管路安装标准
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
第2页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426m管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域P E400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（P E400以下直径管路）。
1.瓦斯抽采管路安装标准：基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米;⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（般为200—300 米，最大不超过500 米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400 PE280 PE160①426铁管⑴、PE4O0①426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm管路距巷帮距离不小于100mm（以200mn为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1 个主控阀门，每个横川安装4个400/160 （110）三通及阀门（DN150,用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设 1 个400/280 三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
管路安装质量验收标准
管路安装质量验收标准
1、管路安设要平直，30m范围内高低差不大于50mm，有一处吊挂不平直处罚50元。
2、管路必须按管径从大到小安装，严禁花接，同一条巷道应安装同一规格的管路，发现一处花接处罚200元，有一处规格不统一处罚500元。
3、掘进巷道管路吊挂高度不得低于1m(特殊条件另行规定者除外)，吊挂一处不符合规定处罚50元。
4、管路安装时，小于或等于90度的地方要设弯头，不准拐死弯，一处死弯处罚100元。
5、管路在分岔后必须安装控制阀门，所有阀门的规格必须与管路规格一致，一处没有上控制阀门处罚100元，一处与管路规格不一致处罚50元。
6、井下所有管路必须按规定安装控制阀门，同一条巷道的三通阀门规格必须一致。
其中防尘管路皮带巷管路每隔50m至少设一个三通阀门，其他巷道管路每隔100m至少设一个三通阀门，并配备不小于25m长的软管。
三通阀门的方向与垂直方向呈45度，一处不符合标准处罚50元。
7、管路在经过三岔门、四岔门、机电绞车硐室以及其它需要行人或运送物品的巷道口均必须安装龙门架，一处部安装龙门架处罚100元。
8、管路接头必须严密，严禁跑、冒、滴、漏现象，管。
管路安装标准
2、管路安装要平直、紧贴煤帮，尽量保证一条直线，管路安装时内侧路落地式托架安装高度,要求打过底板的巷道，托架眼距离巷道底板高度不大于1．5m,未打过底板的巷道托架眼距离巷道底板高度不大于1.８m。
4、帮壁管托架安装要均受力，不得有失效托架,要求每4±50mm米安设一个托架,且管箍安装齐全,同时必须保证托架螺纹钢插入煤壁长度不得小于600mm。
5、掘进工作面胶运巷安装的供水管路每5０米安设一个消防灭尘三通;其它巷道要每100米要安设一个消防灭尘三通;压风管路每隔200米设置1个DN50／DN25三通;排水管路要在水仓处、巷道低洼处和容易积水的地方，安装排水三通。
6、压力表安装,供水管路要在供水管路的起点、终点和便于工作人员观察的地方安装压力表(０-4.0MＰa),压风管路在顺槽口及工作面末端需安装压力表(0-1．0ＭPa)。
7、排水管路在每个低洼三通支管的末端处需安装逆止阀,巷道中部水仓对接主排水管路的，逆止阀要按装在水泵出口处;各分支排水管路对接主排水管路时,要加装逆止阀。
8、闸阀安装，要在供水管每500米、排水管每１000米处安装闸阀一台，对于巷道不足500米的巷道,要在巷道头尾各安设闸阀一台。
9、辅运大巷所有管路附件，要贴紧帮壁安装，并进行固定，防止车辆撞坏；胶运大巷所有管路附件的安装必须便于操作。
管路安装标准
———————————————————————————————— 作者：
管道安装的规定
管道安装的规定
一、安装前准备
在进行管道安装之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：确定设计方案、准备所需管道材料和配件、测量安装位置、清理安装
区域等。
二、管道设备选择
选择适合工程需求的管道材料和配件，确保其耐久性、质量合格，尤其是在特殊环境下需做出特殊选择。
三、安装规范
1.管道布置：按照设计方案进行管道布置，确保管道线路合理、整齐，不得有明显弯曲和磨损部分。
2.安装顺序：先安装主体管道，再逐步增加附属管道和配件。
3.连接方式：采用有效的连接方式确保管道连接牢固、密封性良好，防止漏水、漏气现象。
4.固定支架：根据规范设置管道固定支架，支持固定管道，避免管道晃动或变形。
5.安全防护：在安装过程中要注意个人安全防护，佩戴相关安全防护装备。
四、验收和测试
1.外观检查：安装完成后，检查整体管道系统外观，确保无变形、损坏等情况。
2.压力测试：进行管道系统压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，不发生漏水漏气现象。
五、验收和交付
1.验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保安装合格。
2.文件归档：将管道安装相关文件完整归档，备份存档，便于未来查阅和维护。
六、维护保养
1.定期检查：建立管道系统维护保养制度，定期检查管道系统运行情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁管道系统，预防管道堵塞、腐蚀等问题的发生。
结语
管道安装是一个重要的工程环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道安装质量，提高管道系统的使用寿命和安全性。
在安装过程中要注重细节，严格执行各项规定，做到安全、可靠。
管路安装规范
管路安装规范篇一：管道安装规范给排水管道安装规范1. 一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。
2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2. 技术要求及验收标准1. 冷热水管道的位置是左冷右热。
2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。
4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。
6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150 ㎜±10㎜。
7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。
8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。
安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。
管路敷设新标准
风、水管路敷设标准（一）管路的焊接、防腐、打压试验1、法兰盘与管路以及附件焊接，严禁有气孔，裂纹夹渣及熔合性飞溅物，且法兰盘与钢管垂直，并且应内外焊接，确保焊接质量。
2、管路及附件除锈后，先刷红丹一道，再刷面漆。
刷漆均匀且漆膜厚度满足要求。
3、对于管路，从同规格中抽查批次总数10%，然后以1.5倍工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏，即为合格。
（二）管路安装１、管路安装要求：⑴永久管路原则上应敷设在非行人侧，确因条件限制，可放在对侧。
临时管路铺设应不影响永久管路及电缆铺设。
⑵按图纸要求敷设管路。
⑶电缆与风、水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方。
并保持在0.3m以上的距离。
⑷供水管路及附件耐压应为 6.4MPa，压风管路及附件耐压应为1.0Mpa，排水管路及附件耐压应为1.0MPa⑸法兰盘应采用符合要求的螺栓固定，对同一管路，螺栓型号、规格必须相同，同一接头螺栓应穿向一致，严禁缺螺栓，且露出螺母2～4个螺距，紧固均匀，松紧适度。
被联接好后，一副法兰盘其接触面应平行，并保持同轴性；法兰盘间的石棉垫或橡胶垫应符合要求。
⑹供风、供水管路应按要求每隔400m安设一闸阀，供水管每隔50m 留一个DN50三通（压风管每隔100m），并安设压力等级相同的闸阀。
⑺供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应力求垂直向上，严禁正对轨道侧（或行人侧）。
⑻供风、供水管路分叉时应在分叉侧加装闸阀。
⑼管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于500mm，管道尽量紧贴巷道壁。
⑽供风、供水管路横穿巷道或硐室口时，均采用过龙门方式，管高度不低于2.8米。
龙门应用标准吊架固定于巷顶。
2、管路安装标准：⑴自下而上排列顺序，由粗至细，管间近距离200mm，底层管距底板≮300mm，管路平直，30m范围内高低差小于100mm，大于90°的安设弯头，不准拐死弯。
⑵锚喷巷道管路用托架支撑，托架用8#槽钢制作，并用8#钢筋制作卡子。
井下管路安装标准2
煤矿井下管路安装标准一、风、水管路安装标准：1.井下所有压风、供水管路必须用E形架或进行安装，相邻两E 形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。
2.E形架安装高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。
E形架固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保E形架平直，允许误差±30mm。
3.安装点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
4.当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。
当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。
5.临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。
6.敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象7.风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm.8.回采工作面的轨、皮顺槽内的风、水管路必须整齐安装，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
9.风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
二、工作面排水管路的敷设1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。
2、排水管安装于水管下方，与风、水其由同一E形架固定。
若管路须沿底板敷设时，应用垫木垫起，不得接触底板。
相邻两个木垫的间距为5m。
3、排水管路安装应尽可能同电缆吊挂分别在巷道的两侧，必须在同一侧时，应安装在电缆的下方300mm以下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下管网安装标准及处罚办法 (2)
第一部分井下管网安装标准 (2)
一、管道焊接 (2)
二、管道安装 (3)
三、防腐 (5)
四、管道检验、检查和试验 (6)
五、管道的吹扫与清洗 (7)
第二部分处罚办法 (8)
井下管网安装标准及处罚办法
为了提高井下管网安装质量，加强对施工单位及施工现场的管理，保证各安装工程能够按期完工，根据MT 5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》制订本安装标准及处罚办法。
第一部分井下管网安装标准
一、管道焊接
1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料等的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
2 管道坡口加工宜采用机械加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工坡口后，应除去破口表面的熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表一的规定。
3 对焊接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表二的规定。
注：○Ⅲ类钢管道是指：当工作温度≤370℃时，4Mpa＜工作压力≤10Mpa；
当工作温度＞370℃时，1.6Mpa＜工作压力≤4Mpa；
Ⅳ类钢管道是指：当工作温度≤370℃时，1.6Mpa＜工作压力≤4Mpa；
当工作温度＞370℃时，工作压力＜1.6 Mpa
○2b－焊接宽度
二、管道安装
1 管道安装应具备下列条件：
1.1与管道有关的矿建工程已检验合格，满足安装要求。
1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
1.3 管道组成件及管道支架等已检验合格。
1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
其质量应符合设计要求。
2 导向支架或滑动支架安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪
斜和卡涩现象，反向偏移量为设计移动的1/2。
3 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。
4 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
5 法兰连接应与钢管同心，并应保证螺栓能够自由穿入。
法兰连接孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表三的规定。
7 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
8 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
8.1不锈钢、合金钢螺栓或螺母。
8.2管道设计温度高于100℃或低于0℃.
8.3处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
9井巷管道安装位置偏差、检查数据量及检验方法应符合表四的规定。
三、防腐
管道除锈、防腐应符合设计和国家现行标准《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。
1 涂料应有制造厂家的质量证明书。
2焊缝及其标记在压力实验前不应涂漆。
3管路安装前，应根据要求对其涂底。
漆前应清除被涂表面的铁锈、毛刺、油、水等污物。
4涂层质量应符合下列要求：
4.1涂层均匀，颜色一致。
4.2 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、汽泡、针孔等缺陷。
4.3 涂层应完整，无损坏、流淌。
4.4 涂层厚度应符合设计文件要求。
四、管道检验、检查和试验
1一般规定及焊缝检验
1.1施工质量进行检查。
建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
1.2外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工中的检验。
管道组成件、、管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本标准的规定。
1.3除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即出去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的有关规定。
1.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后重新进行检验，直至合格。
2 压力试验
2.1煤矿专用管道安装后，必须进行下列试验，并达到不漏风、不漏水。
2.1.1 排水管必须作排水试验；
2.1.2 洒水、消防、给水及煤水管必须灌水试验；
2.1.3 充填、泥浆和水采高压管路必须设计规定作加压试验；
2.1.4 压风管路必须按额定压力作送风试验。
2.2 压力试验压力不小于1.5倍设计压力，且不超过材料的屈服
极限，达到试验压力后稳压10min。
五、管道的吹扫与清洗
1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由建设单位及授权机构组织。
2 水冲洗：冲洗管道应使用洁净水。
冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
排水应引入可靠的排水沟中，排放管的界面不得小于被冲洗管截面的60％，排水时，不得形成负压。
管道的支管应全部冲洗。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3 空气冲洗：使用井下压风进行清洗。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
4 管道吹扫、清洗完成后，由建设单位及授权机构组织验收，合格后方可与设备连接。
第二部分处罚办法
在管路的安装施工过程中，建设单位及授权机构对管路安装质量进行监督管理，对安装过程中出现安装的质量问题有权进行处罚：
1 管路安装完成后管道内必须清扫干净，不得有泥沙尘土，每发现一处最低罚款500元。
2 焊接施工中，管道支架应平直，牢固，焊缝表面无损伤，无裂纹，如发现一处最低罚款500元。
3 管路防腐涂漆应符合设计要求，如发现一处质量问题最低罚款500元。
4 法兰连接螺丝必须按标准涂油，不符合要求的，最低罚款500元。
兖煤菏泽能化有限公司
2008-3-13。