ppc除尘器的技术参数及性能
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC 脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的，广西贵港通达环保提供技术参数表参考。
MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数：
PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
型号
DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技术参数
处理风量
（m3/h)
1500-21002100-32002900-43004000-60005200-70006000-9000总过滤面积
（m2)
243648607284
过滤风速
（m/min）
滤袋数量（条）3248648096112
设备阻力（Pa)≤1200
入口粉尘浓度
（g/m3)
<200
出口排放浓度（mg/m3)≤50
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。
其中，DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
除尘设备技术指标
除尘设备技术指标除尘设备是一种用于清除工业生产过程中产生的粉尘和污染物的设备，其性能和技术指标的优劣直接关系到工业生产环境的清洁和安全。
随着工业化程度的不断提高，除尘设备的需求量也在不断增加，研发和改进除尘设备的技术指标成为工程技术人员和企业关注的焦点之一。
本文将针对除尘设备的技术指标进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
一、粉尘清除效率粉尘清除效率是衡量除尘设备性能的重要指标。
它通常是以百分比来表示的，表示在一定时间内除尘设备能够清除的粉尘比例。
粉尘清除效率的高低直接决定了除尘设备在工业生产中的清洁效果。
在设计和选型除尘设备时，需要根据所需清洁效果来确定粉尘清除效率的要求。
二、处理风量处理风量是除尘设备能够处理的空气流量，通常以立方米/小时来表示。
处理风量的大小与工业生产环境中产生的粉尘量和污染物有直接关系，因此在选型除尘设备时需要对工业生产过程中产生的粉尘量有准确的估算。
处理风量不足会导致除尘设备清洁效果不佳，处理风量过大则会造成能源浪费。
三、压力损失压力损失是指空气在通过除尘设备时所损失的压力值，通常以帕斯卡（Pa）来表示。
压力损失的大小直接影响着除尘设备的能耗和运行费用，因此在设计和选型除尘设备时需要尽量降低压力损失，提高设备的能效。
四、清灰方式清灰方式是指除尘设备中用于清除粉尘和污染物的方式，常见的清灰方式包括脉冲清灰、机械振打清灰等。
不同的清灰方式具有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产环境来确定清灰方式，以保证除尘设备的清洁效果和稳定性。
五、设备材质除尘设备的材质对其使用寿命和清洁效果有着重要影响。
常见的除尘设备材质包括碳钢、不锈钢等，在选型时需要根据工业生产环境中的腐蚀性和抗压性等因素来确定合适的材质。
六、运行稳定性运行稳定性是衡量除尘设备质量的重要指标，良好的运行稳定性意味着设备在长时间运行中能够保持较好的清洁效果和性能。
在选型和使用除尘设备时，需要对设备的运行稳定性进行充分的考虑，以保证工业生产环境的清洁和安全。
PPC气箱袋式除尘器说明
PPC气箱袋式除尘器
PPC气箱式脉冲除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300mg/m3n的高浓度含尘气体。
PPC气箱式脉冲除尘器集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋除尘器的使用范围，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。
它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300/m3n的高浓度气体，成为与O-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/m3n,通风设备<50mg/m3n)，不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
PPC气箱式脉冲除尘器技术参数：
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布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数1.处理风量2.除尘器阻力3.除尘效率4.除尘器的外型尺寸5.烟尘的性质6.烟尘的最高温度7.处理面积8.风量9.滤袋规格数量10.除尘骨架规格数量11.电磁脉冲阀规格数量12.压力损失13.漏风率14.耗钢量15.引风机规格型号16.除尘器的长宽高正文：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。
了解布袋除尘器的主要技术参数对于选择和使用除尘器具有重要意义。
以下是布袋除尘器的主要技术参数：1.处理风量：处理风量是指除尘设备每小时能够处理含尘空气的体积。
它决定了袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。
设计时需要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
2.除尘器阻力：除尘器阻力是指气体在除尘器内流动时所遇到的阻力。
它影响了除尘器的通风效果，需要控制在一定范围内。
3.除尘效率：除尘效率是指除尘器对粉尘的净化能力，通常用百分比表示。
它决定了除尘器的性能优劣，是衡量除尘器效果的重要指标。
4.除尘器的外型尺寸：除尘器的外型尺寸包括长、宽、高，决定了除尘器的安装空间和布局。
5.烟尘的性质：烟尘的性质包括粉尘的化学成分、粒度分布、密度、湿度等，这些因素会影响除尘器的选型和设计。
6.烟尘的最高温度：烟尘的最高温度决定了除尘器所需要承受的最高温度，对除尘器的材料选择和结构设计有重要影响。
7.处理面积：处理面积是指除尘器所覆盖的烟气处理面积，它决定了除尘器的处理效果和规模。
8.风量：风量是除尘器选型的重要参数，决定了除尘器的处理能力和效果。
9.滤袋规格数量：滤袋规格数量决定了除尘器的过滤效果和处理能力，需要根据实际需求选择合适的滤袋规格和数量。
10.除尘骨架规格数量：除尘骨架是支撑滤袋的重要部件，它的规格和数量需要根据滤袋的规格和数量来选择。
11.电磁脉冲阀规格数量：电磁脉冲阀是控制除尘器脉冲清灰的重要部件，它的规格和数量需要根据除尘器的型号和设计来选择。
ppc除尘器的技术参数及性能
一、技术性能主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，型号改为PPC S A，如PPCS96-6，PPCA128-10等）PPCS32型袋除尘器性能表PPC S A64型袋除尘器性能表PPC S A96型袋除尘器性能表如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。
PPC S A128型袋除尘器性能表二、用途、结构概述和工作原理气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
PPW除尘器参数
PPW系列气箱脉冲袋收尘器
一、选型
1、型号说明
2、选型参数及选型原则
（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
（4）在PPW128系列中可根据工艺需要设置收尘器下灰斗出料系统，如可以采用空气输送斜槽等，本图中采用的是螺旋输送机。
3、设备外形及基础（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的收尘器。
二、性能参数
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
气箱式脉冲袋收尘器技术性能表。
PPC36气箱脉冲袋式除尘器技术性能规格表
PPC32-6气箱脉冲袋式除尘器技术性能规格表技术性能型号PPC32-6 配置要求说明总过滤面积（㎡）190㎡配置要求:1、所有收尘器均为户外防雨型；脉冲喷吹阀（带露天防雨型电磁阀，要求正常使用寿命不少于100万次）选用原装美国产ASCO；2、滤袋要求采用拒水防油覆膜滤袋(需耐减、耐酸、耐磨、防静电)，质量大于500g/m2；3、提升阀（带气缸电磁阀）、气源三联体采用台湾亚德克的产品；4、滤袋采用无锡BWF的产品；5、袋笼要求采用Ф4冷拔丝8根（直径125mm）+镀锌；正常使用三年不变形；6、星型卸料装置的减速器应选用国茂国泰减速机厂生产的摆线针轮减速机；7、收尘器壳体厚度不小于5mm,外表漆膜颜色选用BG03宝绿色（GSB05-1426-2001）;减速电机外表漆膜采用PB08蓝灰色; 8、设备应配套相应的安全爬梯、平台及安全栏杆；9、PLC控制，应随机附带电控箱，具体要求如下：1）低压元件（断路器、交流接触器、热继电器）选用ABB或施耐德产品；2）中间继电器选用欧姆龙，具有运行指示功能；3）按钮、指示灯、转换开关选净过滤面积（㎡）160㎡收尘室数（个） 6滤袋数量（条）192滤袋规格（mm）Φ130×2450（防水、油、静电涤纶针刺毡）处理风量（m3/h）11500～13390工作温度（℃）<120（常温）设备阻力（Pa）1500～1700承受负压（Pa）9000出口气体含尘浓度（mg/m3）<50漏风系数（%） 3除尘效率（%）99.9 用上海二工；4）接线端子选用威德米勒或凤凰，所配端子20%富余；5）盘柜内配线一律用软导线并规范，接线头用线鼻或搪锡压接,配线号规范、清晰，接线号统一用打号机打印；6）盘柜颜色为驮灰色(GSB05-1426-2001，Y01)具有带锁功能要求，防护等级：IP44，柜体钢板厚≥2mm；7）PLC选用西门子或AB（诸选一），供方须提供所供设备控制源程序文本和电子版式；8）其它附件选用国内知名产品，要求可靠，满足水泥企业恶劣环境要求，并对其产品质量负责；9) 所选的元器件要适合高海拔（>1200m）、高寒冷气候要求；10)满足设计院设计和公司DCS控制要求。
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数【原创版】目录一、布袋除尘器的主要技术参数二、布袋除尘器的技术参数说明三、选择布袋除尘器需要了解的技术参数四、布袋除尘器的技术参数包括哪些五、布袋除尘器的应用领域正文一、布袋除尘器的主要技术参数布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，其主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
这些参数决定了布袋除尘器的性能和适用范围。
二、布袋除尘器的技术参数说明处理气体流量，也称为处理风量，是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。
它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。
处理风量决定着袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
除尘效率是指布袋除尘器对粉尘的净化能力，它与除尘器的过滤风速、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量等因素有关。
除尘效率越高，净化后的气体中粉尘含量就越低。
进口粉尘浓度和排放浓度是指布袋除尘器对粉尘的处理效果，它们与除尘器的处理气体流量、除尘效率等因素有关。
进口粉尘浓度越高，排放浓度就越低，说明布袋除尘器的除尘效果越好。
滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量等参数决定了布袋除尘器的性能和稳定性。
这些参数需要根据实际工况进行选型和设计。
三、选择布袋除尘器需要了解的技术参数在选择布袋除尘器时，需要了解烟尘的性质，是否具有腐蚀性，烟尘的最高温度，和处理面积，风量等参数。
这些参数将影响布袋除尘器的选型和设计。
四、布袋除尘器的技术参数包括哪些布袋除尘器的技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
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一、技术性能主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，型号改为PPC S A，如PPCS96-6，PPCA128-10等）PPCS32型袋除尘器性能表PPC S A64型袋除尘器性能表PPC S A96型袋除尘器性能表如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。
PPC S A128型袋除尘器性能表二、用途、结构概述和工作原理气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。
现将各部的结构分述于下。
1壳体：壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，渡袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。
除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。
检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，下部装有排灰装置。
3排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。
一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5脉冲阀：脉冲阀用于各收尘脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。
PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为1 1/2 ″每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2 1/2 ″PPC S A64型和PPC S A96型收尘器第一室装一个，PPC S A128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，如图5所示当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10）。
各室的气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。
此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口（7）和输出口（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。
当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）的气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向输出口（2）喷出，完成喷吹过程。
6压缩空气储气罐的压力要保持5X105-7X105Pa。
储气罐应装有压力表，要设置储气罐，储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9X105Pa三、安装要求安装过程中的注意事项和安装前的准备1 收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
2各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。
清灰时间控制器应准确可靠并能调整。
4对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装修正或更换。
外购件必须有质量合格证，方可进行装配。
收尘器安装顺序及要求：1壳体和灰斗首先安装立柱。
立柱与立柱间距尺寸公差±2mm。
立柱垂直度2mm。
立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。
安装收尘器的上箱体，其联接处应保持有良好的密封性。
安装上侧板，斜隔板上下盖板，进出气法兰并保证有良好密封性。
2顶部装置安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。
脉冲阀入口接入7X105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象。
当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮，清脆。
当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5X105Pa时，11/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3(标)/一次喷吹21/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.84m3(标) /一次喷吹。
顶盖人孔门应关闭紧密不得透气，入孔门密封性的调整参看图6。
（1）门盖处于关闭位置时的安装尺寸37和人孔门盖与收尘器壳体间的安装尺寸71+2，是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。
（2）为加大门盖的紧密程度，可将尺寸37mm增大2mm，但是不能增加过多，否则密封性变坏或损坏机械结构。
（3）门盖尺寸调节合适后，交锁紧螺母拧紧。
3滤袋安装首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形（如图7所示）放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后，松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。
然后将袋笼小心地放入滤袋，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，否则滤袋受损，影响使用寿命，袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。
4压缩空气管路系统安装压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的，这些阀需要空气压力为（5-7）X105Pa。
安装时按管路系统进行安装。
脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接。
每个脉冲阀的进气管上装有一个载止阀，便于每个室检修时切断该室的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。
随后安装用于提升阀气缸控制的管道，气缸的动作由二位五通电磁阀控制。
阀一侧有两个出气口（用A、B表示）。
所有压缩空气管道，在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入阀内。
四、试运转在收尘器进风管应设置温度计，如气体温度超过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施。
收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。
1开车前检查仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。
检查滤袋安装是否符合要求。
压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）X105Pa。
，检查各联接处是否有漏气。
通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下。
各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作。
停一定时间后，下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环。
一台收尘器的总工作循环是室数乘上各室的清灰循环周期如下：（1）给控制器送电（2）T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。
（3）T=2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制，这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启，脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒,正常设定值为0.1秒。
（4）T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-（2+0.1）=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。
（5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过滤风速脉冲宽度，脉冲空气压力和被集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50-1050秒，粗调时间范围为5-1000秒，微调时间范围为0-50秒。
（6）清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重复循环连续操作，直至线路的电源切断为止。
按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。
2、空负荷试车注意事项：按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以振动小，噪音低和运转平稳为正常。
检查进出风管的压力差，其读数应小于600Pa。
检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。
空负荷运转4小时后，检查各部件是否运行正常。
如有故障要及时消除，空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。
3、负荷试车注意事项：开车前关闭所有的人孔门。
负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1470Pa，温度应控制小于120℃。
如排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损，负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80℃，电机温度不大于50℃，即可投入正式运行。