超滤装置介绍
超滤装置介绍
超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。
它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。
超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。
超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。
膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。
超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。
透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。
同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。
超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。
同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。
2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。
它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。
3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。
这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。
4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。
根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。
总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。
它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。
同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤(UF)装置介绍
液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
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超滤(UF)装置
2017/2/15
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体
超滤在电泳漆电泳工艺中的作用
那么您知道电泳漆为什么要配备超滤装置吗?它有什么作用吗?下面阴极电泳漆-天津弘创润天为您介绍：
电泳漆超滤装置，主要通过加压使电泳漆通过由孔隙很小的薄膜
离的过滤装置。
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称
作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
超滤过程是连续相 [ 水+溶剂+包括污染盐的溶解杂质 ]与分散
程。
水相因透过薄膜故“渗透液”，渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。
默克密理博的Amicon离心超滤
默克密理博的Amicon离心超滤装置是一种理想的工具，可以用来对盐分、糖类、核酸、非水溶剂及其他一些低分子量物质进行去除和更换。
他们还可以用来分离未结合上的游离标记物。
密理博离心超滤装置具有快速、方便、回收率高的特点，可替代并优于透析及乙醇沉淀。
Amicon Ultra-4和Amicon Ultra-15具有高速度高回收的特点。
他们使用低吸附性的Ultracel再生纤维素超滤膜，可用于蛋白质、抗原、抗体、酶和微生物的浓缩纯化。
其快速和高回收的特点非常适合于脱盐和缓冲液置换。
Amicon Ultra离心超滤装置经常用于对蛋白质色谱纯化过程产生的色谱柱组分进行浓缩和脱盐。
以下两个例子展示了Amicon Ultra离心超滤装置对于蛋白质和活性酶回收的应用。
方法1.选择具有合适NMWL和体积的离心超滤装置；2.把样品置于过滤装置的储液管中；3.如果样品体积小于过滤装置的最大体积，则可以把它稀释到最大体积后再离心，这有助于更有效地除去盐分；4.在特定的离心力下和推荐的时间进行离心；5.将滤过液从滤管中取出，放置一旁；6.加入水或缓冲液使样品体积达到4ml(Amicon Ultra-4)或15ml(Amicon Ultra-15);7.再次离心；8.取出滤过液，放置一旁；9.回收浓缩的已脱盐样品。
注意：请将两次的滤过液一直保留到浓缩的样品分析测试完成。
结果：盐分通过滤膜的过程不依赖样品的浓度和体积，用超滤的方法来脱盐并不改变缓冲液的组成，比如说，含有500mM盐分的溶液在初次离心后它的盐浓度并不发生改变。
再往超滤管中剩余溶液中加入水或无盐缓冲液，再次离心，则会降低溶液中的盐浓度。
这个过程我们将它称为等体积超滤，反复多次地操作，可以使溶液盐分降到最低。
如果我们想将样品用不同打分缓冲液溶解，则我们可以使用等体积超滤达到目的。
样品浓缩后，然后加入目的缓冲液，再进行反复得稀释和浓缩。
如表3.1-3.4中所示，使用默克密理博的离心超滤装置，只需一次过滤，样品中90%以上的盐分都被去除。
超滤系统(个人总结)
目录超滤系统简介 (3)常规垂直过滤与切向流过滤比较 (3)超滤系统流程图: (4)主要配置： (5)超滤膜装置 (6)膜材料 (8)超滤膜包维护 (10)超滤膜包的维护主要包括以下几个方面 (10)清洗方法： (10)注意： (10)冲洗步骤 (10)清洗剂选择 (11)清洗条件 (11)消毒 (11)除热原 (11)水通量（NWP）测量 (12)完整性测试 (14)保存 (14)附录 (16)超滤系统简介超滤：是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
以大分子与小分子分离为目的。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
常规垂直过滤与切向流过滤比较通过比较发现为使在生产中保持连续、稳定的过滤，从而选择切向流过滤。
超滤系统一般包括：回流罐、补液罐、泵、质量流量计、压力传感器、温度传感器、隔膜阀（气动、手动）、压力控制阀、电控箱、管道、夹具等等。
超滤系统流程图: 回流罐超滤装置补液罐滤过液阀泵质量流量计压力传感器压力传感器质量流量计温度传感器压力控制阀压力传感器阀TMP/P/ P主要配置：泵形式：卫生级转子泵材质：316L SS（转子及与液体直接接触的管道部分）流速：200L/min (根据工艺确定)位置：进料段阀形式：卫生级隔膜阀（可调节开度）材质：316L SS膜片：PTFE/EPDM[1]位置：进料段、回流段、透过段、取样口等。
压力传感器形式：卫生级隔膜式[2]材质：316LSS[3]位置：进料段、回流段、透过段质量流量计形式：卫生级玻璃转子流量计材质：316L SS接口及转子位置：进料段、透过段温度传感器形式：卫生级材质：316L SS位置：管道材质：316L SS超滤膜装置形式：板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式1、板式膜组件板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。
操作规程及注意事项(超滤系统)
电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。
它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。
通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。
其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。
可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。
按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。
在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。
经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。
在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。
）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
超滤设备技术资料
超滤设备技术资料一、超滤设备超滤设备概述：超滤设备(简称UF)是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。
其分子切割量(CWCO)一般为6000到50万，孔径为100nm(纳米)。
起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin 制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国在80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
二、超滤设备原理：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
三、超滤设备分类：超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行四、超滤设备的应用：早期的工业超滤应用于废水和污水处理设备。
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典施型乐流百程公司简介
• 补给式
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• 直供式
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• 直供式
膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能 透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔 开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在 自身化学位差的作用下将自发地从稀溶 液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象 是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越 高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂 自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗 透平衡，此时的压力称为渗透压。
热会损坏UF膜。
应用中注意事项
• UF 装置出水能力会随运行时间增长而下降。当流量降到设计流量的 70%之前，就应进行清洗，所以UF装置设计流量应大些，即使在 低的流量情况下，也能保证每平方米涂装面积为1.2L的要求。
• 还要考虑在净化电泳槽排放UF液时，能为系统自动或手动补充新鲜 去离子水。
主要供应商
▪ 反渗透： 利用反渗透膜选择性地只透过溶
剂（通常是水）的性质，通过对溶液 施加压力来克服溶剂的渗透压，使溶 剂通过反渗透膜从溶液中分离出来， 从而达到淡化、净化或浓缩分离的目 的。其截留分子量为100以下，通常 截留物质为：无机盐、糖类、氨基酸、 BOD、COD等。反渗透膜目前已被普 遍应用于水处理领域，如水的脱盐、 水的污染控制、纯水制备、废水处理 等行业。
间。
应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造 。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容
积要能储存装置2~3h的流量。 • 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式
超滤过滤器要求过滤精度为25um • 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。 • 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过
超滤在电泳系统中的作用
全封闭电泳后清洗，可大幅降低电泳污水的排放量和显著地再提高电泳涂料 的利用率。
最终用纯水（或ED-RO）液洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染 斑痕涂膜弊病。
超滤系统的组成
▪ 主要由膜组件、超滤循环泵、过滤器、超滤液储槽、管路及仪表等组成。 为确保超滤装置正常运行，通常都配有清洗系统。
超滤的主要类型
超滤膜产品结构按膜支撑体的形状分为卷式、管式、中空纤维式、板 框式等几种，常用的有管式和卷式两种，特别是卷式超滤应用较多。 经过 多年的实践证明，卷式超滤装置以其性能稳定，经济适用等优点，目前被 广泛的应用到电泳涂装线上。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定 ➢ 根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
供应商
海得科膜膜分离技术（北京） 有限公司
北京安科德膜分离技术工程科 技有限公司
星达（上海）过滤技术有限公 司
旭化成分离膜装置(杭州)有限 公司
设计注意事项
• 透过量应明确为稳态量。即正常工作时的产水量 。 • 当电泳0次冲洗采用新鲜UF液时,要把此部分的喷淋量计算进总产水
量中去。 • 超滤循环泵的扬程与所选超滤膜种类的耐压值有关，届时要与供货
商确定。 • 和供货商分清各自设计范围，避免设计漏项。如轴封系统的设计。 • 有关电气控制及联锁需协商完成。如电泳槽液位计与供漆泵的连锁。 • 设计时要考虑超滤各组成部分的的安装位置，并留有足够的维修空超滤(UF)装置的技术及Fra bibliotek用主要内容
1. 超滤在电泳系统中的作用 2. 超滤系统的组成 3. 膜组件的分离原理 4. 超滤的主要类型 5. 设计选型计算 6. 主要供应商
超滤在电泳系统中的作用
超滤装置是电泳涂装线中主要设备之一，其作用是提供电泳后清洗液， 冲洗电泳后的工件，使带出的浮漆再返回到电泳槽中，这种技术称为“闭合 回路冲洗”。回收涂料，使其利用率到95%以上。既节约电泳涂料，减少 污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电 导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。 ➢ 补给式的补给泵量为20倍的透过量；循环泵为补给泵的4～5 倍。 ➢ 直供式按1 m3/h超滤液约40m3/h供漆量考虑（8“膜时）。 超滤供漆泵扬程在38~46m之间。 设计时需按相关UF产品样本资料选型，必要时咨询UF厂家提 供相关数据。
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从 浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是 所谓的反渗透现象。
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功 能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。 超滤膜的孔径一般范围是在0.001-0.02 um (截留分子量的范围由几千至几 百万不等)，从而实现溶液纯化、分离或浓缩等目的。超滤是连续的、在低压 下运行的、将进料溶液分为两种流体即隔离液与透过液的过程。
UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体 份为4-5%时，则第二道水洗可能达到1%以下。新鲜UF液的固体份一般在 0.5%以下。当采用ED-RO装置（即UF液经反渗透装置净化，除掉杂质离 子和固体份）场合，用UF-RO液替代纯水进行最终纯水洗，可实现真正的
膜分离分类
▪ 目前，以压力作为推动力的 膜分离过程共有四种，按膜 的分离精度以过滤孔径由小 到大的顺序排列依次是：反 渗透膜、纳滤膜、超滤膜、 微滤膜。
膜分离分类
▪ 微滤： 利用孔径为0.1-1 um的多孔膜来
过滤含有大分子或微细粒子的流体，微 滤可有效去除物料中的悬浮固体、细菌、 胶体及固体蛋白等。