浅谈车间班组现场管理复习过程
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
班组长现场管理心得体会3篇
班组长现场管理心得体会3篇【篇一】20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。
以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。
这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的设计、工装夹具的设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率化，资源浪费的最低化。
通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：(1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!【篇二】6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
如何做好车间班组现场管理
如何做好车间班组现场管理车间班组现场管理是车间生产组织和管理的重要环节，它对于提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产至关重要。
下面将从以下几个方面，详细介绍如何做好车间班组现场管理。
首先，明确管理目标。
车间班组现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产。
班组长需要明确自己的管理目标，明确要达到的效果，这样才能有针对性地制定管理措施。
同时，与班组成员一起讨论、制定管理目标，形成共识，增强执行力。
其次，合理安排生产计划。
班组长需要合理安排生产计划，根据订单情况和生产能力，制定出合理的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产效率，降低生产成本。
第三，加强人员管理。
班组长应该根据工人的技术熟练程度和工作经验，合理分配工作任务，充分调动工人的积极性。
在操作过程中，要及时指导工人，帮助他们解决问题，确保工人能够按照工艺要求进行操作。
同时，要关心工人的生活和工作情况，及时了解并解决他们的问题，维护工人的权益，提高员工的工作积极性和稳定性。
第四，严格执行班组制度。
班组制度是车间班组现场管理的重要依据，通过制定科学合理的班组制度，能够规范车间作业流程，提高工作效率。
班组长要带头执行班组制度，要求班组成员严格遵守制度，对于制度违反者，应及时进行批评教育和纠正，确保班组制度的有效执行。
第五，加强现场管理。
对于车间班组来说，现场安全管理尤为重要。
班组长应该制定并执行严格的安全操作规程，确保工人遵守安全操作流程，做好防护措施，防止发生事故。
同时，定期检查车间设备的运行状况，及时发现并修复故障，以保证生产的正常进行。
最后，班组长还应加强沟通与协调。
车间班组是一个协作团队，班组长需要与其他班组长和部门负责人保持良好的沟通与协调，共同解决生产过程中的问题，确保生产的连续性和效率。
此外，班组长还应及时向上级反馈工作情况和问题，接受上级的指导和监督，保证车间生产的顺利进行。
浅谈实施车间现场管理
浅谈实施车间现场管理引言车间现场管理是一种对生产现场进行全面管理和优化的方法。
通过实施车间现场管理，企业可以有效提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
本文将从以下几个方面来浅谈实施车间现场管理的重要性、具体步骤和关键要素。
一、实施车间现场管理的重要性1. 提高生产效率车间现场管理能够通过合理的生产计划安排、流程优化和设备维护等措施，提高生产效率。
通过对生产过程进行全面监控和及时调整，可以减少生产中的浪费和不良品数量，最大程度地提高产能和生产效率。
2. 降低生产成本实施车间现场管理可以帮助企业进行生产资源的合理配置和管理，避免资源浪费和重复投资。
通过合理控制和优化生产过程中的各项指标，如人力成本、材料成本和能源成本等，可以有效降低生产成本，提升企业的竞争力。
3. 提高产品质量车间现场管理能够通过标准化操作、全面质量控制和持续改进等方式，提高产品质量。
通过加强对员工操作的培训和监督，消除工艺中的不可控因素，达到生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 提升客户满意度车间现场管理可以通过提高产品质量、缩短交货周期和降低产品价格等方式，提升客户满意度。
通过对客户需求的准确理解和全面满足，建立稳定的客户关系，提高企业的市场竞争力和声誉。
二、实施车间现场管理的具体步骤1. 现场分析与评估首先，需要对车间现场进行全面分析与评估。
通过调研和观察，了解车间现场的工作流程、设备布局和员工操作等情况，找出存在的问题和不足之处。
2. 制定改进方案基于现场分析与评估的结果，制定相应的改进方案。
明确改进的具体目标、步骤和时间表，建立改进的具体措施和责任人，确保改进方案的可行性和有效性。
3. 实施改进措施根据制定的改进方案，实施相应的改进措施。
包括对设备进行维护和保养、改进工作流程、培训员工等。
在实施过程中，需要监控并记录改进效果，及时调整和优化改进方案。
4. 设置绩效指标并监控制定合适的绩效指标，对车间现场管理的效果进行监控和评估。
生产车间现场管理方法
一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素（5MIE分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
・・・-也称为5M1E分析法。
1）人（Man）:操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料(Material):材料能否达到要求的性能等；4)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5MlE0二、现场管理的基本方法(一)、5S现场管理1、什么是5S现场管理："5S〃活动起源于日本,主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为“5S〃o2、〃5S〃的基本内容:1)整理(SElRl):区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2)整顿(SErrON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3)清扫(SEISO):清除场内的脏污，并防止污染的发生：4)清洁(SElKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5)素养(SHlTSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。
班组现场管理制度
班组现场管理制度第一章绪论第一条为了规范和规范班组现场管理行为，确保生产安全和质量，保障员工的安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于班组现场管理的相关工作人员。
班组现场管理包括但不限于生产作业、安全生产、质量控制、人员卫生、设备管理等方面。
第三条本制度的宗旨是严格执行国家法律法规、行业标准和公司规章制度，促进班组现场管理的规范化、科学化和标准化。
第四条公司相关部门应当加强对本制度的宣传和教育，确保各班组现场管理人员了解并遵守本制度。
第二章管理机构和岗位职责第五条公司设立专门的班组现场管理部门，负责全公司范围内的班组现场管理工作。
第六条班组现场管理部门主要职责包括：1. 负责制定并推广相关的管理政策和制度；2. 协调各班组现场管理工作，开展培训和考核；3. 审查各班组的现场管理工作情况，提出改进建议；4. 协调解决班组现场管理中的重大问题。
第七条班组现场管理部门应当设立班组现场管理岗位，包括但不限于：1. 班组经理：负责组织实施班组现场管理工作，保障生产安全和质量；2. 安全员：负责制定并执行安全管理措施，预防和处理意外事故；3. 质量员：负责制定并执行质量管理措施，确保产品质量符合标准。
第八条各班组现场管理岗位应当做好相应的岗位职责和工作要求说明，确保人员了解并按照规定履行职责。
第三章现场管理规定第九条班组现场管理人员应当严格执行国家法律法规和公司规章制度，严禁违法违规行为。
第十条生产作业应当遵循安全生产标准，加强对设备的维护和保养，确保设备的安全运行。
第十一条安全员应当每天进行安全巡视，发现安全隐患立即整改，并上报班组经理。
第十二条质量员应当每天进行质量抽检，及时发现产品质量问题并采取措施进行处理。
第十三条工作班组应当做好人员卫生工作，保障员工的安全和健康。
第十四条对于违反现场管理规定的班组现场管理人员，一经查实，将依据公司规定给予相应的处罚。
第四章监督检查与奖惩措施第十五条公司应当建立定期的监督检查制度，对各班组现场管理情况进行评估和检查。
班组管理的五步骤（三篇）
班组管理的五步骤在开展巩固达标的工作中，上海杨树浦发电厂注意加强班组管理，全厂面貌有了较大的改观，66.8％的班组迈进了等级的行列。
近几年来，班组建设在基础管理、台帐管理、班组标准化管理方面，五净、五整齐以及班组跟踪考核方面，由静态管理转到动态管理、基础管理转到现场管理方面迈上三台阶。
我们的做法分五步。
一、制订一个计划每年班组建设都要有一个计划。
目标：一、二级班组达到30％以上，等级班组达到70％，文明职工达到96％以上。
重心：以管物转向以人为本管理。
方向：班组工作标准化、目标管理定量化，平时工作日记化、岗位职工具体化、物品摆放定置化、台帐记录完善化、文明生产制度化、民主管理经常化。
班组要做到三要：（1）要加强班组现场安全巡视，广泛进行反习惯性违章、反误操作、反事故演习活动。
严格执行二票三制，进一步夯实班组安全基础，保一年二至三个百日安全无事故。
（2）要认真学习运行规程和检修工艺质量标准，明确班组的质量目标，加强三级验收制度，大修后班组所属设备要达到全优。
（3）要坚持定期设备巡回检查制度，设备治理工作要落实到细胞组和个人。
生产现场加强定量管理工作，保持现场清洁、干净。
二、实施两个办法1、实施加强班组现场管理的办法，要求做到无违章指挥，无违章作业，无违规违纪，确保人身，设备安全。
现场质量管理要求班组有明确的质量验收内容，运行要定期开展经济指标分析，坚持操作无差错竞赛活动。
检修要开展全过程质量管理，包括所管设备的标志、铭牌规范齐全，设备无八漏。
现场文明管理要做到四定（定人、定时、定任务、定标准），四无（无积尘、无积油、无积水、无杂物），保持现场整洁、干净、物见本色。
2、实施检修现场定置管理的规定，临时堆物和对检修现场文明生产提出明确的要求。
两个办法的制定，使班组现场管理工作内容私要求明确，办事有程序，考核有依据。
三、做到三个结合l．与巩固达标创一流相结合：我们始终把搞好班组建设，加强现场检查作为一个重要内容来抓，使班组的现场管理工作能有机地和巩固达标创一流工作结合起来。
矿山班组现场管理
浅谈班组现场管理和深部作业班组是企业的细胞，是企业最基层的组织和作业单位。
班组现场管理的好与坏在企业的整个生产经营活动中处于很重要的单位，同时也将产生很大作用。
班组现场管理是企业生产经营管理体系的最前沿，最基层，最具体的内容。
其运转情况直接影响到企业的经济效益，其管理现状局部反映出企业的管理水平。
实现班组作业现场优质、高效、均衡、安全和文明是班组现场管理的基本任务。
提高班组现场管理水平是企业创新的基本落脚点。
生产现场的持续改进是班组现场管理努力实践创新的重点内容。
在班组现场管理过程首先要严格遵守企业的规章制度，这是最基本的原则，班组长要带领员工学习本企业的规章制度，使每一名员工都自觉遵守本企业的规章制度，要动员全体员工参加，要体现出尊重人、关心人、发展人、帮助人的以人为本的观念，培养出能够自我发展、自我管理的员工，让每一名员工都成为管理者。
班组现场管理活动就是改进、创新活动。
改善生产现场的作业条件和作业环境，使班组生产现场达到最佳状况，进而使作业简单化，作业时间缩短化，作业水平标准化。
现场管理具体体现在以下几个方面：一、生产现场的安全管理二、生产现场的经济核算管理三、生产现场的生产程序管理四、生产现场的物料和劳动工具管理随着浅部资源的逐渐减少和消失，很多矿山经过几十年的开采现已经进入深部开采，尤其是***矿现已达到1300余米，这样我们就面临着一个深部开采和深部作业的重大课题，随着开采深度的不断增加，地质条件的恶化，破碎岩体的增多，地应力增大，涌水增多带来了深部地压、提升能力、作业环境恶化，通风降温和生产成本急剧增加等一系列问题。
公司领导及***矿班子领导就***矿深部开采和深部作业等众多问题进行了大量学习和研究，对***矿*盲井建设进行了大幅度改造，其内容包括*盲井卷扬机、井筒构架、通风系统、安全通道系统等方面。
随着开采深度的增加，巷道与采场的维护原理和方法与原有的会有很大区别，这种区别的根源就在于岩石所在的应力环境以及由此导致的岩体力学性质的改变，深部作业除必须考虑岩石强度和岩体结构外，还需要考虑岩石的高应力环境，这就对深部作业中的支护工作、采掘工作提出了新的要求，针对深部开采及深部作业，我们采取了很多有效的措施，比如说支护的方法、采矿上采的要求等。
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浅谈车间班组现场管浅谈车间班组现场管理班组是企业内部最基层的管理组织；是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的人员组织在一起，从事生产生产及管理的一种组织。
企业的各项工作需要在班组落地生根，所以班组的管理水平和人员素质的高低，直接反映出卷烟企业的整体面貌。
一、生产车间班组的地位及职责生产车间的班组是企业进行生产活动的直接践行者；班组的建设水平，就是车间生产能力的体现。
1、班组是企业开展各项工作的最基本的单元。
生产车间的班组是生产活动的直接执行者，它承担着在保证安全生产的前提下，按时、按量、保质地完成各项生产任务。
班组管理水平及班组人员素质、技能水平的高低，直接影响生产有效作业率的提升，影响各项考核指标的顺利完成2、班组是生产车间管理的基础。
企业管理的目的，就是对企业的生产、技术、活动进行统筹安排，合理布局和组织协调，最终使生产力的三要素科学、合理、充分地结合，以最小的投入取得最大的效益。
企业管理要上水平，首当其冲是要在生产车间班组建设上思考，通过班组正能量的发挥，提高生产效率，节约能耗，保质保量完成生产任务；同时，企业、部门的各项制度、标准的实施也需要通过班组的运行来加以实践、检验，通过班组的力量不断查找制度建设的问题，改进不足，不断地优化完善制度。
班组建设不到位，各项制度、标准就不能被班组消化。
3、班组是“岗位成才”的摇篮。
企业面临的国内外形式愈加严峻，对卷烟企业员工的考验就越强烈，所以员工素质是否提升的重要性将彰显；解决问题的最好办法之一是立足“岗位成才”，而班组却能为“岗位成才”提供最基本的硬性保障。
以班组为单元为员工营造良好的工作环境、学习环境，培养员工的创新能力及自我管理能力；以“传、帮、带”的模式以及“比、学、赶、帮、超”的良好氛围为基础，不断提升员工的综合素质水平。
4、班组在生产车间管理中的职责班组虽然是一个微小的管理单元，但整个生产车间是由每个小班组构成的有机整体。
从这一点可看出，班组其实是一个人员相当庞杂的系统，系统的综合素质水平直接影响着生产能否顺次进行，各项决策是否能顺利实施。
可见，班组在生产车间整个生产过程中的责任重大。
班组在生产车间管理中的职责具体主要有：1）落实上级决策，管理好生产现场并即时向上级反馈基层信息班组是具体工作开展的践行者，班组有职责在第一时间组织落实好上级的决策，管理好生产现场，按时、保质、保量地完成上级下达的工作任务，保养好班组责任区内的生产性及非生产性设备、检测仪器、工具等，以班组的集体智慧为安全生产、节能降耗、控制生产成本等做出自己应有的贡献，并即时将生产一线的各种信息汇总向上级反应，做到不夸大其词、不掩盖事实真相，不向上级反应不确切的信息，误导上级做出错误的判断以致做出错误的决策2 ）班组人员的系统性管理班组首要的职责是管理好本班组涉及人员的方方面面。
包括：组内人员对应工种的具体安排、作业资源的合理划分利用、班组成员出勤率管理（病、事假及其他）、组内成员思想意识形态的把握、组内人员间工作关系及个人关系问题的梳理和协调、组内成员素质、技能、操作熟练程度的培养及提升，班组工作环境及对象的现场管理及班组的创新性建设。
二、班组建设面临的主要问题1. 员工安于“现状”，思想观念未做到与时俱进。
我们都认知“逆水行舟，不进则退”的道理。
但班组中，有极少数员工思想观念陈旧，他们满足于当前掌握的知识和技能，把能够“维持”现状作为自己工作的出发点，以不变应万变；视自己为局外人，没有以主人翁的姿态投入工作，以规避制度为乐，以工作侥幸为荣，其固步自封的工作思想与新的标准、新的要求不适应，从而极大地阻碍了企业的改革发展。
2. 工作“习惯”化，安全隐患得不到控制如发生安全生产责任事故时，常离不开“责任人违反安全生产操作规程”这样一句话。
为什么极个别员工会违反安全生产操作规程呢？追根溯源，还是这部分员工在工作细节上存在随意性，不按“标准”做事，总用“习惯”作为自己的工作理由，把安全隐患视为不可避免的平常事，他们用“坦然”掩饰自己对工作的轻率、对规范的抵触、对安全的漠视。
3. 绩效难“定量”。
企业对员工的业绩考核不够清晰，致使极少数员工总能找到冠冕堂皇的理由逃避工作责任，让“老实人吃亏”还有一定的市场，这在很大程度上制约了班组工作的创新开展，也造成班组管理上的劳而无功、劳而无用的现状。
4、考核、激励制度不完善或存在“执法偏向”，严重压抑班组建设的积极性和主动性。
班组建设，相应配套的考核、激励制度没有顾此失彼、赏罚分明。
一是存在按照程序办事的思想。
班组成员开展工作仅仅是按照班组规章制度、操作规程来进行，至于效果怎么样与班组成员个人没有任何关系，干多干少，干好干差都一样。
二是虽然各种配套制度建设完备，但在具体的考核中碍于某些原因、某些关系、某人面子而避重就轻。
如此种种，大大挫伤班组建设的积极性和主动性。
5、班组长的责任意识不强，难以有效展开管理，推进班组建设。
班组长是一个班组的直接负责人，在开展自身工作的同时也要搞好班组的管理工作，起到上传下达，左右协调的作用。
实际中班组长未能做到充分履行自身的职责，形式主义作风作古，难以有效开展各项班组建设工作，推进班组建设发展。
6、班组建设规范性差、标准化程度不够。
由于缺乏必要的监督机制或监督不力，班组开展工作较为自由散漫。
虽然有严格的制度和行为标准，但执行力不强，甚至“做表面工作”的歪风邪气较重。
这些严重阻碍了班组建设的脚步。
三、班组建设的发展方向——精益管理1、建设班组安全生产标准化开展企业安全生产标准化建设是落实企业安全生产责任制的必要途径，是强化企业安全生产基础工作的长效机制，是有效防范事故发生的重要手段。
所以，班组开展安全生产标准化建设活动，增强员工参与企业安全生产标准化建设的自觉性和主动性，就显得犹为重要。
那么，如何在班组开展安全标准化建设呢？如何教育引导员工服从、服务于“标准”呢？笔者认为，必须坚持以安全生产标准化建设为工作重心，从规范入手，从“标准”做起，通过组织学习、行为改变、模范遵守，强化全员参与安全生产标准化建设的自觉性和自律性，促进“标准”建设步入规范化、制度化、程序轨道，以“人”的安全保障物的安全，从而实现企业安全标准化生产。
1）学习“标准”标准化建设就是要讲“标准”。
而如何让员工去理解“标准” 呢？又怎样让员工从学习“标准”到掌握“标准”，进而融会贯通“标准”呢？首先可将“标准”以多种形式传达给员工，让员工在思想上烙下“标准”的印记，知道“标准”就在我们身边，使员工在对“标准”试学而学的过程中，领悟“标准”的价值所在和学习的必要。
如对“停电”的理解，极个别员工认为只要断开开关就是把电断掉了，也就可以对设备进行停电操作了，而“标准”规定，在对停电设备进行操作时必须“先验电，再操作”，让员工明白在未验电的情况下设备应视为“有电”这一道理，使员工明白停电虽然简单而“过程”不再简单。
其次是把员工对“标准”的不理解之处和员工工作上的不标准之处进行收集和整理，找出员工对学习“标准”的热点和难点所在，结合岗位工作实际制定学习计划，引导员工从对“标准”的抵触到对“标准”的学习，从对“标准”的漠视到对“标准”的执行。
如在对电控柜的柜体和柜门中间是否安装连接导线这一问题上，少数员工认为“多此一举”，不妨以2个电控柜为例，1个安装连接导线，不安装连接导线，再让员工分别对2个电控柜门进行“验电”，在“事实胜于雄辩”面前，还有什么是不能理解的呢。
在对员工进行循序渐进的引导下，使员工对“标准”有较清晰的认识，并将“标准” 体系文件列入员工学习内容，制定周学习、月检查、季考核、年总结计划，让员工对“标准”知识的学习以水到渠成的方式步入制度化轨道。
2) “标准”改变习惯改变习惯难，改变不良习惯更难。
班组在开展安全生产标准化建设中，要把改变不良工作习惯作为对员工“标准”学习的延续和巩固，可通过开展“我来做‘标准’”、“设备安全操作规程演练”、“行为规范大家谈”及安全“标准”专项检查等活动，让员工主动进行“对标”检查，自觉纠正不良习惯，促使员工从行为上，从细节处做到学中改、改中学，并把对不良行为的改变作为检验员工对“标准”学习效果的重要方法，强化员工对“标准”的掌握和执行。
如，可在对箱、柜、板内插座接线的“对标”检查中，不仅让员工按照“标准”接线对插座进行检查，而且还让员工解答不按“标准”接线的危害，使员工在牢记“标准”的基础上自觉纠正不良工作习惯。
班组还可对员工进行安全操作规程考核，以相同操作不同考核的方式，对员工进行“标准”学习和掌握的检验。
如在对员工进行安全操作规程演练时，可要求员工对指定设备按规定程序进行操作，由其他员工对演练过程进行考核，如有“标准”不对之处，就判考核不合格。
“标准”往往在细节处遗漏，隐患常常在不经意间埋藏，班组可在对“标准”的学习、检查、考核中，通过硬“标准”的软运用，在员工的大脑中固化“标准”的概念和安全的宗旨，从“人”的因素诠释“标准”在企业安全生产中的重要性和必要性。
3) “标准”建立制度“安全标准化”重在执行，强在建设。
所以，只有在对“标准” 进行制度完善的基础上，才能持久深入地开展好安全标准化建设工作。
班组要结合岗位工作实际，以企业安全生产为重心，对照“标准”要求，建立和完善班组安全标准化建设工作制度，如制定“作业现场安全要求”、“设备安全检查要素”、“高空作业安全要求”、“设备安全检测方法”、“安全值班工作规定”等班组安全规章制度，强化对“标准”的知识学习，强调对员工的安全管理。
2、班组长应保持“四种状态”班组长是企业一线安全生产的组织者、指挥者和参与者，班组长的“状态”好不好，直接影响着企业的安全生产。
因此，作为一名班组长，只有时刻保持好“四种状态”：了解员工心态、掌握生产动态、解决问题状态、提升服务姿态，才能创造性地开展好班组工作，维护好企业安全生产环境。
1）了解员工心态人的因素是第一位的，只有及时了解掌握员工的思想状况和工作心态，才能让员工保持旺盛的工作激情和工作活力。
班组长要把与员工的交流沟通作为理解员工、关心员工、贴近员工、服务员工的主要工作方式，要以员工的角度对班组管理制度和工作措施进行审视作为自己工作的出发点，特别是在对员工提出的热点和难点问题的解决和处理上，在与员工的心理期望存在的差距上，找出自己工作上的不足。
同时，还要把对员工家庭情况的了解视为与员工沟通的重要渠道，以“助攻”变主攻，打开员工的思想心扉，解开员工的工作症结，以对员工工作心态的掌握，辅以潜移默化的教育帮助，用员工思想问题的解决促进班组管理工作的进步。
2）掌握生产动态班组工作就是服务生产。
班组长要把服务生产、服从生产作为自己的工作信念，定期召开安全生产会、设备管理会、班组讨论会、员工座谈会，查找班组管理工作中存在的问题和矛盾，以及可能影响企业安全生产的因素，可对班组工作和生产指标实行工作责任制，明确工作责任人，对问题整改签订“通知书”，把责、权、利进行有机结合，让员工深刻理解“安全生产”的重要性和必要性，明白“责任” 不只是说说而已，而是要体现在保障企业安全生产上。