热喷锌、铝防腐操作及检验规程
钢结构热喷锌铝及其复合涂层
钢结构热喷锌铝及其复合涂层1、热喷锌、喷铝热喷锌、喷铝技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷涂材料加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流的加速作用下，使材料呈雾化的颗粒束冲击到经过预处理的集体表面上，随之激冷并不断层积二形成涂层的工艺方法。
喷涂层制备完成后，通常还要进行封闭（或涂装）处理，以封闭涂层的空隙，进而提高涂层的防护及装性能。
金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性。
喷涂锌在钢铁构件上，锌使负电位和钢形成牺牲阳极保护作用，从而钢铁基体得到保护。
目前大气防护金属喷涂层更多地倾向于喷涂铝涂层。
金属喷涂防护涂层有如下特点：（1）涂层与基体集合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。
（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难于维护的钢铁结构的长效防护且可现场施工。
（3）涂层经封闭及涂装处理，可大大处长涂层的防护寿命，从理论和实际应用的效果来看，热喷锌或喷铝的涂层是涂装涂层的最好底层底层，二者结合起来既形成金属喷涂层与涂装涂层的复合涂层。
此复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和涂料防护层二者寿命之和还要长，常为单一涂料防护层防护寿命的数倍。
（4）施工工艺要求严格，表面处理必须达到Sa3级，要求有专业熟悉操作工人。
工程施工周期较长。
喷铝工艺参数：喷枪型号：SQP-1型高速气喷枪铝粉：3mm，铝纯度>98%气体压力：乙炔0.05～0.08MPa氧气0.55～0.60MPa空气0.5～0.55MPa走线速度：2.2～2.4m/min喷枪与工艺的相对运动速度：20～25m/min喷枪与工件的之间距离：130～150mm喷枪与工件角度在90°±2°之间2、重防腐涂料配套体系涂料的选择重防腐长效涂料是由底漆、中间漆和面漆构成。
底漆：重防腐长效涂料系统中，多采用无机或有机富锌涂料作底漆。
因富锌涂料底漆组分中，含有大量的金属锌，除具有良好的屏蔽性及渗入焊接处等优点外，有牺牲阳极保护作用。
无机富锌漆具有耐水、耐盐雾、耐潮湿、耐侯特点。
喷锌防腐
（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。
由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。
处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。
2．工艺要求：(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。
(2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。
(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。
(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。
(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。
(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。
一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。
(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。
(8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。
(9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。
(10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。
(11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。
2．质量检测：质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。
GB9793热喷涂锌铝涂层word精品文档7页
中华人民共和国国家标准GB/T9793--2019金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermal spraying—Zinc、Aluminium and their alloy2019-07-25批准2019-02-01实施国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层 GB/T9793-2019热喷涂锌、铝及其合金Metallic and other inorganic coatings—Thermalspraying—Zinc、Aluminium and their alloy1范围本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的特性和试验方法。
本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防腐蚀保护。
本标准不适用于对损伤表面的修复。
也不适用于热喷涂锌、铝及其合金之外的其他金属涂层，但其中的一些规定，对其他金属涂层也有效，若供需双方协商认可，也可采用。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 470-1983 锌分类及技术条件GB l031一1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468一1982)GB 3190—1982 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 4956—1985 磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqv ISO 2178—1982)．GB 6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv IS0 1463一1982)GB 6819—1985 溶解乙快GB 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501／1—1988）GB ll373—1989热喷涂金属件表面预处理通则(eqv DIN 8567—1984)GB ll374—1989热喷涂涂层厚度的无损测量方法(neq ISO 2064—1990)GB ll375—1989热喷涂操作安全JB／T 5077—1991热喷涂常用术语JB／T 6973—1993热喷涂操作人员考核要求JB／J 8427—1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则3 定义本标准采用GBll374中的下述定义：3.1 主要表面按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。
热喷锌操作及检验规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：热喷锌、铝防腐操作及检验规程1、范围：本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。
2、引用标准：DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全JB/T 5077-91 热喷涂常用术语3、工艺要求3．1 工件表面预处理用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。
3．1．1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。
3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。
干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。
砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。
3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。
3．2 喷涂材料喷涂材料锌≥99.99%铝≥99.5%锌—铝合金中Al99.73．3 热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。
3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。
3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。
3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。
3．4 封闭处理为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。
采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。
3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。
3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。
4质量检查：4．1涂层外观检验4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。
喷镀锌安全操作规程范本（2篇）
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。
然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。
以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。
一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。
二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。
2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。
3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。
三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。
2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。
3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。
4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。
6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。
四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。
3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。
五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。
2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。
钢结构热喷锌防腐施工技术
钢结构热喷锌防腐施工技术(断前)5、构件喷锌5.1、工艺淌程：压胀空气通过油水分别器过滤除往油战水，而后将锌丝由导管搁进喷枪并屈没枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝融化，用紧缩空气作能源，将锌液喷射到处理良歹的基体金属表面，构成平匀镀层。
5.2、锌丝曲径为3 mm，杂度请求99.8以下且有油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节替1.5KG/cm2。
5.3、喷锌施工环境跟温度：合适的暖度能够使镀层取基体取得较高的附着力。
施工暖度在15℃以上，且小气湿度在90%以上。
在雨地、湿润的气象高喷涂操作只能在室内或工棚外入言。
西方高空；悦华低空；西邦低空；江苏低空；广东高空主名义处置前至第一讲喷镀结束的时光要依据绝对湿度而定：赎绝对湿度矮于80%时为3大时；该相错湿度替80%~90%时为2老时。
5.4、影响喷镀层的起因钢构造寒喷锌施工的差坏是影响其镀层的掩护年限跟维护效力的重要本果，而影响冷喷品质的基本起因非：喷射角度、喷射间隔、迎丝快度、喷镀距离时光、喷束的沉叠。
⑴、喷射角度：非指喷嘴核心线取工息点垂曲的夹角。
个别喷射角度弃800。
假如垂弯喷镀时，雾状锌粒会很钝沉积构成较多孔穴，制败附着力落矮；若角渡过大时，雾状锌粒会发生涩冲跟驱集景象，那样既下降镀层的附着力，又挥霍资料。
⑵喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂弯距离。
个别喷射间隔弃100~120 mm。
假如喷距功大，镀层蒙到寒化作用，使镀层取工作名义在较大暖差压缩，使镀层穿降；若喷距功大下降金属微粒的喷射功效，落矮镀层的抗渗才能。
⑶送丝速度：迎丝速度个别把持在120~150 cm/min.迎丝功钝会制败丝材不平均消溶，使微粒超越畸形范畴主而下降镀层品质；送丝过缓会使锌粒变粗增添粒子的面积，使镀层氧化物增长影响镀层的附着力。
⑷喷镀距离：该小点积喷镀时，每区域第一层喷镀结束前，应坚持干净，不容许手等涉及喷镀名义，每层喷镀完时在10~15总钟前方否入言高一次喷镀。
喷镀锌安全操作规程范本
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常见的金属防腐方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，下面是一份喷镀锌安全操作规程范本，共____字。
喷镀锌安全操作规程范本（二）第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是为了确保喷镀锌作业过程中的人身和设备安全，遵守相关法规的要求。
依据《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于喷镀锌作业场所。
1.3 安全责任1.3.1 公司及相关部门应设立安全管理职责，负责喷镀锌作业场所的安全管理工作。
1.3.2 操作人员应严格遵守本规程，并参加相关的安全培训，熟悉操作规程和安全防护措施。
第二章作业前准备2.1 作业场所2.1.1 喷镀锌作业场所应保持清洁、整洁，并有足够的通风设施。
2.1.2 场所应设置喷镀锌设备操作区、原料存放区、废料收集区等区域，并设立明显的标识。
2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用喷镀锌设备前，应先对设备进行检查，确保设备状态良好。
2.2.2 电气设备应定期检查，保证电线、插头等设备安全可靠。
2.3 防护设备2.3.1 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护设备。
2.3.2 作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备。
2.4 应急预案2.4.1 喷镀锌作业前，应制定详细的应急预案，包括有关事故预防、紧急情况处理等内容。
2.4.2 所有作业人员都应熟悉应急预案，并能迅速有效地实施。
2.5 安全培训2.5.1 操作人员应参加相关安全培训，掌握喷镀锌作业的知识和技能。
2.5.2 安全培训应定期进行，并有记录。
第三章操作规范3.1 喷镀锌前准备3.1.1 操作人员应按照操作规程准备所需的原材料和化学药剂。
3.1.2 检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.1.3 通风设施应开启，以保持室内空气流通。
3.2 喷镀锌操作3.2.1 操作人员应佩戴个人防护设备，并按照操作规程进行喷镀锌作业。
热喷涂锌、铝防腐蚀涂层的典型应用
一、抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。
为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。
现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。
如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。
因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。
如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。
二、抗水腐蚀涂层钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。
另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。
现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。
三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。
喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
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热喷锌、铝防腐操作及
检验规程
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文件编号: JG/J 18‐2007审 核: ____
版本/状态: A/0 _ 批 准: ____
2007年12月5日 发布 2007年12月10日 实施
1、范围：
本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。
2、引用标准：
DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件
GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全
JB/T 5077-91 热喷涂常用术语
3、工艺要求
3．1 工件表面预处理
用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。
3．1．1喷涂前工件表面状况
喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。
3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。
干燥洁净、无水份和油污 3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。
砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。
3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。
3．2 喷涂材料
喷涂材料 锌≥99.99%
铝≥99.5%
锌—铝合金中Al99.7
3．3 热喷涂
热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。
3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。
3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。
3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。
3．4 封闭处理
为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。
采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。
3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。
3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。
4质量检查：
4．1涂层外观检验
4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。
4．1．2 涂层表面晶粒应细密一致，色泽均匀、无大熔滴、气泡、翘皮、麻点出现。
4．2 涂层厚度检验
用测厚仪测定厚度，根据设计要求误差±10um。
4．3 结合性能检测
用一个端部磨尖呈30度的淬火钢工具，在涂层上划二排以上平等线条或矩形格子，划线间距为涂层厚度的10倍，划线时在一次行程中用足够压力穿过涂层切向基层，线间距涂层任何部位与基体无剥落现象，说明给合性良好。
5、本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司技术工艺部编制并负责
解释。
6、本规定自批准之日起实施。