应急计划管理程序
IATF16949应急计划管理程序
B 依照风险分析属中、高风险之危机项目，每年公司相关人员应依实际情况组织修订营运复原计划，包括应急计划的预演。
C 用以在发生生产停止紧急情况后重新开始生产之后，供应应按照《制程管理程序》中停工验证进行重启验证。
5.４关键联系人（BCP小组）名单
部门
姓名
电话
移动电话
物料部
行政部
品质部
1.2识别公司业务相关的可能导致生产中断甚至影响订单交付紧急事件；
1.3实施紧急事件影响分析，决定公司关键过程；
1.4决定紧急事件响应职责和程序，减少损失和恢复事件。
2.适用范围
2.1用于公司重大营运中断，包含各种导致产品或服务无法交付之状况（包括供应中断，劳力短缺、机械设施、市场退货等）
2.2适合于本公司产品的生产、搬运、储存、包装、防护、交付和服务。
2.3适用于从原料供应到交付的产品实现全过程。
3.职责
3.1物料部是应急计划实施及跟踪的归口部门。
3.2各相关责任部门应做出明确反应，采取积极补救措施。
3.3副总经理或管理者代表协助监控应急计划的整体实施；组织定期评审回顾程序。
4.定义
关键度：低，中，高，由对交付的影响，发生的频率及恢复周期等决定。
不能及时交货
高
无
物料部：安全库存管理
劳力短缺
不能及时交货
高
3天
行政部：加班、临时工使用、抽调办公人员
工厂系统
停水、停电
高
1天行Leabharlann 部：启动备用水源、电源检测设备
停止生产
高
半天
品质部：2台检测设备互为备用
膜厚测试仪
停止生产
高
半天
品质部：计划在2017年在采购1台；2台张力测试机互为备用
应急计划管理程序
应急计划管理程序1.适⽤范围1.1本程序适⽤于所有在公司⽣产和交付过程中能事先预测到的所有突发性事件，包括但不限以下内容：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见⾃然灾害、⽕灾、公共事业中断、在信息技术系统的⽹络攻击、劳动⼒短缺、基础设施破坏等。
2.术语和定义⽆3.规范性引⽤⽂件⽆4.管理流程4.1应急计划控制流程4.1应急计划管理流程说明活动1：收集/反馈突发事件信息每年年初，物控部经理组织各部门经理，对影响⽣产和交付的内外部风险进⾏评审与识别；影响⽣产和交付的内外部风险⾄少包括：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见⾃然灾害、⽕灾、公共事业中断、在信息技术系统的⽹络攻击、劳动⼒短缺、基础设施破坏等。
各部门及相关责任⼈在⽇常⼯作中发现新的风险或风险应对计划不适宜时，应及时反馈物控部经理。
活动2：编制/更新应急计划物控部经理依据已识别的内外部风险和各部门反馈意见，组织各部门经理编制或更新《应急计划》。
活动3：评审与发布应急计划编制或更新完成后，由物控部经理组织相关责任⼈进⾏评审，并提交总经理批准后发布⾄各部门和相关责任⼈。
各部门经理接到《应急计划》后，应及时在本部门进⾏培训与宣贯，确保应急计划的内容得到相关⼈员理解；活动4：应急计划实施与反馈当发⽣突发事件时，由相关责任部门或责任⼈按照《应急计划》要求实施，实施后，由各责任⼈将结果反馈⾄物控部经理，由物控部经理填写《应急计划实施报告》，并组织相关部门负责⼈进⾏评审，确认应急计划的有效性和适宜性，必要时，可按照活动2的要求评审/更新《应急计划》；活动5：定期测试物控部经理每年定期组织相关责任⼈对应急计划的有效性、适宜性进⾏测试，将结果记录在《应急计划测试报告》中，并决定是否需要更新《应急计划》；活动6：定期评审物控部经理将《应急计划》和实施结果作为管理评审的输⼊，在管理评审会议上进⾏评审；5.⽂件保存的要求6 记录保存的要求。
IATF16949-应急计划控制程序
IATF16949-应急计划控制程序应急计划控制程序1、⽬的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发⽣的、影响⽣产的⾃然灾害及⼈⼒不可抗事件，如⽕灾、断电、断⽔、劳动⼒缺乏、关键⽣产设备失效等，规定应急措施和对策，维护⽣产活动的正常进⾏。
2、范围本规定适⽤于公司内所有部门的所有⽣产活动。
3、定义:3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption)3.2RT0：:复原时1}7⽬标(RecoveryTimeObjective)4、职责4.1跨功能⼩组识别和评估所有⽣产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保⽣产的输出，确保顾客的要求得到满⾜。
4.2跨功能⼩组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发⽣时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、⾃然灾害、公共设施中断、劳动⼒短缺、基础设施的破坏。
4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知，4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。
4.5最⾼管理者对应急计划⾄少每年进⾏评审，4.6跨功能⼩组⾄少每年更新应急计划，保留⽂件化信息描述修订及授权的修订⼈4.7⼚务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。
4.8⼚务部负责⽔、电、台风、⽔灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。
4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。
4.10⼚务部负责劳动⼒缺乏状况的应急措施的准备与实施5、程序5.1⽕灾应急措施5.1.1公司所有⽣产车间、仓库、办公楼及职⼯宿舍等建筑物留有⾜够的消防通道，配备⾜够的消防器材，⼚务部应指派专⼈定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使⽤期限内。
5.1.2当⽕灾发⽣时，公司所有⼈员都有报告⽕情、服从指挥的义务。
5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭⽕、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散⼈员的职责5.11.4⼀旦发⽣⽕灾，应⽴即向全⼚发出警报，并⽴即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据⽕情决定是否拔打“119”。
应急计划管理程序
5.3.4如不会影响交货期，必要时由业务部调整生产计划；
5.3.5如果设备故障的时间过长而无法满足生产需要时，行政部应要求采购部设法寻求和安排合格的、有能力的供应商。具体按《采购控制程序》进行采购作业。
a)人才市场；
b)人才派遣公司；
c)各职业中介机构；
d)网络；
e)猎头；
f)内部员工介绍；
g)劳动局就业中心推荐。
5.4.5当公司无法承受长时间的生产负荷时，有必要在公司建立重要工序第二位顶用制度，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.5流行性疾病应急计划:
5.5.1行政部与外界相关机构保持联络，随时掌握目前有无流行性疾病及流行性疾病的发展动态；
行政部
不超过4小时
原材料供应短缺/断货
建立主要原辅材料安全库存，主要原辅材料开发两家以上合格供应商。
采购部
不超过3工作日
关键设备故障
建立关键设备备件合理库存。
行政部
不超过4小时
劳动力短缺
与人资中介建立合作关系，并定期参加人才招聘会，贮备公司必需的人员。
行政部
不超过3工作日
流行性疾病
与卫生防疫部门协同进行防治。
5.6.3业务部应迅速查核退货是否会影响顾客的生产作业；
5.6.4如会影响顾客的生产作业，则应在接收到顾客售后市场的退货或其信息的当天及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和取得顾客同意再次交货，并对现有生产计划立即进行调整，同时要求相关部门全力配合和调整本部门人力按调整后的生产计划进行生产作业；
5.6.5如不会影响顾客的生产作业，必要时由业务部调整生产计划，要求相关部门配合生产并调整本部门人力安排。
应急准备与响应管理程序
应急准备与响应管理程序
通常包括以下步骤：
1. 风险评估：识别可能发生的紧急情况和灾害，并评估其对组织的影响和潜在风险。
2. 制定应急计划：制定详细的应急计划，包括紧急情况的定义、责任分工、沟通流程、资源准备、应急队伍组建、培训和演练计划等。
3. 预警和监测：建立预警系统，及时监测潜在的紧急情况和灾害，并及时发布预警信息。
4. 通信和沟通：建立高效的内部和外部沟通机制，确保紧急情况下的信息传递畅通，包括紧急联系人的名单、通信设备的准备等。
5. 资源准备：准备所需的应急资源，包括物资、设备、人员等，确保能够应对紧急情况和灾害。
6. 培训和演练：定期进行紧急情况和灾害的培训和演练活动，提高员工的应急意识和应对能力。
7. 应急响应：根据预定的应急计划，组织应急队伍进行紧急情况和灾害的处理和应对，包括警报、撤离、救援等。
8. 事后总结：在紧急情况和灾害发生后，进行事后总结和评估，总结经验教训，并对应急计划进行优化和改进。
这是一个基本的应急准备与响应管理程序，具体的步骤和措施可以根据组织的实际情况和需求进行调整和完善。
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IATF16949应急计划控制程序
1目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。
2范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。
3定义无4职责各部门负责对职责相关的应急计划的制定。
管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性总经理负责批准应急计划。
相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。
5程序管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。
评估至少考虑以下突发紧急情况：a）关键设备故障（过程控制的临时更改）；b）外部提供的产品、过程或服务中断c）常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d）火灾e）公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f）信息系统的网络攻击g）劳动力短缺h）基础设施破坏等。
凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。
管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。
应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
应急计划的基本原则1.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客沟通；物料短缺2.采购紧急调货，联系替代供应商供货，确认紧急调货物料进厂时间，并及时做好物料信息反馈；3.协调安排生产人员加班生产销售部4.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产5.如因此造成生产和交货延期，销售部与顾客协商延期，并承担相应的违约责任6.从供应商预留风险金中扣除应承担责任部分，以转移部分风险7.必要时，通过法律途径解决1.发现部门紧急灭火、处置和报告2.安全部上报和做好善后火灾停电劳动力短缺发现部门安全部生产部电工班生产部综合办3.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客协商延期4.协调安排生产人员加班生产5.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产1.生产部接电力部门停电通知后，应及时通知电工班，并确认停电原因及恢复送电时间。
应急计划管理程序(塑料制品)
1.目的：当发生偶发性事故,如停水、电力中断、火灾、关键设备短缺（故障）、大批量退货等问题出现时,为达到100%准时向客户交货，控制可能会影响产品品质或人员安全的风险所采取的应急措施。
2.范围本程序仅适用于客户订单,从发料至成品制造工序、交付过程、所有工作场所与环节。
3.定义无4.程序:4.1如发生以下事件，相关部门应通知生产部有关人员按4.14.5的程序进行工作安排,从而确保产品按期交货。
A.因发生临时停水而影响生产时,行政部与自来水公司联系，若联系后不能在短时间内恢复供水，行政部立即将结果通知生产部.B.因发生临时停电而影响生产时,行政部与供电公司联系,若联系后不能在短时间内恢复供电，行政部应立即将结果通知生产部.C.因关键设备发生故障而影响生产时,生产部应立即通知设备组进行抢修.D.若发生火灾时,生产部应立即通知公司安全小组,同时拔打“119”火警电话报警，公司安全小组应及时将火灾处理情况通知生产部.E.因生产线发生其它问题而影响生产时,采购部应适当考虑外发加工.F.行政部人事必须建立多家招聘市场的联络方式，以防止劳动力的短缺所造成的中断。
IL如发生大批量退货时,则由业务立即重新下单进行调整并确保满足客户的要求。
4.2如需要外发时，采购部注明外发加工项目、数量以及完成日期，并在得到分供方认可后外发.4.3在外发加工时,采购部根据外发加工规定进行，必要时通知品质部，派人到外发加工厂协助进行生产。
4.4外发加工完成回公司后，由品质部对外发加工产品进行检测,检测合格后再发放到生产线,继续生产。
如外发产品不符合要求需返工时，则由外发分供方负责限期处理,必要时由业务安排本公司有关工序负责人限期处理。
4.55如因4.1的原因造成交期推迟时,工厂针对出现推迟交期现象进行分析,找出原因并制定出纠正措施.4.6.1由业务同生产部对照客户原交货期,对有可能推期的,在交货期前提出处理方案，由业务部同客户联系,并确定新交货期。
IATF16949应急计划控制程序(流程图)
应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。
2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。
3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。
4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。
4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。
4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。
4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。
4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。
4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。
4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。
5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。
5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。
发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。
5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。
生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。
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应急计划管理程序
（HD/PF02-SP06）
编制：
审核：
批准：
负责部门：办公室业务部生产部
工作流程图
1.目的：
对生产应急措施进行管理控制，以确保对顾客的交付，满足顾客要求。
2.适用范围：
适用于本公司处理正常生产过程中多种紧急突发事故及紧急交付的控制。
3．职责：
3.1办公室：负责本程序的制定与发行。
3.2相关部门：负责相关应急措施的预测、评审与实施。
4.术语：
应急计划：指发生紧急事件而采取应急措施的预案。
5.工作程序：
5.1紧急事件的预测和分析：
各相关部门负责紧急事件的预测和分析，并提出应急计划：
5.1.1办公室负责“火灾”、“人力资源短缺”、“公共设施中断”、“通讯设施故障”方面紧急事件的预测和分析。
5.1.2业务部负责“原料供应不足”方面紧急事件的预测和分析。
5.1.3生产部负责“生产设备故障”、“内部产品质量问题”、“客户退货”方面紧急事件的预测和分析。
5.3.1相关部门提出应急措施后交管理者代表，由管理者代表组织相关部门主管/经理进行评审，并最终确定措施方案。
5.3.2经评审的应急措施，由办公室汇集整理并交管理者代表审核，总经理批准后下发各部门。
5.4应急措施培训及测试：
5.4.1各责任部门就应急计划对各相关人员进行培训，使其熟练掌握相关技能，培训依《人力资源管理程序》执行。
5.4.2办公室对安全措施定期进行测试，目的是以确定应急计划的可靠性，测试的方式可用模拟演练的方式，如实施消防走火、逃生模拟演练。
5.5应急措施的实施：公司一旦发生上述紧急事件，各部门立即启动上述应急措施。
5.6应急措施的验证与改善：
5.6.1各责任部门将整个紧急事件的发生原因及处理过程记录于《应急计划管理表》并验证应急措施的效果。
5.6.2《应急计划管理表》由管理者代表承认后交文控，由文控存档。
5.6.3因改善而引起的文件更改具体依《文件控制程序》执行。
5.6.4实际紧急事件检讨之结果应作为紧急应变计划修订之依据。
6.相关文件：
《采购控制程序》
《设备设施管理程序》《人力资源管理程序》《纠正和预防控制程序》《文件控制程序》
7.相关表单：
见《记录及表单清单》。