聚乙烯
聚乙烯 PE MSDS 详细资料
聚乙烯 PE MSDS 详细资料产品概述聚乙烯 (Polyethylene, PE) 是一种由乙烯单体聚合而成的塑料。
它具有优秀的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
化学性质- 分子式：(C2H4)n- 分子量：由聚合度决定- 外观：无色至白色固体或颗粒状- 熔点：110-130℃- 密度：0.91-0.96 g/cm³- 溶解性：不溶于大多数有机溶剂，溶于热气体（如乙烯）物理性质- 熔融指数：根据需要可选择不同级别- 抗张强度：强度高，可根据需求调整- 断裂伸长率：弹性好，可根据需求调整- 耐热性：可长时间在高温下使用，但避免接触强氧化剂安全性评估- 致敏性：无- 吸入风险：在高温下可能释放有害气体，需注意通风- 眼睛接触：可能引起眼部刺激，避免接触眼睛- 皮肤接触：长期接触可能引起皮肤干燥和过敏，建议佩戴手套- 食入风险：不可食用，避免误食- 环境影响：可回收利用，不易降解应急措施- 眼睛接触：立即用清水冲洗至少15分钟，如有不适请就医- 皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，如有不适请就医- 吸入风险：迅速将患者转移到通风良好的地方，如有不适请就医- 食入风险：不要催吐，立即就医包装和储存- 包装：常用袋装、桶装等- 储存：避免阳光直射，存放在干燥、通风的地方，远离火源和氧化剂应用领域- 包装材料：塑料袋、塑料薄膜等- 建筑材料：管道、隔热材料等- 汽车零部件：油箱、保险杠等- 电子产品：电线、电缆等以上为聚乙烯 PE 的主要特性、安全性评估、应急措施、包装和储存要求以及应用领域的简要介绍。
详细的资料请参考相关的MSDS（材料安全数据表）。
聚乙烯（PE）简介
聚⼄烯（PE）简介聚⼄烯（PE）简介1.1聚⼄烯化学名称：聚⼄烯英⽂名称：polyethylene，简称PE结构式：聚⼄烯是⼄烯经聚合制得的⼀种热塑性树脂，也包括⼄烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚⼄烯是五⼤合成树脂之⼀，是我国合成树脂中产能最⼤、进⼝量最多的品种。
1.1.1聚⼄烯的性能1.⼀般性能聚⼄烯为⽩⾊蜡状半透明材料，柔⽽韧，⽐⽔轻，⽆嗅、⽆味、⽆毒，常温下不溶于⼀般溶剂，吸⽔性⼩，但由于其为线性分⼦可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发⽣溶胀。
⼯业上为使⽤和贮存的⽅便通常在聚合后加⼊适量的塑料助剂进⾏造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚⼄烯的性质因品种⽽异，主要取决于分⼦结构和密度，也与聚合⼯艺及后期造粒过程中加⼊的塑料助剂有关。
2.⼒学性能PE是典型的软⽽韧的聚合物。
除冲击强度较⾼外，其他⼒学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增⼤，除韧性以外的⼒学性能都有所提⾼。
LDPE由于⽀化度⼤，结晶度低，密度⼩，各项⼒学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE⽀化度⼩，结晶度⾼，密度⼤，拉伸强度、刚度和硬度较⾼，韧性较差些。
相对分⼦质量增⼤，分⼦链间作⽤⼒相应增⼤，所有⼒学性能，包括韧性也都提⾼。
⼏种PE的⼒学性能见表1-1。
表1-1 ⼏种PE⼒学性能数据性能LDPE LLDPE HDPE超⾼相对分⼦质量聚⼄烯邵⽒硬度(D)拉伸强度／MPa拉伸弹性模量／MPa压缩强度／MPa缺⼝冲击强度／kJ·m-2弯曲强度／MPa 41～467～20100～30012.580～9012～1740～5015～25250～550—＞7015～25400～130022.540～7025～4064～6730～50150～800—＞100—3.热性能PE 受热后，随温度的升⾼，结晶部分逐渐熔化，⽆定形部分逐渐增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE 的熔点约为125～137℃，MDPE 的熔点约为126～134℃，LDPE 的熔点约为105～115℃。
聚乙烯基础知识
聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种由乙烯单体聚合而成的热塑性树脂。
它具有柔软、蜡状、低熔点的特性，化学式为(C2H4)n。
聚乙烯无毒、无味，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100°C。
同时，它的化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。
聚乙烯按照生产方法和密度的不同，可以分为高压聚乙烯（低密度聚乙烯）、低压聚乙烯（高密度聚乙烯）和中压聚乙烯（中密度聚乙烯）。
1.高压聚乙烯（LDPE）：柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好，主要用于制造薄膜、容器衬
里、电线电缆的绝缘材料等。
2.低压聚乙烯（HDPE）：熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性，
主要用于制造耐腐蚀零件和绝缘零件。
3.中密度聚乙烯（MDPE）：性能介于高压和低压聚乙烯之间。
此外，还有一种超高分子量聚乙烯（UHMWPE），其强度非常高，可以用来做防弹衣。
聚乙烯的制备方法主要有溶液法、气相法、中压法、低压法、辐射聚合法等。
聚乙烯的应用范围广泛，主要用于制造薄膜、管道、容器、电线电缆绝缘材料、日用品等，还可用作电视、雷达的高频绝缘材料。
聚乙烯标准
聚乙烯标准聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍聚乙烯的标准，包括其定义、分类、性能要求、测试方法以及应用等方面的内容。
一、定义聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的聚合物，其化学结构中的碳原子链上只有单键。
根据其分子量和分子结构的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等几种类型。
二、分类1. 低密度聚乙烯（LDPE）：具有较低的结晶度和较高的柔韧性，透明或半透明，常用于制作薄膜、塑料袋、塑料瓶等包装材料。
2. 线性低密度聚乙烯（LLDPE）：具有较高的结晶度和较高的强度，适用于制作塑料薄膜、塑料管材等。
3. 高密度聚乙烯（HDPE）：具有较高的结晶度和较高的强度，适用于制作塑料管材、塑料板材、塑料容器等。
4. 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：具有极高的分子量和极高的耐磨性能，适用于制作输送带、滑轮、轴承等。
三、性能要求1. 外观：聚乙烯应无异物、明显缺陷和机械损伤。
2. 密度：不同类型的聚乙烯具有不同的密度要求，一般在0.910-0.970 g/cm³之间。
3. 熔流率：根据不同的应用需求，聚乙烯的熔流率要求也不同。
4. 拉伸性能：包括拉伸强度、断裂伸长率等指标，根据不同的应用需求有相应的要求。
5. 硬度：根据不同类型的聚乙烯，硬度要求也不同。
6. 热稳定性：聚乙烯应具有良好的耐热性能，在一定温度范围内保持稳定。
7. 抗冲击性能：聚乙烯应具有一定的抗冲击性能，以保证在使用过程中不易发生断裂。
四、测试方法对于聚乙烯产品的测试，可以采用以下测试方法进行：1. 外观检查：通过目测或显微镜观察样品表面是否存在异物、缺陷和机械损伤。
2. 密度测试：采用比重法或浮力法等方法测定样品的密度。
3. 熔流率测试：根据GB/T 3682-2000《塑料熔流率测定》进行测试。
4. 拉伸性能测试：采用GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能试验》进行测试。
聚乙烯介绍
聚乙烯介绍聚乙烯（Polyethylene，PE）是一种热塑性塑料，因其具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐强酸碱性而得到广泛的应用。
聚乙烯是以乙烯为单体经过聚合反应制得的高分子化合物。
聚乙烯是由化学物质乙烯（Ethylene）聚合而成的，因此聚乙烯的化学式为（C2H4）n，其中n为分子量，聚乙烯大分子量时为线性结构，小分子量时为分支结构。
由于聚乙烯的化学结构较简单，因此其生产成本较低，使用也更为广泛。
聚乙烯具有非常高的可加工性，可以通过挤出、注塑、吹塑等不同的加工方法得到各种形状的制品。
同时，聚乙烯具有很好的机械性能，能够在不易变形和断裂的情况下承受一定的负荷力。
此外，聚乙烯还具有较好的耐腐蚀性，能够承受弱酸、弱碱和腐蚀性气体的腐蚀。
聚乙烯的应用非常广泛，主要应用于包装、建材、电力、交通、医药、食品等行业。
其中，聚乙烯包装材料主要分为薄膜、吹塑瓶、注塑盒、泡沫塑料等。
薄膜广泛应用于食品包装、药品包装、农膜等领域，吹塑瓶则广泛应用于饮料、化妆品、洗涤用品等领域。
注塑盒被广泛应用于医药、日用品等领域，泡沫塑料则广泛应用于物流、包装等领域。
此外，聚乙烯在建材领域的应用也非常广泛，如聚乙烯水管、聚乙烯排水管、聚乙烯保温材料、聚乙烯地膜、聚乙烯中空板等。
聚乙烯水管和排水管广泛应用于住宅、公共建筑等领域，聚乙烯保温材料则常用于建筑物保温材料、工业设备保温材料等领域。
聚乙烯地膜则常应用于农业种植领域，聚乙烯中空板则被广泛用于家具、建筑模板等领域。
总之，聚乙烯是一种重要的化工原材料，具有广泛的应用前景和市场前景。
同时，随着人们对环保性能和可持续性的要求不断提高，聚乙烯的研究和开发也将更加注重环境保护和可持续发展。
聚乙烯的概念
聚乙烯的概念聚乙烯是一种由乙烯分子通过聚合反应形成的高分子化合物，属于热塑性聚合物之一。
由于聚乙烯具有优异的性能和广泛的应用范围，是世界上最重要的塑料之一。
聚乙烯的化学名称为聚乙烯、聚合乙烯、聚乙烯树脂等，其分子结构主要由碳和氢组成。
聚乙烯分子由大量乙烯单体（CH2=CH2）通过共价键连接而成，分子链上的碳原子呈线性排列，由于碳原子之间的共价键作用力较弱，导致聚乙烯分子间的相互作用也比较弱，这也是聚乙烯的熔点较低、可塑性好的原因之一。
聚乙烯主要有两种常见的结构形态：低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯的分子链比较长且有较多的支链，因此分子间的相互作用力较小，导致其密度较低。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、可延展性和耐冷性，适用于制作塑料薄膜、保鲜膜、塑料袋等。
高密度聚乙烯的分子链比较短且相对较直线，分子间的相互作用力较大，因此具有较高的密度和较好的硬度、刚性和耐热性，适用于制作管道、容器、电线电缆绝缘层等。
聚乙烯具有许多优异的性能，首先是具有良好的机械性能，包括较高的拉伸强度、弹性模量和硬度等，能够承受较大的载荷和应力；其次是具有优异的化学性质，聚乙烯不溶于常见的有机溶剂，对大多数酸、碱等化学物质也具有良好的耐腐蚀性；此外，聚乙烯还具有较好的电绝缘性能、耐候性和耐磨性。
由于聚乙烯具有广泛的应用领域，因此在工业上有多种制备方法，包括自由基聚合法、离子聚合法和合金聚合法等。
其中，自由基聚合法是最主要的制备方法之一，主要通过引发剂的作用，在适当的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚乙烯是世界上最重要的塑料之一，在各个领域都有广泛的应用。
首先是在包装行业中，聚乙烯可制成各种塑料薄膜、塑料袋、瓶盖等，用于包装食品、日用品等。
其次，在建筑行业中，聚乙烯管道可用于输送水、气体等，聚乙烯隔热材料可用于建筑物保温。
此外，聚乙烯也广泛应用于纺织、电子、汽车、医疗器械等行业。
然而，聚乙烯也存在一些问题。
聚乙烯概述
1.概述1.1 PE塑料材料结构与性能及用途1.1.1聚乙烯结构聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料.聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。
它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。
聚合方法决定了支链的类型和支链度。
结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。
聚乙烯（PE）的分类1.1.2聚乙烯性能物理性质1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。
3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。
4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，透明度随分子量增加而提高。
5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。
6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
化学性质1 具有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
2 聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
3 受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应。
☆一般性能聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。
聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。
聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
聚乙烯 PE MSDS
聚乙烯 PE MSDS1. 概述聚乙烯（PE）是一种合成塑料，广泛用于包装、建筑及其他应用领域。
本文档旨在提供有关聚乙烯的物理、化学和安全信息。
2. 物理性质- 外观：无色固体- 比重：0.92-0.96 g/cm³- 熔点：110-130°C- 热分解温度：> 350°C- 溶解性：不溶于水3. 化学性质- 聚乙烯是不可燃物质，但在高温下会熔化和分解。
- 它具有较强的化学稳定性，不易受酸、碱、氧气和水的腐蚀作用。
- 长期暴露于紫外线下会导致聚乙烯的老化和降解。
4. 安全信息4.1. 潜在风险- 聚乙烯是一种半结晶聚合物，具有较低的强度和耐磨性。
因此，在使用过程中需注意避免过度拉伸或暴露于尖锐物体。
- 高温下，聚乙烯可能释放有害气体和烟尘。
确保通风良好的工作环境，佩戴适当的防护设备。
- 避免接触含有聚乙烯的热熔粘合剂，以免发生烫伤或皮肤刺激。
4.2. 应急措施- 直接接触聚乙烯时，立即用大量清水冲洗受影响的区域。
- 在火灾发生时，使用CO2、泡沫或干粉灭火剂进行扑灭。
- 废弃的聚乙烯应根据当地法规进行安全处置。
5. 急救措施- 吸入：将患者移至新鲜空气，如症状严重，请立即就医。
- 眼部接触：冲洗受影响眼睛至少15分钟，如持续不适，请就医。
- 皮肤接触：迅速脱离接触，用水冲洗受影响皮肤，如症状严重，请就医。
- 吞食：如意外吞食聚乙烯，请立即就医。
6. 使用建议- 在使用聚乙烯前，阅读并遵守相关的安全指南和操作规程。
- 储存聚乙烯时，请保持严密封闭，存放在干燥、通风良好的地方。
- 避免高温、火源和直接阳光照射。
请注意，以上信息仅供参考。
对于具体产品的安全性及使用，应遵循相关法律法规以及厂商提供的正式文件和指南。
PE聚乙烯
PE聚乙烯聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良简介聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度～0. 96g／cm3）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
1983年世界聚乙烯总生产能力为，在建装置能力为。
近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献.聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH2–单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MP a)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
结构式CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······简写：nCH2=CH2→聚合压力大小：高压、中压、低压；聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法；产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
聚乙烯
浆状物
醇解(破坏残余催化剂) 造粒
水洗 干燥
粒状HDPE。
特点：
（1）大分子链基本呈线型，支链少； （2）相对分子质量较大。 （3）离子型聚合
二、聚乙烯的结构
H HCH3
(C H
C )n H
1. 聚乙烯的化学结构 （1）—CH2—CH2— ， 碳氢化合物，
是非极性聚合物，分子间作用力小，力学强
度较低，易燃；
⑤ PE属于化学惰性材料，印刷 性能较差，为增加油墨与其表面的 结合牢度，可对制品表面进行电晕 处理或火焰处理。
附：PE薄膜的电晕处理
（1）电晕处理概念
实际上电晕处理也是一种低温等离子体 处理。利用高频（中频）高压电源，在放电 刀架和刀片的间隙产生电晕放电而形成低温 等离子体区。这种方法即叫电晕处理，也称 电子冲击或电火花处理。
优异的耐磨性、自润滑性，优异的耐 冲击和耐疲劳性、耐低温性能等。
但 由 于 UHMWPE 的 熔 体 黏 度 很 高 ， 对 热 剪切较为敏感，成型加工困难。
（3）用途
纺织工业和造纸工业，逐步扩大 到食品工业、机械工业、化学工业、 采矿工业以及运动器械、医疗器械、 建筑机械、航空、船舶诸方面。
超高分子量聚乙烯板材
本身毒性极低，被认为是卫生性最好的 塑料品种之一。
（2）但在聚合、成型加工和使用中 添加抗氧剂和光稳定剂等助剂，可能影 响到它的卫生性。
（3）回收使用的PE要注意其卫生性 变差。
7、成型加工性能 ①成型加工温度较低，熔体粘度低，
易于成型加工。LDPE一般在180℃左右， HDPE一般在220℃左右，最高成型加工 温度通常不超过280℃，Td大于310 ℃ 。
②选用：MFR在0.3～8g/10min范围内； MFR减小薄膜具有较高的拉伸强度和韧性， 成型温度也相应提高。
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塑料简介聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的“塑料”(plastics)或“树脂”(resin)。
所谓“塑料”，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为“塑料”。
根据美国材料试验协会所下的定义，“塑料”是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以藉[流动](flow)来成型。
塑料是以树脂为主要成分，适当加入各类添加剂，可用塑化、烧结或溶液等方法成型，并能在常温下保持成型形状的一类高分子材料。
塑料与树脂的主要区别为：树脂是纯聚合物，而塑料是以树脂为主要成分并混合其它成分的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时两个概念通用。
由以上说明，我们可以得到以下几项了解：1.它是高分子有机化合物；2.它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等；3.它可以成形(moldable)；4.种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料；5.用途广泛产品呈现多样化；6.具有不同的性质；7.可以用不同的加工方法（processing method ）。
塑料、合成橡胶（弹性体）、合成纤维统称为三大合成高分子材料，但现在三者的区分界限已经越来越不明显了。
在20世纪80年代，塑料和橡胶之间产生了热塑性弹性体；而PA、PET、PP在塑料和纤维中都是重要的品种，目前从树脂上已区分不出是塑料还是纤维，只能看其具体用途，比如PA用于塑料制品就属于塑料类，而用于纤维制品则属于纤维类。
塑料的发展史塑料制品在日常生活中太普遍了，大家对塑料一词熟悉得不能再熟悉了。
从字面上理解，塑料指所有可以塑造的材料。
但我们所说的塑料，单指人工合成的塑料（又称合成树脂），是用人工方法合成的高分子物质。
最早的改性塑料是用硝酸处理过的纤维素，称为硝酸纤维素，俗称“赛璐珞”。
在19世纪，台球都是用象牙做的，数量自然非常有限。
于是有人悬赏1万美元征求制造台球的替代材料。
1869年，美国的海厄特(J.W.Hyatt，1837-1920)把硝化纤维、樟脑和乙醇的混合物在高压下共热，然后在常压下硬化成型制出了廉价台球，赢得了这笔奖金。
这种由纤维素制得的材料就是“赛璐珞”。
“赛璐珞”是人类历史上第一种合成塑料，它是一种坚韧材料，具有很大的抗张强度，耐水，耐油、耐酸。
从此，“赛璐珞”被用来制造各种物品，从儿童玩具到衬衫领子中都有“赛璐珞”。
它还被用来做胶状银化合物的片基，这就是第一张实用照相底片。
不过，由于“赛璐珞”中含硝酸根，所以它有一个很大的缺点，就是极易着火引起火灾。
“赛璐珞”是由天然的纤维素加工而成的，并不是完全人工合成的塑料。
人类历史上第一种完全人工合成的塑料是酚醛树脂（又称贝克兰塑料），由美国人贝克兰(Leo Baekeland)在1909年用苯酚和甲醛制造的。
酚醛树脂是通过缩合反应制备的，属于热固性塑料。
其制备过程共分两步：第一步先做成线型聚合度较低的化合物；第二步用高温处理，转变为体型聚合度很高的高分子化合物。
20世纪40年代乙烯类单体的自由基引发聚合迅速发展，实现工业化的包括氯乙烯、聚苯乙烯和有机玻璃等，这是合成高分子蓬勃发展的时期。
进入50年代，从石油裂解而得的α－烯烃主要包括乙烯与丙烯，德国人齐格勒(Karl Ziegler)与意大利人纳塔(Giulio Natta)分别发明用金属络合催化剂合成低压聚乙烯与聚丙烯的方法，前者1952年工业化，后者1957年工业化，这是高分子化学的历史性发展，因为可以由石油为原料又能建立年产10万吨的大厂，他们二人后来都获得了1963年的诺贝尔化学奖。
60年代，由于要飞往月球而出现高温高分子的研究热。
耐高温的定义是材料能够在氮气中、500℃环境中能使用一个月；在空气中，300℃环境下能使用一个月。
其结果主要分为两大类，一类是芳香聚酰胺例如苯二胺与间苯二酰缩聚得到的Nomex，这在当时曾被作为太空服的原料。
还有对苯二胺与对苯二酰氯缩聚得到的Kevlar，它属于耐高温的高分子液晶，现在用于超音速飞机的复合材料中。
另一类是杂环高分子，例如聚芳亚酰胺和作为高温粘合剂的聚苯并咪唑，为现在宇航飞行所需的材料打下了基础。
塑料的种类很多。
除了酚醛树脂和聚乙烯外，还有聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
我们常见的有机玻璃，其实也是塑料的一种。
它的透明度比普通玻璃还高，有韧性，不易破碎，枪弹打上去也只能穿一个洞。
因此，它是制作飞机舷窗的绝好材料。
塑料有三个最主要的优点。
第一，塑料比较轻：这是相对于金属和有机玻璃而言的，轻的原因不是因为它是高分子化合物，而是因为它们是有机化合物，即由碳、氢、氧、氮等较轻的元素组成的。
第二，塑料易于加工：塑料具有可塑性，即在加热或加压后变形，在降温或压力消失后维持原形不变；可以通过挤出，注射等方式加工成各自形状的产品。
第三，塑料不会腐烂也不会生锈；但是，这一性质也给人类带来一个严重的问题：由于塑料不易腐烂，大量的塑料废弃无法被自然界吸收、分解，从而造成一定程度的环境污染。
由于这些优良性能，塑料这一新型材料的发展十分迅速。
特别是石油化学工业的发展，为塑料生产开辟了广阔的原料来源。
从1947年到1967年的20年间，美国的塑料产量从60多万吨增至600多万吨。
目前，其产量按体积已远远钢铁。
钢铁生产已有两千多年的历史，而塑料问世不过百余年，足可见塑料工业发展速度之惊人。
自20世纪初到20世纪70年代，塑料品种的增长速度很快，每年都有几十个新品种诞生。
但到此后，塑料新品种的开发速度放慢，几年才有一个新品种诞生；但已有塑料品种的产量却增长迅速，已有几十年保持双位数的增长。
近年来重点已从开发树脂新品种向对原有树脂改性的方向转变。
对原有树脂的改性，可获得全新的性能，并且降低材料的成本。
塑料成型概述塑料制品的生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的是根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物件或者定型材料。
除了加工技术外，生产成本和制品的质量都应该列为重点考虑的因素。
塑料制品生产系统主要是由成型、机械加工、修饰和装配四个连续过程组成的。
成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件的过程，它在四个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必须过程。
成型的种类很多，诸如各种模塑、层压以及压延等。
其它三个过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完整地经过这三个过程。
机械加工指的是在成型后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣削等过程，它是用来完成成型过程中所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
修饰的目的是美化塑料制品的表面外观，另外也有一些其它目的，比如，为提高塑料制品的介电性能就要求具有高度光滑的表面。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套以使其成为一个完整制品的过程。
机械加工、修饰、装配这三种过程有时统称为加工。
从对比的角度来说，加工过程常居于次要地位。
塑料定义1.塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的有机高分子材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
2.塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料的分类聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，藉共价键来组合而成的。
塑料的种类近上万种，目前比较流行的分类方法有以下几种：1．按塑料的用途分类：①通用塑料(Universal Plastics)：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的一类塑料，其产量可占整个树脂的90%以上。
具体品种包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、氨基树脂、不饱和聚脂等。
通用塑料主要用于包装、建筑、农业及日用等领域。
②泛用工程塑料(Engineering Plastics)：一般指力学性能较好（增强后拉伸强度大于100MPa），有良好的机械性能和尺寸稳定性，抗蠕变性好，在高（增强后HDT大于150℃）、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的一类塑料，其用量只占整个树脂的5%左右；它们具有接近金属的性能，可用于结构制品如机械、电子、汽车、航空和航天等高性能领域。
其品种包括五大类：聚酰胺（PA）、聚酯类（聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚对苯二甲酸乙二醇酯PET）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）。
③特种塑料：一般指具有独特性能（比如耐热、阻隔、导电等）、价格高、产量少、应用范围窄，用于特殊要求的一类塑料。
其品种有聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等氟塑料、聚醚醚酮（PEEK）……2．按塑料的物理化学性能分类：①热塑性塑料（Thermo plastics）：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生“可逆变化”(液态←→固态)，是所谓的物理变化。
热塑性塑料指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化，成型后再加热可重新软化加工，而其化学组成没有变化的一类塑料。
其树脂在加工前后都为线形结构，具有可熔、可溶的特点。
树脂在加工过程中不发生化学变化，只发生物理变化。
这类树脂的品种很多，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛……，用量占95%以上。
②热固性塑料（Thermoset plastics）：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致；热固性塑料指在受热或其它条件下能成型固化为不熔不溶性物料，成型后不能再重新加热软化而重复加工的一类塑料。
树脂在加工前为线形预聚体，加工中发生化学交联反应，使制品内部形成三维网状结构，具有不溶、不熔的特点。
其种类有酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和树脂、氰酸树脂、呋喃树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂等，总共不到10个品种。