除尘器比较
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比一、效果区别1、布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。
湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低.主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使湿式电除尘的效率降低。
2、袋式除尘初始投资小，但维护复杂.电湿式电除尘出手投资大，以后维护简单.3、除尘效率虽说都能达到99％，但电除尘一直处于理论上能达到.布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。
以后布袋除尘是主流。
二、原理区别湿式电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
三、优缺点湿式电除尘优缺点（静电除尘器也称电除尘器）优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98％~99％;②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；③可以处理高温（在400℃以下）的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。
湿式电除尘器的缺点是：①设备庞大,占地面积大;②耗用钢材多，一次投资大；③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；④对粉尘的比电阻有一定要求.布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：（1)除尘效率高，一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；（2)结构比较简单，操作维护方便;（3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于湿式电除尘器；（4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160～200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;（6）在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
各类除尘器优缺点
各类除尘器优缺点§1 除尘器总论1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有:除尘效率,阻力,经济性等 .1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比 .根据总除尘效率,除尘器可分为:低效除尘器(50～80%), 中效除尘器 (80 ～95%)和高效除尘器 (95%以上 ) 。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为 :低阻除尘器(P<500Pa), 中阻除尘器 (P=500～2000Pa)和高阻除尘器 (P=2000～20000Pa)。
3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分 . 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高 , 袋式除尘器次之 , 文氏管除尘器 , 旋风除尘器最低。
1-2 除尘机理所谓除尘 ,就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程 . 使粉尘从空气中分离的作用力主要有 : 1、机械力 : 包括重力 , 离心力和惯性力 ;2、阻留作用 : 包括介质的筛滤作用 , 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;3、凝聚作用 :通过加湿,蒸汽凝结,超声波等作用,使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力 : 利用静电力使带电尘粒从空气中分离;5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。
1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。
过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
电除尘器两种振打方式的比较
通过气流分布板以后，极板上、下结灰基本均匀，下部粉尘颗粒略粗，侧部振打下部加速度略大，粉尘即使下部击碎，由于颗粒较粗，二次飞扬也较小，且下部极板积灰成块状下落，整个清灰过程二次过程飞扬较小。
上部粉尘略细，振打力量又最大，因此容易产生下部粉尘没有脱落，上部粉尘已经打碎，并飞扬。同时由于振打点少，因此每一振打点控制的极板、极线较多，振打后局部区域的ห้องสมุดไป่ตู้扬就较大。
4.由于每排设有振打点，振打后力的传递方式又较好，因此，只要有较小的撞击力就能达到有效的清灰。
4.振打点设在三排之间的中点，边上两排振打力要通过交叉传递。且本身上、下传递方式又较差，因此必须要具备较大的撞击力才能达到极板整体要求。
5.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，保证长期振打过程中振打锤不变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力
板卧式电除尘器的主要技术是按振打式不同进行区分的，主要有三种：德国鲁奇技术（如平顶山、西矿）、美国EE技术（如安徽意义、福建龙津）、瑞典菲达技术（如浙江菲达）
2．5两种振打方式的比较
侧向旋转锤振打
顶部电磁锤振打
阳极振打
1.每排极板设一个振打点
1.一般为三排极板设一个振打点
2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在下部自由端。
3.一排阴极框架只有4个支承瓷套，一根瓷轴就能达到绝缘要求。
3.一个阴极框架有4个支承瓷套，4个以上瓷轴才能达到绝缘要求。
4.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，防止长期振打过程中振打变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力。
4.撞击头由于受力较大，因此变形也较大，且电磁振打撞击点固定不变，长时间振打过程中变形较大，振打力就容易衰减。
各类除尘方式对比
几种除尘方法的比较2009-11-20 10:10:31几种除尘方法的比较近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较__
袋式除尘器与滤筒式除尘器比较一．滤料对比滤袋滤料：是三维网状涤纶针刺毡。
延伸率达20%，主要靠纤维纤度阻当粉尘，建立一次粉饼层后提高过滤精度，随着清灰脉冲气流使三维壮结构松弛，粉尘易进入滤料内部。
滤料与粉尘易吸潮。
滤料厚度为2.5毫米。
实际为深层过滤。
+滤筒滤料：用细纱连续长纤维纺粘聚酯热轧无纺布做基布，涂覆高分子微孔塑料烧结膜，延伸率达0.5-2%，主要依靠滤料表面的微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部。
烧结膜滤料具有防水性能布易吸潮。
滤料厚度为0.5毫米。
起到表面过滤。
二．过滤元件结构对比滤袋结构：圆柱形滤料展开是平面的，为实际面积。
列如直径150mm*2000mm的面积是1平方。
滤袋形状有园袋和扁袋。
安装时需要另加笼架支撑，安装更换麻烦。
滤筒结构：圆柱形滤料展开是波浪型。
（类似汽车滤芯，滤料硬挺可打摺成波纹状，增加过滤面积）实际面积大。
列如：150mm*2000mm的过滤面积是4—5平方，是滤袋面积的4—5倍。
滤筒形状有园柱型和方型安装时不需要另加笼架，安装更换方便。
三．清灰与过滤精度及设备阻力滤袋除尘器：以往的滤袋除尘器过滤风速设计的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度过高粉尘极易进入滤料内部，造成清灰困难，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 滤速高阻力大，且滤料松弛易造成滤料透粉，排放超标。
特别在含湿糊袋的工况超速高阻力易造成滤袋破损。
一般过滤精度大于5微米99.9%。
滤筒除尘器：滤筒式除尘器过滤风速常设计在0.85 m/min以下（根据粉尘的细度定）。
迎面风速低、表面的高分子烧结膜、延伸率低。
在清灰时粉尘难以进入滤料内部，清灰频率低，阻力上升的慢。
阻力常在800-900 Pa.。
过滤精度大于1微米99.9%。
四．除尘器的钢耗与占地对比滤袋除尘器：由于单个滤袋过滤面积小使袋式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在20.5公斤。
滤筒除尘器：由于单个滤筒的过滤面积大，使得滤筒式除尘器壳体外形大，每平方滤料耗钢量在8.5公斤。
布袋除尘器与电除尘器比较(精)
布袋除尘器与电除尘器比较一、概括上世纪，全国在燃煤电站锅炉烟气收尘设施中电除尘器占了绝大部分。
跟着公民经济的发展，国家对污染控制水平易要求不停提升，对微细粉尘的控制上日趋严格，国家环保总局出台了新的大气污染排放标准，从 2004 年 1 月 1 日起新建电厂粉尘排放浓度一定小于一些地方环保部门提出了更严格的要求，北京市要求到50mg/Nm3，2008 年奥运会举办前，全部北京地域的火电厂烟尘排放浓度小于 30mg/Nm3。
这对电除尘器产生了严重考验，对技术已经成熟的袋式除尘器供给了新的发展机会。
二、电除尘器的特色电除尘器的原理是在高压电场的作用下将气体电离，使尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。
其长处为：1）除尘效率较高。
2）本体阻力低，一般在200-300Pa之间。
3）高温对电除尘器影响较小。
其弊端为：1）占地面积大；2）钢材耗量大；3）除尘效率对粉尘的特征比较敏感，一般最适合采集的比电阻为104～1011Ω.cm,对一些低硫煤及高比电阻的粉尘（如：准格尔煤、河南新密煤、宣威地域的煤）则很难捕集，即便采纳五电场或六电场的电除尘器也很难保证排放浓度在50 mg/Nm3以下。
4）烟肚量变化及进口浓度变化将影响除尘效率5）跟着运转年份的增添除尘器效率逐年降落5）电除尘器本体功耗高6）不可以在线检修，且检修的环境较差。
三、布袋除尘器的特色布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理为利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒，长处为：1）除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在 50 mg/Nm3以下，甚至能够达到 30 mg/Nm3以下的排放浓度；2）构造简单，操作保护方便；3）对粉尘特征不敏感，不受比电阻的影响；4）烟肚量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频次；5）除尘效率跟着运转年份增添反而高升，直致滤袋无效而换袋；6）能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；其弊端为：1）本体阻力比电除尘器高1200Pa左右；2）对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运转，太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本；3）烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大，对PPS滤料，烟气中 Br 的含量、氧的含量、 NO X的含量等影响较大；4）换袋成本较高。
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静电除尘器：除尘效率99％以上；处理烟气量大，耐高温；钢耗大，占地面积大；制造安装运行的要求高；对粉尘特性敏感。
处理效果好，运行稳定，但一次性投资高。
水膜除尘器（湿式除尘器的一种），用于锅炉烟气净化时，会因烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。
为此，常用厚200～250mm的花岗岩制作（称为麻石水膜除尘器）。
旋风除尘器：除尘效率平均85％左右。
优点：简单、投资少、易操作；适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；应用于多级除尘的预除尘；捕集<5μm颗粒的效率不高。
袋式除尘器：干式除尘装置，除尘效率：99.5％以上；应用于对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。
不能用于有爆炸性或带有火花的烟气，不适用于高温、含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。
旋风除尘器：除尘效率平均85％左右。
优点：简单、投资少、易操作；适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；应用于多级除尘的预除尘；捕集<5μm颗粒的效率不高。
袋式除尘器：干式除尘装置，除尘效率：99.5％以上；应用于对布袋不易造成腐蚀的气体的除尘。
不能用于有爆炸性或带有火花的烟气，不适用于高温、含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。