孔径测量
微小孔径测量方法
微小孔径测量方法微小孔径测量方法是一种非接触式的表面粗糙度测量技术，可以在很小的物体上测量出比较精确的表面粗糙度。
它通过测量孔径与光源之间的关系来测量表面粗糙度。
根据光线分布形态，它能够测量出表面粗糙度，并可以用来测量微小孔径和表面粗糙度。
微小孔径测量方法主要分为三个步骤：第一步，将光源安装到测量仪器上，然后将要测试的物体放入测量仪器中；第二步，检测光的分布情况；第三步，计算出表面粗糙度。
微小孔径测量方法使用的测量仪器包括直接投射仪、扫描式投射仪、断面投射仪等，它们都具有孔径大小可调、观察角度可调、测量距离可调等功能，能够测量出表面粗糙度以及微小孔径。
对于直接投射仪，它的工作原理是将一个光源投射到要测试的物体上，在测量仪上放置一个棱镜，棱镜会将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。
扫描式投射仪，它使用一个激光扫描仪，将激光光束扫描到表面上，然后检测激光光束在表面上的分布情况，根据检测结果计算出表面粗糙度数值。
断面投射仪，它使用一个断面投射仪，将光源投射到一个物体上，然后测量物体表面上投射出来的光线的分布情况，将投射出来的光线反射回去，最后在测量仪上观察光线的分布情况，根据测量的结果计算出相关的粗糙度数值。
微小孔径测量方法的优点在于可以快速准确地测量出表面粗糙度，而且不受表面形状的限制，能够准确地测量出平面、凹面、凸面等表面的粗糙度。
此外，它也可以检测出微小孔径的粗糙度。
微小孔径测量方法也有一定的缺点，例如，它只能测量表面，无法测量内部结构；另外，测量时需要保持物体和测量仪器之间的距离和角度，否则测量结果将会受到影响。
总的来说，微小孔径测量方法是一种快速、准确的表面粗糙度测量方法，它可以测量出微小孔径和表面粗糙度，并且不受表面形状的限制。
在微小孔径测量中，测量仪器、棱镜和光源的选择十分重要，需要结合实际情况进行合理选择。
孔径的测量
孔径的测量知识精讲一、用游标卡尺测量孔径二、用内径千分尺测量孔径1、内径千分尺：是用于测量最小尺寸内径和内侧槽的宽度的。
其特点是容易找正内孔直径，测量方便。
（1）、国产内测千分尺的读书值为0.01mm。
（2）、测量范围：5~30mm、25~50mm、50~75mm三种。
（3）、读数：内径千分尺的读数方法与外径千分尺类似，套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。
三、用内径量表测量孔径内径量表：是用相对法测量内孔的一种常用测量。
（1）、分度值：0.01mm（2）、测量范围：6~10、10~18、18~35、35~50、50~160、160~250、250~400等。
（3）、使用注意事项：a、测量前，应检查测量杆活动的灵活性。
b、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要让表头突然撞到工件上，不要用内径量表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。
c、在调整及测量工作中，内径量表的测量头与环规级被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。
四、其他孔径测量、检测工具1、内径千分尺：a、主要用于测量大孔径，也可用来测量槽宽和机体两个端面之间的距离等内尺寸，读数方法与外径千分尺相同。
b、测量时，内径千分尺没有册立装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
2、塞规：是孔用极限量规a、通规：根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸。
b、止规：按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸。
能力训练一、填空题1、用______、______、和______等量具可以对孔径进行测量。
2、内径量表是用______测量内孔的一种常用量具。
3、塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的______确定的，止规是按孔德______设计的。
二、选择题1、内径量表的分度值为（）。
A.0.1mmB. 0.2mmC. 0.01mm D .0.02mm2、止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸。
孔径的测量
表盘 轴套
测量杆 测量头
百分表的工作原理
使齿轮传动的间隙 始终在一个方向， 起着稳定指针位置 作用。
控制百分表测量压力
将被测尺寸引起的测量杆微小直线移动，经过 齿轮传动放大，变为指针在刻度盘的转动， 从而读出被测尺寸的大小。
使用百分表及相应附件还可测量工件的直线度、平面度及平行度等误差， 以及在机床上或者其他专用装置上测量工件的圆跳动误差等
三点内径千分尺
通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内 径测量。3 个测砧以120˚ 间隔均匀分布， 紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置， 实现精确的内径测量。
内径千分尺结构原理
了 解
操作方法
活动二：用内径千分尺测孔径（P58环的内径）
测量步骤：
一、清洁、检查、校对内径千分尺 二、清洁工件
三、测孔径（见P62）
四、数据处理 五、判断合格性
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
内 径 百 分 表 的 使 用
注意事项
杠杆百分表
分度值：0.01mm 特点：灵敏度较高，侧头 可在一定角度内转动，能 适应不同方向的测量。 适用于测量普通百分表难以 测量的外圆、小孔和沟槽等 的形状和位置误差。
的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果 不准确。
5.为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的
零位。
百分表的维护保养
1.测量时，测量杆的行程不要超过它的示值范围，以免损坏表内零件 2.避免剧烈震动和碰撞，不要使测量头突然撞击在被测表面上，以防
测量杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位
光纤孔径测量实验报告
一、实验目的1. 理解光纤孔径的概念及其在光纤通信中的应用。
2. 掌握光纤孔径测量的原理和方法。
3. 通过实验验证光纤孔径测量的准确性。
二、实验原理光纤孔径是指光纤纤芯的直径，它是影响光纤传输性能的关键参数之一。
光纤孔径的大小直接关系到光纤的传输损耗、色散和耦合效率等性能。
本实验采用远场光斑法测量光纤孔径，该方法利用光纤出射远场光斑的直径来计算光纤孔径。
三、实验仪器与设备1. 光纤测试仪2. 光纤耦合器3. He-Ne激光器4. 光学显微镜5. 暗室6. 标准光纤（已知孔径）四、实验步骤1. 将待测光纤与标准光纤连接，确保连接牢固。
2. 使用光纤耦合器将待测光纤与He-Ne激光器连接，使激光通过待测光纤。
3. 将待测光纤出射远场光斑投影到光学显微镜的屏幕上。
4. 在暗室中调整光学显微镜的位置，使光斑清晰可见。
5. 使用光学显微镜测量光斑直径d。
6. 根据公式计算待测光纤的孔径：\[ NA = k \times d \]其中，NA为光纤的数值孔径，d为光斑直径，k为常数（通过标准光纤进行标定）。
五、实验结果与分析1. 通过实验，我们成功测量了待测光纤的孔径，并与标准光纤的孔径进行了比较。
2. 实验结果表明，本实验采用的方法能够准确测量光纤孔径。
3. 通过分析实验数据，我们发现光纤孔径的测量误差主要来源于光斑测量误差和标定误差。
六、实验结论1. 本实验采用远场光斑法成功测量了待测光纤的孔径。
2. 实验结果表明，该方法能够准确测量光纤孔径。
3. 通过实验，我们加深了对光纤孔径概念及其在光纤通信中应用的理解。
七、实验拓展1. 探索其他光纤孔径测量方法，如光束宽度法、干涉法等。
2. 研究光纤孔径对光纤传输性能的影响。
3. 开发基于光纤孔径测量的光纤通信系统。
八、实验总结本实验通过远场光斑法成功测量了待测光纤的孔径，验证了该方法在光纤孔径测量中的可行性。
实验过程中，我们加深了对光纤孔径概念及其在光纤通信中应用的理解，为后续研究光纤传输性能奠定了基础。
等效孔径测定方法
等效孔径测定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：等效孔径测定方法是一种用于测定材料孔隙结构特征的技术手段，也是一个重要的研究领域。
随着科学技术的不断发展，等效孔径测定方法在材料科学、地质学、环境科学等领域得到了广泛的应用。
等效孔径是指材料内部孔隙的有效直径，是一个重要的微观结构参数。
测定材料的等效孔径可以帮助我们了解材料的孔隙结构特征，进而研究材料的各种性能。
常见的等效孔径测定方法包括渗流法、压汞法、气体吸附法等。
渗流法是一种通过测定材料对流体的渗透能力来确定等效孔径的方法。
在这种方法中，将流体通过材料，根据渗透速度、渗透量等参数来计算等效孔径。
渗流法适用于较粗孔隙结构的材料，具有简单、快速、成本低等优点。
但是在应用中也存在一些局限，比如对密实材料、孔隙结构复杂的材料测定效果不佳。
压汞法是一种通过对材料施加不同压力，观察汞的渗透情况来测定等效孔径的方法。
在这种方法中，通过测量汞的体积与压力的关系来计算等效孔径。
压汞法适用于微小孔隙结构的材料，能够精确地测定材料的等效孔径。
但是压汞法需要专门的设备和环境条件，成本较高，操作复杂。
除了上述常见的等效孔径测定方法，还有一些其他的方法，如渗透法、透气法、压实法等。
每种方法都有其适用的范围和特点，研究人员可以根据需要选择适合的方法来测定材料的等效孔径。
等效孔径测定方法在材料研究和工程实践中具有重要的意义。
通过测定材料的等效孔径，可以了解材料的孔隙结构特征，为材料的设计和优化提供依据。
等效孔径测定方法也可以用于评估材料的性能，指导材料的应用和开发。
对于等效孔径测定方法的研究和应用具有重要的意义。
在今后的研究中，可以进一步探索等效孔径测定方法的原理和应用，发展新的测定技术和方法，提高测定精度和效率。
可以与其他分析技术结合，深入研究材料的微观结构特征，推动材料科学的发展和应用。
相信随着等效孔径测定方法的不断完善和发展，将为材料领域的研究和应用带来更多的机遇和挑战。
用内测千分尺测量孔径的步骤
用内测千分尺测量孔径的步骤1. 了解内测千分尺1.1 什么是内测千分尺？内测千分尺，这小家伙可真是个宝贝，它能帮助我们精确测量孔径。
简单说，就是一个超级精准的测量工具，特别适合那些对尺寸要求极高的工作。
想想看，要是我们要做个精密配件，哪能马虎呢？1.2 为啥要测孔径？测量孔径就像给衣服量身，不能太紧也不能太松。
孔径的大小直接影响到零件的配合度，尤其是在机械制造、电子产品里，任何小差错都可能导致大麻烦。
所以，了解这步骤至关重要。
2. 准备工作2.1 工具和材料在动手之前，先准备好工具。
你需要的除了内测千分尺，还有点清洁工具，比如干净的布，别让灰尘破坏了你的测量结果。
记得，干净的环境总能让测量事半功倍。
2.2 读懂说明书别嫌麻烦，仔细看看内测千分尺的说明书。
就像开车之前要学会看车里的仪表盘，掌握这些细节，才能让你在测量时游刃有余，减少失误。
3. 测量步骤3.1 调整千分尺首先，拿起内测千分尺，把它的测量面轻轻放入孔中。
然后，缓慢转动调节螺母，让测量面稳稳贴合孔壁。
记住，慢工出细活，别急，稳住心态。
3.2 读取数值当你感觉到千分尺已经紧贴孔壁时，就可以读取刻度了。
这时候，眼睛要盯紧数字，记得，刻度上那点点小数字可真是关键，别让它溜走了！如果你还不太确定，可以再测一遍，确认无误再决定，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。
4. 记录结果4.1 记录数据测量完后，别忘了把结果记下来。
可以用笔记本，或者干脆用手机记录，反正就是不能放在脑袋里，免得一转身就忘了。
把数据整理好，方便日后查阅。
4.2 分析结果有了测量数据，接下来就是分析啦。
看看这个孔径是否符合你的标准，是否满足生产需求。
分析数据就像审题，搞清楚了，才能更好地进行下一步。
5. 常见问题5.1 测量不准怎么办？如果发现测量结果不准，别慌。
首先检查千分尺是否正常，测量面有没有磨损。
还有就是你的手法，保持稳定的力量是关键，别让手抖成了摇晃的叶子。
5.2 如何提高测量精度？想提高测量精度？多练习！多做几次测量，熟能生巧。
孔径的测量
内径量表使用方法
注意：
1.、测量前先检查测量杆的 灵活性 2、测量时不要超过测量范 围 3、测头与被测表面要垂直
内径千分尺测量孔径
用塞规检验孔径
塞规是孔用极限量规，通规根据孔的下极限尺寸确定 止规根据孔的上极限尺寸设计。
回顾
解答
1、量具选择 该零件主要测量Φ25mm， Φ35mm， Φ44mm三个轴颈，由于外径尺寸
作业什么是孔？
孔是各种套轴类零件起支撑或向导作用的最主要表面。
学习目的 1、孔径尺寸的识读 2、测量孔径的方法 3、数据处理
一、孔径尺寸识读
二、孔径的测量方法
1、用游标卡尺测量孔径 2、用内测千分尺测量孔径 3、用内径量表测量孔径 4、内径千分尺测量孔径 5、用塞规检验孔径
用游标卡尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 单手测量法：一量爪紧贴被测表面，另一量爪拉至内
径，然后一量爪上下轻微摆动，找出合适位置，目光 正视卡尺，读出尺寸并记录。 3、数据记录
用内测千分尺测量孔径
步骤 1、清洁、检查、校对 2、测量 固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转
动微分筒使活动测头与被测工件接触。 3、数据记录
用内径量表测量孔径
分度值一般为0.01mm，测量范围一般有6-10mm、10-18mm、18-35mm、35-50mm 50-160mm、160-250mm、 250-400mm等
内径量表使用方法
1、清洁、检查、校对 2、测量 （1）根据被测孔的公称尺寸，选择合适的测头 （2）用外径千分尺调零 （3）讲将测头放入被测孔径中，测量3-5个截面 （4）检验 3、记录
分别为25mm、35mm、44mm，尺寸公差都在0.03-0.04之间，所以选择 精度为0.01mm，测量范围为0-25mm、25-50mm的两把外径千分尺即可。 2、测量 (1)清洁、检查、校对 (2)用0-25mm外径千分尺测量….一手握尺，一手转动微分套筒，接近 被测表面后，改为转动测量装置，直至听到“咔、咔、咔”声音为止, 然后读数。 (3)选取多个截面进行测量 3、记录数据
孔径测试原理
孔径测试原理
孔径测试原理是通过对待测试物体进行照明，并通过光学系统收集物体散射的光线，利用光学的衍射原理，测量散射光的强度和角度分布来推断物体的孔径大小。
具体原理如下：
1. 照明：使用适当角度和波长的光源照射待测物体，通常使用激光或白光照明。
2. 散射：物体表面的不规则性或微小的孔隙会使其在受光后产生散射现象，散射光在各个方向上呈现不同的强度和角度分布。
3. 收集：利用光学系统，如物镜、透镜等，将散射光线收集起来。
根据不同的实验要求，可以选择不同的光学系统。
4. 衍射：收集到的散射光通过一个狭缝或光阑，进一步产生衍射现象。
衍射是波动光学中光线受到物体边缘或孔径约束后出现的现象，具有强度和角度的相关性。
5. 检测：利用光探测器或相机等装置，检测散射光线的强度和角度的分布情况。
通常使用散射光的衍射图样来表示。
6. 数据分析：根据散射光线的衍射图样，利用相应的算法和公式，分析光线的强度和角度分布，推断出物体的孔径大小。
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教学过程
教学反思
知识拓展
微小孔的检测
光学投 影仪
对于微小孔，上述量具无法 检测
知识 拓展
三坐标 测量仪
精密测量
数据比 老师示范 对课后 测量的数据老师进行数据 拓展 比对 课后感兴趣的同学老师进 行辅导
在测量容积里任意一点的坐 标值都可通过读数装置和数 显装置显示
41
教材分析
学情分析
教法学法
动作修正
26
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
步步为营 常规示范，存在缺陷
教师示范操作过程，学生围观
1.学生观看角度不全面 2.学生不可反复来回看
活动二.安装调零
27
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
步步为营 活动二.安装调零
信息化示范
知识与技能
过程与方法
通过微课，学生自主探究测量方法和要领 养成规范操作量具和记录数据的习惯
过程与方法
情感态度价值观
情感态度价值观
强化质量意识，端正工作态度，训练过硬的专 业技能，培养良好的职业素养，提高团队协作 能力和创新能力
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
教学重点难点 内径百分表的安装调零与测量读数
1.内径百分表的安装调零与测量读数 2.根据工件内孔特点及精度要求，正确选用量具
教材分析
教法
学情分析
教法学法
教学过程
学法
教学反思
混合学习
任务驱动
线 上 学 习
•在线学习 •翻转课堂
•面授学习 •课上学习
小组合作
做
学
教
线 下 学 习
启发教学
教材分析
教学场所
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
测量技术实验室
仪器保养
保 养
擦洗 先松后紧
轻放校对
33
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务二---塞规测孔径
对于批量检测同规格的孔，如何提高检测效率？
34
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务二---塞规测孔径
塞规
了解塞规的原理和 使用方法
35
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务二---塞规测孔径
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
教学过程
教学反思
1.游标卡尺（0-150mm） 2.内径百分表（18-35mm） 3.塞规（15H7） 4.外径千分尺（0-25，25-50mm） 5.三坐标测量仪
12把 12套 12个 12把 一台
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
工件准备
教学过程
学生测量结果展示区
44
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
成功之处
教学设计 任务驱动：每一个任务 都蕴含着符合当下课程 改革的教学理念。 教学过程 “做”字当头 “学”贯始终 相机而“教”
改进之处
符合学情
激发学趣
做学教合一的教学模式 课前微课学习效果不凸显 职业素养
改进措施 高视点
研究开发模拟仿真软件，提升自己信息化素养，使学生更有 小任务 贯穿整个过程 兴趣，课堂学习更有效果。
按部就班
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
步步为营
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
自主探究
合作交流
教师指导
步步为营
24
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
安装不准 调零不准
25
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
正确同学示范
零件测量的延续
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
教材处理
1
量具的增加
1种增至5种
2
先量具选用
再量具使用
3
ห้องสมุดไป่ตู้
增加了数据处理
企业科学的方法、先进的技术与教材理论知 识相融合，更加全面的掌握测量知识和技能。
教材分析
学情分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
我的学生们
奇瑞捷豹路虎
14中英现代学徒班
教材分析
学情分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
知识基础 技能基础 学习态度 学生差异 培养方案
已有《机械制图》等主要专业理论课基础 动手实践过轴类零件的测量 好奇心强 思维活跃 基础参差不齐、对传统教育形式厌倦 培养精英工人
教材分析
教学目标
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
知识与技能
熟练掌握内径百分表、塞规等量具的使用 能够根据精度要求及被测对象正确选用量具
学生观看平板上的微课视频。 1.学生看的清楚听的明白 2.学生可以反复来回看
28
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
实战演练 活动三.测量
29
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
实战演练 活动三.测量
注意点
在工件内孔 分别取5个 不同测量点， 重复测量并 记录
量具准备
教法学法
工件准备 资源准备
教学过程
教学反思
教学资源
1.任务指导书
2.同步工作页 3.学生评价表
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
授课学时： 2学时 90分钟
01
引入项目 孔径测量
05
10分钟 10分钟 45分钟
知识拓展 精 密仪器测孔径
方法一 内径百分表 测孔径
02
04小组评价
15分钟
教学反思
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
工件准备
教学过程
教学反思
资源准备
微课视频 1.内径百分表的安装调零 2.内径百分表的测量
3.塞规的原理及测量方法
4.三坐标测量仪的介绍
教材分析
教学场所
学情分析
量具准备
教法学法
工件准备 资源准备
教学过程
教学反思
方便快捷的 交流方式
教材分析
教学场所
学情分析
45
教师示范测量 学生实践
简单快捷 / 效率高 / 易操作
36
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
课堂难点
高精度 一般 精度
如何高效率的判断产品是否 合格？
低精度
37
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
课堂难点
灵活 运用
38
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
课堂评价
39
教材分析
学情分析
Ø 32 0
+0.018 +0.039
Ø 32 0
游标卡尺
？
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
温故知新
提出疑问
量具介绍
0.02mm
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
按部就班
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
内径百分表测孔径 任务一
教学过程
教学反思
“5S”标准
整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养
42
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
基础题
强化所学知识 回顾本课知识，更新资源平台
拓展题
提高综合能力
43
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
板书设计
1.内径百分表的结构 2.内径百分表的安装调零 3.内径百分表的测量 4.塞规的介绍及测量
找到轴向平面的 最小尺寸来读数
“逆”时为正是大了 “顺”时为负是小了
30
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
读数不清 测量不准
31
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
任务一 ：内径百分表测孔径
实战演练 活动三.测量
数据处理
32
教材分析
学情分析
教法学法
教学过程
教学反思
教法学法
教学过程
教学反思
课堂小结
量具梳理 正确选用量具，将测量误差降到最低，提高企业生产效益。 量具 游标卡尺 适用场合 粗加工、半精加工测量，精度为0.02mm·
内径百分表
塞规
适用于深孔，精加工测量，精度为0.01mm
批量检测，精加工，不能读数，只能判断合格性
回顾难点
40