各种除尘器的比较

22
43
80
90
12
33
57
82
91
40
79
92
99.5
100
72
96
98
100
100
90
94.5
97
99.5
100
99
99.5
100
100Βιβλιοθήκη 10099.5100
100
100
100
除尘器的适用粒径范围
（4）根据压力损失与能耗
（5）根据设备投资和运行费用
（6）节水与防冻的要求 水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器；北方地区存在 冬季冻结的问题，尽可能不使用湿式除尘器。
－袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、粘 性）；
－湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘；粉尘的真密度对重力 除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；
－对于黏附性大的粉尘，易导致除尘器工作面粘结或堵塞，因此，不宜采 用干法除尘；
－粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式 除尘器。
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
2 常用除尘器 • 电除尘（37.59％）、文丘里等湿除尘（29.39
％）、水膜除尘（15.58％）和多管旋风除尘 （9.40％）（1991年数据） • 存在问题
– 电除尘未能长期、稳定、高效运行，灰斗堵灰，振 打失灵等故障时有发生；
– 湿法除尘耗水高，烟气带水，冬季运行易引起风机 振动；
尘器。
（3）根据粉尘性质 粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和
水硬性、可燃、爆炸性等。
－比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电 阻的影响；
－粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的 影响不显著；当气体的含尘浓度较高时（＞30g/m3），电除尘器前宜设置 预除尘装置；
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
1 烟尘性质 • 温度：120 ℃ ～190℃（空气预热器后） • 气体量：200MW（670t/h）排放烟气
80～90 万Nm3/h • 尘成分：主要为SiO2和Al2O3（大于70％） • 粒径：煤粉炉 3～100μm之间，小于10
μm占20％～40％，小于44 μm占60％～ 80％
（7）粉尘和气体回收利用的要求 粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘；当粉尘具有很高 的回收价值时，宜采用袋式除尘器；当净化后的气体需要 回收利用或净化后的空气需要再循环利用时，宜采用高效 袋式除尘器。
2、除尘器选型方法和程序
3 常见除尘器的适用场合 （１）机械式除尘器造价比较低，维护管理较简便，结构装置 简单可耐高温，但是对5µm以下的微粒去除率不高。其中，旋 风除尘器对5µm以上的尘粒除尘效率最高可达95%左右，因此 常作为二级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的卸料分离 器和小型工业锅炉除尘用。 （２）湿式除尘器用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95% 以上。其中，文丘里除尘器对微细粉尘除尘效率高达99%以上， 但能耗高。湿式除尘器可处理高温、高湿的烟气及带有一定粘 性的粉尘，同时也能净化某些有害气体，如旋风水膜除尘器和 湿法脱硫反应塔。其主要缺点是会产生废水，必须配备水处理 设施，以消除二次污染。其次，对设备的腐蚀必须注意，在寒 冷地区要采取防冻措施；处理高温烟气时，会形成白烟，不利 于扩散。湿式除尘还适用于净化易燃易爆的气体，如煤气净化。
案例2 钢铁工业炉窑烟气除尘
烟尘性质 • 排量大：吨钢排放2000m3 • 污染物多：吨钢需要原材料6～7吨，80
％排入大气，硫氧化物、烟尘和粉尘 • 污染源多：烧结，焦化，炼铁，炼钢，
—电除尘器适合于大风量、烟气温度＜400℃的烟气净化； —袋式除尘器适合于烟气温度＜260℃的烟气净化，不受烟气量大小的
限制，但不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；
—易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器； —旋风除尘器的处理风量有限； —当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除
（３）袋式除尘器除尘效率可达99%以上，能满足环保要求； 也能较好地适应排风量的波动；回收有价值的细粒物料时更具 有经济价值，但初投资较高。袋式除尘器常用于炉窑含尘烟气 或粉料运输含尘空气的净化。多用于冶金、水泥、化工、轻工 等行业的气体净化，不受风量的限制。
（４）静电除尘器已被广泛作为各种工业炉窑和火力发电站大 型锅炉的除尘设备，能处理高温、高湿烟气。它的除尘效率高， 可达98%以上；处理风量大；运行阻力低。但其结构复杂，初 投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理要求高，且对 粉尘比电阻较敏感。
一. 除尘器选型要点 1、除尘器的选择及要点 （1） 根据除尘效率的要求
所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘
效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器＞电
除尘器及文丘里除尘器＞水膜旋风除尘器＞旋风除尘器＞惯性除尘器＞
重力除尘器。
（2） 根据气体性质 选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成份、湿度等因素。
除尘器的效率对比
除尘器名称
带挡板的沉降室 普通的旋风除尘器
长锥体旋风除尘器 喷淋塔 电除尘器
文丘里除尘器 （ΔP ＝7.5kPa）
袋式除尘器
全效率/％
58.6 65.3 84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
不同粒径（μm）时的分级效率/％
0～5
5～10 10～20 10～44
>44
7.5
除尘设备的发展
1.除尘设备趋向高效率 2.发展处理大烟气量的除尘设备 3.着重研究提高现有高效除尘器的性能 4.发展新型除尘设备
–宽间距或脉冲高压电除尘器 –环形喷吹袋式除尘器 –顺气流喷吹袋式除尘器(上进气) –带电水滴湿式洗涤器 –带电袋式除尘器等 5.重视除尘机理及理论方面的研究
二、除尘器应用实例
– 中、低效除尘器急需改造或随超期服役主机退役。
案例1 电力工业燃煤锅炉烟气除尘
依靠科技进步，推行技术改造，推广电除尘并加 强运行管理。
• 燃煤电厂电除尘技术特点：
– 卧式，负电晕，板式集尘，干式除尘，单区 – 风速：1～1.2m/s； – 集尘极：多用480mmC型板；电晕极：多用芒刺线
和锯齿线； – 同极距：300mm(ω=5~7cm/s)和400mm (ω=7~9cm/s) – 振打：侧传动水平转轴挠臂锤切向振打，间断振打