振动研磨机操作规程
振动研磨机配合钢珠的操作流程和说明
振动研磨机配合钢珠的操作流程和说明
振动研磨机有很多的研磨抛光方法，用到的磨石磨料不同，所用到的方法也就不同。
振动研磨机一般用到的磨石有：树脂研磨石、核桃粒、钢珠等磨石，抛光出来的效果也就不一样。
下面就让鑫悦峰专家介绍一下振动研磨机配合钢珠的研磨抛光方法和流程：简单流程图：清洗钢珠--抛光→清洗→脱水烘干
操作方法如下：
1、开启振动研磨机，加入400ml的光亮剂，同时加5000ml的水对钢珠进行清洗，清洗时间为10分钟。
当钢珠达到光泽效果时用清水清洗本道工序，排尽废水。
2、匀速下料入工件，工件放置的数量由工件的大小而定，放入400ml的抛光液，加水起泡，进行抛光，抛光时间可根据工件材质而定，达到工件亮度为止。
3、水洗（冲洗抛光完成的工件表面泡沫）
4、脱水烘干。
（用脱水烘干机进行脱水烘干）。
螺旋振动研磨机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-7572（操作规程范本系列）螺旋振动研磨机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________螺旋振动研磨机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。
2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。
3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。
4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。
否则应停机检查。
5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。
6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
7. 设备在运转中，发现异常应即停车。
8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。
9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
PD-007振动研磨机操作说明书
3.1使用前检查振动研磨机:零部件有无损坏脱落,松动现象；
3.2启动电源，使振动研磨机运行,看是否有异常现象；
3.3在倒入产品研磨前必须将振动研磨机内的产品清理干净；
3.4根据研磨产品的需要适当添加研磨液及研磨石，并将产品倒入研磨机内；
3.5正式启动研磨机，进行振动研磨；
3.6视产品研磨的要求确定适当的时间进行振动研磨；
3.7将振动研磨机的开关电源切断，等振动研磨机停止后将产品取出。
四、机台维护保养
4.1日常保养：
4.1.1按机台《点检表》上内容对机器设备进行每日维护与保养。
4.1.2每天工作完毕，将机床各部位进行清洗、擦拭保养。
4.1.3每天不定时对机器各个润滑部位添加润滑油。
4.2定期保养：依据《机器设备定期保养计划》对其进行定期维护与保养。
五、机台简易故障排除
故障情况
故障产生可能的原因
故障排除方法
开机时异常声音
电机故障
停机后将电机与传动部件进脱离，排除电机之故障。
六、安全注意事项
6.1需要操作维修时，必须在切断电源或机器停止状态下方可进行维修动作；
`
核准
审核
制订
潘敏2013-11-11
苏州尚荣电子有限公司
文件编号
SR/WI-PD-007
制订日期2013-11-13源自文件名称振动研磨机操作说明书
制订部门
生产部
类别
■新制定□修订□废止
版次
A0
页次
1/1
一、目的：
为使操作人员在进行作业时对其操作事项有所依据，使作业规范化,标准化，特制定本操作说明书。
二、范围：
适用于所有操作振动研磨机之人员。
振动磨样机操作规程
振动磨样机操作规程
1、先将击环击块放入研钵内，然后将待加工的矿样放进研钵空隙处，装好研钵盖，压紧压杆。
各种研钵的进料粒度和装矿量参考下表，用户也可根据物料的性质、粒度的不同作适当调整。
2、关闭顶盖打开钥匙开关，调整时间继电器至所预定磨样时间，在三分钟内的必须将旋钮旋过所需时间后再回到预定
磨样时候（一般1〜2分钟）。
使用玛瑙研钵时，启动710r / min按钮；使用锰钢研钵时，启动960r / min按钮，此时机器工作。
3、加工至预定时间，时间继电器自动切断电源，自动停机。
4、待振动停止，打开顶盖，揭开研钵盖，倒出试样。
5、干磨时矿样必须干燥，潮湿可能沾钵，不易倒干净。
6、为了保护试样纯度，可将少量矿样先作"洗钵”加工，然后再正式加工。
7、装矿量和装矿粒度的大小不能超过允许值，当然矿样的比重大小不同，装矿量限度不同，装矿量和装矿粒度极限值是必须保持研钵内的击环，击块同矿样能容纳并当振动粉碎
过程中相互有撞击工作条件和适当的间隙为妥
8、没有装矿样，严禁开机空运行。
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振动磨研磨机的使用方法
振动磨研磨机的使用方法
振动磨研磨机适用于快速有效而无损地将中硬性、硬性、脆性和纤维状物质细磨到分析要求的细度，广泛应用于建材行业、水泥行业、钢铁冶金行业、地质矿物行业、有色金属行业、电厂及科研等行业，因其出样的速度和细度，能应用于XRF射线荧光光谱仪分析的样品制备。
振动磨样机设计稳固耐用，在平面稳定驱动下，高速旋转也能保持平稳低噪音的运转。
设备防护门采用气动杆支撑，防护门处安装限位开关，如防护门没有关闭或关闭不到位时，设备仍处于断电状态，无法启动；如在使用过程中，防护门打开即自动断电，保障使用安全；
振动磨研磨机操作步骤：
1、将机台平稳放置并固定，防止因试验过程中的振动摇晃；
2、插入机器电源，打开开关，设定试验所需的时间和档位；
3、检验机器空载运行情况，如无异常，先调低运速，在拔掉电源；
4、将试件固定于平台中心位置；
5、重新接上电源，打开机器开关，调整对应的转速，达到试验时间后，停机检验试件。
精品资料欢迎下载。
振动研磨机安全操作规程
振动研磨机安全操作规程
振动研磨机操作安全规程
1.根据任务单规定，称重并分选好的研磨材料应用手推车推至震磨机旁边。
将磨料装入震磨机内，启动震磨机，并打开水开关，放入对磨料进行冲洗。
2.将脱脂后的产品放置在震磨机旁边，启动震磨机，根据产品的规格和类型进行试磨。
3.将产品倒入震磨机内后，打开水开关，观察产品有无碰伤或表面出现麻点等异常现象。
若有异常，应及时关闭研磨机水开关。
4.加入相应的研磨剂。
5.每隔1小时加大水流冲洗一次，将研磨过程中产生的磨屑及污物冲洗干净。
特殊产品需要用防锈液冲洗。
每30-50分
钟观察产品研磨状况，如有异常现象出现应立即关闭振动研磨机开关。
6.研磨到规定时间后，取出产品做样本检测。
7.对于需要精密研磨的产品，应先检查震动研磨机内是否有残留杂物，并清理干净。
8.将要用于精磨的磨料装入研磨机内，开启研磨机开关，根据任务单将适量的产品放入精磨机内。
精磨时应观察产品是否有碰伤等现象，并防止产品掉落在外面。
9.在生产过程中，如出现异味或异声，应立即关机并通知机修人员。
10.保证震磨机电路设备周围环境干燥，以免短路。
11.使用后，应关闭电源开关。
12.进出产品时请轻放。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
一、操作之前的检查：
1、检查接线端子的螺母是否已经松动。
2、在不能启动或振动速度慢时，要检查电源线。
3、振动桶发生不正常声音时，立即停车检查。
4、经常检查设备位置移动情况，以免将电源线拉断。
二、制件的粗磨和精磨：
1、粗磨操作顺序：加磨石→清洗→除油→加件→水洗。
定时打
开排污阀排除污水。
2、精磨操作顺序：加超级磨光石→加皂角份→起泡→清洗加件
→处理20—30分钟。
三、设备保养：
1、经常擦除机体表面污物，保持清洁卫生。
2、经常检查轴、销及固定螺丝，磨损严重时及时更换。
3、定期加注润滑油、脂。
振动磨操作规程
振动磨安全操作规程
1、检查设备接线是否正确（380伏），接地线是否良好。
打开电源，电源指示灯亮；在定时器上设定磨样工作时间。
2、打开振动磨上盖，抬起固定研缸的机械手柄，取出研缸；用批灰刀和毛刷清理研缸内部和击环、击块，必要时可用待研样品研磨清理或用水清洗后烘干。
3、在研缸中放入约10-30克样品，盖好研缸盖，固定在研缸座上，压下机械手柄，盖上上防护盖，按下启动按钮，研样结束机器自动停止，稍等片刻，打开上盖，卸下研缸，倒出样品，编号装袋。
4、更换样品必须清扫研缸，或用要研磨的样品对研缸进行预研清洗。
5、操作过程中小心压伤或砸伤手指，带口罩防止吸入样品灰尘引起尘肺病，房间内应有抽尘设备并保持通风。
6、破碎研磨料钵有普通钢、高锰钢(标配)、耐磨合金、铬钢、碳化钨等，用户可根据物料硬度和性质选择不同材质的料钵。
7、研磨结束用钢丝刷和自来水清洗研缸、击环、击块和缸盖，干燥后收起防尘。
光远新材料科技有限公司。
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振动研磨机操作规程
一、操作之前的检查：
1、检查接线端子的螺母是否已经松动。
2、在不能启动或振动速度慢时，要检查电源线。
3、振动桶发生不正常声音时，立即停车检查。
4、经常检查设备位置移动情况，以免将电源线拉断。
二、制件的粗磨和精磨：
1、粗磨操作顺序：加磨石→清洗→除油→加件→水洗。
定时打
开排污阀排除污水。
2、精磨操作顺序：加超级磨光石→加皂角份→起泡→清洗加件
→处理20—30分钟。
三、设备保养：
1、经常擦除机体表面污物，保持清洁卫生。
2、经常检查轴、销及固定螺丝，磨损严重时及时更换。
3、定期加注润滑油、脂。