开关磁阻电机速度控制

开关磁阻电机速度控制
开关磁阻电机速度控制

Journal of Electrical Engineering 电气工程, 2016, 4(1), 55-62

Published Online March 2016 in Hans. https://www.360docs.net/doc/111201702.html,/journal/jee

https://www.360docs.net/doc/111201702.html,/10.12677/jee.2016.41008

Speed Control Strategy of Switched

Reluctance Motor

Zhou Du1,2, Dingxiang Wu2,3, Lijun Tang1,2

1School of Physics and Electronic Sciences, Changsha University of Science & Technology, Changsha Hunan

2Hunan Province Higher Education Key Laboratory of Modeling and Monitoring on the Near-Earth

Eletromagnetic Environments, Changsha Hunan

3Billion Set Electronic Technology Co, Ltd., Changsha Hunan

Received: Mar. 1st, 2016; accepted: Mar. 19th, 2016; published: Mar. 24th, 2016

Copyright ? 2016 by authors and Hans Publishers Inc.

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Abstract

Aimed at research on starting mode and speed control of switched reluctance motor speed control system, a two-phase starting is adopted to start the electric, in order to increase the torque and reduce the torque ripple. A fuzzy adaptive PID control algorithm is proposed, and a switched re-luctance motor speed control system with STM32 + FPGA as the main controller is designed, ap-plying current chopping in low speed and angle position control mode in high speed, which has a certain effect on solving the problems of high overshoot, slow dynamic response and low accuracy.

The experimental results show that the precision of the system speed is within 10 r/min, and the maximum overshoot is 15 r/min.

Keywords

Switched Reluctance Motor, Torque Ripple, Fuzzy Adaptive Tuning PID

开关磁阻电机速度控制

杜舟1,2,吴定祥2,3,唐立军1,2

1长沙理工大学物理与电子科学学院,湖南长沙

2近地空间电磁环境监测与建模湖南省普通高校重点实验室,湖南长沙

3长沙亿旭机电科技有限公司,湖南长沙

杜舟等

收稿日期:2016年3月1日;录用日期:2016年3月19日;发布日期:2016年3月24日

摘要

针对开关磁阻电机的调速控制系统的起动方式和速度控制开展研究,采用两相绕组通电起动的方式,以增大转矩、减小转矩脉动。提出了模糊–自适应整定PID控制算法,并以STM32 + FPGA为主控制器,应用低速电流斩波、高速角度位置控制方式设计了开关磁阻电机调速系统。对于解决超调量高、动态响应慢的不足、精确度不高的问题有一定的效果。实验结果表明,系统转速的精确度在10 r/min之内,最大超调量为15 r/min。

关键词

开关磁阻电机,转矩脉动,模糊–自适应整定PID

1. 引言

开关磁阻电机具有可靠性高,起动电流小,控制系统结构简单,调速性能优异的优点,在电动车、纺织机、航空工业及军事工业有广泛应用。周涛[1]设计了以ATmega 8单片机作为主控制器芯片,常规PID算法作为控制算法的电动自行车用开关磁阻电机驱动系统。刘芸芸[2]在开关磁阻电机调速系统中使用16位单片机芯片80C196KC为核心控制单元,采用常用的模糊控制作为控制方法。宋伟官[3]在基于DSP的开关磁阻电机控制系统中使用神经网络控制作为控制方式。

依据电机运行过程中的各阶段物理量的变化,结合实际所需,本系统对电机的起动过程、低速和高速的每个状态都分别采用最优化的控制策略。

2. 开关磁阻电动机结构及原理

开关磁阻电机内部由定子和转子构成,都是凸极结构,由导磁性能良好的硅钢片冲压而成。定子和转子之间存在着很小的缝隙,转子在定子内可以自由转动,内部结构如图1所示。开关磁阻电机的工作机理[4]是:磁通总是沿磁导最大的路径闭合。当定子齿和转子齿中心线不重合时,磁导不为最大,磁场产生磁拉力,拉动转子转到磁导最大的位置,即定子齿和转子齿中心线重合处。

3. 开关磁阻电动机起动方式

常用的起动方式是单相绕组通电起动方式[5],当转子处于不同的位置时,电动机所获得的转矩大小不一样的。设定各相转子位置角的参考点为A相电感最小的地方,可以得到电动机的单相绕组通电的转矩特性[6],如图2所示。

单相绕组通电起动方式的最小起动转矩是两相转矩特性曲线相交点处的转矩,当负载转矩大于最小起动转矩时,电机有可能由于带负载能力不足致使起动失败。为尽量避免此情况,使用两相绕组通电方式起动,电机在任何时候都有两相绕组同时通电[7],以提高电机起动转矩和减小起动转矩脉动。忽略磁耦合,两相绕组同时通电起动方式的转矩可近似地认为是由单相通电的各转矩大小相加所得,如图3所示。

两相绕组通电起动方式的起动转矩的最小值等于单相起动方式起动转矩的最大值,带负载能力大大增强,且最大起动转矩与最小起动转矩的比值明显减小,说明转矩脉动减小,同时,若电机所带负载转矩不变时,双相绕组通电起动方式所需的起动电流也要小于单相起动方式的起动电流。

杜舟等

E s

Figure 1.Construction of switched reluctance

motor

图1. 开关磁阻电机结构

Figure 2. Torque characteristics of single phase starting

mode

图2. 单相起动方式转矩特性

Figure 3.Torque characteristics of two phase starting

mode

图3. 两相起动转矩特性

4. 控制方式选择

开关磁阻电机的控制参数主要有开通角、关断角、主电路电压和相电流。常用的调速控制方式有:电流斩波控制方式、角度位置控制方式和电压斩波控制方式[8],均有各自的优缺点和适用状态。

4.1. 起动及低速阶段控制方式

开关磁阻电机在起动或低速(额定转速的40%以下)运行时,转速较慢,运动电动势较小,di/dt很大,为防止可能出现的过电流和较大电流尖峰,本系统采取电流斩波方式加以限制。功率管开关导通,电流上升,当电流上升至斩波电流的上限值时,切断绕组电流,电流下降,当电流降至斩波电流的下限值时,功率管开关再次导通,电流再次上升。反复通断功率管开关,形成了在给定电流值附近上下波动的斩波电流。

杜舟等

4.2. 高速阶段控制方式

电机在高速运行时,旋转电动势比较大,相电流比较小,不适合再使用电流斩波方式。在电压、开通角θon、关断角θoff不变的情况下,随着转速ω的增加,磁链和相电流以ω?1下降,转矩以ω?2下降[9]。

为获得尽量高的效率和较大的转矩范围,使用角度控制方式进行控制,通过改变开通角和关断角的数值实现调速功能。实际运用中,先优化固定关断角,然后闭环调节开通角,对于调速范围较宽的情况,分段优化固定关断角,分别对各段加以调节控制。

4.3. 控制算法的实现

开关磁阻电机调速的目的是使电机快速达到期望的转速,广泛使用的控制算法是常规PID控制和模糊控制。常规PID控制的优点是算法简单、可靠性高,不足是超调量高,动态响应慢。模糊控制对于开关磁阻电机的非线性有着较强的适应性,但是不能达到较高的精度。针对这些问题,本系统采用种模糊自适应整定PID控制算法,以获得较高的稳定性和精确度。

模糊自适应整定PID控制算法根据模糊控制规则在线整定比例因子Kp、Ki和Kd,使系统的性能达到令人满意的水平。该算法以误差e和误差变化ec率作为输入,利用模糊控制规则在线对PID参数进行修改,模糊自适应PID控制器结构如图4所示。

PID参数模糊自适应整定是在运行过程中通过不断检测e和ec,根据模糊控制原理来对PID的3个参数进行在线修改。误差e和误差变化率ec的基本论域是[?3,+3],将其离散成7个等级,即[?3,?2,?1,0,+1, +2,+3],本系统将基本论域定义为负大[NB],负中[NM],负小[NS],零[Z],正小[PS],正中[PM],正大[PB]7个语言变量,然后由e和ec的隶属函数得到相应的模糊变量。系统针对Kp、Ki和Kd 3个参数建立了合适的模糊控制表,以Kp为例,模糊控制规则见表1。

Figure 4. Fuzzy adaptive PID controller

图4. 模糊自适应PID控制器

Table 1.Fuzzy rule of Kp

表1. Kp模糊规则表

NB PB PB PM PM PS Z Z

NM PB PM PM PS PS Z NS

NS PM PM PM PS Z NS NS

Z PM PM PS Z NS NM NM

PS PS PS Z NS NS NM NM

PM PS Z NS NM NM NM NB

PB Z Z NM NM NM NB NB

杜舟等

5. 电机速度控制方案实现

5.1. 硬件设计

在开关磁阻电机速度控制系统设计中,通常使用单片机、数字信号处理器等高速性能器件完成设计。开关磁阻电机速度控制系统微处理器的硬件配置和运算速度都有较高的要求,DSP和FPGA两种控制器都能满足开关磁阻电机控制要求。考虑到实际运用中所需电机的转速不定,通电相转换频繁,转子位置信号数据流较多,且FPGA在逻辑处理方面的速度明显优于DSP,所以选择以FPGA + STM32并行处理的方案作为开关磁阻电机调速系统选型,STM32的处理速度比单片机快、I/O接口比单片机多,FPGA并行处理速度快,便于通电相的频繁转化。其中,FPGA负责接受、处理旋转变压器解码板的信号以及驱动输出信号,STM32处理与FPGA的交互信号、电流检测板的输入以及通信,整体硬件框图如图5所示。

5.2. 软件设计

软件设计是控制方式和策略的载体。主程序的主要功能是设置系统时、初始化相关模块、电机起动后电流斩波与角度控制方式的切换,包括初始化子程序、电机起动子程序、电流、速度检测子程序和起动之后速度控制策略切换的程序以及对主控制器内部寄存器进行初始化,A/D模块初始化,I/O口说明,各部分时钟分配等[10]。主程序流程图如图6所示,初始化流程图如图7所示。

6. 实验结果和分析

实验使用样机为一台四相8/6极开关磁阻电机,额定功率1.5 KW,额定转速3000 r/min,定子绕组电阻2 Ω,额定电压220 V交流电压。设定转速为1000 r/min,使用两相绕组通电方式起动,可以得到电机的速度响应如图8所示。电机转速有个明显的上升,随后加速趋势变慢直至恒速,从静止状态起动到设定速度需要约350 ms。现改变起动方式,使用单相绕组通电方式起动电机,同样设定速度1000 r/min,可得到该方式下的速度相应曲线,见图9。比较图8和图9,两相绕组通电起动方式下,开关磁阻电机在350 ms的时候转速达到972 r/min,400 ms的时候达到986 r/min。单相起动方式下,电机转速在400 ms 的达到965 r/min,500 ms的时候达到980 r/min。可以看出,两相通电起动方式的起动转矩更大,转矩脉动较小,速度响应更快。

在电机恒速运行状态下,改变设定转速,模糊自整定PID控制算法下,电机转速发生突变响应。实验中,电动机恒速运行在500 r/min,改变设定转速为1000 r/min,电机速度响应如图10所示,在350 ms 时转速已达到设定转速,由于转动惯量,电机仍处于加速阶段,400 ms附近达到最高转速约1013 r/min。随后电机的转速下降到设定转速以下,并在设定转速值处上下波动,且波动幅度越来越小趋于平稳,电

Figure 5. System hardware block diagram

图5. 系统硬件框图

杜舟等

Figure 6. Main program flow chart

图6. 主程序流程图

Figure 7. Initialization subroutine flow chart

图7. 初始化子程序流程图

杜舟等

Figure 8. Set speed 1000 r/min (single phase starting)

图8. 设定转速1000 r/min (单相起动方式)

Figure 9. Set speed 1000 r/min (two-phase starting)

图9. 设定转速1000 r/min (两相起动方式)

Figure 10. Motor speed change curve (fuzzy adaptive tuning PID)

图10. 电机转速变化曲线(模糊自整定PID)

机完成速度转换的全过程耗时约700 ms。

实验同时采取常规PID算法单独控制,设定转速同为1000 r/min,可以得到常规PID算法控制下电机的速度响应曲线,如图11所示。恒速运行于500 r/min的电机改变设定转速为1000 r/min,电机在400 ms附近达到设定转速,在450 ms时加速至最大速度1024 r/min,之后的电机转速也将在设定的转速附近上下波动,波幅越来越小,突变速响应全程耗时800 ms。

可以看出,模糊自整定PID算法控制,电机转速的超调量小于常规PID算法的超调量,转速达到稳态的时间也更短。高、低速的实验结果表明本系统可以保证转速的精确度在10 r/min之内,突变速响应也表现得不错,在额定转速以下时,系统转速最大超调量为15 r/min,好于常规PID控制和模糊控制的平均超调量。

杜舟等

Figure 11. Motor speed change curve (conventional PID)

图11. 电机转速变化曲线(常规PID)

7. 结论

用STM32 + FPGA为控制核心器件、采用模糊自适应整定PID为控制算法实现开关磁阻电机速度控制,设计的电机调速控制系统。在起动方式选择上,两相通电起动方式比单相起动方式在实际中运用中的响应速度较快,转矩脉动更小,转矩也较大。在控制策略方面,模糊自适应整定PID控制算法提高了电机的稳定性和精确性。

参考文献(References)

[1]周涛. 电动自行车用开关磁阻电机驱动系统的研究与实践[D]: [硕士学位论文]. 武汉: 华中科技大学, 2006.

[2]刘芸芸. 基于196单片机的开关磁阻电机调速系统设计[D]: [硕士学位论文]. 杭州: 浙江大学, 2005.

[3]宋伟官. 基于DSP的开关磁阻电机控制系统研究[D]: [硕士学位论文]. 大连: 大连理工大学, 2005.

[4]吴红星. 开关磁阻电机系统理论与控制技术[M]. 北京: 中国电力出版社, 2010: 35-30.

[5]孔辉. 开关磁阻电机智能调速控制系统的开发[D]: [硕士学位论文]. 青岛: 青岛工业大学, 2012.

[6]石磊. 开关磁阻电机起动过程的研究[D]: [硕士学位论文]. 西安: 西安科技大学, 2010.

[7]张魁. 电动车用小功率开关磁阻电机及系统的设计与分析西安[D]: [硕士学位论文]. 济南: 山东大学, 2010.

[8]温浩. 开关磁阻电机调速系统研究与设计[D]: [硕士学位论文]. 杭州: 浙江大学, 2012.

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[10]段鑫. 基于开关磁阻电机通用控制器的研究[D]: [硕士学位论文]. 长沙: 中南大学, 2013.

步进电机的速度控制

步进电机的速度控制 步进电机区别于其他控制用途电机的最大特点是,它可接受数字控制信号(电脉冲信号)并转化成与之相对应的角位移或直线位移,因而本身就是一个完成数字模拟转化的执行元件。而且它能进行开环位置控制,输入一个脉冲信号就得到一个规定的位置增量。这样的增量位置控制系统与传统的直流伺服系统相比,其成本明显降低,几乎不必进行系统调整。因此,步进电机广泛应用于数控机床、机器人、遥控、航天等领域,特别是微型计算机和微电子技术的发展,使步进电机获得更为广泛的应用。 步进电机的速度特性 步进电机的转速取决于脉冲频率、转子齿数和拍数。其角速度与脉冲频率成正比,而且在时间上与脉冲同步。因而在转子齿数和运行拍数一定的情况下,只要控制脉冲频率即可获得所需速度。由于步进电机是借助它的同步转矩而启动的,为了不发生失步,启动频率是不高的。特别是随着功率的增加,转子直径增大,惯量增大,启动频率和最高运行频率可能相差10倍之多。 为了充分发挥电机的快速性能,通常使电机在低于启动频率下启动,然后逐步增加脉冲频率直到所希望的速度,所选择的变化速率要保证电机不发生失步,并尽量缩短启动加速时间。为了保证电机的定位精度,在停止以前必须使电机从最高速度逐步减小脉冲率降到能够停止的速度(等于或稍大于启动速度)。因此,步进电机拖动负载高速移动一定距离并精确定位时,一般来说都应包括“启动-加速-高速运行(匀速)-减速-停止”五个阶段,速度特性通常为梯形,如果移动的距离很短则为三角形速度特性,如图1所示。 图1 步进电机的速度曲线 步进电机控制系统结构 PC机在适当的时刻通过对硬件控制电路上的8253计数器0赋初值,设置好加减速过程的频率变化(即速度、加速度变化),以防止失步。例如,在点位控制中设置好速度曲线图,在起动和升速时,使步进电机产生足够的转矩驱动负载,跟上规定的速度和加速度;在减速时,下降特性使负载不产生过冲,停止在规定的位置。硬件控制电路板上的8253产生脉冲方波作为中断信号源,启动细分驱动电路中的固化程序以产生一定频率的脉冲,经功率放大后驱动步进电机运动。步进电机运动方向的改变及启动和停止均由计算机控制硬件控制电路实现。 图2 步进电机控制系统 软件和硬件结合起来一起进行控制,具有电路简单、控制方便等优点。在这种控制中,微机软件占用的存储单元少,程序开发不受定时限制。只要外部中断允许,微机就能在电机的每一步之间自由地执行其他任务,以实现多台步进电机的运动控制。 定时器初值的确定 步进电机的实时控制运用PC机,脉冲方波的产生采用8253定时器,其计数器0工作于方式0以产生脉冲方波,计数器 1工作于方式1起记数作用,8253计数器0的钟频由2MHz晶振提供。设计算机赋给8253计数器0的初值为D1,则产生的脉冲方波频率为f1=f0/D1,周期为T1=1/f1=D1/f0,D1=f0T1=f0/f1。其中,f1为启动频率,f0为晶振频率。步进电机升降速数学模型为使步进电机在运行中不出现失步现象,一般要求其最高运行频率应小于(或等于)步进响应频率fs。在该频率下,步进电机可以任意启动、停止或反转而不发生失步现象。步进电机升降速有两种驱动方式,即三角形与梯形驱动方式(见图1),而三角形驱动方式是梯形驱动的特例,因而我们只要研究梯形方式。电机的加速和减速是通过计算机不断地修改定时器初值来实现的。在电机加速阶段,从启动瞬时开始,每产生一个脉冲,定时器初值减小某一定值,则相应的脉冲周期减小,即脉冲频率增加;在减速阶段,定时器初值不断增加,

开关磁阻电机的原理及其控制系统

开关磁阻电机的原理及其控制系统 开关磁阻电机80年代初随着电力电子、微电脑和控制理论的迅速发展而发展起来的一种新型调速驱动系统。具有结构简单、运行可靠、成本低、效率高等突出优点,目前已成为交流电机调速系统、直流电机调速系统、无刷直流电机调速系统的强有力的竞争者。 一、开关磁阻电机的工作原理 开关磁阻电机的工作原理遵循磁磁阻最小原理,即磁通总是要沿着磁阻最小路径闭合。因此,它的结构原则是转子旋转时磁路的磁阻要有尽可能大的变化。所以开关磁阻电动机采用凸极定子和凸极转子的双凸极结构,并且定转子极数不同。 开关磁阻电机的定子和转子都是凸极式齿槽结构。定、转子铁芯均由硅钢片冲成一定形状的齿槽,然后叠压而成,其定、转子冲片的结构如图1所示。

图1:开关磁阻电机定、转子结构图 图1所示为12/8极三相开关磁阻电动机,S1. S2是电子开关,VD1, VD2 是二极管,是直流电源。 电机定子和转子呈凸极形状,极数互不相等,转子由叠片构成,定子绕组可根据需要采用串联、并联或串并联结合的形式在相应的极上得到径向磁场,转子带有位置检测器以提供转子位置信号,使定子绕组按一定的顺序通断,保持电机的连续运行。电机磁阻随着转子磁极与定子磁极的中心线对准或错开而变化,因为电感与磁阻成反比,当转子磁极在定子磁极中心线位置时,相绕组电感最大,当转子极间中心线对准定子磁极中心线时,相绕组电感最小。 当定子A相磁极轴线OA与转子磁极轴线O1不重合时,开关S1, S2合上,A 相绕组通电,电动机内建立起以OA为轴线的径向磁场,磁通通过定子扼、定子极、气隙、转子极、转子扼等处闭合。通过气隙的磁力线是弯曲的,此时磁路的

控制电机:开关磁阻电机

题目:开关磁阻电机

开关磁阻电机 学习《特种电机及其控制》这门课程,这要介绍了无刷直流电机及其控制、开关磁阻电机及其控制系统、步进电机及其控制,其中我最感兴趣的开关磁阻电机。下面我将对我所了解的开关磁阻电机做一总结。 一、发展背景 开关磁阻电机是80年代初随着电力电子、微电脑和控制技术的猛烈发展而发展起来的一种新型调速驱动系统,具有结构简单、运行可靠及效率高等突出优点,成为直流电机调速系统、交流电机调速系统和无刷直流电机调速系统强有力的竞争者,引起各国学者和企业界的广泛关注,目前开关磁阻电机已开始应用于工业、航空业和家用电器等各个领域。 开关磁阻电机的基本概念可追溯到19世纪40年代,1842年,英国的Aberdeen和Dafidson用两个U型电磁铁制造了由蓄电池供电的机车电动机。20世纪60年代,大功率晶闸管的出现为SR电机的研究发展提供了重要的物质条件。1967年,英国的Leeds大学开始对SR电机进行深入研究;直到1970年左右,研究结果表明:SR电机可以在单相电流下四象限运行,功率变换器无论是用晶体管还是用普通晶闸管,所需开关数都是最少的;电动机成本也明显低于同容量的感应电动机。20年代70年代初,美国福特公司研制出最早开关磁阻电机的调速系统,其结构为轴向气隙电动机,具有电动机和发电机运行状态和较宽范围调速的能力,适合于蓄电池供电的电动车辆的转动。1980年Leeds大学的Lawrenson教授及其同事总结出了自己的研究成果,发表了题为“Variable--Speed Switched Reluctance Motors”的论文,系统阐述了开关磁阻电机的基本原理与设计特点,并得出了新型磁阻电机的单位出力可以与交流感应电机相媲美甚至还略占优势的结论。1983年英国TASC公司推出了Oulton系列通用SRD调速产品,问世不久便受到了各国电气传动界的广泛重视。从1984年开始,我国许多单位先后开展了SRD研究,在借鉴国外经验的基础上,我国SR电机的研究发展很快。2000年,国内100KW以上的SR电机已应用于煤矿的采煤机,目前已将180KW的SR电机应用于地铁机车的牵引,应形成一些SRD系列商品,最

PID步进电机的调速

一、PID控制系统 PID是比例,积分,微分的缩写。 比例调节作用:是按比例反应系统的偏差,系统一旦出现了偏差,比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。比例作用大,可以加快调节,减少误差,但是过大的比例,使系统的稳定性下降,甚至造成系统的不稳定。 积分调节作用:是使系统消除稳态误差,提高无差度。因为有误差,积分调节就进行,直至无差,积分调节停止,积分调节输出一常值。积分作用的强弱取决与积分时间常数T ,T i 越小,积分作用就越强。反之T大则积分作用弱,加入积分调节可使系统稳定性下降,动态响应变慢。积分作用常与另两种调节规律结合,组成PI调节器或PID调节器。 微分调节作用:微分作用反映系统偏差信号的变化率,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分调节作用消除。因此,可以改善系统的动态性能。在微分时间选择合适情况下,可以减少超调,减少调节时间。微分作用对噪声干扰有放大作用,因此过强的加微分调节,对系统抗干扰不利。此外,微分反应的是变化率,而当输入没有变化时,微分作用输出为零。微分作用不能单独使用,需要与另外两种调节规律相结合,组成PD或PID 控制器。

二阶系统数学模型 二阶系统方框图如下图所示 R(s) E(s) C(s) *0 图2-2标准形式二阶系统结构图 二阶系统闭环传递函数的标准形式 _ C(s) _ R(s) (2-1) 得出自然频率(或无阻尼振荡频率) (2-2) 阻尼比 ':=^/T TK (2-3) 令式(2-1 )的分母多项式为零,得二阶系统的特征方程 s 2 ? 2 — n …J =0 (2-4) 其两个根(闭环极点)为 (2-5) 显然,二阶系统的时间响应取决于 和二这两个参数。应当指出对于结构和功用不同 的二阶系统,?和*冷的物理含意是不同的 s i 、 2

基于单片机步进电机速度控制研究(正式版)

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基于单片机步进电机速度控制研究 (正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 本文对步进机一个全面的介绍,再基于单片机对 步进电机的控制。本文采用硬件控制系统,通过单片 机MC9S12XS128与光电编码器对步进电机进行速度的 控制。最后对步进电机的速度曲线进行研究。 步进电机又称为脉冲电动机或者阶跃电动 机,作为执行元件,是机电一体化的关键产品之一, 广泛应用于各种自动化控制系统之中,比如当今电子 钟表、工业机械手、包装机械和汽车制动元件的测试 中等。步进电机在未来应用前景会往更加小型化、从 圆形电动机往方形电动机和四相、五相往三相电动机

发展。而这便需要对步进电机的控制提出了更高的要求。 1.步进电机综合介绍 1.1.步进电机分类 步进电动机的种类很多,从广义上讲,步进电机的类型分为机械式、电磁式和组合式三大类型。按结构特点电磁式步进电机可分为反应式(VR)、永磁式(PM)和混合式(HB)三大类;按相数分则可分为单相、两相和多相三种。目前使用最为广泛的为反应式和混合式步进电机。 1.1.1.反应式步进电机 反应式步进电机的转子是由软磁材料制成的,转子中没有绕组。一般为三相,可实现大扭矩的输出,步进角一般为1.5度。它的结构简单,成本低,但噪音大。

步进电机与开关磁阻电机

开关磁阻电机: 开关磁阻电动机驱动系统(SRD)是较为复杂的机电一体化装置,SRD的运行需要在线实时检测的反馈量一般有转子位置、速度及电流等,然后根据控制目标综合这些信息给出控制指令,实现运行控制及保护等功能。转子位置检测环节是SRD的重要组成部分,检测到的转子位置信号是各相主开关器件正确进行逻辑切换的根据,也为速度控制环节提供了速度反馈信号。 开关磁阻电机具有再生的能力,系统效率高: 对开关磁阻电机的理论研究和实践证明,该系统具有许多显著的优点: (1)电机结构简单、坚固,制造工艺简单,成本低,可工作于极高转速;定子线圈嵌放容易,端部短而牢固,工作可靠,能适用于各种恶劣、高温甚至强振动环境。 (2)损耗主要产生在定子,电机易于冷却;转子无永磁体,可允许有较高的温升。 (3)转矩方向与电流方向无关,从而可最大限度简化功率变换器,降低系统成本。 (4)功率变换器不会出现直通故障,可靠性高。 (5)起动转矩大,低速性能好,无感应电动机在起动时所出现的冲击电流现象。 (6)调速范围宽,控制灵活,易于实现各种特殊要求的转矩-速度特性。 (7)在宽广的转速和功率范围内都具有高效率 (8)能四象限运行,具有较强的再生制动能力。 (9)容错能力强。开关磁阻电机的容错体现在电机某一相损坏,电机照样可以运行。 开关磁阻电机的应用: 近年来,开关磁阻电机的应用和发展取得了明显的进步,已成功地应用于电动车驱动、通用工业、家用电器和纺织机械等各个领域,功率范围从10W到5MW,最大速度高达100000 r/min。

开关磁阻电机电动车应用 开关磁阻电机最初的应用领域就是电动车。目前电动摩托车和电动自行车的驱动电机主要有永磁无刷及永磁有刷两种,然而采用开关磁阻电机驱动有其独特的优势。当高能量密度和系统效率为关键指标时,开关磁阻电机变为首选对象。 SRD开关磁阻电机驱动系统的电机结构紧凑牢固,适合于高速运行,并且驱动电路简单成本低、性能可靠,在宽广的转速范围内效率都比较高,而且可以方便地实现四象限控制。这些特点使SRD开关磁阻电机驱动系统很适合电动车辆的各种工况下运行,是电动车辆中极具有潜力的机种。SRD的最大特点是转矩脉动大,噪声大;此外,相对永磁电机而言,功率密度和效率偏低;另一个缺点是要使用位置传感器,增加了结构复杂性,降低了可靠性。因此无传感器的SRD也是未来的发展趋势之一。其优点主要表现在以下几个方面: (1)开关磁阻电机不仅效率高,而且在很宽的功率和转速范围内都能保持高效率,这是其它类型驱动系统难以达到的。这种特性对电动车的运行情况尤为适合,有利于提高电动车的续驶里程。 (2)开关磁阻电机很容易通过采用适当的控制策略和系统设计满足电动车四象限运行的要求,并且还能在高速运行区域保持强有力的制动能力。 (3)开关磁阻电机有很好的散热特性,从而能以小的体积取得较大的输出功率,减小电机体积和重量。 (4)通过调整开通角和关断角,开关磁阻电机完全可以达到它激直流电机驱动系统良好的控制特性,而且这是一种纯逻辑的控制方式,很容易智能化,从而能通过重新编程或替换电路元件,方便地满足不同运行特性的要求。 (5)开关磁阻电机无论电机还是功率变换器都十分坚固可靠,无需或很少

开关磁阻电机速度控制

Journal of Electrical Engineering 电气工程, 2016, 4(1), 55-62 Published Online March 2016 in Hans. https://www.360docs.net/doc/111201702.html,/journal/jee https://www.360docs.net/doc/111201702.html,/10.12677/jee.2016.41008 Speed Control Strategy of Switched Reluctance Motor Zhou Du1,2, Dingxiang Wu2,3, Lijun Tang1,2 1School of Physics and Electronic Sciences, Changsha University of Science & Technology, Changsha Hunan 2Hunan Province Higher Education Key Laboratory of Modeling and Monitoring on the Near-Earth Eletromagnetic Environments, Changsha Hunan 3Billion Set Electronic Technology Co, Ltd., Changsha Hunan Received: Mar. 1st, 2016; accepted: Mar. 19th, 2016; published: Mar. 24th, 2016 Copyright ? 2016 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.360docs.net/doc/111201702.html,/licenses/by/4.0/ Abstract Aimed at research on starting mode and speed control of switched reluctance motor speed control system, a two-phase starting is adopted to start the electric, in order to increase the torque and reduce the torque ripple. A fuzzy adaptive PID control algorithm is proposed, and a switched re-luctance motor speed control system with STM32 + FPGA as the main controller is designed, ap-plying current chopping in low speed and angle position control mode in high speed, which has a certain effect on solving the problems of high overshoot, slow dynamic response and low accuracy. The experimental results show that the precision of the system speed is within 10 r/min, and the maximum overshoot is 15 r/min. Keywords Switched Reluctance Motor, Torque Ripple, Fuzzy Adaptive Tuning PID 开关磁阻电机速度控制 杜舟1,2,吴定祥2,3,唐立军1,2 1长沙理工大学物理与电子科学学院,湖南长沙 2近地空间电磁环境监测与建模湖南省普通高校重点实验室,湖南长沙 3长沙亿旭机电科技有限公司,湖南长沙

步进电机速度控制系统设计

目录 1 总体方案的确定 (1) 1.1 对步进电机的分析 (1) 1.2 电机的控制方案 (2) 1.3 控制算法的方案 (3) 1.4 串口通讯的模拟 (3) 2 硬件的设计与实现 (4) 2.1 微处理器的选择 (4) 2.2 控制电路的实现 (4) 2.3 键盘和显示电路 (6) 3 软件的设计与实现 (6) 3.1 控制信号输入程序 (7) 3.2 步进电机控制程序设计 (8) 3.3 程序分析及说明 (9) 4 系统的仿真与调试 (10) 4.1 程序的调试 (11) 4.2 串口通信的调试 (11) 4.3 调试结果及分析 (11) 5 设计总结 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)

步进电机速度控制系统设计报告 1 总体方案的确定 系统以单片机为核心,接收并分析来自键盘或串口的控制指令,经过CPU 的逻辑计算输出控制信息,让步进电机按要求转动。由于步进电机是开环元件,系统不需反馈环节,但也同时要求控制信号足够精确。此外,为实现单片机与电机之间信号对接,需要加入步进电机驱动单元。 1.1 对步进电机的分析 步进电机又叫脉冲电机,它是一种将电脉冲信号转化为角位移的机电式数模转换器。在开环数字程序控制系统中,输出控制部分常采用步进电机作为驱动元件。步进电机控制线路接收计算机发来的指令脉冲,控制步进电机做相应的转动,步进电机驱动数控系统的工作台或刀具。很明显,指令脉冲的总数就决定了数控系统的工作台或刀具的总位移量,指令脉冲的频率决定了移动的速度。因此,指令脉冲能否被可靠地执行,基本上取决于步进电机的性能。 步进电机的工作就是步进转动。在一般的步进电机工作中,其电源都是采用单极性的直流电源。要是步进电机转动,就必须对步进电机定子的各相绕组以适当的时序进行通电。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(即步进角)。通过控制脉冲个数即可以控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,即可达到调速的目的。本设计是用单片机输出可调脉冲作为单片机的控制信号,通过改写脉冲频率调节单片机转速。 常见的步进电机分三种:永磁式(PM),反应式(VR)和混合式(HB),永磁式步进一般为两相,转矩和体积较小;反应式步进一般为三相,可实现大转矩输出,但噪声和振动都很大。混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点,它又分为两相和五相,应用最为广泛。单片机管脚输出电压一般不足以驱动步进电机转动,所以需要在单片机和步进电机之间加入驱动电路。

开关磁阻电机驱动系统的运行原理及应用

开关磁阻电机驱动系统的运行原理及应用(二) (低轴阻发电机参考资料) 1 引言 开关磁阻电机驱动系统(SDR)具有一些很有特色的优点:电机结构简单、坚固、维护方便甚至免维护,启动及低速时转矩大、电流小;高速恒功率区范围宽、性能好,在宽广转速和功率访问内都具有高输出和高效率而且有很好的容错能力。这使得SR电机系统在家用电器、通用工业、伺服与调速系统、牵引电机、高转速电机、航空航天等领域得到广泛应用。 SR电机是一种机电能量转换装置。根据可逆原理,SR电机和传统电机一样,它既可将电能转换为机械能—电动运行,在这方面的理论趋于成熟;也可将机械能转换为电能—发电运行,其内部的能量转换关系不能简单看成是SR电动机的逆过程。本文将从SR电机电动和发电运行这两个角度阐述SR电机的运行原理。 2 电动运行原理 2.1 转矩产生原理 控制器根据位置检测器检测到的定转子间相对位置信息,结合给定的运行命令(正转或反转),导通相应的定子相绕组的主开关元件。对应相绕组中有电流流过,产生磁场;磁场总是趋于“磁阻最小”而产生的磁阻性电磁转矩使转子转向“极对极”位置。当转子转到被吸引的转子磁极与定子激磁相相重合(平衡位置)时,电磁转矩消失。此时控制器根据新的位置信息,在定转子即将达到平衡位置时,向功率变换器发出命令,关断当

前相的主开关元件,而导通下一相,则转子又会向下一个平衡位置转动;这样,控制器根据相应的位置信息按一定的控制逻辑连续地导通和关断相应的相绕组的主开关,就可产生连续的同转向的电磁转矩,使转子在一定的转速下连续运行;再根据一定的控制策略控制各相绕组的通、断时刻以及绕组电流的大小,就可使系统在最隹状态下运行。 图1 三相sr电动机剖面图 从上面的分析可见,电流的方向对转矩没有任何影响,电动机的转向与电流方向无关,而仅取决于相绕组的通电顺序。若通电顺序改变,则电机的转向也发生改变。为保证电机能连续地旋转,位置检测器要能及时给出定转子极间相对位置,使控制器能及时和准确地控制定子各相绕组的通断,使srm能产生所要求的转矩和转速,达到预计的性能要求。 2.2 电路分析

伺服电机的三种控制方式

选购要点:伺服电机的三种控制方式 伺服电机速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的,位置控制是通过发脉冲来控制的。具体采用什么控制方式要根据客户的要求以及满足何种运动功能来选择。接下来,松文机电为大家带来伺服电机的三种控制方式。 如果您对电机的速度、位置都没有要求,只要输出一个恒转矩,当然是用转矩模式。 如果对位置和速度有一定的精度要求,而对实时转矩不是很关心,用转矩模式不太方便,用速度或位置模式比较好。如果上位控制器有比较好的闭环控制功能,用速度控制效果会好一点。如果本身要求不是很高,或者,基本没有实时性的要求,用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。 就伺服驱动器的响应速度来看,转矩模式运算量最小,驱动器对控制信号的响应最快;位置模式运算量最大,驱动器对控制信号的响应最慢。 对运动中的动态性能有比较高的要求时,需要实时对电机进行调整。那么如果控制器本身的运算速度很慢(比如PLC,或低端运动控制器),就用位置方式控制。如果控制器运算速度比较快,可以用速度方式,把位置环从驱动器移到控制器上,减少驱动器的工作量,提高效率(比如大部分中高端运动控制器);如果有更好的上位控制器,还可以用转矩方式控制,把速度环也从驱动器上移开,这一般只是高端专用控制器才能这么干,而且,这时完全不需要使用伺服电机。 一般说驱动器控制的好不好,每个厂家的都说自己做的最好,但是现在有个比较直观的比较方式,叫响应带宽。当转矩控制或者速度控制时,通过脉冲发生器给他一个方波信号,使电机不断的正转、反转,不断的调高频率,示波器上显示的是个扫频信号,当包络线的顶点到达最高值的70.7%时,表示已经失步,此时的频率的高低,就能显示出谁的产品牛了,一般的电流环能作到1000Hz以上,而速度环只能作到几十赫兹。 换一种比较专业的说法: 1、转矩控制:转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,具体表现为例如10V对应5Nm的话,当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5Nm:如果电机轴负载低于2.5Nm时电机正转,外部负载等于2.5Nm时电机不转,大于2.5Nm时电机反转(通常在有重力负载情况下产生)。可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小,也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。 应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中,例如饶线装置或拉光纤设备,转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。 2、位置控制:位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小,通过脉冲的个数来确定转动的角度,也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值。由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制,所以一般应用于定位装置。

单片机汇编语言步进电机转速控制系统

大连理工大学本科设计报告题目:步进电机转速控制系统设计 课程名称:单片机综合设计 学院(系):电子信息与电气工程学部 专业: 班级: 学号: 学生姓名: 成绩: 2013 年7 月20 日

题目:步进电机转速控制系统设计 1 设计要求 1)利用ZLG7290的键盘控制直流电机(或步进电机的转速、转向); 2)也可以利用ADC模块(与电位器配合),利用电位器控制转速; 3)利用ZLG7290的8位LED数码管显示电机转向、转速参数显示。 2 设计分析及系统方案设计 实验要求使用步进电机作为被控制对象,由ZLG7290做人机对话平台,利用单片机的P1(8位)和P3(部分口线)构造系统。实验最终实现功能、设计思路以及方案设计如以下几个小节所述。 2.1 系统设计实现功能 根据设计要求、现有设备以及知识储备,完成功能如下: ①由按键S1~S8实现转速切换,其中S1~S4正转,S5~S8反转 ②按键S16作为停止键,按下S10后步进电机停止转动,再按S1~S16步进电机按 照按键对应转速以及转向转动 ③按键S10作为复位键,当按下S10后,无论当前处于何种状态,系统恢复至初 始态 ④8为LED数码管显示当前步进电机转速(speed=0/1 1~4),转速前0表示正转, 1表示反转 ⑤若按下停止键,数码管显示当前转速;若按下复位键,数码管显示初始态speed=00 2.2 设计思路 本次的设计是LED显示与步进电机相结合以及若干功能键的组合的一种设计。根据之前学习的按键中断显示实验和定时器实验,使用INT0和INT1,INT0作为按键中断,INT1作为定时器。在主程序中实现LED初始显示、定时器计时初始、按键中断初始。INT0中断调用中断服务子程序实现对按键键值的判断,并根据相应的按键值实现对应步进电机的变化,并显示该按键对应的转速。INT1定时器中断根据INT0的按键键值,对定时器设定相应的初值,实现步进电机按规定的转速转动。对于按键停止,则是利用中断优先级,当INT0的中断优先级高时,系统进入中断,此时INT1停止计时,也就实现了步进电机的停止,当改变定时器与按键中断的优先级时,即把INT0设为低优先级,INT1设为高优先级,步进电机重新开始转动。此时添加一个对INT0位地址的查询,若有按键即正/反转的4档转速所对应的按键,步进电机开始重新转动。对于复位功能,则同样是利用按键键值的判断,在对应键值下控制电机初始化。

开关磁阻电机控制系统软件设计

开关磁阻电机控制系统软件设计 开关磁阻电机SRM(Switched Reluctance Motor)是随着电力电子、微电脑和控制技术的迅猛发展而出现的一种新型调速系统,具有结构简单、运行可靠及效率高等突出优点,成为交流、直流和无刷直流电动机调速系统强有力的竞争者,引起各国学者和企业的广泛关注。 1 基本控制策略 开关磁阻电机基本控制策略主要包括电流斩波控制(CCC)、电压PWM 控制、角度位置控制(APC)三种控制策略。 电流斩波控制的优点是可限制电流峰值的增长,保护开关器件的安全,并起到良好有效的调节效果,因此适用于低速调速系统。当相电流超过约定的上限电流值时,则主开关关断,当相电流低于约定的下限电流值时,则组合开关开通,从而实现电流斩波控制效果。 电压PWM控制是通过调整占空比,来调节相绕组的平均电压,以改变相绕组电流的大小,从而实现转速和转矩的调节,电压PWM控制的特点是通过调节相绕组电压的平均值,进而能间接地限制和调节相电流,因此既能用于高速调速系统,又能用于低速调速系统,而且控制也较简单。 角度位置控制是指对开通角和关断角的控制。它的实质就在于输入电压保持不变而通过改变主开关的开通角和关断角来调节电流,以达到调节电机转矩的目的。角度控制的优点是转矩调节范围较大,可允许多相同时通电,以增加电机输出转矩,可实现效率最有控制和转矩

最优控制。 为了实现开关磁阻电机良好的调速性能,该软件设计采用以下组合控制策略,即电机基速以下运行时,采用电流斩波控制方式;在中低速下,采用电压PWM控制方式;而在高速运行时,采用角度位置控制方式。 2 软件设计 软件采用前后台系统作为软件框架,分为主程序和中断程序两部分,相较于现有控制系统软件设计中的多中断程序,该软件设计仅采用了一个定时中断,是程序更简洁,增加了程序的可读性及可移植性,同时也有利于程序的进一步扩充与完善。现有控制系统软件中多数使用多中断设计,其中包括计算电机转速使用的捕获中断,获取电机位置使用一路或两路外部中断,电流采样时使用的DMA中断,以及一至两个定时中断,这些中断不仅增加了程序的复杂性,同时也降低了软件的可靠性。 在软件设计中,重点和难点就是如何获得较好的斩波效果,而软件设计的好坏直接影响了斩波效果的好坏。在现有的软件设计中,一般是将各相电流通过ADC采样,再经DMA通道传输,同时产生一个DMA 中断,然后在一个定时中断(定时中断时间一般为50us至100us)中实现电流斩波。而这种设计会产生两个问题。其一,因为要实现其他功能,定时中断时间不能进一步缩短,而这对电流斩波而言,时间间隔又太长,以50us为例,电流可能会在50us的时间中上升40A。其二,DMA中断优先级要高于定时中断,这可能会导致定时中断的执

步进电机控制速度的方法

步进电机只能够由数字信号控制运行的,当脉冲提供给驱动器时,在过于短的时间里,控制系统发出的脉冲数太多,也就是脉冲频率过高,将导致步进电机堵转。要解决这个问题,必须采用加减速的办法。就是说,在步进电机起步时,要给逐渐升高的脉冲频率,减速时的脉冲频率需要逐渐减低。这就是我们常说的“加减速”方法。 步进电机转速度是根据输入的脉冲信号的变化来改变的,从理论上讲,给驱动器一个脉冲,步进电机就旋转一个步距角(细分时为一个细分步距角)。实际上,如果脉冲信号变化太快,步进电机由于内部的反向电动势的阻尼作用,转子与定子之间的磁反应将跟随不上电信号的变化,将导致堵转和丢步。 所以步进电机在高速启动时,需要采用脉冲频率升速的方法,在停止时也要有降速过程,以保证实现步进电机精密定位控制。加速和减速的原理是一样的。以加速实例加以说明:加速过程是由基础频率(低于步进电机的直接起动最高频率)与跳变频率(逐渐加快的频率)组成加速曲线(降速过程反之)。跳变频率是指步进电机在基础频率上逐渐提高的频率,此频率不能太大,否则会产生堵转和丢步。 步电机系统解决方案

加减速曲线一般为指数曲线或经过修调的指数曲线,当然也可采用直线或正弦曲线等。使用单片机或者PLC,都能够实现加减速控制。对于不同负载、不同转速,需要选择合适的基础频率与跳变频率,才能够达到最佳控制效果。指数曲线,在软件编程中,先算好时间常数存贮在计算机存贮器内,工作时指向选取。通常,完成步进电机的加减速时间为300ms以上。如果使用过于短的加减速时间,对绝大多数步进电机来说,就会难以实现步进电机的高速旋转。 深圳市维科特机电有限公司成立于2005年,是步进电机产品的销售、系统集成和应用方案提供商。我们和全球产品性价比高的生产厂家合作,结合本公司专家团队多年的客户服务经验,给客户提供有市场竞争力的步进电机系统解决方案。我们的主要产品有信浓(SHINANO KENSHI)混合式步进电机、日本脉冲(NPM)永磁式步进电机、减速步进电机、带刹车步进电机、直线步进电机、空心轴步进电机、防水步进电机以及步进驱动器、减振垫、制振环、电机引线、拖链线、齿轮、同步轮、手轮等专业配套产品。我们还供应德国TRINAMIC驱动芯片和日本NPM运动控制芯片。根据客户配套需要,我们还可以 步电机系统解决方案

机电控制作业开关磁阻电机及matlab仿真

开关磁阻电机 一、概述 开关磁阻电动机结构简单、可靠性高、恒转矩、恒功率而且调速性能好(覆盖功率范围10W~5MW的各种高、低速驱动调速系统)、价格便宜、鲁棒性好等优点引起了各国电气传动界的广泛重视,由其构成的调速系统兼有直流传动和普通交流传动的优点,是继变频调速系统、无刷直流电动机调速系统的最新一代无级调速系统。这种新型调速系统使开关磁阻电机存在许多潜在的领域,在各种需要调速和高效率的场合均能得到广泛使用。 开关磁组电机调速系统之所以能在现代调速系统中异军突起,主要是因为它卓越的系统性能,主要表现在: (1) 电动机结构简单、成本低、可用于高速运转。 (2)功率电路简单可靠。 (3)系统可靠性高。 (4)起动转矩大,起动电流低。典型产品的数据是:起动电流为额定电流的15%时, 获得起动转矩为100%的额定转矩;起动电流为额定电流的30%时,起动转矩叮 达其额定转矩的250%。 (5)适用于频繁起停及正反向转换运行。 (6)可控参数多,调速性能好。控制开关磁阻电动机的主要运行参数和常用方法至少 有四种:相导通角、相关断角、相电流幅值、相绕组电压。 (7)效率高,损耗小。以3kw SRD为例,其系统效率在很宽范围内都是在87% 以上,这是其它一些调速系统不容易达到的。 (8)可通过机和电的统一协调设计满足各种特殊使用要求。 二、开关磁阻电动机的结构 图1-1开关磁阻电机结构图

典型的三相开关磁阻电动机的结构如图1-1所示。其定子和转子均为凸极结构,图示电机的定子有8个极,转子有6个极。定子极上套有集中线圈,两个空间位置相对的极 上的线圈顺向串联构成一相绕组,图2-1中只画出了A相绕组;转子由硅钢片叠压而成,转子上无绕组。该电机则称三相8/6极开关磁阻电动机。在结构形式及工作原理上,开关磁阻电动机与大步距反应式步进电机并无差别;但在控制方式上步进电机应归属于他控式变频,而开关磁阻电动机则归属于自控式变频;在应用上步进电机都用作“控制电机”而开关磁阻电机则是拖动用电机,因此电机设计时所追求的目标不同而使电机的设计参数不同。 与反应式步进电动机相似,开关磁阻电动机是双凸极可变磁阻电动机。图1-1给出了以8/6极开关磁阻电机为例的结构原理图,图中仅给出了一相的绕组及外围功率开关电路,从这个结构原理图中可以清晰的看到,开关磁阻电动机是双凸极结构,其转子上没有任何形式的绕组,也无永磁体,而定子上只有简单的集中绕组,其中径向相对的两个绕组构成一相。电动机每一相中流过的电流是由外围功率开关电路中的开关根据转子位置的变化,进行相应的通断而获得的。 图1-1中给出的开关磁阻电动机是四相的,通常情况下开关磁阻电动机可以设计成多种不同相数的结构,如两相、三相、四相或更多相,当相数增加时其结构将变得更复杂,相应的外围电路所使用的器件也相应增加。开关磁阻电动机极数的设计也有多种形式,但是定、转子极数和相数要遵循一定的关系。即定子极数应为相数的2倍或2的整数倍; 而转子极数应不等于定子极数且一般转子极数少于定子极数但都是偶数极[2]。由于开关磁阻电动机相数与极数的设计,低于三相的电动机没有自起动能力,对于有自启动、四象限运行要求的驱动场合,应选用表1-1所对应的定、转子极数组合方案。 表2-1 开关磁阻电动机各种方案

基于单片机的步进电机转速控制

电子器件市场调研与系统设计实践 专业:*** 名: 号: 指导教师:

**** —大^学 ****学院 **** 年**月**日 基于单片机的步进电机调速与正反转控制系统 1 系统要求 步进电动机是用电脉冲信号进行控制,将电脉冲信号转换成相应的角位移或线 位移的微电动机,它最突出的优点是可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速,快速起停、正反转控制及制动等,并且用其组成的开环系统既简单、廉价,又非常可行,因此在打印机等办公自动化设备以及各种控制装置等众多领域有着极其广泛的应用。随着微电子和计算机技术的发展,步进电动机的需求量与日俱增,研制步进电机驱动器及其控制系统具有十分重要的意义。本设计基于单片机控制的步进电机设计课题是以单片机为主控制模块,从而实现电机的启停、正反转和调速的目的的一个设计课题。在课题设计之前,通过互联网了解到了当前步进电机的发展状况及发展前景。同时也了解了当今最先进的步进电机所具备的功能,方便为课题设计提供参考和借鉴;最后,通过画原理框图的形式,以最直观的方式为整个课题设计制定了流程及要求。 1.1 设计目的 《电子器件市场调研与系统设计实践》是本专业的重要实践教学环节,强调实际应用技能训练。结合自动化专业系列课程的学习,培养我们对电子器件的认知,锻炼我们的市场调研能力,加深我们对自动化专业系列课程知识的掌握。通过课程设计环节培养学生与人交往、独立思考和处理问题的能力。 1.2 设计内容及要求 本次课程设计所选的步进电机是四相步进电机,采用的方法是利用单片机控制步进电机的驱动。步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角” ),它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。本次课程设计就是通过改变脉冲频率来调节步进电机的速度的,并且通过数码管显示其转速的级别。另外通过单片机实现它的正反转,步进电机可以作为一种控制用的特种电机,利用其没有积累误差(精度为100%)的特点,

PLC控制伺服电机的方法

伺服电机的PLC控制方法 以松下Minas A4系列伺服驱动器为例,介绍PLC控制伺服电机的方法。伺服电机有三种控制模式:速度控制,位置控制,转矩控制{由伺服电机驱动器的Pr02参数与32(C-MODE)端子状态选择},本章简要介绍位置模式的控制方法 一、按照伺服电机驱动器说明书上的"位置

控制模式控制信号接线图"连接导线 3(PULS1),4(PULS2)为脉冲信号端子,PULS1连接直流电源正极(24V电源需串连2K左右的电阻),PULS2连接控制器(如PLC 的输出端子)。 5(SIGN1),6(SIGN2)为控制方向信号端子,SIGN1连接直流电源正极(24V电源需串连2K左右的电阻),SIGN2连接控制器(如PLC的输出端子)。当此端子接收信号变化时,伺服电机的运转方向改变。实际运转方向由伺服电机驱动器的P41,P42这两个参数控制。 7(com+)与外接24V直流电源的正极相连。 29(SRV-0N),伺服使能信号,此端子与外接24V直流电源的负极相连,则伺服电机进入使能状态,通俗地讲就是伺服电机已经准备好,接收脉冲即可以运转。 上面所述的六根线连接完毕(电源、编

码器、电机线当然不能忘),伺服电机即可根据控制器发出的脉冲与方向信号运转。其他的信号端子,如伺服报警、偏差计数清零、定位完成等可根据您的要求接入控制器。构成更完善的控制系统。 二、设置伺服电机驱动器的参数。 1、Pr02----控制模式选择,设定Pr02参数为0或是3或是4。3与4的区别在于当32(C-MODE)端子为短路时,控制模式相应变为速度模式或是转矩模式,而设为0,则只为位置控制模式。如果您只要求位置控制的话,Pr02设定为0或是3或是4是一样的。 2、Pr10,Pr11,Pr12----增益与积分调整,在运行中根据伺服电机的运行情况相应调整,达到伺服电机运行平稳。当然其他的参数也需要调整(Pr13,Pr14,Pr15,Pr16,Pr20也是很重要的参数),在您不太熟悉前只调整这三个参数也

步进电机的速度控制要点.(DOC)

步进电机的速度控制 步进电机是一种能将脉冲信号转换成角位移或线位移的执行器件,广泛应用于各种工业设备中。步进电机的角位移或线位移与控制脉冲数成正比。通过改变脉冲频率就可以调节电机的转速,实现电机的加减速,转向等。 在实际步进电机应用中,尤其在要求快速响应的控制系统中,其关键问题是如何保证步进电机在运行过程中不发生失步。 调速电动机控制系统按其功能分为以下几个部分:中央处理器首选8051系列单片机;测速电路;A/D转换电路;供电电路;过零脉冲的形成电路;可控硅的触发电路;通信串行接口电路;显示接口电路以及时钟复位电路。 步进脉冲的调频方法 1、软件延时:通过调用标准的延时子程序来实现。优点是程序简单,不占硬件资源,缺点是浪费CPU的宝贵时间,在控制过程中,CPU不能做其他的事。 2、硬件定时:假设控制器为AT89S52单片机,晶振频率为12MHZ,将T0作为定时器使用,设定T0工作在模式1(16为定时/计数器)。只需要改变T0的定时常数,就可以实现步进电机的调速。 步进电机的速度控制规律: 1、按梯形规律升降,即步进电机的转速每跃进一个台阶后,恒速行驶一段时间。这种方法的缺点是在恒速阶段没有加速,为充分利用步进电机的加速性能,而且高频阶段加速台阶高,步进电机在速度阶跃时会发生失步。 2、按直线规律升降速方式,由于这种升速方法的及速度是恒定的,其缺点是未充分考虑步进电机输出力矩随速度变化的特性,步进电机高速时会发生失步。 3、第三种是按指数规律升降速,在以微处理器为核心的驱动器中,常用定时常数递减(递加)的方法实现升降速,升速曲线成上凹形,低频时升速太慢,高速时升速太快。 (注:素材和资料部分来自网络,供参考。请预览后才下载,期待你的好评与关注!)

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