不合格品处理、标识及追溯管理
不合格食品处置制度
不合格食品处置制度一、目的本制度规定了食品不合格品的处置方法，以确保食品安全和质量。
二、适用范围本制度适用于库存食品的定期检查、不合格食品的识别、标识、信息记录、采购来源追溯、通知供应商退货或退换、无害化处理、食品安全风险报告以及处理过程记录等。
三、职责1.库存管理人员：负责定期检查库存食品，发现不合格食品立即下架。
2.质量检验人员：负责对不合格食品进行标识，并防止误售。
3.记录员：负责记录不合格食品的品种、数量、批次等信息。
4.采购部门：负责追溯不合格食品的采购来源，并及时通知供应商退货或退换。
5.无害化处理人员：负责对不合格食品进行无害化处理。
6.食品安全管理人员：负责监督整个处理过程，并对存在食品安全风险的情况及时报告相关部门。
7.记录管理员：负责对处理过程进行记录，并长期保存记录。
四、处理程序1.定期检查库存食品：库存管理人员应每季度对库存食品进行一次全面检查，确保食品安全和质量。
2.不合格食品识别和标识：一旦发现库存食品存在质量问题，质量检验人员应对不合格食品进行标识，并防止误售。
3.信息记录：记录员应详细记录不合格食品的品种、数量、批次等信息，为后续处理提供依据。
4.采购来源追溯：采购部门应立即追溯不合格食品的采购来源，并尽快通知供应商退货或退换。
5.无害化处理：无害化处理人员应对不合格食品进行无害化处理，确保食品不会对人类健康造成危害。
6.食品安全风险报告：如果食品安全管理人员认为存在食品安全风险，应立即报告相关部门，并采取紧急措施。
7.处理过程记录：记录管理员应对整个处理过程进行记录，并长期保存记录，以便日后查阅。
五、相关文件和记录1.《库存食品定期检查记录》2.《不合格食品识别和标识记录》3.《不合格食品信息记录表》4.《采购来源追溯记录》5.《退货或退换通知单》6.《无害化处理记录》7.《食品安全风险报告记录》8.《处理过程记录表》。
不合格品的管理和召回处理制度
不合格品的管理和召回处理制度
是指企业为了确保产品质量和消费者权益，建立的一套针对不合格产品的管理和召回处理流程和制度。
以下是不合格品的管理和召回处理制度的主要内容和步骤：
1. 不合格品的定义和分类：企业应明确不合格品的定义和分类标准，包括产品存在的缺陷类型、严重程度等。
2. 不合格品的检测和鉴定：企业应建立有效的不合格品检测和鉴定方法，确保准确判断产品是否属于不合格品。
3. 不合格品的记录和追溯：企业应建立不合格品的记录和追溯制度，包括产品的生产信息、销售渠道、批次等，便于及时追溯和召回。
4. 不合格品的召回流程：企业应建立明确的不合格品召回流程，包括申报召回、审批召回、实施召回、消费者补偿等步骤。
5. 不合格品的通知和公告：企业应及时向相关部门、经销商和消费者发布不合格品召回的通知和公告，提醒消费者停止使用或退回产品。
6. 不合格品的处理和处置：企业应制定清晰的不合格品处理和处置方案，包括产品修复、替换、退款等措施，确保消费者的合法权益。
7.不合格品的分析和改进：企业应对不合格品进行仔细分析，找出引发问题的根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
8. 不合格品的监督和评估：企业应建立有效的监督和评估机制，对不合格品的管理和召回处理制度进行定期检查和评估，确保其有效性和可靠性。
不合格品的管理和召回处理制度的建立和执行，对企业来说是非常重要的，能够保障产品质量、维护消费者权益，同时也有助于提升企业形象和信誉。
不合格品处理制度
不合格品处理制度1. 背景为了确保产品质量和客户满意度，我们需要建立一个完善的不合格品处理制度。
该制度将规范不合格品的鉴别、处理和追溯流程，以最大程度地减少不合格品对产品质量和公司声誉的影响。
2. 定义不合格品是指不符合产品质量标准或规格的产品，包括但不限于以下情况：- 外观缺陷或损坏- 功能不正常- 材料缺陷- 加工不良- 标识不清晰或错误3. 不合格品处理流程3.1 不合格品鉴别和报告- 在生产过程中，质量控制人员应定期检查产品，发现不合格品后立即停止生产，并将不合格品进行鉴别和记录。
- 不合格品应在不合格品管理表中详细记录并标记，包括日期、问题描述、鉴别结果和鉴定人员签字等信息。
3.2 不合格品处理方案- 不合格品应根据具体情况采取适当的处理方案，包括修复、返工、报废、退货等。
- 处理方案应由质量控制人员根据不合格品的性质和影响程度进行评估，并与相关部门沟通和确认。
- 处理不合格品时，应保证过程中的记录、操作和追溯信息的准确性和完整性。
3.3 不合格品追溯与改进- 每个不合格品都应有唯一的标识，方便追溯其流向和生产过程中的可能问题点。
- 对于重复出现的不合格品，应进行彻底调查和分析，找出根本原因并采取相应的纠正和预防措施，以避免问题再次发生。
- 不合格品处理情况应进行定期总结和复盘，为日后的质量控制和改进提供参考。
4. 权责划分- 生产部门负责发现和鉴别不合格品，并及时报告。
- 质量控制部门负责评估不合格品的处理方案，并与相关部门协商确认。
- 相关部门负责按照处理方案执行，确保不合格品的妥善处理和记录。
5. 相关记录和文件- 不合格品管理表：记录不合格品的信息、鉴别结果和处理方案。
- 不合格品追溯表：记录不合格品的标识码、追溯记录和分析结果。
以上是我们公司的不合格品处理制度，请各相关部门严格按照制度执行，确保产品质量和客户满意度的持续提升。
如有任何疑问或改进建议，请及时反馈。
谢谢！。
产品不合格追溯与处理规定
产品不合格追溯与处理规定1. 引言产品不合格是指不符合特定质量要求、标准或规范的产品。
产品不合格可能会影响公司的声誉、市场地位以及客户满意度，并有可能对用户的健康和安全构成潜在风险。
为了确保产品质量和保障客户权益，公司制定了产品不合格追溯与处理规定。
2. 追溯与溯源产品追溯是指通过对产品生产、供应链和销售过程的记录和追踪，确定产品的来源和流向。
溯源是指通过追溯，找出导致产品不合格的原因和责任。
3. 产品不合格的分类严重不合格：产品存在严重安全隐患或无法正常使用，可能对用户的健康和安全构成重大威胁。
一般不合格：产品存在质量问题，但不会对用户的健康和安全构成直接威胁，影响较小。
轻微不合格：产品存在轻微质量问题，不会对用户的健康和安全构成威胁，影响可以接受。
4. 产品不合格的处理流程步骤 1 发现不合格产品不合格产品的发现可以来自于多种渠道，如内部质量检查、客户投诉、市场监测等。
发现人员应立即报告不合格产品情况，确保问题能够及时得到处理。
步骤 2 停止销售和使用一旦发现不合格产品，相关部门应立即采取措施停止不合格产品的销售和使用，以防止问题进一步扩大，并保护消费者权益。
步骤 3 追溯产品来源通过查看产品的生产记录，追溯产品的生产流程、原材料供应商等信息，找出导致产品不合格的原因。
步骤 4 制定纠正措施根据产品不合格的原因，制定相应的纠正措施，包括但不限于更换供应商、改进生产工艺、加强质量控制等，以确保类似问题不再发生。
步骤 5 记录和报告所有与产品不合格相关的信息都应进行详细记录，包括不合格产品的数量、追溯结果、纠正措施等。
同时，将这些信息报告给相关部门和管理层，以便他们能够做出相应的决策和措施。
步骤 6 教育培训根据产品不合格的原因和纠正措施，组织相关人员进行培训，加强他们的意识和知识，以提高产品质量和避免类似问题的再次发生。
5. 产品不合格的责任与惩罚针对不合格产品，公司将追究相关责任人的责任，并根据不合格产品的严重程度和影响范围，采取相应的惩罚措施，包括但不限于警告、罚款、停职、解雇等。
不合格品的处理与追踪规章制度
不合格品的处理与追踪规章制度1. 引言本规章制度旨在明确企业职能部门对不合格品的处理与追踪的管理标准和考核标准，确保不合格品能够得到及时处理和追踪，以保障产品质量，提高企业的竞争力。
2. 定义2.1 不合格品：指在生产过程中或产品使用期间，不符合国家相关质量标准、技术要求或企业自身质量管理标准的产品。
3. 职能部门的责任和权限3.1 职能部门负责订立不合格品处理与追踪的相关规章制度，并定期进行评估和更新。
3.2 职能部门应建立相应的不合格品处理与追踪制度，明确责任岗位和处理流程。
3.3 职能部门有权对不合格品进行处理，包含停产、回收、重新加工等，以确保产品质量符合相关标准。
4. 不合格品的处理流程4.1 发现不合格品：不合格品可由生产线上的质检员、质量监控系统报警、用户反馈等途径发现。
4.2 验证不合格品：职能部门负责对不合格品进行验证，确认是否满足不合格品的定义。
4.3 判定不合格品原因：职能部门应对不合格品进行原因分析，确定不合格品的实在原因。
4.4 确定不合格品的处理方式：依据不合格品的实在情况，职能部门应确定相应的处理方式，包含停产、回收、重新加工等。
4.5 处理不合格品：职能部门应对不合格品依照订立的处理方式进行处理，并记录相关信息。
4.6 追踪不合格品：职能部门应对处理后的不合格品进行追踪，记录处理结果，以便后续问题分析和改进。
5. 不合格品的管理标准5.1 防备掌控：职能部门应与生产部门紧密合作，建立完满的质量掌控体系，进行防备掌控，减少不合格品的发生。
5.2 即时处理：一旦发现不合格品，职能部门应立刻采取措施进行处理，以防止不合格品扩散，影响正常生产和产品质量。
5.3 职责追溯：职能部门应通过追溯系统建立产品质量追溯档案，确保对不合格品进行追溯，追究相关责任。
5.4 提高意识：职能部门应加强对员工的培训和教育，提高不合格品处理和追踪的意识，使其成为一种习惯和责任。
6. 不合格品的考核标准6.1 处理及时性：职能部门应对不合格品的处理及时性进行考核，要求及时出具处理方案，并在规定时间内进行处理。
产品质量检测中的不合格品处理与追溯
产品质量检测中的不合格品处理与追溯在如今商品生产和流通的复杂环境中，保证产品质量的重要性不言而喻。
无论是生产企业还是消费者，都希望买到质量合格、安全可靠的商品。
而对于生产企业来说，如何处理和追溯不合格品，是确保产品质量的关键环节。
一、不合格品处理的重要性处理不合格品不仅关系到企业的声誉，更关系到消费者的权益。
如果不合格品进入市场，不仅可能对消费者健康造成威胁，也会损害企业的信誉，影响企业的长远发展。
因此，对不合格品要进行及时处理，以避免引发更大的负面影响。
二、不合格品处理的方法1.召回和退货对于已经流通到市场的不合格产品，企业应立即启动召回和退货措施，确保消费者的购买权益。
召回可以有多种形式，如将不合格产品集中回收、补偿消费者的经济损失等。
退货则是指根据消费者的要求，将不合格产品进行退货处理。
2.销毁和处理对于已经存在于企业仓库中的不合格产品，可以考虑销毁和处理。
销毁方式可以有多种，如进行环境友好型的物理销毁、化学销毁等。
而处理则是指通过对不合格品进行改造后重新销售或继续使用。
这需要企业具备相关技术和资质，并在合法合规的前提下进行。
三、追溯不合格品的意义追溯不合格品是指通过记录和追踪产品生产和流通环节，找出不合格品的来源和去向。
追溯的目的在于分析和排查产生不合格品的原因，采取相应的纠正措施，以防止再次出现类似问题。
同时，追溯还可以对市场的风险进行评估，及时发现和排查潜在的质量问题。
四、有效的不合格品追溯方法1.建立健全的追溯体系企业应建立起完善的产品追溯体系，包括对产品原材料的追溯、生产工艺的追溯、物流环节的追溯等。
通过建立追溯体系，企业可以及时发现不合格品的来源和流向，方便进行处理和纠正。
2.加强信息管理和共享通过信息化技术手段，企业可以对产品的生产流程和供应链进行全程记录和管理。
同时，企业还可以与供应商和销售渠道合作，分享追溯信息，形成共同治理的局面。
这样可以加强对不合格品的溯源，提高整个产业链的质量管理水平。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
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十一、如何防止不合格品的产生
1.工人 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.8S优化环境。 7.利用精益生产与看板管理工具 8.三检、三自、三按 9.其它
11.3： 如何防止不合格品产生：设备保养
●保养方式：
⊙ WHICH，那些选择？（决
⊙ WHY，为什么？（目的） 监督者/管理者或对策者）
⊙ WHO，什么人？（执行者/
⊙ WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表） ⊙ WHERE，什么地方？（地 点/区域/空间）
⊙ HOW，如何做？（工作流程/作业步骤） ⊙ HOW MANY，多少数量？ （程度/目标/指标）
• 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合 格”标识。
• 其作用是：具有可追溯性。
• 最终检验：--------不合格牌标识。
等等）
--------或写明（注明）不合格现象，如（电性NG、错位、压痕、
* 标识中可体现如下内容
⊙ WHAT，什么事？（工作内容、品名） 定）
ห้องสมุดไป่ตู้
十、处置方式（4）
最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具 体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。
●终检处理要注意
■所有返工后需重新检验与确认。
■做好相应的记录。
■合格后方可放行。
■并强化对可标识性的管理。
■按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或是 收到品质确认函）。
11.1： 如何防止不合格品产生： 员工、技术人员
• 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。
（1）一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程 度、文化素质、身体素质、作业态度、是否按正确的工艺文件操作等 影响产品质量。 （2）管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的 任职能力、鼓励员工参与改进。 （3）对人的要求：首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。 （4）对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。 （5）对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。 （6）对人的要求：提高质量意识和理念。
结束语：
金玉良言
少说抱怨的话 多说宽容的话 抱怨带来记恨 宽容乃是智者
少说讽刺的话 多说尊重的话 讽刺表示轻视 尊重增加了解
少说拒绝的话 多说关怀的话 拒绝形成对立 关怀促进友谊
少说命令的话 多说商量的话 命令强迫接受 商量彰显领导
少说批评的话 多说鼓励的话 批评招来阻力 鼓励产生助力
11.8：如何防止不合格品的产生：三检三按三自
A、日常保养： B、专门保养：由维修或专业人员完成。 C、专业保养：
●设备点检后发生不良的处理
■对设备的处理 1）自行修复或排除故障，由班组长或者技术员进行处理。 2）填写“设备维修申请”经主管确认后报维修部门。
■对产品的处理 对使用不良设备生产出来的产品，必须重新进行检验或评价，以防止不 良品产生或质量事故的发生
的管理工作。
11.4：如何防止不合格品的产生：作业方法的管理2
作业方法管理—作业指导书、异常作业的控制
●作业指导的编制和管理
■作业指导书编制要点 1）生产工艺流程图：生产总工艺流程图和分工序流程图 写出所有工艺流程，突出关键和重要工序，注明生产条件和控 制要求；当工艺变更时，对流程图进行修订。 2）工序作业指导书 包含内容：工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、 操作步骤、控制要点、生产安全注意事项 编制要点：简洁清楚、要点突出、图表化。
求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。这里的关键为质量标 准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。
• 处置方式有哪些？ 1、返工 2、返修 3、让步接收、 4、退货 5、报废
6、采取纠正预防措施。
• 四不放过处理原则
– 质量问题产生的根本原因未查清楚不放过。 – 未制订有效的纠正预防措施并落实不放过。 – 当事人和其它所有相关人员未受到教育不放过。 – 责任人未受到处理不放过。
对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2、 不合格品控制的方法是？
先识别后控制。
3、 适用范围？
适用于进料、半成品、成品及客退品的不合格品控制 。
五、识别不合格品
• 识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准 • 1、产品标准 • 2、客户要求 • 3、工艺文件 • 4、检验文件 • 5、样板或有效的封样。 • 6、上级（管理层）的交代与叮嘱。
不合格品处理、标识及追溯管理
制定：張延河 审核：盧桂玲 核准：李生 时间： 2015/05/20 版本： Ver1
一、基本概念
• CR 致命缺陷: （Critical ） 是指产品的缺陷可致人身死亡,火灾,造成
周边机器的破损或产品有可能失去了基本的机能.
• 什么叫不合格品？ 指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要
11.5：如何防止不合格品的产生：异常作业的控制 ●异常作业的控制（4M变更）
异常：人员、设备、材料、工艺方法的变更 1）人员变更：按作业指导书要求对人员实施 培训，直至合格。 2）设备变更：对首件产品进行确认和检验， 合格后方可进行小批量和大批量生产。 3）材料变更：修改作业指导书或工艺参数控 制要求；进行试产；考虑旧材料的调配使用； 不可使用的旧材料的报废处理。 4）工艺方法的变更：修改作业指导书，培训 员工熟悉作业方法后再进行操作生产。
11.4： 如何防止不合格品的产生：作业方法的管理1 核心：对工艺方法和保养方法的选择与确定、工艺纪律管理。 ●作业指导的编制和管理
■生产现场包括的作业指导书有： 生产过程控制程序 生产工艺流程图 工序作业指导书 产品标准工时表 检验指导书 产品堆码规范
设备操作和保养规程 品质控制标准 不合格品控制标准 纠正与预防措施控制标准
（2）处置结论为：让步接收，车间填写“特采申请 单”经工程部、品证部审批，并提出工程与品质措 施后让步使用。
（3）处置结论为：报废，检验员通知废品所在部门 （车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品 报废单”，并由检验员签署报告交品质部批准，对 单一品种一次报废量或价值较大的，经公司管理层 次批准方可报废。
十、处置方式（2）
• 进货不合格品的处理
• 1.退货
• 2.让步接收
• 3.要求供方采取相关的纠正预 防措施。
• 4.对连续多批不合格，某批大 量严重不合格的供方，将安排 人员对其审厂并对以后批次加 严检验。
.制程顏色管理
綠色:良品
藍色:堆積品,待處理品
黃色:待挑選,重工品
紅色:報廢品
九、评审不合格与不合格品
1、三检 ●自检：依据标准与要求，操作者对本工序进行检查。 ●互检：依据标准与要求，操作者对前工序进行检查。 ●专检：依据标准与要求，相关人员对产品进行专业检查。
2、三按 ●按工艺文件、作业指导书、检验指导书。 ●按标准：国标、行业标准、企业标准、客供标准。 ●按图样：按设计图纸、有效封样（要时间、品名、封样人签名）。一般 技术、品管人员按设计图纸，现场操作人员按有效封样。
后按要求拉到维修或返工返修区处理。 • ■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登
记。
十、处置方式（1）
• 分三种
• 1. 进货不合格品的处置 • 2 .过程不合格品的处置 • 3. 最终不合格品的处置
六、标识不合格品（2）
• 检验状态的标识
• 标识“待处理”或“不合格”的标识。
• 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
一、基本概念
• MRB: 英文“Material Review Board”之缩写 , 中文意思为“物料审查委员会”。
• MRB 成员:主要为采购部、经理室及制造工程, 品证 部，资材部,业务部, 技术部主管或其代理人。
• HSF 不符合：指有害物质的含量超出本公司环保标准。 • RMA: 英文“Returned Merchandise Access”之缩写，中
⊙ HOW MUCH，多少费用？（成本）
八、记录不合格品
• 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型 号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的 数量、检验结果。
• 检验报告按规定予审核与批准。 • 流程
⊙进货检验：填写检验单-- 按规定的程序反馈. ⊙生产过程: 检验报告-- 巡检报告\全检报告. ⊙最终检验: 检验报告-- 成品检报告\全检报告.
让步、纠正预防措施。
一、基本概念
• 不合格品: 任何有明确标识不合格的原材料、半成品和成品以及可疑产品。 • 可疑产品: 任何无清晰状态标识的产品。 • 原材料: 指透过进料检验或免检程序进入工廠并在制程中需要再加工的所有
产品。 • 半成品:指在制程中经过加工却尚未使工序完全组装完成的产品。 • 成品: 指经过制程加工并对其整个工序全部完成的产品,以及经过IQC
• 一、进货检验：经检验主管以 上人员签署处置意见（必要时 要组织技术部、生产、供应 链、相关部门进行评审）。
• 二、过程检验：对批量不合格 品，质量管理部组织相关部门 和相关人员进行评审。
• 三、最终检验：品证部负责人 审批处置结论，必要时，技术 部参与评审。
十、处置方式（3）
• 过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、特采 接收与报废等几种。 （1）处置结论为：返工返修，转至返工返修区处 理或交相关责任单位与个人进行返工。
文意思为“退货品”或者称“客退品”。 • 挪用物料: 指原本指定用于某款产品上的物料，因某种
特殊情况现需挪用到另外款产品上使用。
四、不合格品的 控制流程
• 1、识别 • 2、标识 • 3、隔离 • 4、记录 • 5、评审：当量较大时，或对公司信誉与资金