巴氏杀菌和UHT相关知识培训25页PPT
合集下载
《巴氏杀菌原理培训》PPT课件
原因
解决措施
主传动链网卡住造成过载
调整主传动链网到正常状态
停机
某台水泵出现故障不工作
68℃温区未达到设定温度
杀菌机后的设备或输送带满瓶造成杀 菌机出口瓶带堵瓶 润滑不足
检修好水泵 检查进汽压力是否偏低，使两温
区水温达到设定温度
待堵瓶故障排除
进行正常润滑
轴承噪声振动 或发热
轴承与传动轴安装不好 轴承选型不对
追求卓越质量 创造百年品牌 持续为顾客提供优质健康的产品
法国科学家路易 . 巴斯德
天地壹号饮料股份有限公司
第一章 巴氏杀菌
1.1巴氏杀菌目的
由于酿造工艺决定了苹果醋中杂菌的存 在，容易引起因为微生物的破坏作用而直接 影响苹果醋的质量和不耐长期保存。因此， 酿造出来的苹果醋，一般都需经杀菌处理， 防止产品可能出现的变质浑浊现象，保持产 品的质量及口感一致，延长产品的保质期。
追求卓越质量 创造百年品牌 持续为顾客提供优质健康的产品
天地壹号饮料股份有限公司
第二章 巴氏杀菌机
2.4设备结构--传动装置
由链块组合而成的链网
主动轴截面示意图
被动轴端张紧装置
追求卓越质量 创造百年品牌 持续为顾客提供优质健康的产品
天地壹号饮料股份有限公司
第二章 巴氏杀菌机
2.4设备结构--箱体部件
B 主体结构的充分开放性
本机主体采用开放式墙板结构，主体顶部及两侧面都可以 很方便地打开清洗、维修和生产中的随时观察都十分便利。
追求卓越质量 创造百年品牌 持续为顾客提供优质健康的产品
天地壹号饮料股份有限公司
第二章 巴氏杀菌机
2.2原理特点--主要特点
C 喷淋装置易维修
采用开有矩形喷口的喷淋管结构简单，喷口面积特别大， 可适应大流量喷淋，其喷口结构是在每根方管上每隔200mm的 以三边切离的形式开出的矩形孔，并将切离的矩形片向管内折 入一定角度形成一个斜置式挡板,将水流导向矩形孔四周，并形 成锥形水柱向下成放射状喷出，这种结构不仅简单，又可省去 大量装配式喷嘴，且清洗容易，喷口不易塞，其中G1线共280 条，G2线共260喷淋管。
UHT和巴氏杀菌
UHT乳or巴氏杀菌乳?关于作为一个消费者，我个人选择UHT乳还是巴氏杀菌乳的问题，首先我查阅了关于这两种乳的一些资料。
一、UHT乳UHT（英文全称：Ultra High Temperature treated，中文名：超高温消毒法）是一种通过在极短时间内加温为食物灭菌的方法（用135~150°C加热2~3秒）。
杀死乳中的所有微生物，包括细菌和芽孢，从而使包装产品在常温下能长期保存。
最常用这种方式来消毒的有牛奶，不过这种过程同样运用于果汁、奶油、豆浆、酸奶、葡萄酒、汤、蜂蜜以及浓汤。
这种消毒法在1960年代被发明，并于1970年代逐渐可行起来。
我国从 20 世纪 80 年代引进国外超高温 UHT 瞬时杀菌技术，发展至今已有三十多年的历史 , 而且UHT乳以其保存期长、便于携带和饮用等特点发展迅速。
UHT乳在室温能保存三个月[1]，4℃条件下可保存4至6个月。
然而，从UHT乳发展的整个历程来看，在贮存中常会出现一些质量问题影响到产品品质。
[2]超高温杀菌对牛乳产生的有利影响：1)杀死所有致病菌及大部分微生物（根据杀菌效率）。
[3]2)酶被钝化，温度高于50℃时酶开始钝化。
但是不同的酶钝化的温度不同；与其他巴氏杀菌相比HUT杀菌使乳成分的化学变化降至最小。
超高温杀菌也会对牛乳产生一些不利的影响：1)可使牛乳在接触的加热面上生成乳石，从而影响加热效果。
乳石的主要成分是蛋白质、脂肪与钙和磷。
因此，乳经UHT高温灭菌后，钙和蛋白质等也损失较多。
；2)高温处理还可使蛋白质变性，产生大量巯基，形成硫化氢、硫化物等挥发性物质，导致“蒸煮味”。
据测定普通巴氏杀菌乳不会有蒸煮味，而在超高温灭菌乳中游离SH浓度为0.7μmol/L会使其带有少量“蒸煮味”；3)高温加热会发生羰-氨反应即美拉德反应,使乳颜色加深(如长时高温加热会产生焦糖化)。
4)由于生奶中含有嗜冷菌，会分泌能分解蛋白质和脂肪的胞外酶，在 UHT灭菌过程中，嗜冷菌虽被杀死，但所分泌的酶类却能残留下来并保持一定的活性，在产品贮存期内分解蛋白质和脂肪，产生一系列质量缺陷如凝块、脂肪上浮，苦味、麦芽臭味、哈喇味等。
巴氏杀菌和UHT
3、在低温下长期时间贮存的牛乳可能会含有过高数量的嗜冷 菌。嗜冷菌会产生一些经灭菌处理也不会失活的耐热酶类。 在产品贮存期间，这些酶类引起产品滋味改变如酸辣味、苦 味或甚至于产生凝胶化问题（老化凝胶或甜凝块）。
4、牛乳必须具有很高的细菌学质量，这不仅仅涉及到细菌总 数，甚至更重要的，要涉及哪些能够影响灭菌率的芽孢形成 菌的芽孢数。
5、为了改善巴氏杀菌乳的细菌学状况，从而保证、甚至延 长巴氏杀菌乳的保质期。巴氏杀菌生产设备可补充一台离 心除菌机或微滤装置。
图.8.2 带有微滤 装置的牛牛乳加 工工艺图 1 平衡罐 2 巴氏杀菌机 3 分离机 4 标准化单元 5 板式换热器 6 微滤单元 7 均质机
7 1
4 2
3 5 6
使用孔径为1.4 μ m 或更小的微滤膜可以有效地减少细菌和芽胞 达99.5-99.99%。
酒精实验是一个典型的方法，可以用其拒收所有不适宜于 UHT处理的牛乳，因为： ● 由于牛乳中产酸类细菌数过高，牛乳已酸败。 ● 牛乳盐平衡不正常。 ● 乳含有太多血浆蛋白——典型的初乳。
2、质量不良的原乳会给生产加工条件和最终产品质量带来负 面影响。酸败的牛乳热稳定性极差，会导致加工问题和沉淀， 比如焦糊在加热表面并导致生产时间缩短、清洗困难以及在 贮存中蛋白质沉淀到包装的底部。
超高温灭菌乳
一、原材料质量 需要高温处理的牛乳质量必须非常好。尤其重要的是牛 乳中的蛋白质在热处理中不能失去稳定性。蛋白质的热稳定 性可以通过酒精实验来进行快速鉴定。把牛乳样品和等容积 的乙醇溶液混合，在一定的醇浓度下，蛋白质会变性，其表 现为牛乳出现絮凝。乙醇的浓度越高，而对应牛乳没有发生 絮凝，说明牛乳的稳定性越好。如果牛乳在酒精浓度为75% 时仍保持稳定，则通常可以避免在生产和货架期期间出现问 题。
利乐UHT杀菌原理学习资料
Log Survivors 14
D-value:
is the time
required for a
process to reduce
the number of a
specific organism
by 90 % or with
1 Log Red
or
1D
2/9908
TM-00027:74
ppt 74
中国
8
Tetra Pak
利乐，超越包装领域
中国
残余微生物量 No of Survivors
指L o数g S残u r余v iv量o r s
灭菌原理简介
灭菌曲线
算术曲线图
半对数曲线图
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 0
5
10
Tim e
4
3 ,5
3
2 ,5
中国
灭菌原理简介
Tetra Pak
利乐，超越包装领域
中国
灭菌原理简介
乳品加工中热处理方式 初步杀菌：杀死低温菌的营养体。 巴氏杀菌：杀死所有的致病菌的营养体。 灭菌：杀死所有的微生物, 使产品能够在室温下储存
。
Tetra Pak
利乐，超越包装领域
中国
灭菌原理简介
乳品加工中主要的热处理类型
利乐，超越包装领域
灭菌原理简介
D90-value (hrs) 0,01 sec
1 30 >100 < 0,02 3,3
D121-value (sec)
“0”
1,4 60 330 <0,048 12
中国
灭菌原理简介
UHT杀菌原理解析PPT演示课件
92℃ 换热器 145℃
•21
防泄漏设计 產品壓力P>熱水壓力p
P6
P5
去充填 48℃ p6 p5 89℃
热水缓冲桶
89℃
蒸气出 89℃
蒸气进 145℃
p1
p2
P1 48℃
92℃
换热器
P2
损坏
热水泵
p3
p4
92℃ 换热器 145℃
P3
P4
•22
系统防漏设计详图
糖度测量 p1 或有颜色
产品 P1
產品壓力P>熱水壓力p
檢查產品閥適 導電度計清潔 當的作用
半年
細查離心泵檢查 軸封、葉輪 細查泵、軸正面 的密封圈 檢查氣動閥
細查產品閥損壞 、洩漏 細查產品閥腐蝕 固定 檢查電器元件損 壞
一年
細查轉子泵檢查 摩擦部份
細查氣動零件
細查電器元件
細查換熱管內部
細查溫度探測器 、校正 檢查泵當前消耗
量
•40
杀菌机的维护与保养
灭菌温度条件： 以绿茶为例 133℃10分钟
灭菌升温 (降至灭菌温度133 ℃) 全程管路灭菌 (10分钟管路灭菌)
充填管路降温 (降至充填温度) 充填灭菌 (热水进入充填机)
充填排放灭菌完成 (充填排水阀开)
•10
灭菌流程
•11
进料赶水流程
调配至杀菌机赶水 平衡桶排至低液位 杀菌机管路赶水
充填桶排水
每天
一周
半年
細查換熱管痕跡 腐蝕
細查連接處和容 積處損壞洩漏
細查溫度探測器 的損壞、腐蝕
細查傳導探測器 的損壞、腐蝕
一年
•41
设计条件
产品：果汁、茶饮料等相关性产品 产能：
巴氏杀菌乳与灭菌乳详细版.ppt
.精品课件.
5
1.2巴氏杀菌乳的质量标准
《巴氏杀菌乳（Pasteurized milk）GB5408— 1999》。
巴氏杀菌乳感官特性
色泽
呈均匀一致的乳白色，或微黄色
滋味和气味 具有乳固有的滋味和气味，无异味
组织状态
均匀的液体，无沉淀，无凝块，无粘稠 现象
.精品课件.
6
巴氏杀菌乳的理化指标
项目
脂肪 % 蛋白质 %≥ 非脂乳固体 %≥ 酸度。T牛乳≤
酸度≤18 0T 杂菌数＜50
万个/ml
净乳、标准 化
T=50～60℃ 一级
Ｐ1＝17～21MPa 二级
Ｐ2＝3.5～5 MPa
5℃ 以下
.精品课件.
23
.精品课件.
24
二. 灭菌乳与无菌包装
.精品课件.
25
2.1 灭菌乳
灭菌乳分为：保持灭菌乳和超高温灭菌乳。
对成品的定义 要求产品达到商业无菌状态（而非绝 对无菌，杀菌强度12D，即减少到10-12），即：
.精品课件.
27
超高温杀菌的方法
直接法：直接往牛乳中通高温蒸汽，然后浓 缩到原来的浓度。蒸汽喷射式。
间接法：间壁式传热。 有管式和板式两种。 著名的杀菌设备生产企业：APV公司。
.精品课件.
28
管式超高温杀菌设备
.精品课件.
29
典型乳品工厂巡视
企业文化 品质控制 生产车间 产品巡礼
.精品课件.
19
玻璃瓶灌状设备
南京、上海
.精品课件.
20
塑料袋灌装设备
.精品课件.
21
塑料瓶灌装设备
.精品课件.
22
1.4 巴氏杀菌乳加工工艺流程
UHT -高温灭菌
三、热交换方式及热交换
加热水：蒸汽直接喷射入水中。 加热产品：通过热交换器交换热量。 热交换器 1、板式换热器 2、列管式换热器 注：如果两种液体以相反方向流过热交换 器，它们之间的温差能得到最充分得利 用。
四、巴氏杀菌产品:是指可供消费者直接食用的、用牛 奶油和稀奶制成的液态产品。这类产品包括全脂奶、脱 脂奶、标准化奶和各种类型稀奶油。标准化的目的是保 证牛乳含有规定的脂肪含量
巴氏杀菌和UHT相关知识培训
巴氏杀菌
一、巴氏杀菌的目的： 1、杀死引起人类疾病的所有微生物（即杀死所有致病 菌）。如：伤寒菌、大肠菌属、结核杆菌。 2、延长储存时间（当牛乳到达乳品厂后尽快进行热处 理。 巴氏杀菌的强度： 温度和热处理决定 了巴氏杀菌的强度。
10 min 5 min 2 min 1min 10 S 60 65 70 75 80 85 90
酒精实验是一个典型的方法，可以用其拒收所有不适宜于 UHT处理的牛乳，因为： ● 由于牛乳中产酸类细菌数过高，牛乳已酸败。 ● 牛乳盐平衡不正常。 ● 乳含有太多血浆蛋白——典型的初乳。
2、质量不良的原乳会给生产加工条件和最终产品质量带来负 面影响。酸败的牛乳热稳定性极差，会导致加工问题和沉淀， 比如焦糊在加热表面并导致生产时间缩短、清洗困难以及在 贮存中蛋白质沉淀到包装的底部。
3、巴氏杀菌乳的保质期基本上并且一直是由原乳 的质量决定的，当然最佳的技术及卫生等生产条件 是非常重要的，此外还有工厂的正确管理。
在良好的技术和卫生条件下，由高质量原料所生产 的巴氏杀菌乳在未打开包装状态下，5-7℃条件贮存， 保质期一般应该到8-10 天。
4、如果原料乳被微生物所污染，会极大地缩短其保质期， 这些微生物有能产生诸如耐热酶（蛋白酶和解酯酶）的假 单胞菌属，和/或者以芽胞状态存在的、经巴氏杀菌仍存活 的耐热芽胞，经巴氏杀菌仍存活的耐热芽胞，如蜡状芽胞 杆菌(B.cereus)和枯草芽胞杆菌。
UHT知识培训ppt课件
UHT 知识培训
一车间维修
最新编辑ppt
1
ＵＨＴ产品知识
最新编辑ppt
2
• 热处理的目的: 杀死致病菌及其他微生物
（63℃30分钟）破坏酶以延长保质期.
• 致死微生物的三种方法:低温长时间、高温
短时间、超高温瞬时 . 牛乳在到厂后,不 能立即对所有牛乳进行加工处理,一部分牛 乳必须在奶仓中贮存因此采用预杀菌的方 法以阻止细菌的生长.
2 生产运行是从平衡罐将产品加入到设备时开始
的。产品置换水/产品混合物，并将后者排放或使
其进入废料罐中。当喂入设备准备就绪时，即可开
始生产。
3 如果产品供应中断，或者喂入设备停机，经过
消毒的水将代替产品，设备进入循环
产品在进入Tetra Alex 均质器内均质之前，先在 管
式热交换器中以蓄热方最式新编进辑pp行t 预热。
9 CIP
10 最后冲洗和冷却
最新编的目的是使物料回路的灭菌部分进行灭
菌以便进行生产
• 灭菌部分包括保温管和冷却器以及管路和直到包
装机或灭菌槽
• 灭菌是由在加压下的循环热水流经物料回路循环
系统30分钟所需要的压力是由控制阀V74来维持
• 温度是保持真正的灭菌温度,经过上述灭菌后,设
• 无菌:没有活的微最生新编辑物ppt 存在.
5
微生物灭菌分干热灭菌与湿热灭 菌两种
1； 干热有火焰灭菌法和干燥加热空气 (140度3小时)
2) ；湿热有:
A). 煮沸消毒
B).间歇灭菌(反复多次常压蒸汽灭菌)
C).巴氏低温消毒(100度以下不易损坏
其营养价值)
D).高压蒸汽灭菌
最新编辑ppt
6
主要设备组成
一车间维修
最新编辑ppt
1
ＵＨＴ产品知识
最新编辑ppt
2
• 热处理的目的: 杀死致病菌及其他微生物
（63℃30分钟）破坏酶以延长保质期.
• 致死微生物的三种方法:低温长时间、高温
短时间、超高温瞬时 . 牛乳在到厂后,不 能立即对所有牛乳进行加工处理,一部分牛 乳必须在奶仓中贮存因此采用预杀菌的方 法以阻止细菌的生长.
2 生产运行是从平衡罐将产品加入到设备时开始
的。产品置换水/产品混合物，并将后者排放或使
其进入废料罐中。当喂入设备准备就绪时，即可开
始生产。
3 如果产品供应中断，或者喂入设备停机，经过
消毒的水将代替产品，设备进入循环
产品在进入Tetra Alex 均质器内均质之前，先在 管
式热交换器中以蓄热方最式新编进辑pp行t 预热。
9 CIP
10 最后冲洗和冷却
最新编的目的是使物料回路的灭菌部分进行灭
菌以便进行生产
• 灭菌部分包括保温管和冷却器以及管路和直到包
装机或灭菌槽
• 灭菌是由在加压下的循环热水流经物料回路循环
系统30分钟所需要的压力是由控制阀V74来维持
• 温度是保持真正的灭菌温度,经过上述灭菌后,设
• 无菌:没有活的微最生新编辑物ppt 存在.
5
微生物灭菌分干热灭菌与湿热灭 菌两种
1； 干热有火焰灭菌法和干燥加热空气 (140度3小时)
2) ；湿热有:
A). 煮沸消毒
B).间歇灭菌(反复多次常压蒸汽灭菌)
C).巴氏低温消毒(100度以下不易损坏
其营养价值)
D).高压蒸汽灭菌
最新编辑ppt
6
主要设备组成