除尘器性能对比分析
布袋除尘器技术性能表
布袋除尘器技术性能表布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、制造业和煤矿等行业，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它具有高效、可靠的技术性能，能够有效地改善工作环境和保护人们的健康。
布袋除尘器的技术性能通常包括以下几个方面：过滤精度、处理能力、风阻特性、自清灰效果和操作稳定性。
首先，过滤精度是布袋除尘器的重要指标之一。
它指的是除尘器可以过滤掉多小的颗粒物。
过滤精度一般以颗粒物的尺寸来衡量，常见的包括毫米、微米和纳米等单位。
布袋除尘器通常采用不同级别的滤料，可以有效地过滤掉直径在数十微米至数百纳米的颗粒物，达到高效净化空气的目的。
其次，处理能力是指布袋除尘器每单位时间内处理颗粒物的能力。
处理能力与除尘器的体积、滤料面积、气流速度等因素有关。
一般来说，布袋除尘器的处理能力越大，意味着它能够更快地处理空气中的颗粒物，提高除尘效率。
风阻特性是布袋除尘器另一个重要的技术性能。
它指的是在除尘器工作过程中，气体通过滤料时所受到的阻力。
风阻特性与滤料的材质、厚度、织纹等有关。
布袋除尘器的风阻特性越小，意味着气体通过滤料的阻力越小，可以减少能源的消耗，提高除尘器的经济性和使用寿命。
自清灰效果是指除尘器在工作过程中自动清理滤料上的积尘的效果。
布袋除尘器通常采用机械振动和脉冲喷吹等方式进行自清灰。
良好的自清灰效果可以有效地防止滤料堵塞，维持除尘器的正常工作状态。
最后，操作稳定性是布袋除尘器的又一个关键性能指标。
它指的是除尘器在长时间工作过程中的稳定性和可靠性。
布袋除尘器在工作时需要经受颗粒物的冲击和滤料的磨损，因此需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证长时间稳定运行。
总而言之，布袋除尘器的技术性能是衡量其质量和效果的重要标准。
通过提高过滤精度、处理能力、风阻特性、自清灰效果和操作稳定性，可以使布袋除尘器更加高效、可靠，并有效地改善室内空气质量，保护人们的健康。
布袋除尘器的应用前景非常广阔，随着科技的不断进步和创新，相信它的技术性能还会不断得到提升和改善。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析
干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析李小婷【摘要】伴随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,电的使用已经遍及到人民大众的方方面面.生活质量的要求越来越高的同时,对火电厂发电量的需求也越来越大,所以我国目前火力发电科技研究方面还有很多问题需要深入研究.日常生活中所用到的电力来源大部分是依靠煤炭燃烧进行发电的,在火力发电过程中会产生大量的灰尘,这会严重影响发电效率和施工人员的人身安全.因此,针对该问题的情况,很多学者和实践者都设法研究出很多方法来消除灰尘造成的影响,目前主推的两种除尘方式是干式除尘和湿式除尘.本文主要就干式除尘设备和湿式除尘设备进行分析,比较两种除尘方法的优缺点,同时希望能将两种除尘方式加以结合,以此更好的服务于煤矿行业的发展需要.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)030【总页数】2页(P39-40)【关键词】干式除尘;湿式除尘;对比分析【作者】李小婷【作者单位】华电四川广安发电有限责任公司,四川广安638000【正文语种】中文【中图分类】TD714.4随着人们生活水平的不断提升，以及国内工业发展速度的不断加快，当前电力能源的供应逐渐跟不上社会的需求。
为了紧随时代的步伐，需要进一步提升电力能源的供应量，而我国一大发电能源来自煤炭，而发电过程中会产生大量的灰尘，这严重影响了环境保护，对空气造成污染，也对发电过程带来不必要的麻烦。
对于火电厂的几大除尘技术主要有机械除尘技术、电除尘技术、袋式除尘技术和湿式除尘技术等技术，而本文主要探究比较的是湿式除尘和干式除尘两种除尘方式。
当然了湿式电除尘技术又将细分为横流式和竖流式两种，在众多除尘过滤分析中，除尘技术和设备因受到众多客观环境因素的影响，除尘效果各有优势和不足，有学者认为干式除尘的效率较之湿式除尘更为明显，但是干式除尘器对烟气中的亚微米颗粒捕获率不高，同时受到自身不足和外围环境的限制而不能很好的投入到实际运用中[1]。
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比电除尘器高压电源各类高压电源的性能对比概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的电除尘器设备进行不断的升级和改造。
在电除尘器改造的过程中，供电系统的选择直接影响着除尘器的性能。
本文通过对电除尘器各类高压电源工作原理的比对来分析什么样的电源更有利于提高除尘器的除尘效率。
一、电除尘器电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V俞入，变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V俞入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz,二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频咼频电源、调幅咼频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC电压波形第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz,脉冲频率100pps，脉冲宽度75卩s;第四阶段：高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。
基波频率10〜50 kHz,双脉冲频率1〜10000pps，脉冲宽度8卩s；脉冲电源输入电压：三相交流380V。
二次电压输出波形：直流（DQ电压波形叠加脉冲（PULSE电压波形。
除尘器可行性分析方案模板
除尘器可行性分析方案模板除尘器可行性分析方案模板：一、背景介绍：在现代工业生产和家庭生活中，空气中常常存在着大量的尘埃颗粒和有害物质，对人体健康以及设备的正常运行造成了威胁。
因此，研发和应用高效的除尘器成为迫切需求。
二、目标与目的：1. 目标：基于市场需求和技术可行性，研发一种高效的除尘器。
2. 目的：提供清洁的室内空气环境，保障人体健康和设备的正常运行。
三、可行性分析：1. 市场需求：调查市场上除尘器的需求状况，依据相关统计数据分析市场潜力。
2. 技术可行性：评估现有技术和材料在除尘器领域的应用情况，研究新技术的可行性和可靠性。
3. 成本分析：计算研发和生产除尘器所需的成本，包括材料成本、设备费用、人工成本等，并评估将来的运营成本。
4. 政策与法律因素：了解有关环保和空气质量方面的政策和法律法规，确保除尘器的合法合规。
5. 竞争分析：分析市场上已有的竞争对手并评估他们的产品特点和优势，以便研发出更具竞争力的除尘器。
四、方法与步骤：1. 市场调查：进行调查问卷或面对面访谈，了解用户对除尘器需求的情况，收集数据并分析市场规模和趋势。
2. 技术评估：研究现有的除尘器技术，并评估其效能、可靠性、维护成本和生命周期等因素。
3. 成本估算：根据研发和生产除尘器所需的材料和人力成本等估算出总成本，并与预期收益进行对比分析。
4. 政策法规了解：详细了解相关环保和空气质量政策，包括对除尘器功能、排放标准的要求等，并确保产品符合相关法律法规。
5. 竞争分析：对市场上已有的除尘器产品进行调研，了解其技术特点、性能指标和价格优势，评估产品竞争力。
五、可行性评估与结论：根据以上分析，除尘器的研发与市场应用具有较高的可行性。
市场需求大，技术应用可行，成本控制可行，并且政策法规也支持该产品的发展。
在竞争分析中，尽管市场上已有竞争对手，但通过进一步增加除尘器性能和降低成本，仍然可以获得一定的市场份额。
因此，可以得出结论，研发和应用除尘器具有很高的可行性，并且有可能在市场上取得成功。
干熄焦一、二除尘效果差对系统影响探索分析
量增多堵塞风道会造成干熄焦停产的严重事故ꎬ通过对干熄焦系统工艺的处理分析为避免事故稳定干熄焦运行提供了安全生产借鉴ꎮ
关键词:干熄焦ꎻ除尘ꎻ安全生产
中图分类号:ＴＱ５２０. ５ 文献标识码:Ａ 文章编号:１００８ － ０２１Ｘ(２０２０)８ － ０１７４ － ０２
在干熄焦正常操作中ꎬ一、二次除尘对干熄焦生产稳定至
发生ꎬ威胁锅炉的安全生产和干熄焦稳定运行ꎬ直接造成干熄
关重要ꎬ一次除尘器的工作原理利用焦粉颗粒自身的重力作用
焦停产ꎬ二次除尘除尘效果差焦粉对循环风机叶片长期过量冲
使焦粉与循环气体进行分离ꎬ当循环气体进入一次除尘器的沉
除尘设备技术指标 -回复
除尘设备技术指标-回复除尘设备技术指标是衡量除尘器性能的关键标准，它涉及到除尘设备的效率、能耗、使用寿命和维护成本等方面。
下面将从不同角度逐一介绍除尘设备的技术指标。
首先，除尘设备的效率是评估除尘器性能的重要指标之一。
效率指的是除尘器从进料到出料之间对颗粒物的去除能力。
常见的效率评估参数包括粉尘去除率和分离效率。
粉尘去除率可以分为总去除率和单级去除率两种。
总去除率是指除尘器系统在一次处理中从进料到出料的粉尘去除率，而单级去除率是指单个除尘设备的粉尘去除率。
分离效率指的是除尘器系统对不同大小颗粒物的去除能力，通常通过重复试验和颗粒物分布测量来评估。
其次，除尘设备的能耗是衡量设备经济性的重要指标。
能耗直接影响除尘设备的运行成本，主要包括电能消耗和压缩空气消耗。
电能消耗与设备内部的风机和电机功率有关，因此优化风机和电机的设计可以降低能耗。
而压缩空气消耗主要使用于清灰系统、喷吹系统等，因此合理规划清灰周期和优化系统设计可以降低能耗。
第三，除尘设备的使用寿命是评估设备质量和可靠性的关键指标。
使用寿命受多个因素影响，包括材料耐久性、结构设计和操作维护等。
通常采用故障率和平均故障间隔时间来评估设备的可靠性。
提高除尘设备的使用寿命可以通过选用高耐磨材料、合理的结构设计和定期的设备维护维修来实现。
最后，除尘设备的维护成本也是评估设备经济性的重要因素。
维护成本包括设备日常检修、更换配件和设备大修等费用。
降低维护成本可以采用先进的自动化控制系统、优化设备布局和合理的设备清洁方式等。
此外，合理的设备保养计划和定期巡检也有助于降低设备维护成本。
除尘设备技术指标综合考虑了除尘效率、能耗、使用寿命和维护成本等诸多因素。
为了选择合适的除尘设备，用户应根据具体情况评估不同厂家的技术指标，并结合实际需求和经济考虑进行综合分析。
在实际使用中，还需要根据运营情况进行定期维护和优化，以保证除尘设备的可靠性和经济性。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
布袋除尘器旋转喷吹与行喷吹技术比较
布袋除尘器旋转喷吹与行喷吹技术比较张亚志1郝润生2（1.同方环境股份有限公司，北京100083；2.山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司，山西太原030001）摘要：目前国内燃煤电厂采用的两大主流布袋除尘产品为旋转喷吹与行喷吹布袋除尘器，本文阐述这两种除尘产品主要结构，并对清灰系统等主要组成部分及特点进行对比分析，为燃煤电厂布袋除尘器的选型提供了参考。
关键词：除尘器；旋转喷吹；行喷吹布袋除尘器是一种干式除尘装置。
主要结构由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器的按照清灰方式可以分为大气反吹、高压脉冲清灰、低压脉冲清灰和低压旋转脉冲清灰等多种方式的除尘器。
从目前国内燃煤电厂袋式除尘技术的使用情况分析，绝大多数为脉冲清灰袋式除尘器，包括旋转喷吹袋式除尘器和行喷吹袋式除尘器。
喷吹清灰系统为脉冲布袋除尘器较为重要的组成部分，其结构的不同决定着它们有着各自的特点。
1低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器该技术以德国鲁奇公司生产的低压脉冲旋转喷吹（LPPJFF）袋式除尘为代表，结构型式为扁袋、回转喷吹、低压长袋脉冲、外滤式，主要特点：技术成熟、脉冲阀少、结构比行喷吹更加紧凑、检修维护方便。
1.1主要结构除尘器主要由支架、灰斗、过滤室、净气室、气流导流均布装置、滤袋及袋笼、脉冲喷吹系统、离线阀、楼梯平台和电控系统组成，并配有预涂灰、保温等防护设施。
1.2低压脉冲旋转喷吹系统低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器喷吹系统主要结构如下（以漳泽发电分公司#5炉为例）：旋转喷吹结构主要由储气模块、驱动模块、喷吹模块三大系统组成，（见图）。
1.3花板主要结构配合旋转喷吹技术的花板、布袋及袋笼有着区别于行喷吹的独特椭圆形结构，（见图）。
花板布袋及袋笼清灰系统洁净室内部结构1.4喷吹原理清灰系统由气包、脉冲阀、旋转喷吹管与喷嘴和旋转机构组成。
每个喷吹臂上设置若干喷吹嘴，外圈较多，内圈较少，排布方式依据旋转的概率计算设计。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
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一次性投资小，运行维护简单
设备阻力大，斜板排污，容易造成堵塞，除尘效率相对较低
CCJ冲击式除尘器
一次性投资小，操作简单，运行维护方便。占地面积小，除尘效率高，对水的适用性大，循环冲洗用水即可。
无。
干雾抑尘
针对10μm以下的粉尘，效率高，耗水量、耗电量低。
不适用与北方极寒温度，限于封闭或半封闭空间内的降尘
除尘器性能对比分析
优点
类型
优点
缺点
布袋除尘器
除尘效率较高，可捕捉粉尘粒径范围大，结构比较简单，运行比较稳定
一次投入费用较高，设备阻力较高，布袋容易品破损，清灰会造成粉尘二次飞扬，布袋受高温影响容易燃烧。
电除尘器
烟气处理量大，自动化程度较高，除尘效率高
一次投入费用高，占地面积大，运行费用高，清灰会造成粉尘二次飞扬