钢铁企业烧结系统

国 内 国 际 应 用 背 景
据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代 钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁 法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上 第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气 脱硫装臵。随后镁法脱硫在美国普及开来。经 过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术 成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用， 显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁 脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩， 其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电 站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都 已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了 应用的业绩。
脱硫废液可回收利用， 无二次污染 亚硫酸镁可加热分解 ，氧化镁循环利用， SO2制硫酸；硫酸镁可 回收利用
脱硫塔装置能处理1.5 ～2 μ m的颗粒
氧 化 镁 法 烟 气 脱 硫 系 统 介 绍
脱硫剂制备过程简化，工艺流程短 ，因此在吸收塔的结构设计、循环 浆液量的大小、系统的整体规模、 设备的功率都可以相应较小，并可 省去粉碎磨粉制备系统。
返回
团队成员
东方信远融资租赁有限公司 四川川润股份有限公司 广东三叶环保设备工程有限公司 ~ ~ 更多优秀合作伙伴正在谈判中
返回
企业烟气排放不达标
唐山重型装备集团联合多家国内知名企业提供优秀节能减排解决方案
企业节能改造资金不足
唐山重型装备集团联合东方信远融资租赁有限公司为建设提供融资
投资费用 少
设备造价 小
运输储存 费用小
氧化 镁法 烟气 脱硫 系统 介绍
脱硫剂的成本低 • 与氢氧化钠脱硫相比，镁法脱硫 价格成本低廉，只是氢氧化钠成 本的60%。 • 脱除等量的二氧化硫消耗的氧化 镁约为碳酸钙的40％，其运输、 储存系统，熟化系统较钙基脱硫 节省很多 运行能耗低
• 当脱硫效率为95％时，镁基脱
返回
烧结废气余热发电工艺图（双压系统）
返回
热力系统、燃烧系统、电气系 统、供水系统、化水系统、消 防系统、暖通系统、建筑结构 等均采用国内成熟领先技术进 行建设。
返回
有效解决改造资金不足问题
针对钢铁企业投入资金不足的问题， 唐重集团联合金融机构签订了设备 融资租赁协议，钢铁企业环保设备 投入资金可以由金融机构先期提供 融资，然后钢铁企业分期偿还。
返回
取热节能型环冷机
2005年我厂开始进行新设备的研制，对新型环冷机结 构、散料通透阻力、密封与摩擦、磨损进行大量研究 实验，取得并积累了大量数据。2011年底在浙江元立 投入生产360㎡环冷机，2012年8月份发电取得了很大 进步，实践表明每吨烧结矿发电25度以上没有问题。 经优化配臵后，可实现每吨烧结矿稳定发电30度。
运行成本低
硫的液气比约3-4L／m3，石灰 石法的脱硫的液气比为15-18L ／m3 。 • 造成镁基脱硫和钙基脱硫的循环 浆液量比、能耗比、循环泵的容 量比等均是1：3左右，运行耗 电量比石灰石/石膏法省一半。
氢氧化镁脱硫生成的硫酸镁、亚硫酸 镁的溶解度比硫酸钙、亚硫酸钙的溶 解度高，因此没有沉淀、管道堵塞、 结垢等问题，减少了设备维修费用
脱硫剂制 备费用小
由于MgO的分 子量是CaO的 71%,是CaCO3 的40%，因此， 去除等量的SO2 所需MgO要比 钙基少很多，其 运输、储存系统 ，熟化系统，脱 硫剂供应系统也 比钙基大大简化 。
由于氧化镁优良的脱硫 反应性能，采用镁基脱 硫所要求的液气比可以 减少到仅相当于达到同 样脱硫效率的钙基脱硫 的1/3以下，其吸收塔 尺寸仅为钙基脱硫剂尺 寸的65％ ，脱硫塔的 高度和直径都减少，因 此，镁基脱硫主体设备 的造价要明显低于钙基 吸收塔。
1.00
1.18 15，597，360
4.42 12425.1 t 1255.31 15，655，626 58，266元 39，765，500 33.66
3、132m2烧结机脱硫运行参数
项目
烟气量 Nm3/h 入口SO2浓度
132m2烧结机
542128
备注
800mg/Nm3
出口SO2浓度
SO2处理量 t/h 吸收剂耗量t/h 电耗量 kw/h 均产量 t烧结矿/h 电耗 度/t烧结矿
5 L/Nm3
1.03：1 9.55m
反应段流速m/s
反应段接触时间 出口烟气温度 出口SO2浓度
3.04
3.09 s
～54
3.03
3.15 s ～54
﹤ 50mg/Nm3
﹤ 50mg/Nm3
2、技术经济参数
项目
SO2处理量 t/h 吸收剂耗量t/h
132m2烧结机 180m2烧结机
0.687 0.505 0.810 0.595
备注
85%纯度
电耗量 kw/h
电耗 度/t烧结矿 水耗量 t/h 水耗 t/t烧结矿
1012
5.06 40.8 0.204
1114
4.95 48.4 0.215
蒸汽耗量m3/h 年费用总额 元
增加费用 元/t烧结矿 年消减SO2总量 单位费用 元/tSO2 节约排污费 元 年环保总费用节约 项目总投资 元 单位投资万/Nm3
完成改造达标排放
返回
会不会增加运行成本？
会不会达不到预期效 果？
会不会给企业带来资
金问题？
返回
返回
﹤50mg/Nm3
0.407 0.29 906.2 177.68 5.10
≥85%纯度
水耗量 t/h
水耗 t/t烧结矿 蒸汽耗量m3/h 增加费用 元/t烧结矿
38.5
0.217 1.00 4.06
返回
有效解决因节能减排造成的 效益下降问题
针对目前钢铁企业的效益状况，如果增加环保设备 投入，势必带来成本上升、利润下降。采用唐重集 团拥有国内领先技术的取热节能型环冷机，能够有 效解决钢铁企业成本上升、利润下降的问题，该新 型环冷机可实现每吨烧结矿稳定发电30度，按照每 度电0.75元计算，每吨烧结矿余热发电效益达到22.5 元。
烟 气
旋转阳极板 非 收 尘 区 域
阴极线
附着在极板上的粉 尘随极板转移到非收 尘区域，被正反两把 旋转清灰刷刷除。
粉尘直接刷落于灰 斗中，最大限度地减 少二次扬尘。
7
驱动电机 清灰刷组件
链轮
镁法脱硫简介
烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔， 往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫 份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。 净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附 着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲 洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
脱 硫 副 产 物 回 收 处 理 系 统
沉淀
吸收液氧化槽
清液蒸发结晶
分离液
排放
七水硫酸镁 烘干
离心分离
氧化 镁法 烟气 脱硫 系统 介绍
吸收剂资源丰富 我国镁资源丰 富，占全球最 储量的80%
运行安全可靠性高
技术相对成熟，整套装置结 构简单，在欧、美、日有广 泛应用。
适用范围广 对高硫煤及重油等燃 料均可适用，国外已 经在电力行业、冶金 烧结烟气、工业锅炉 、纸厂等。 除尘效果好
注：浙江元立选型环冷机配用余热锅炉是按照常规环冷机条件选择。而 我厂新型环冷为取热节能型环冷机，优势条件未得到充分利用，待优化 锅炉选型
取热节能型环冷机
取热节能型环冷机相关专利
烧结余热发电工艺图
返回
锅炉技术源于东方锅炉设备制造有限公司。 余热锅炉采用了国内领先的分级回收梯级利用技术： 一级余热回收及利用系统 ——取环冷机的高温废气循环使+进“双压”余热锅炉+入“补 汽凝汽式”汽轮机发电系统。 二级余热回收及利用系统 ——取部分烧结废气+中温冷却废气返回烧结机台面，进行热 风烧结、预热点火炉助燃空气。 三级余热回收及利用系统 ——取环冷机低温冷却废气预热干燥烧结原料，减少料层中水 分含量提高料面温度，为烧结原料的低负荷点火创造条件。改 善烧结工艺，降低点火煤气耗量，提高烧结料层的透气性，减 少漏风率。 通过该技术的成功运用，锅炉效率达到国内领先水平。
钢铁企业烧结系统
节能减排整体解决方案
唐山重型装备集团有限责任公司
1. 有效解决烟尘及SO2超标排放问题
2.有效解决因节能减排造成的效益下降问题
3. 有效解决改造资金不足问题 4. 设备投入性价比最优
有效解决烟尘及SO2超标排放问题
该方案采用日本旋转电极式复合除尘先进技 术，有效避免二次扬尘；采用镁法脱硫技术， 脱硫副产品达到无害排放，也可回收利用， 实现降本增效；除尘与脱硫相结合，使最终 烟尘排放指标达到20mg/Nm3左右，SO2排放 指标达到100mg/Nm3 以下，均低于国家标准， 有效实现达标排放。
旋转电极式电除尘器基本结构
旋转阳极驱动装臵
顶部：
旋转阳极驱动装置
绝缘子室
放电极阴极阳极悬挂来自侧部：阴极振打
阴极振打
下部：
固定电极电场 旋转电极电场
阳极清灰装臵
阳极清灰装置
6
旋转阳极板
旋转电极式电除尘器基本结构
驱动电机 旋转方向
收 尘 区 域
传动链条 链轮
旋转阳极板在顶部 驱动链轮的带动下缓 慢地上下移动，粉尘 在收尘区域被收集。
返回
常规机头除尘的不足之处
我
常规电除尘器：
应用最广，技术最成熟，具有除尘效率高、适应范围广、 运行费用低、可靠性高、使用方便等优点。 但其存在“对高比电阻粉尘除尘效率低”及“二次 扬尘引起粉尘排放浓度增加”两个技术瓶颈。
布袋除尘器、电袋复合除尘器：
除尘效率虽高，但其运行稳定性及安全性有待进一步 研究考证，且压力降大、滤袋寿命短、破袋等缺点。