RH炉水处理运行维护规程(6)
水处理设备维护安全操作规程
水处理设备维护安全操作规程水处理设备是用于处理水质的重要设备，维护水处理设备的安全操作规程对于保障设备的正常运行和工作人员的人身安全至关重要。
本文将从设备维护的重要性、设备维护的操作规程以及如何保障设备维护安全等方面进行探讨。
首先，水处理设备维护的重要性不可忽视。
水处理设备对于各行各业的生产和日常生活都有重要影响。
例如，在工业生产中，无论是电力、化工、制药还是食品加工，都需要高质量的水源。
而市政给水、污水处理厂也需要水处理设备来保证供水安全和废水处理。
因此，维护水处理设备的正常运行，保证它能够始终提供高效、稳定、安全的服务至关重要。
其次，设备维护的操作规程是确保设备正常运行的基础。
操作规程的制定应根据设备的具体特点和工作要求来进行，以下是一些基本的操作规程：1. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，包括设备的外观是否完好、管道是否堵塞、电路是否正常等。
发现问题及时修复，确保设备正常运行。
2. 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除堆积的污垢、沉淀物等，保证设备内部的通畅。
可采用机械、物理或化学方法进行清洗。
3. 确保供电安全：设备需要稳定的供电才能正常运行，应确保供电电压稳定无波动，并保证设备的接地良好，以防止电气事故的发生。
4. 定期更换滤芯、滤网等：根据设备工作时长和使用情况，定期更换滤芯、滤网等易受损的部件，以保证设备的过滤效果和设备的寿命。
5. 正确使用设备：工作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和操作规程，避免误操作导致设备故障或人身伤害。
另外，为了保障设备维护的安全，还需要采取一些额外的措施：1. 设立专门的设备维护部门或指定专人负责设备维护工作，确保维护工作的专业性和及时性。
2. 制定应急预案，对设备故障、事故等情况进行预先的应对方案，确保在紧急情况下能够迅速应对并采取正确的措施。
3. 加强设备维护人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 严格执行设备维护操作规程，禁止擅自操作、改动设备，确保操作的规范性和一致性。
锅炉水处理工操作规程
锅炉水处理工操作规程一、岗位职责：1.负责锅炉水处理设备的日常维护和保养工作；2.负责锅炉进水、补水和排污操作；3.负责监测锅炉水质和化验分析工作；4.负责处理异常情况，及时报告并采取相应措施；5.遵守相关安全操作规定，确保工作安全。
二、操作规程：1.设备维护和保养：（1）按照设备使用说明书进行日常检查和保养工作；（2）定期清洗设备，检查设备内部和外部是否有泄漏、腐蚀等现象；（3）及时更换设备中的滤芯、滤网等易损件；（4）参加设备保养培训，提高技术水平。
2.进水、补水和排污操作：（1）按照规定的水位，进行进水和补水操作；（2）进水前，确保水源清洁、无杂质，并检查进水管道的畅通性；（3）排污时注意安全，确保排污口畅通和污水顺利排出；（4）进水、补水和排污时，密切关注锅炉水位的变化。
3.水质监测和化验分析：（1）按照规定的频率，对锅炉水质进行监测和化验分析；（2）使用合适的检测仪器和试剂，准确测量水质参数；（3）记录水质分析结果，及时向上级报告异常情况；（4）参加相关培训，提高水质监测和化验分析能力。
4.异常情况处理：（1）发现锅炉水质异常，应及时停机，检查原因，并采取相应措施；（2）发现设备异常，应及时报告相关部门，进行修理或更换；（3）发现人员安全风险，应立即报告，并采取紧急措施保障人员安全；（4）参加相关培训，提高处理异常情况的能力。
5.工作安全：（1）严格遵守操作规程，保证岗位安全；（2）佩戴个人防护装备，确保自身安全；（3）发现安全隐患，应及时上报并采取措施；（4）参加安全培训，提高安全意识和技能。
三、注意事项：1.操作前应认真阅读相关操作手册，了解设备的工作原理和操作要求；2.操作时应保持专注，避免分散注意力导致不必要的事故发生；3.遇到复杂情况时，应及时向上级汇报或寻求帮助；4.严禁擅自操作本岗位范围以外的设备或工作，确保工作安全；5.定期参加相关培训和考核，提高自身技能和知识水平。
以上是锅炉水处理工操作规程，希望可以对工作人员有所帮助和指导，确保锅炉水处理工作的顺利进行和安全。
锅炉水处理运行与操作规程
锅炉水处理运行与操作规程锅炉是工业生产中经常使用的设备，为了保证锅炉能够正常运行，延长使用寿命，提高热能利用率，锅炉的水处理非常重要。
下面是锅炉水处理运行与操作规程的相关内容。
一、水质要求：1. 锅炉水应使用纯净水或脱盐水，水质符合《锅炉水质标准》规定的要求。
2. 锅炉水的硬度应控制在合理范围内，硬度浓度过高会导致水垢产生。
3. 锅炉水的pH值应保持在适宜范围内，一般为8.5~9.5。
4. 锅炉水中的各种离子浓度应符合规范要求，特别是氯离子、硫酸盐和碱度。
二、水处理剂的投加：1. 根据锅炉水的水质情况，合理选择适用的水处理剂种类和用量。
2. 水处理剂的投加要均匀，并且按照规定的用量进行投放。
3. 每次投加水处理剂后应进行充分搅拌，以保证水处理剂能够充分溶解和分散。
4. 定期检测锅炉水的水质指标，根据检测结果调整水处理剂的投放量。
三、水垢清除：1. 锅炉内部定期清洗除垢，清洗周期一般为3-6个月。
2. 清洗时应先排除锅炉内部的水，然后进行清洗，清洗过程中应注意安全。
3. 清洗使用的清洗剂要注意安全性、有效性和环保性。
4. 清洗后应进行充分冲洗，清除残留的清洗剂。
四、防止锅炉水的腐蚀：1. 锅炉水中应保持一定的氧含量，一般为20-60mg/L。
2. 对于高压锅炉，一般采用物理除氧和化学除氧相结合的方式。
3. 锅炉水中的化学缓蚀剂投加应均匀、控制用量，根据锅炉水的水质情况进行调整。
4. 定期检测锅炉水的腐蚀情况，根据检测结果进行相应的调整。
五、水位控制：1. 锅炉的水位应保持在正常范围内，过高或过低都会对锅炉的运行安全产生影响。
2. 锅炉的供水和排水要平稳，避免快速开关造成水位波动。
3. 定期检查水位计的准确性，确保水位的准确显示。
六、其他操作要点：1. 锅炉的进水温度要控制在合理范围内，过高过低都会影响锅炉的热效率。
2. 锅炉水温过高时，要及时排出一部分水，保持锅炉内部的水温。
3. 锅炉的运行压力要控制在设计范围内，避免超过锅炉的承受能力。
SH、RH运行操作规程
SH、RH运转操作章程
1、送汽前，进行暖管，使管道阀门、法兰等温度缓慢上升，防止
应力过大而损坏。
并对管路充分疏水，操作阀门要缓慢，以免造成水
冲击。
发生水冲击，立即关闭（或关小）阀门，待水击消失后，才能
缓慢开启。
2、一侧有蒸汽压存在时，不得更换阀门、填充盘根或紧固螺栓。
3、蒸汽阀开启后应回旋半圈，以免膨胀卡住。
4、蒸汽管或容器停止使用时，应充分疏水。
5、开闭蒸汽阀时，须站在阀门侧，不得正对阀芯，以防阀芯窜出
伤人。
6、点火前，确认蒸汽已开通；并运转风机，通风5分钟以上，清
除炉内的可燃性气体；同时确认点火喷嘴和送风调节阀动作可靠。
7、点火时，必须要使用LPG喷嘴，不得直接用重油喷嘴。
8、SH、RH炉底有未燃烧的重油时，应当及时清除，否则不能启动。
9、如点火失败，立即关闭油阀，待清除炉内残存的可燃性气体后，方可再次点火。
10、点火后，要监视SH、RH的出口烟气温度；若温度急剧上升时，应当及时调整重油量，避免引起二次燃烧。
11、在DCS上设定好风、油比及出口蒸汽温度，将重油流量调节工位和风量调节工位置“CAS”。
12、燃烧正常后，及时将DCS和操作台上的遮断阀联锁开关投“入”。
13、熄火时，先关闭重油主阀，后关闭雾化蒸汽主阀，用反吹蒸汽充分吹扫烧嘴并拔出，以免烧坏。
14、熄火后，须继续运转送风机5分钟以上，清除炉内的可燃性气体。
15、系统长时间停运时，须用柴油进行油机组及油路的置换和清洗。
RH炉本体设备检修规程
RH炉本体设备检修规程标题：RH炉本体设备检修规程一、总则1.本规程旨在为RH炉本体的设备检修提供指导和规范，确保设备正常运行，提高生产效率。
2.检修应遵循安全、科学、合理的原则，充分考虑设备的实际情况和操作环境。
3.本规程仅适用于RH炉本体的设备检修，不适用于其他特殊设备。
二、检修流程1.设备停机：按照操作规程将RH炉本体停机，关闭相关阀门和电源。
2.设备检查：对RH炉本体的各个部件进行检查，包括炉体、炉盖、电极、控制系统等。
3.设备清理：清除炉内的残渣、灰尘和杂物，确保设备清洁。
4.设备维护：对磨损、老化或故障的部件进行更换或修复，确保设备正常运行。
5.设备测试：在完成检修后，进行设备测试，确保各项指标正常，可以正常投入使用。
三、检修标准1.设备外观完好，无明显损伤和锈蚀。
2.各部件连接牢固，无松动或脱落现象。
3.电气设备运行稳定，无异常声响或发热现象。
4.控制系统准确可靠，能够正常控制炉体加热和温度调节。
5.炉内清洁无杂物，电极位置正确无偏斜。
6.密封性能良好，无泄漏现象。
7.仪表显示准确，误差在允许范围内。
8.安全保护装置有效，能够正确响应异常情况。
四、安全注意事项1.检修前必须充分了解设备的结构、性能和工作原理，避免盲目操作。
2.严格遵守操作规程，确保人身安全。
3.在检修过程中，如遇特殊情况或疑似故障，应立即停机并报告专业人员处理。
4.检修完成后，务必进行设备测试，确保正常后方可投入使用。
5.在处理高温、高压或有毒物质时，应佩戴相应的防护用品，确保安全。
6.保持检修现场整洁有序，避免因杂乱而导致的意外伤害。
7.如需进行高空作业，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
8.在进行设备维护和更换部件时，务必切断电源，确保电源已关闭并处于安全状态。
9.在使用工具进行维修时，务必注意工具的使用方法，避免因使用不当而导致的意外伤害。
10.在处理危险品或化学物品时，务必佩戴相应的防护用品，并遵循相关的安全规定。
水处理设备操作维护保养规程
水处理设备操作维护保养规程1. 背景水处理设备是用于对水质进行处理和净化的关键设备。
正确的操作和维护保养可以确保设备长期稳定运行，并保证处理过程的有效性和安全性。
2. 操作规程2.1 操作前准备- 在操作前，确认设备处于关闭状态，并确保安全设备已经投入使用。
- 检查设备的供电情况，并确保电源可靠和稳定。
- 确认所需的处理剂和耗材是否齐全。
2.2 设备启动- 打开设备的电源，并按照设备说明书上的步骤进行启动。
- 在启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常情况及时停机排除问题。
2.3 水处理过程操作- 根据设备处理要求和工艺流程操作，确保各个处理阶段的参数设置正确。
- 定期检查设备的运行情况，包括压力、温度、流量等参数的监测和记录。
- 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应措施恢复正常运行。
2.4 设备停机- 按照设备停机的程序和要求进行操作。
- 在停机前，彻底清洁设备和管道，确保不会留下任何污物和残留物。
3. 维护保养规程3.1 定期保养- 根据设备使用说明书和维护手册的要求，定期进行设备的保养工作。
- 包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等。
3.2 维护记录- 对设备的维护保养工作进行详细记录，包括日期、保养内容、维护人员等信息。
- 对维护记录进行归档，便于追溯和参考。
3.3 故障处理- 如遇到设备故障，应及时停机，并按照维修流程进行处理。
- 在故障处理过程中，注意安全操作，并确保修复后进行测试和验证。
4. 安全注意事项- 操作人员必须具有相关的操作培训和证书。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程和安全要求操作设备。
- 发现设备异常情况或存在安全隐患，应及时上报。
- 在设备操作过程中，严禁违反操作规程和进行任何未经授权的操作。
以上是水处理设备操作维护保养规程的简要说明，详细的操作和维护要求应根据实际设备情况和使用手册进行。
为确保设备长期稳定运行和处理效果，操作人员应严格遵守规程，并定期进行设备的检查和维护工作。
RH炉精炼工安全操作规程(3篇)
RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为了加强RH炉精炼工作的安全生产，规范操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括领导、操作人员、维修人员等。
第三条 RH炉精炼工作人员应严格遵守本规程的各项规定，依法履行安全操作职责，保障工作安全。
第四条 RH炉精炼工作人员应不断学习和提高自身的安全操作技能，参加相关培训，熟悉本规程内容。
第二章工作前准备第五条工作人员进入RH炉精炼作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护服、防火鞋等，并检查是否符合规定要求。
第六条入炉前，应对RH炉内的情况进行检查，确保炉内设备正常操作。
第七条在进行精炼工作前，应检查工作环境的温度、湿度、气氛等情况，确保符合操作要求，并对环境存在的风险进行评估和控制。
第八条在精炼作业前，应对作业区域进行清理，清除杂物和危险物品，确保作业区域整洁、安全。
第九条工作人员应熟悉各种应急救援设备的位置、操作方法，如灭火器、紧急疏散通道等。
第三章操作规定第十条在操作RH炉精炼过程中，应仔细阅读操作规程，按照规定的顺序和方法进行操作。
第十一条操作人员应定期对RH炉进行维护保养，检查设备的运行状态，确保设备正常。
第十二条在正式操作之前，应按照要求对RH炉的温度、氧气含量、炉壁厚度等参数进行调节和检测，确保符合操作要求。
第十三条在操作过程中，应严格按照工艺要求调整各项参数，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在投加新材料或添加处理剂时，应注意防止物料的溅出和液体的飞溅，必要时使用防护措施。
第十五条在操作过程中，切勿随意扔掉工具和材料，避免堵塞设备和造成危险。
第十六条工作人员应注意保持工作区域整洁，不得在工作区域内吸烟、吃东西等行为。
第四章安全事故处理第十七条在遇到安全事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
第十八条在事故发生后，应及时向领导或相关部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
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大
大冶特殊钢股份有限公司
RH 炉水处理运行维护规程
1 概述 1.1、为四炼钢厂RH 炉提供净、浊环冷却用水。
1.2、利用8#电炉水处理一期预留的设备基础。
2 主要技术数据
2.1、净环水量：170m 3/h 、压力0.25~0.3Mpa 、供水温度≤35℃。
2.2、浊环水量：850m 3/h 、压力0.25~0.3Mpa 、供水温度≤35℃。
2.3、事故水量：30m 3/h 、压力0.25Mpa 、供水温度≤35℃。
2.4、净环水质：符合冶钢生产水标准。
2.5、浊环水质：SS ≤50mg/L PH ：6~8。
3 运行前的检查确认
3.1、将机组清扫干净：无油垢、积灰、脏物等
3.2、检查填料函中填料，机械密封松紧情况，以成滴不成线为佳。
3.3、设备润滑部位的油质、油位等是否良好。
3.4、检查水泵顶排气阀门能否关严，冷却润滑水是否畅通。
3.5、检查机组地脚螺栓是否紧固。
3.6、检查靠背轮间隙是否适当，挠性（4-6mm ），盘车2-3圈，罩好防护罩。
3.7、电气人员按电气规程检查电气设备及线路是否完好。
3.8、将欲启动水泵机组进水阀和出水阀打开。
3.9、检查吸水井水位是否处于工作水位，仪表显示是否准确。
4 运行中的检查及维修规定
4.1启动操作
根据工艺要求，当二台水泵工作时，另有一台处于备用自投状态，水泵通过压力信号相互联锁，操作方式有“集中操作”和“机旁操作”。
·集中操作（以11-1#运行 11-2#备用为例）
4.1.1准备工作完成后通知电工送电，对应的信号灯有显示。
4.1.2将选择开关置于“备用自投”位置。
4.1.3将选择开关置于“集中操作”位置。
4.1.4将选择开关置于“开泵”位置，启动1#水泵。
4.1.5需停泵时，将选择开关置于“停泵”位置，按下停泵按钮即可。
注意；·启动水泵前，应将备用泵置于“备用”状态。
·逐台启动水泵。
·备用泵定期轮换。
编号：E1(2)R51406-2005-A-1 部门：动力公司 页数：第1页 共3页 批准日期：2003.10.16 生效日期：2005年6月8日
4.1.6准备工作完成以后，通知电工送电。
4.1.7将选择开关置于“机旁操作”位置。
4.1.7按机旁开车按钮，启动1#水泵，相应信号灯有显示。
4.1.8需停车时，按停车按钮，相应的信号灯有显示。
4.2、运行中监视
运行监视
4.2.1电机温升不得超过85 ℃。
4.2.2轴承温度不得超过80℃。
4.2.3电机的电流不得超过额定值A。
4.2.4机组的振动不得超过规范，紧固件不得松动。
4.2.5检查机械密封的漏水情况及管路有无振动和泄漏。
4.2.6检查水泵、电机有无串轴现象。
4.2.7检查各种仪表、信号灯显示是否正常。
4.3冷却塔操作规程
4.3.1操作前的准备工作
·检查冷却塔的进、出口水阀门是否打开。
·检查冷却塔的旁通阀是否关闭。
·检查风机、减速机转动是否灵活，是否加油。
·检查风机各紧固件连接是否牢固。
4.3.2操作
在循环供水泵启动以后，待循环水进入冷却塔后，再启动玻璃钢冷却塔风机，操作方式为集中操作，。
·准备工作做完以后，通知电工送电，相应的信号灯亮。
·按开机按钮，启动冷却塔风机。
·运行结束，按停机按钮，停冷却塔风机。
4.3.3运行监视
·风机运转时，减速机的油温不得高于80℃，温升不大于40℃，如发现异常，应停机检查，排除故障，油质变坏时，要及时更换润滑油。
·风机运转时，减速机的振动速度不得大于6.3mm/s。
·新机首次投入使用10~15天，应放出润滑油，清洗齿轮箱（不拆机），若发现磨损过多，应找出原因，排除故障后，加入新油，每连续运行半年，应换油一次。
·冷却塔进、出水温是否正常。
4.3.4注意事项
·冷却塔风机启动与否，应视进水温度而定（冷却塔的出水温度应不大于32℃）。
·塔风机应逐台启动。
·若环境温度过高，循环水温度降不下来时，可以短期内将上冷却塔的DN150的阀门开启，将循环水排掉一部份，同时，吸水井实施补水，保持工作时的正常水位。
4．4、纤维球过滤器操作规程
4.4.1、操作规程
·过滤系统使用前各润滑点（减速机及圆锥滚子轴承）应加足润滑油和润滑剂。
·过滤器使用前应检查供水罐的液面或前级设备的处理量和各阀门的位置是否正确，应检查电气控制柜的控制面板上的选择开关是否在正确的位置，并接通电源。
·过滤系统各部份转动部份应灵活，无卡阻现象，无异常噪音。
·当过滤系统第一次使用或停用一段时间后，滤料浸泡时间不小于16小时。
4.4.2、注意事项
·过滤系统在反洗时应先启动水泵，向滤罐内进水5分钟后，方可启动反洗搅拌电机，否则会损坏滤罐及搅拌机构。
·过滤系统不允许再动用焊接或发生破坏防腐层的现象。
4.4.3、故障排除
·过滤系统的反洗搅拌电机不能正常启动：
a、反洗进水末使滤料松散、漂浮、反洗水量可能偏小，反洗搅拌电机开启时间滞后。
b、密封盘根压的太紧，调整填料压盖螺母。
·过滤系统正常工作时跑料：
a、过滤系统内部结构可能损坏，可拆卸人孔检查、维修。
b、反洗强度过大，注意调节反洗水量。
·过滤系统滤后水质达不到要求：
a、滤料反洗时没有干净或没有定时洗涤，须加强过滤系统的使用管理。
b、滤料上有生物膜，反洗时须投加适量的清洗剂。
c、滤料使用时间长，需重新更换滤料。
4.4.4、维护与保养
·减速机的维护与保养的方法请详见随机配套的减速机使用说明书。
·经常检查润滑系统各润滑点油位情况，并及时添加和更换。
·过滤系统在过滤时滤料的高度约位于观察孔的上方，每年应检查一次滤料的高度，作为定期保养，滤料每年的添加量为10%左右，滤料从滤罐的人孔加入。
·滤罐的防腐层，每年应检查一次，若有损坏或剥落现象，应及时涂补。
5交接班规定
详见动力公司《交接班制度》。