烧结厂
烧结厂工作总结及计划
1. 生产指标完成情况- 本年度烧结产量达到了预定目标，累计生产烧结矿XX万吨。
- 产品质量稳定，合格率达到XX%，较去年提升了XX个百分点。
2. 设备运行情况- 烧结生产线设备运行稳定，故障率降低至XX%，较去年同期下降XX%。
- 定期对关键设备进行维护保养，确保了生产线的持续稳定运行。
3. 成本控制- 通过优化原料配比、提高能源利用效率等措施，烧结成本较去年同期降低了XX%。
- 加强成本核算，实现了成本的有效控制。
4. 安全管理- 加强安全教育培训，员工安全意识显著提高。
- 严格执行安全操作规程，全年未发生重大安全事故。
5. 环境保护- 严格按照环保标准排放废气、废水，污染物排放达标率100%。
- 积极推进节能减排，厂区内绿化覆盖率提高至XX%。
二、存在问题1. 生产效率有待提高- 部分生产环节存在瓶颈，导致整体生产效率有待进一步提升。
2. 技术创新不足- 烧结工艺及设备技术更新缓慢，制约了生产效率和产品质量的提升。
3. 人才队伍建设- 专业技术人才缺乏，制约了企业技术创新和长远发展。
1. 提高生产效率- 优化生产工艺，减少生产环节中的浪费。
- 引进先进设备，提高生产自动化水平。
2. 加强技术创新- 加大研发投入，开展新技术、新工艺的研发和应用。
- 与科研院所合作，引进先进技术，提升烧结工艺水平。
3. 加强人才队伍建设- 加强专业技术人才的引进和培养，提高员工整体素质。
- 建立健全人才培养机制，为企业发展提供人才保障。
4. 提升安全管理水平- 持续开展安全教育培训，提高员工安全意识。
- 严格执行安全操作规程，确保生产安全。
5. 强化环境保护- 持续推进节能减排工作，降低污染物排放。
- 加强环保设施建设，提高环保标准。
通过以上措施，力争在下一阶段工作中，进一步提升烧结厂的生产效率、产品质量和经济效益，为我国钢铁工业的发展贡献力量。
烧结厂生产工艺流程
烧结厂生产工艺流程烧结是一种重要的冶金工艺，广泛应用于金属材料的生产。
烧结厂是进行烧结工艺的场所，本文将介绍烧结厂的生产工艺流程。
一、原料准备烧结厂的生产工艺首先需要准备适当的原料。
原料通常包括金属粉末、添加剂和润滑剂。
金属粉末根据所需产品的成分比例进行配比，添加剂和润滑剂则用于改善烧结过程中的流动性和润滑性。
二、混合原料准备完成后，需要将金属粉末、添加剂和润滑剂进行混合。
混合的目的是使各种原料充分混合，以保证最终产品的成分均匀一致。
混合可以采用机械混合或湿法混合的方法，具体根据不同的原料和产品要求来选择。
三、成型混合完成后，需要将混合物进行成型。
成型是将混合物压制成所需形状的过程。
常用的成型方法有压制、注塑和挤出等。
成型的目的是使混合物具有一定的强度和形状，以便后续的烧结工艺。
四、烧结成型完成后，需要进行烧结工艺。
烧结是将成型体在一定温度下进行加热处理，使其颗粒间发生结合，形成坚固的金属材料。
烧结过程中，温度、时间和气氛的控制非常重要，不同的金属材料和产品要求有不同的烧结条件。
五、冷却烧结完成后，需要对烧结体进行冷却。
冷却是将高温的烧结体降温至室温的过程。
冷却的速度对最终产品的性能有影响，过快的冷却可能导致产生内部应力，影响产品的质量。
六、加工冷却完成后，烧结体需要进行加工。
加工包括切割、修磨、钻孔等操作，以得到最终产品的形状和尺寸。
加工的方式可以根据产品的要求选择，常见的有机械加工和电火花加工等。
七、检测加工完成后，需要对产品进行质量检测。
常见的检测项目包括尺寸精度、密度、硬度、强度等。
检测的目的是确保产品符合设计要求和客户需求，以提供优质的产品。
八、包装检测合格的产品需要进行包装。
包装的目的是保护产品不受外界环境的影响，以确保产品的完整性和安全性。
常见的包装方式有纸盒、木箱、塑料袋等，具体根据产品的性质和尺寸来选择。
九、质量控制在整个生产工艺流程中，质量控制是非常重要的环节。
通过严格的质量控制，可以确保产品的质量稳定和一致性。
烧结厂设备简介
烧结厂设备简介
烧结厂是冶金行业中重要的生产工艺环节之一，其主要作用是将矿石和粉末状原料在高温和高压条件下进行烧结，使原料颗粒互相结合，形成坚固的烧结团块。
为了完成这一复杂的工艺过程，烧结厂需要配备各种设备设施来保障生产效率和产品质量。
首先，烧结机是烧结厂的核心设备之一。
烧结机主要由烧结炉、燃烧器和冷却装置组成。
在烧结机内，原料颗粒经过预热和烧结过程，最终形成烧结团块。
同时，燃烧器提供高温燃气，为烧结过程提供所需的高温条件。
冷却装置则用于将烧结团块快速冷却，避免产品过热或过烧。
其次，除尘设备和废气处理设施也是烧结厂不可或缺的部分。
烧结过程中会产生大量尘埃和废气，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。
因此，除尘设备用于捕捉并清除烧结排放的粉尘颗粒，而废气处理设施则用于净化和处理烧结厂产生的废气排放，降低对环境的影响。
另外，输送设备和仪表器具也是烧结厂必不可少的设备之一。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原料、燃料和产成品在生产过程中进行输送和搬运。
仪表器具则用于监测和控制烧结过程中的各项参数，确保生产过程稳定和安全。
总体来说，烧结厂设备的配备对于保障烧结生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升具有重要意义。
各种设备设施的协同
作用，确保了烧结产品的质量符合标准，并且减少了对环境的影响。
烧结厂安全工作总结5篇
烧结厂安全工作总结5篇篇1一、背景概述本报告旨在回顾与总结本烧结厂在安全生产方面的工作实施情况，着重体现本厂对于安全生产管理责任的坚决落实以及在此过程中所取得的实际成效与经验教训。
本年度安全生产总体可控，圆满完成安全目标任务。
以下是具体的工作总结内容。
二、工作目标与任务本烧结厂始终坚守安全红线，贯彻安全发展的核心理念，以创建安全生产长效机制为核心目标，制定了如下工作重点及任务：1. 加强组织领导，构建责任体系；2. 开展安全隐患排查与整改工作；3. 强化安全教育培训，提升员工安全意识；4. 严格执行安全规章制度，规范操作行为；5. 深化安全文化建设，营造安全氛围。
三、工作内容及实施情况（一）组织领导与责任体系构建成立安全生产工作领导小组，明确各级安全生产责任主体，制定安全生产责任制考核办法，确保各级干部责任明确，执行有力。
完善安全管理机构，设置专职安全管理员岗位，全面负责安全管理日常工作。
制定并完善安全管理制度，明确各岗位的职责与工作流程。
建立应急管理体系，定期组织演练活动。
加强事故预防控制体系建设，强化事故预警和应急处置能力。
（二）安全隐患排查与整改工作坚持定期开展安全隐患排查活动，通过自查、互查、专项检查等多种方式，确保安全隐患排查全面覆盖。
对排查出的安全隐患建立台账，制定整改措施并及时落实整改责任人。
加强现场安全管理，规范作业行为，严格执行危险作业审批制度。
本年度共排查整改安全隐患数百项，有效降低了事故风险。
（三）安全教育培训与意识提升举办各类安全培训课程和讲座，包括新员工入厂安全教育、特殊工种培训、事故案例分析等。
通过在线学习与线下培训相结合的方式，提高员工的安全意识和操作技能水平。
建立激励机制，鼓励员工参与安全活动。
加强对外交流学习，借鉴同行业先进的安全管理经验和做法。
本年度共组织培训活动数十次，参与人数近千人次。
（四）安全规章制度的执行与操作规范严格执行安全生产法律法规和企业内部规章制度，确保各项制度的有效执行。
烧结厂工艺流程及设备
烧结厂工艺流程及设备
当然没问题，咱们就说人话，把烧结厂那套事儿说得通俗点：
想象一下你在烤饼干，烧结厂的工作差不多就是这个原理，只不过是放大版的，而且烤的是石头饼干——烧结矿。
首先，你得把原材料准备好，比如铁矿粉啊，焦炭啊，还有石灰石啊，这些就像是你做饼干要用的面粉、糖和盐。
接着，把这些原料按照秘方混合均匀，就跟调面糊一样，还得加点水，让原料变成小颗粒，这样烤出来才香。
然后，这些混合好的小颗粒会被铺在一条超长的烤盘上，这条烤盘会慢慢地通过一个巨大的烤箱，也就是烧结机。
烤箱底下有风吹过，上面的小颗粒就被热气给粘成大块了。
等“饼干”烤好了，得让它凉快凉快，所以会有专门的设备给它降温。
这有点像你刚烤完饼干，得放凉了才能吃。
接下来，这些大块的“饼干”得被捣碎，筛一筛，好的“饼干”送去炼铁厂，那些碎的或者太小的就得重新加工，就像你做的饼干太硬或者太碎，得重新来过。
最后，为了不让烤饼干的时候弄得到处都是烟尘，还得有吸尘器一样的设备，把灰尘都吸走，保护环境嘛。
这就是烧结厂的大致流程，用的设备也都是工业级别的，效率高，自动化程度强。
希望这么说你能听懂，有啥不明白的，咱再聊！。
烧结厂工艺流程
烧结厂工艺流程烧结是矿石冶炼过程中的重要环节，是将粉状、粒状或块状的原料通过加热使其结合成块状物质的工艺过程。
烧结厂工艺流程是指在烧结生产线上，原料经过一系列的处理、混合、配料、烧结和冷却等工序，最终形成烧结矿。
下面将详细介绍烧结厂的工艺流程。
1. 原料准备。
烧结原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他辅料。
在烧结厂工艺流程中，首先需要对原料进行筛分、粉碎和配比，确保原料的质量和成分符合生产要求。
2. 混合和配料。
经过原料准备后，将各种原料按照一定的配比比例送入混合机中进行混合，确保各种原料充分混合均匀。
混合后的原料再经过配料机均匀地分层放入配料仓，以备后续的烧结过程使用。
3. 烧结。
配料完成后，原料通过皮带输送机送入烧结机中进行烧结。
在高温下，原料颗粒之间发生部分熔融和结合，形成初步的烧结块。
在烧结过程中，需要控制烧结温度、气氛和烧结时间，以确保烧结块的质量和强度。
4. 冷却。
烧结完成后的烧结块通过冷却机进行冷却处理，使其温度逐渐降低。
冷却后的烧结块具有一定的强度和耐磨性，可以进入下一道工序进行后续加工或直接用于炼铁生产。
5. 烟气处理。
烧结过程中会产生大量的烟气，为了减少对环境的污染，烧结厂通常会设置烟气处理系统，对烧结烟气进行除尘、脱硫等处理，以达到排放标准。
6. 废渣处理。
烧结过程中产生的废渣需要进行处理和利用。
常见的处理方式包括回炉再烧结、制成矿渣水泥等，以减少对环境的影响。
总结：烧结厂工艺流程是一个复杂的生产过程，需要各个环节紧密配合，确保原料的质量和成分符合要求，烧结过程中的温度、气氛和时间得到有效控制，最终形成具有一定强度和耐磨性的烧结块。
同时，还需要关注烟气和废渣的处理，以减少对环境的影响，实现绿色生产。
希望本文对烧结厂工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
烧结厂存在的危险因素
烧结厂存在的危险因素烧结厂是一种能够将粉状或颗粒状原料热处理成固体块状物的设备，其主要工艺过程包括压缩、烧结、降温等环节，因此在运行过程中还会涉及高温、高压等危险因素。
本文将从多个方面介绍烧结厂存在的危险因素。
1. 热辐射烧结厂作为一个热应用的设备，其运行过程中必须通过高温环境来完成工艺过程。
高温环境下热辐射是较为普遍的危险因素。
在烧结过程中，热辐射强度较大，对工人和环境产生了较大的危害。
长时间暴露在热辐射环境下，可容易引起中暑，日晒中暑、烫伤等与热辐射相关的职业病。
2. 噪音烧结厂存在很大的噪声污染，噪声是由于设备和工具在运行中产生的机械声、气体或斯托克预测噪声等原因。
噪声污染不仅会影响生产效率，而且对工人的身体健康也带来了不良影响，如噪音中毒、突发性耳聋等疾病。
3. 高温环境高温环境对人体的危害是不容忽视的，烧结厂的生产环境中常年维持较高的温度。
长时间在高温环境下工作，可能引起中暑、脱水甚至晕厥等多种职业危害。
4. 气体污染在烧结工艺中，粉尘、废气、氮气等气体产生大量的污染物质，其中一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯气等有毒气体的产生和排放对工人和环境安全都是存在一定威胁的。
空气中的污染物对人体的呼吸系统有害，长时间吸入污染物会导致氧气不足、咳嗽、气短、头痛、呕吐等职业危害。
5. 机械伤害烧结厂中存在各种机械设备和工具，如破碎机、输送机、切割工具等。
这些机械设备的运行和操作都存在一定的危险性，未经过安全防护措施的操作，可能会引起机械伤害。
机械伤害可能导致人体出现各种不同程度的伤害，如机械臂撞击人体导致断臂残疾、手指被切割导致手指短缺等职业伤害。
6. 化学品在烧结生产中还会用到各种化学品，如酸、碱、氧化剂、还原剂、有毒有害化学品等。
这些化学品都会对工人和环境带来危害，其中许多化学品存在毒性或腐蚀性。
化学品的直接接触或误食可能会导致中毒、烧伤、失明、呼吸抑制等严重后果。
7. 颗粒物在烧结过程中，由于燃烧产物和坯料形成颗粒废料，这些废料极易随气体成分产生，如未通过防护设施的过滤，可能引起颗粒污染或爆炸、火灾事故，除严重影响环境和设备外，更可能对工作人员造成危害。
烧结厂安全演讲稿
烧结厂安全演讲稿尊敬的各位领导、同事们：大家好！我今天来给大家讲一讲烧结厂安全问题。
作为一家重要的生产企业，我们必须时刻保持警惕，关注安全问题，为了保证员工的生命安全和公司的正常运作，我希望大家认真听取我的演讲。
一、烧结厂的风险烧结厂是一种高温烧结物料的生产工艺，涉及到高温、高压、易燃易爆等多种风险。
如果我们不注意安全，就会造成严重的后果，甚至威胁到员工的生命安全和公司的正常生产。
二、烧结厂的安全措施为了保障员工的安全，我们必须采取一系列的安全措施。
首先，我们要做好日常的安全检查和维护工作，定期对设备进行检查和修缮。
其次，我们要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
最后，我们还需要建立健全的安全管理制度，严格执行各项安全规定，确保员工的生命安全和公司的正常运作。
三、烧结厂的安全事故案例为了更好地说明烧结厂安全问题的严重性，我想给大家讲一讲一起烧结厂的安全事故案例。
2017年，某烧结厂发生了一起严重的安全事故，造成了多名员工的伤亡。
事故原因是由于设备老化和未及时维修，导致设备故障，发生爆炸。
此事故给企业带来了不可估量的损失，同时也让我们深刻认识到了烧结厂安全问题的严重性。
四、烧结厂安全的责任作为一家企业，我们必须时刻承担起安全的责任，不断加强安全管理，确保员工的生命安全和公司的正常运作。
同时，我们也希望每一位员工都能够认真对待安全问题，遵守安全规定，加强安全意识。
我想再次强调烧结厂安全问题的重要性。
我们必须时刻保持警惕，加强安全管理，确保员工的生命安全和公司的正常运作。
希望大家都能够认识到安全问题的重要性，共同为企业的发展保驾护航。
谢谢大家！。
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球团矿产量
烧结矿责任成本 球团矿责任成本 烧结矿合格率 球团矿合格率 烧结机管控设备作业率 竖炉管控设备作业率 烧结矿原料消耗 球团矿原料消耗
三、厂级主要指标完成情况分析 ——产量指标趋势分析
139600吨
8月31日
球团矿责 任成本 球团矿管 控作业率
稳定竖炉炉况，提高台时产量， 降低返粉率，降低原料成本和各 项制造费用。
1058元/ 吨（预算 矿粉价格 升高）
毕延迎 万国栋 毕延迎 万国栋 黄日升 毕延迎 万国栋
8月31日
做好竖炉生产操作，保证炉况稳 定，降低操作延误停机。
98.72%
6.947
7.719
7.135
7.151
6.821
6.900
不合理趋势的因素分析
项目名称
2#竖炉利用 系数
原因分析
本月2#竖炉已经到末期，炉况不是非常稳定， 造成产量降低。 主要是炉况波动，并且期间停产排料，使得 产量降低。
改善对策
做好年修前准备工作，并稳 定操作，减少生产波动。 严格热工操作，稳定原料， 保持生产稳定。
项目名称 烧结矿责 任成本 原因分析 主要本月原计划执行1.875倍（平均），实 际碱度1.77倍，使得低价的熔剂消耗降低， 高价的铁料消耗增加，影响成本升高。 改善对策 协调技术处，根据高炉用料平衡 ，合理制定当月碱度指标，结合 指标修订当月计划责任成本。 下月目标 920.00元/ 吨（本月 预算矿粉 价格高） 责任人 杨绍勇 于彦波 朱孔敏 毕延迎 万国栋 完成时限
球团矿合格率
本月实际完成为88.83%。
杨绍勇 于彦波 朱孔敏 毕延迎 万国栋
毕延迎 万国栋 毕延迎 万国栋 于彦波 朱孔敏
7月31日
稳定竖炉炉况，降低返粉率，减少球团矿打水冷却，改善球团质量 目标：98.78%
稳定竖炉炉况，提高台时产量，降低返粉率，降低原料成本和各 项制造费用。 目标：1040元/吨 稳定竖炉操作，保证炉况顺畅，提高生球指标，降低返粉率。 目标：1.070t/t 协调生产处，做好产量平衡，减少限产生产，同时提高台时产量， 保证生产稳定。 目标11145吨。
8月31日
球团矿产 量
提高年修质量，从年修材料备件 主要是本月下旬1#竖炉增加一次中修，年修 到年修过程等各方方面进行完善 148小时，同时3#竖炉炉况波动停机17小时 ，减少年修计划修订，并做好竖 55分钟，造成产量低，影响产量未完成计划。 炉生产操作，保证炉况稳定。 主要是本月下旬1#竖炉增加一次中修，造成 产量低，影响各项固定费用升高，同时后期 炉况不理想，返粉增加，造成精矿粉消耗升 高，影响成本升高。 本月，由于3#竖炉炉况波动停机17小时55 分钟，影响作业率0.803%，使得指标未完 成。 本月，因1#竖炉内部裂缝及3#炉况波动， 造成竖炉返粉增加，使得原料消耗升高。
累计
933.21 88.85 98.44 1.1349 893714.72
累计
-12.50 0.02 0.60 -0.0037 4734.72
烧 结 工 序
烧结矿合格率 管控作业率 烧结矿原料消耗 球团矿产量
责任成本
元/吨
% %
1040.00
98.78 98.94
1076.92
98.82 98.61
烧结矿电耗
本月实际完成为27.58元/吨
7月31日
球团矿电耗
本月实际为20.07元/吨
7月31日
球团矿新水 球团矿大修 理费
本月实际完成0.13元/吨 本月实际完成7.51公斤/吨
7月31日 7月31日
二、方针指标完成情况分析
——方针标杆值完成情况分析
方针标杆值完成情况分析
工 序
指标名称
责任成本
1月 8.143 8.122
2月 8.302 8.293
3月 7.846 8.641
4月 8.114 8.169
5月 8.113 8.128
6月 7.397 7.506
7月 7.531 7.250
1#炉 8.533 2#炉 8.498 3#炉 7.038
7.658
7.578
7.126
6.570
6.681
本月实际完成为98.81%。
7月31日
球团矿责任 成本
本月实际完成为1053.56元/吨
7月31日
球团矿原料 消耗
本月实际完成为1.0783t/t
7月31日
烧结矿日均 产量
本月实际为11243吨
7月31日
烧结机利用 系数
协调生产处，做好产量平衡，减少限产生产，同时提高台时产量， 本月实际为60m2：1.39t/(h.m2)；78m2： 保证生产稳定。目标：60m2：1.36t/(h.m2)；78m2：1.30t/(h.m2)； 1.316/(h.m2)；1#90m2：1.616t/(h.m2)； 1#90m2：1.61t/(h.m2)；2#90m2：1.61t/(h.m2) 2#90m2：1.617t/(h.m2)
1053.56
98.81 98.56
1070.49
98.78 98.85
13.56
0.03 -0.38
-6.43
-0.04 +0.24
竖 炉 工 序
球团矿合格率 管控作业率
球团矿原料消耗
吨/吨
1.070
1.0776
1.0783
1.0764
+0.0083
-0.0012
方针标杆值完成情况分析
未完成标杆项目分析
3月 1.352 1.320 1.603 1.604
4月 1.411 1.358 1.673 1.672
5月 1.403 1.331 1.653 1.655
6月 1.358 1.293 1.587 1.587
7月 1.390 1.316 1.616 1.617
1.375 1.282 1.565 1.566
烧结机利用系数循环年趋势图
8月
9月 1.352 1.260 1.562 1.563
10月 1.358 1.294 1.560 1.563
11月 1.329 1.270 1.51.589 1.590
1月 1.371 1.305 1.582 1.583
2月 1.441 1.345 1.628 1.629
计算 单位
元/吨 % % 吨/吨 吨/月
分解标杆值 7月
897.00 88.83 95.71 1.1310 144730
实绩值 7月
901.83 88.83 98.10 1.1224 123423.72
差异 月度
+4.83 0 2.39 -0.0086
-21306.28
累计
945.71 88.83 97.84 1.1386 888980
本月实际为98.10%
7月31日
本月实际为0.06%
7月31日
本月实际为60.1%
7月31日
改善对策落实情况追踪
改善项目 竖炉返矿 改善对策及目标 协调竖炉，稳定生产降低返矿率。 目标：14元/吨 做好生产管控，提高台时产量，降低单位能耗。 目标：28元/吨 稳定竖炉操作，提高台时产量，并做好夏季用电管理，降低球团 矿电耗。 目标：19.75元/吨 稳定竖炉操作，提高台时产量，并做好夏季用水管理，降低球团 矿水耗。目标：0.21元/吨 稳定竖炉生产，提高台时产量，降低单位费用。 目标6.1元/吨 改善对策完成情况 本月因碱度低，实际完成为13.86元/吨 负责人 于彦波 朱孔敏 于彦波 朱孔敏 毕延迎 万国栋 毕延迎 万国栋 毕延迎 万国栋 完成时间 7月31日
4
设备技改 竖炉设备故障停机率≤0.3% 烧结矿煤气消耗≤67m3/t矿
5
能源安全环保 实现同步运转率达到98.5%。
6
其它
矿粉正常接收和供料
本月矿粉接收正常，保证了生产供料，满足了生产需要。
改善对策落实情况追踪
改善项目 改善对策及目标 改善对策完成情况 负责人 完成时间
做好矿粉的分厂家接收、堆取料工作，保证供生产矿粉成分相对稳定 烧结矿合格率 ，并做好原料取样，合理调整配比，保证成分稳定。 目标：88.83%
不合理趋势的因素分析
项目名称
球团矿日均 产量
原因分析
同9月球团矿产量分析
改善对策
同9月球团矿产量分析
下月目标
4503吨/日
责任人
毕延迎 万国栋
完成时限
8月31日
利用系数趋势分析
1.800 t/m2.h 1.600 1.400 1.200 1.000 0.800 0.600 0.400 0.200 0.000 60m2 78m2 1#90m2 2#90m2
一、烧结厂重点工作完成情况及上月改 善对策落实情况追踪
重点工作完成情况
序 号
计划工作项目
具体要求
保证高炉烧结矿入炉需求
责任单位
烧结作业区 竖炉作业区 烧结作业区 烧结作业区 点检作业区 检修作业区 烧结作业区 竖炉作业区 点检作业区 检修作业区 点检作业区 检修作业区 烧结作业区 点检作业区 检修作业区 原料作业区
日平均产量趋势分析
15000 吨/日 12000 9000 6000
分工序平均日产循环趋势图
3000
0
烧结矿计划 烧结矿实际 球团矿计划 球团矿实际 8月 11155 10972 4702 4485 9月 11201 10803 4376 4727 10月 9821 9901 4054 4463 11月 9475 9055 3568 3707 12月 9781 9884 4360 4291 1月 11082 10987 4702 4641 2月 11252 11352 4497 4674 3月 10026 10343 3077 3514 4月 11171 11545 4634 4745 5月 11489 11495 3864 3587 6月 10994 10689 3797 4113 7月 11145 11243 4669 4143