分高氰和低氰。
高氰镀金液中PH值在9以上的称为碱性氰化物镀金液（高温和低温），其PH值在6—9之间的称为中性及弱碱性氰化物镀金液。
低氰酸性镀金液，其PH值在3—6之间，这种镀金洲多为柠檬酸盐镀金液。
由于环境保护的原因，现代已广泛采用低污染的无氰镀金液，这种镀金液是亚硫酸盐制作的答2：电镀金工艺流程有很多，您想要得到比较满意的回答，就应把问题提具体一些，如在什么基体(即工件材料)上镀金，是功能性镀金还是装饰性镀金、功能性镀金还包括高导电性、耐磨性等等，不同基体，不同功能或用途镀金的工艺流程是不一样的。
现将常用的功能镀金工艺流程列出，供参考。
1 验收(工件)2 装挂3 预处理(超声波除腊、化学除油、光亮浸蚀)4 活化5 冷水洗6 冷水洗7 镀无应力镍8 回收9 纯水洗 10 纯水洗 11 预镀金 12 镀金 13 回收 14 回收 15 冷水洗 16 冷水洗 17 纯水洗 18 热水洗 19 干燥 20 拆卸 21 检验 22 包装3.工厂里面电镀是怎么实施的？工厂里的电镀车间里有许多大的塑料长方形液体池，大有1米宽1米高2米长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
風刀&噴洗
純水輸入孔 空壓氣輸入孔
風刀風干
水刀噴洗
霧化器噴洗
作
用:1.利用水刀的沖擊力將料帶上的葯液沖洗掉,避免 葯液隨料帶進入下一站,導致上一工站減弱藥性 或將雜質帶入下一工站使藥水成分改變. 2.以強風將零件表面之大部分水份去掉,增強烘干效果 3. 通過強風將零件表面之雜質去除.
注意事項:
風刀風力及角度,水刀大小及位置,風刀有無葯垢,水刀 有無堵塞.
滾筒脫脂 有机溶劑脫脂
Confidential
Page:10/34
2018/11/12
脫脂劑的主要成份：
Na2CO3, Na3PO4, Na2SiO3,等鹼性物質 ， 以及與之相配伍的以陰離子 表面活性劑為主，含有分散劑，乳化劑， 潤濕劑等各種表面活性劑。
脫脂劑所應具備的條件：
1.能降低溶液與金屬的界面張力，增加溶液對金屬的潤濕。
鍍 層
鍍
低電流區
件(端子)
鍍 層
圖2
膜厚
高電流區
圖1 電
從圖示中可看出:
流Байду номын сангаас
1.在一定的條件下,電流越高,鍍層膜厚越大.但電流達到一定極限,膜厚不再隨電流 增大而增大.(如圖1)
2.在同等條件下,電流越高,電鍍結晶顆粒越大,針孔度(porosity)越大(硝酸試驗 NG),耐腐蝕性差.(如圖2)
3.在極限電流下電鍍,鍍層不但結晶顆粒大,而且結晶顆粒排列無規則,無光澤(即燒 焦), SEM狀況不好,對LLCR,BAKE測試勻有影響. -----以上總結參考<<電鍍手冊>>.
鍍鎳故障分析 及排除方法
電鍍常見單位 及計算方法
Confidential
Page:6/34
2018/11/12
Confidential
Page:7/34
2018/11/12
放料
人工放料 自動放料 放料時注意事項:
放料前確認料號/數量/包裝方向/來料是否氧化、歪 缺 針等,并且留樣.
Confidential
Confidential
Page:3/34
2018/11/12
◆電鍍技朮介紹 >目前廠內電鍍技朮有
浸鍍、刷鍍、噴鍍、挂鍍、滾鍍、點鍍、垂直電鍍,鐳射 電鍍(昆山已在量試中,寶源預計12月份會進行量試驗証 的動作)等.
>目前廠內電鍍工藝有
鍍鎳、鍍金、鍍鈀鎳、鍍錫鉛、鍍純錫、鍍錫銅、 鍍錫鎳,鍍鋅等.
條件設定:電流:2.00±0.20A, CP-100S:120 ±15g/L
溫度:70 ± 2º C
作
用: 其對處理形狀復雜,有細孔,盲孔和除油要求高的除油制品更為有效.
注意事項:液體未打到子槽不可打開超波電源.不能從子槽中加入脫脂劑.
Confidential
Page:12/34
2018/11/12
2.具有強烈的乳化和皂化作用促使油脂溶解。
3.對各種金屬離子及金屬皂化物有絡合和分散能力以及較高的載油污 能力和水洗能力。
4.使油脂通過分散，乳化，皂化和懸浮的作用從表面上徹底清除。
Confidential
Page:11/34
2018/11/12
超聲波(脫脂)清洗
凹部分也能 除油干淨
工
件
原
理:超音波振蕩的机械能可使溶液內產生許多真空的空穴.這些空穴在 形成和閉合時產生強烈的振蕩,對工件表面的油污產生強大的衝擊 作用,有助于油污脫離工件表面,加強皂化和乳化作用,從而加速除油 過程并使除油更為徹底.現NHK使用的超音波有8個振蕩子,電流表中的 電流(2.00±0.20A)反映8個振蕩子功率總和,也就是說,如果電流不再范 圍之內,可能原因為某個或多個振子損坏.
Confidential
Page:4/34
2018/11/12
◆電鍍流程介紹
-->>電鍍一般流程介紹
放料
DEREELING 脫脂 CLEAN 噴洗 SPRAY RINSE 酸洗 ACTIVATE 前處理小結
噴洗 SPRAY RINSE
選鍍金 SELECT GOLD PLATE
浸洗 RINSE WASHING
Page:8/34
2018/11/12
脫脂工站
脫脂方式主要有以下幾種：
1.超聲波脫脂 廠內使用方式 2.電化學（電解）脫脂 廠內使用方式 3.有机溶劑脫脂 4.化學脫脂 5.擦拭脫脂 6.滾筒脫脂 7.相互組合為復合式脫脂方式
Confidential
Page:9/34
2018/11/12
各種不同脫脂方式的特點：
Confidential
Page:13/34
2018/11/12
酸洗工站 酸洗目的： 經過脫脂后因材料表面會含有氧化物以及殘留的脫脂液, 或材料本身的氧化物未去除幹凈 用酸洗液來浸蝕,使材料露 出潔淨的基材。
報 告 大 綱
◆ 電鍍原理介紹 ◆ 電鍍技朮介紹 ◆ 電鍍流程介紹 ◆ 附 件
Confidential
Page:1/34
2018/11/12
◆電鍍原理介紹 1
-->>電鍍基本原理
將直流電源的正.負極連接到鍍槽的陽、陰極上,則電鍍溶 液中的陰離子在陽極失去電子進行氧化反應;陽離子在陰極獲得電 子進行還原反應.
電鍍三要件: 1.直流電源. 2.陰陽電極. 3.含欲鍍 金屬離子之電解液.
下頁
陽極:M - e- → M+ 陰極:M+ + e- → M
陽極溶解進入溶液,溶液中離子形成金屬析出于陰極(端子)上.
Confidential
Page:2/34
2018/11/12
◆電鍍原理介紹 2
-->>電鍍結晶過程
高電流區 低電流區 極限電 流密度 膜厚 膜 厚
噴洗 SPRAY RINSE
鍍鎳 NICKEL PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
選鍍錫 SELECTSn PLATE
熱水洗 HOT RINSE
烘干 HOT AIR DRY
后處理小結
收料 REELING
Confidential
Page:5/34
2018/11/12
◆附
件
鍍金故障分析 及排除方法
脫脂方法
超聲波脫脂
電化學脫脂 化學脫脂 擦拭脫脂
特
點
適用范圍
對基体腐蝕小,效率高,淨化效果好, 復雜形狀零件脫脂 對深孔等除油徹底
脫脂效率高,可除浮灰,但陰極易滲 一般零件或陽極去除殘渣 氫,深孔除油慢,需直流電源 方法和設備簡單﹐成本低,但時間 長 一般零件
操作靈活方便,不受零件限制,勞動 大中型或不宜其它方法脫 強度大,工效低 脂之零件 工效高,質量好,但不適於大零件和 精度不高小形零件 易變形之零件 皂化油脫與非皂化油脫均能溶解, 快﹐但易燃,有毒,成本高,除油不 徹底 對形狀復雜小零件,有色金 屬等以及易被鹼性溶液腐 蝕的零件作初步脫脂