冷干机的原理、结构学习教材
冷干机基础知识
冷干机基础知识一、基本介绍1、定义冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。
2、分类水冷型冷干机风冷型冷干机3、主要参数进气温度：℃压缩机功率：KW处理量：Nm3/min（标准大气压下立方米每分钟)工作压力：Mpa(1psi=6.895kPa=0.0689476bar =0.006895MPa）压缩空气标准处理系统图二、冷干机工作原理由空压机出来的压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此露点，压缩空气中的大部分水已成液态被排出，将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内，进一步干燥除水，最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气，同时本身温度也升高，可防止压缩空气输送管路外壁结露，经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生，提高再生效率，降低能耗。
利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水蒸气成分）。
开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。
1压缩机、2冷凝器、3节流阀、4蒸发器、5储液器、6气水分离器、7自动排水器、8前置冷却器、9压力表、10气枪、11干燥过滤器、12高低压保护开关、13热气旁通阀、14压缩空气进口、15干燥空气出口、16预冷回热器三、冷干机的主要部件1.压缩机冷干是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
冷干机运行原理
冷干机运行原理冷干机是一种常见的干燥设备，其运行原理主要是利用低温和压力差来使物质中的水分蒸发，从而实现湿物质的干燥。
下面将详细介绍冷干机的运行原理。
一、冷干机的基本原理冷干机是通过降低湿物质的温度和压力来实现干燥的。
其基本原理是利用物质的相变特性，即当湿物质中的水分受到一定的温度和压力的影响时，会从液态转变为气态，从而实现干燥的效果。
二、冷干机的工作过程冷干机的工作过程可以分为四个阶段：压缩、冷却、膨胀和再加热。
1. 压缩阶段：在这个阶段，湿物质首先被加入到干燥室中，然后通过压缩机将室内的压力提高，使湿物质中的水分转变为高温高压的蒸汽。
2. 冷却阶段：在压缩阶段后，高温高压的蒸汽进入冷凝器，通过冷却器的冷却作用，使蒸汽中的水分冷凝成液态，从而实现水分的分离。
3. 膨胀阶段：在冷却阶段后，液态水通过膨胀阀进入膨胀室，由于膨胀室内的压力较低，液态水会发生蒸发，从而带走膨胀室内的热量。
4. 再加热阶段：在膨胀阶段后，由于膨胀室内的热量减少，所以需要再次加热。
再加热器中的热介质将被加热，然后通过热交换器将热量传递给湿物质，使其蒸发。
三、冷干机的优点和应用领域1. 低温干燥：冷干机采用低温干燥技术，可以在较低的温度下实现湿物质的干燥，避免了物质的热损失和品质的降低。
2. 无污染：冷干机的工作过程中不需要任何添加剂，不会产生任何污染物，对环境友好。
3. 干燥效率高：冷干机的干燥效率高，可以在较短的时间内将湿物质中的水分蒸发干净。
4. 应用广泛：冷干机可以广泛应用于食品、医药、化工等行业，用于干燥各种湿物质，如蔬菜、水果、药材等。
四、冷干机的注意事项1. 控制温度和压力：在使用冷干机时，需要合理控制温度和压力，避免温度过高或压力过大对物质造成损坏。
2. 维护保养：定期对冷干机进行维护保养，保证其正常运行和延长使用寿命。
3. 安全操作：在使用冷干机时，需要注意安全操作，避免发生事故。
冷干机是一种利用低温和压力差来实现湿物质干燥的设备。
冷冻式干燥机教育
■冷冻式干燥机
主要内容
1.基本工作原理 2.工作流程图 3.三大系统组成 4.部分结构 5.充冷媒步骤基本介绍
■冷冻式干燥机
一.基本原理 冷冻式压缩空气干燥机通过将压缩空气冷却降温，使压缩空气中的水分凝
结成液滴，经过汽水分离器把水分、油和尘埃从压缩空气中分离出来，又经自 动排水器排除机外。从而获得干燥、净化的压缩空气
■冷冻式干燥机
四.部分结构介绍 3 压缩机
4 风冷凝器
5 膨胀阀
是将低压气体提升为高压气体的 一种从动的流体机械，是制冷系 统的心脏。它从吸气管吸入低温 低压的制冷剂气体，通过电机运 转带动活塞对其进行压缩后，向 排气管排出高温高压的制冷剂气 体，为制冷循环提供动力
是使用空气作为热交换的介质进 行热量交换，热量通过空气带走
2.电气系统
■冷冻式干燥机
四.部分结构介绍 1 蒸发器
2 汽水分离器
蒸发器是冷干机的主要换热 部件，压缩空气在蒸发器中 被强制冷却，其中大部分水 蒸气冷却而凝结成液态水。 低压冷媒液体，在蒸发器里 发生相变变成为低压冷媒蒸 汽，在相变过程中吸收周围 热量，从而使压缩空气降温
通过五级分离—降速、离心、 碰撞、变向、凝聚等原理，除 去压缩空气中的液态水份和固 体颗粒，达到净化的作用。湿 气在冷却过程中冷凝后，在分 离器中的挡板廹使气体改变方 向二次，并以设计好的速度旋 转，产生离心力高效地分离出 液体和颗粒
五.充冷媒步骤
1 准备工具
2 连接冷媒 罐
1步
3 连接气压 真空表
1.两根加氟管 2.冷媒罐（R407C型号的冷媒) 3.压力真空表
将加氟接头插入冷媒罐的出气孔， 用手扭紧固
2步
1步.将转换接头插入图示所标的 插孔，用手扭紧固
冷干机的工作原理
冷干机的工作原理冷干机是一种常用的工业设备，主要用于将湿润的物料通过冷凝技术将水分蒸发，实现干燥的目的。
它广泛应用于食品、化工、制药等行业，对于保持物料的品质和延长其保质期起着重要作用。
下面将详细介绍冷干机的工作原理。
1. 冷干机的结构冷干机通常由冷凝器、蒸发器、压缩机、膨胀阀、加热器、风机和控制系统等组成。
其中，冷凝器和蒸发器是冷干机的核心组件。
2. 工作原理冷干机的工作原理基于冷凝和蒸发的物理过程。
具体步骤如下：步骤1：湿润物料进入蒸发器湿润的物料首先通过物料进料口进入蒸发器，蒸发器内部通常有螺旋状的加热器，通过加热器对物料进行加热，使其达到蒸发的温度。
步骤2：水分蒸发加热后的物料在蒸发器内部形成薄膜，水分开始蒸发。
同时，蒸发器内的风机将空气吹入蒸发器，加速水分的蒸发过程。
步骤3：湿空气进入冷凝器蒸发器中的湿空气通过风机的作用进入冷凝器。
冷凝器内部有制冷剂，通过压缩机的压缩和膨胀阀的调节，使制冷剂温度降低，形成低温环境。
步骤4：水分冷凝湿空气在冷凝器中与低温的制冷剂接触，水分开始冷凝成液体水。
冷凝后的水通过排水口排出，物料中的水分得到有效蒸发。
步骤5：干燥物料出料经过冷凝器处理后的干燥空气再次进入蒸发器，循环进行蒸发和冷凝过程。
最终，干燥的物料通过出料口离开冷干机。
3. 工作原理的优势冷干机采用冷凝技术进行干燥，相比传统的热风干燥方式具有以下优势：（1）低温干燥：冷干机采用低温蒸发，避免了物料的过热和热敏性物质的分解，能够更好地保持物料的品质和营养成份。
（2）节能环保：冷干机通过循环利用干燥空气，减少了能源的消耗。
同时，冷凝器中的水分通过排水口排出，减少了对环境的污染。
（3）操作简单：冷干机的自动控制系统能够实现对温度、湿度和时间等参数的精确控制，操作简单方便。
（4）适合范围广：冷干机适合于多种物料的干燥，包括粉末、颗粒、片状、胶体等不同形态的物料。
4. 工作原理的应用冷干机广泛应用于食品、化工、制药等行业的干燥过程中。
冷干机工作原理
冷干机工作原理冷干机是一种用于去除湿气和水分的设备，广泛应用于工业生产和实验室环境中。
它的工作原理基于冷凝和蒸发的原理，通过降低空气温度来实现湿气的凝结和去除。
1. 冷凝过程：冷干机内部有一个冷凝器，通过压缩机将制冷剂压缩成高压气体，然后进入冷凝器。
在冷凝器中，高温高压的制冷剂与环境空气接触，散发热量并冷却下来。
冷却后的制冷剂变成液体，此时它的温度比空气低，可以吸收空气中的湿气。
2. 蒸发过程：冷凝后的制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器，蒸发器内部有一个蒸发器盘管。
制冷剂在蒸发器盘管中膨胀，变成低温低压的气体。
由于蒸发器盘管的温度低于空气的露点温度，空气中的湿气开始凝结并附着在蒸发器盘管上。
同时，蒸发器内的风扇将空气吹过蒸发器盘管，加速湿气的蒸发。
3. 去湿过程：经过蒸发器处理后的空气中的湿气已经凝结并转化为水滴，此时的空气变得干燥。
冷干机通过排水管将凝结的水滴排出，同时再次循环制冷剂进行下一轮的冷凝和蒸发过程。
这样循环往复，不断去除空气中的湿气，使空气变得更加干燥。
4. 控制系统：冷干机通常配备有一个控制系统，用于监测和调节设备的运行状态。
控制系统可以监测冷凝器和蒸发器的温度和压力，确保设备正常运行。
同时，控制系统还可以根据设定的湿度要求，自动调节冷干机的工作参数，以达到理想的湿度控制效果。
总结：冷干机通过冷凝和蒸发的工作原理，有效去除空气中的湿气和水分，使空气变得干燥。
它在工业生产和实验室环境中的应用广泛，可以提高产品质量和实验的准确性。
通过控制系统的监测和调节，冷干机能够稳定运行并满足不同湿度要求。
冷干机的工作原理
冷干机的工作原理引言概述：冷干机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料进行干燥处理。
它采用了特殊的工作原理，能够高效地去除物料中的水分，从而提高物料的质量和保质期。
本文将详细介绍冷干机的工作原理，包括冷干机的结构和工作过程。
一、冷干机的结构1.1 冷干机的外部结构冷干机通常由外壳、进料口、出料口、热风口、排风口等组成。
外壳是冷干机的主体部份，起到保护和支撑的作用。
进料口用于将湿润的物料输入到冷干机中，出料口则用于将干燥后的物料取出。
热风口和排风口分别用于输入热风和排出湿气。
1.2 冷干机的内部结构冷干机的内部结构包括进料器、干燥器、排料器和风机等。
进料器用于将湿润的物料均匀地送入干燥器。
干燥器是冷干机的核心部件，通过加热和排风的方式将物料中的水分蒸发出来。
排料器用于将干燥后的物料从干燥器中取出。
风机则负责产生并循环热风，加速物料的干燥过程。
1.3 冷干机的控制系统冷干机的控制系统包括温度控制系统和湿度控制系统。
温度控制系统用于监测和控制干燥器中的温度，确保物料能够在适宜的温度下进行干燥。
湿度控制系统则用于监测和控制干燥器中的湿度，以保证物料的干燥效果。
二、冷干机的工作过程2.1 进料过程在进料过程中，湿润的物料通过进料口进入冷干机，并被进料器均匀地送入干燥器。
同时，热风通过热风口进入干燥器，与物料进行热交换。
2.2 干燥过程在干燥过程中，物料在干燥器中受到热风的加热作用，水分逐渐蒸发出来。
同时，排风口排出湿气，保持干燥器内的湿度适宜。
2.3 排料过程在干燥结束后，干燥后的物料通过排料器从干燥器中取出，并从出料口排出。
三、冷干机的工作原理3.1 热风循环系统冷干机通过风机产生热风，并通过热风口输入干燥器。
热风在干燥器中与物料进行热交换，将物料中的水分蒸发出来。
然后，热风通过排风口排出湿气，再经过处理后重新进入干燥器，实现热风的循环利用。
3.2 温度控制系统冷干机的温度控制系统能够监测干燥器中的温度，并根据设定值自动调节加热功率，以保持干燥器内的温度恒定。
冷干机培训资料(国力)
冷干机培训资料(国力)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March冷冻式干燥机培训专用资料目录一、冷干机的特点简介（一）工作原理（二）工作流程1.空气系统2.制冷系统3.排水系统二、换热原理及冷干机主要部件原理（一）换热原理（二）制冷系统主要部件1.压缩机2.冷凝器3.膨胀阀4.蒸发器（三）制冷附件及作用（四）制冷剂种类三、冷干机的安装要求四、开机前准备工作和调试(一)开机前准备工作(二)空载调试及注意事项(三)加载调试及注意事项(四)关机步骤五、常见故障（一）制冷系统故障（二）空气系统故障（三）电器系统故障（四）排水系统故障六、冷干机的日常维护和保养一、冷干机的特点简介（一）工作原理冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。
凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。
只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。
（二）工作流程1、空气系统水蒸汽达到饱和状态的压缩空气进入干燥机的预冷器中，在预冷器里，进入的热空气被出去的冷空气先冷却降温一部分，这就减少了系统的负荷（此过程为预冷）。
预冷后的空气然后进入蒸发器。
在这里，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度(3~10℃)。
空气被冷却后就使水蒸汽结成液滴，并通过汽水分离器从空气中分离出来，又经自动排水器排出机外，离开汽水分离器后，冷空气进入预冷器的壳程，与入口热空气进行热交换，在被加热到大约与入口空气相差10℃后离开干燥机。
这种再加热防止外部出口空气管路和下游管路的二次结露，还增加了空气的能量，提高了效用。
此外，压缩空气经过干燥机后，其中的3μ及以上固体尘都已被滤除，气源品质达到清洁、干燥的要求。
2、制冷系统系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸汽吸入汽缸内，经压缩后压力升高(温度也升高)到稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂蒸汽排到冷凝器中。
冷冻式干燥机工作原理
冷冻式干燥机工作原理
冷冻式干燥机是一种常用的工业干燥设备，其工作原理是利用压缩机将湿气含量高的空气通过冷凝器冷却凝结并排除，从而达到干燥的目的。
具体工作原理如下：
1. 压缩机：冷冻式干燥机中的压缩机将空气压缩，并将温度和压力都提高。
由于压缩过程会增加空气的温度，空气在进入冷凝器之前，需要通过一个后冷器降低温度。
2. 冷凝器：在冷凝器中，高温高压的压缩空气通过冷却管道，与外部的冷媒接触，导致冷媒温度升高，压缩空气被冷凝器冷却后，水分凝结成液体水，从系统中排除。
3. 膨胀阀：冷凝后的压缩空气进入膨胀阀，通过膨胀阀的作用，使热量抽取，降低温度，形成较低温的干燥空气，继续进入干燥器。
4. 干燥器：在干燥器中，干燥空气与潮湿物质进行接触传热，吸收水分，使干燥空气的相对湿度降低，进一步达到干燥的效果。
5. 装料仓：在干燥器中，潮湿物质会沉积在干燥器的下部，形成蓄热媒介。
这个蓄热媒介在保持一定的温度下，帮助减少了再次进行冷凝器的工作负荷，提高了热效率。
6. 排水阀：通过排水阀，将积聚在干燥器底部的液态水排出。
通过以上工作原理，冷冻式干燥机可以将湿气含量高的空气进行干燥处理，并达到设定的干燥效果。
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冷冻式干燥器原理、结构学习教材一、冷干机的组成:为了实现压缩空气干燥的目的，又体现节能的目标，一台标准的冷干机应包括以下部件，具体为：1)冷却降温部分：包括预冷器（空气与空气的热交换器）、蒸发器（空气与制冷剂液体的热交换器）；2)气水分离与排放部分：包括气水分离器、自动排水器；3)制冷部分：包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、氟路电磁阀、压力开关、压力控制器（水量调节阀）、贮液罐、过滤干燥器、截止阀等；4)电气部分：包括启停开关、接触器、继电器、PC电脑板等；5)仪表部分：包括进出口空气压力表、制冷剂高、低压力表等。
二、各主要部件的工作原理及作用:1、预冷器：绝大多数冷干机具有预冷器，预冷器是一种空气与空气进行热交换的换热器，一般为列管式换热器（也称管壳式换热器）。
预冷器在冷干机里的主要作用是“回收”被蒸发器冷却后压缩空气所携带的冷量，并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气（即从空压机排出，经过空压机自带的后部冷却器冷却、再经过气水分离的温度一般在40℃以上的饱和压缩空气），从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。
另一方面，低温压缩空气在预冷器里温度得到回升，使输送压缩空气的管道外壁不致因温度低于环境温度而出现的“结露”现象。
此外，压缩空气温度升高后，降低了干燥后压缩空气的相对湿度（一般小于20％），对防止金属的锈蚀有利。
有些用户（如与空分设备配套）需要含水量低而且温度也低的压缩空气，这时冷干机就不再设置预冷器了。
由于不设置预冷器，冷空气的冷量得不到回收利用，蒸发器热负荷会增加很多。
在这种情况下，不仅需要加大制冷压缩机的功率来进行能量补偿，而且整个制冷系统的其它部件（蒸发器、冷凝器及节流元器件）都需要相应增大。
从能量回收角度讲，我们总希望冷干机排气温度越高越好（排气温度高，说明能量回收多），最好进出口没有温差。
但实际上是达不到这一点的，在空气进口温度为45℃以下时，冷干机进、出气温相差15℃以上的情况并不鲜见。
2、蒸发器：蒸发器是冷干机主要的换热部件。
结构与预冷器不同，一般冷干机的蒸发器是由壳体和内胆组成，内胆由一簇紫铜管组成。
在蒸发器中，从预冷器流出的经过预冷却的压缩空气在壳层沿折流板上下流动，制冷剂在管内流动，压缩空气被强制冷却，其中大部分水蒸气凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
蒸发器内胆管内液体制冷剂吸取压缩空气的热量后蒸发成蒸汽，这一过程是相变过程，在制冷剂液体相变成气体时，蒸发压力保持不变，蒸发温度在大部分时间里也保持不变（在制冷剂完全蒸发成气体后，在蒸发器末端会过热，膨胀阀就是根据过热度调节供液量的，具体可参阅有关制冷书籍），压缩空气在热交换过程中温度会越来越接近制冷剂的蒸发温度。
但由于受到冷干机结构和成本的限制，蒸发器换热面积不可能无限增大，压缩空气与制冷剂之间的传热温差总是存在的。
因此压缩空气所能达到的温度（表观露点温度），在任何时候也不可能等于或低于蒸发温度，压缩空气最终被冷却到的温度值取决于多种因素，例如：制冷量、制冷剂的蒸发温度（蒸发压力）、蒸发器的换热面积、压缩空气的流速、热负荷等。
在冷干机实际运行中压缩空气的最终冷却温度值蒸发温度高3－5℃是正常的。
由于蒸发器的换热介质是热力学性质截然不同的压缩空气与制冷剂，制冷剂的导热系数不空气的导热系数高得多，因此，蒸发器换热效率的高低决定在压缩空气侧。
为了尽可能获得较高的传热效率，应加大压缩空气侧的换热面积以抵消其热阻。
制冷系统的卧式蒸发器可分“干式蒸发器”和“满液式蒸发器”两种。
前者制冷剂在管内蒸发，空气在管外流动。
满液式蒸发器中，液体制冷剂在管外蒸发，被冷却的压缩空气在管内流动，制冷剂将换热铜管全部浸没。
满液式蒸发器在冷干机中用得较少，原因是：1）在水蒸气冷凝成水滴的过程中，首先会在蒸发器内胆铝翅片表面形成一层水膜，卧式安装蒸发器可使水膜成珠状下滴迅速更新换热表面。
如果立式安装水滴就会沿换热管表面成帘状流动，帘状流动使水膜变厚影响传热；2)冷冻机油易溶于制冷剂，且不易排除，在满液式蒸发器中既影响传热效果又影响回油，严重时导致压缩机缺油运行；3)制冷剂充注量大。
LD系列冷干机采用的是干式蒸发器并采用卧式安装。
3、冷凝器在冷干机中冷凝器的作用是将制冷压缩机排出的高压、过热制冷剂蒸汽冷却成为液态制冷剂。
通常冷凝器分为风冷式和水冷式两种。
因此冷干机也分为风冷式冷干机和水冷式冷干机两种。
风冷凝器为翅片式结构，与家用空调的室外机类似；水冷凝器为列管式（管壳式）结构。
风冷凝器不需要冷却水，适合于供水困难地区或移动性场合应用。
但风（空气）冷却效果比水差得多，其体积比同规格的水冷凝器大，所以一般只适用于中、小型冷干机。
风冷凝器不适于在气温高或通风不良、多粉尘的环境下使用。
在冷凝器中，高温、高压的制冷剂蒸汽从冷凝器上部进入冷凝器（风冷凝器走管内，水冷凝器走壳体），与冷却介质进行对流热交换，冷煤气体放出热量后凝结成液体从冷凝器下部流出。
4、制冷压缩机(1) 制冷压缩机种类在压缩式制冷系统中，压缩机有：活塞式、螺杆式、旋转（滑片）式和涡旋式等四种，其中活塞式又分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
目前，冷干机采用最多的是全封闭（包括活塞式、旋转式和涡旋式）压缩机和半封闭活塞式压缩机。
(2) 制冷压缩机的运行特点制冷压缩机的制冷量与其工况（即蒸发温度、冷凝温度）密切相关。
蒸发温度低，压缩机单位制冷量就少；冷凝温度高，压缩机单位制冷量就少。
所以试图通过降低冷干机的蒸发温度来降低压缩空气的“压力露点”并不经济的。
我们知道气体可以被压缩而液体很难被一般的设备压缩，反而会损坏气体压缩设备。
在制冷设备中就有称为“液击”的故障：在冷干机运行时，如果进入蒸发器时的制冷剂液体过多或蒸发压力太低（此时，负荷较低或制冷量过大）而无法完全被压缩空气蒸发，那么未蒸发的制冷剂液体会被吸入压缩机内部。
由于制冷剂液体是不可压缩的，在压缩机运转中极易造成阀片被击碎的现象，这就是“液击”。
为了防止压缩机产生“液击”，在冷干机中一般采取了下列措施：a)选用防液击的制冷压缩机；b)设置低压储液器，保证只允许气态制冷剂进入压缩机；c)设置热气旁路阀。
因为制冷压缩机的吸气温度常低于环境温度，所以制冷压缩机上部表面有时会“结露”，这是正常现象；但是如果吸气温度低于0℃时，就会“结霜”，这说明制冷量可能过大，需要对冷干机进行工作点调整。
5、气水分离器和自动排水器1) 气水分离器：气水分离器是冷干机的关键部件之一。
湿热压缩空气被预冷器和蒸发器冷却后，会有大量的凝结水析出，这就需要用高效的手段把压缩空气和凝结液分离，实现真正干燥压缩空气的目的，因此经过气水分离器处理后的压缩空气才具有真正的露点温度。
压缩空气中采用的气水分离器类型有：a)挡板式分离器挡板分离器是惯性分离器的一种。
这种分离器由多块挡板组成“百叶窗”式结构。
档板材料对液态水滴应有良好的浸润作用，液滴在与挡板碰撞后，大部分会附着在在挡板上，并在其表面生成很薄的一层液体后顺着挡板流下来，在挡板边缘集聚成更大颗粒的液滴，液滴在本身重力作用下与空气分离。
我公司冷干机的蒸发器就具有挡板分离器的功能（折流板）。
b)过滤式分离器如用过滤器作冷干机的气水分离器，的确可以达到很好的分离效果，因为过滤器对一定粒径水滴的过滤效率可达100％。
但实际上却很少有冷干机用过滤器来作气水分离用。
这是因为过滤造成的压力损失、维护更换滤芯的成本都比较大，不经济。
c)旋风分离器旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离，如大气除尘时作为预处理去除空气中的较大颗粒。
其原理是压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的液滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的液滴所产生的离心力大，在离心力作用下大液滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离；而粒径较小的液滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轴线迁移。
这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一但偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。
2）自动排水器冷干机工作时会在预冷器及蒸发器容器里积聚大量凝结水，如果不及时、彻底排出这些凝结液，冷于机就成了一只贮水器。
这会导致：①冷干机的排气中大量夹带液态水，使冷干机的工作失去意义；②使压缩空气流通面积变小，空气压力降提高.③机内凝结液要吸收部分冷量，使冷干机负荷增加，对节能不利；因此，彻底、及时排除冷干机中的凝结水，是冷干机正常运行的重要保证。
冷干机常用的自动排水器有四种：①浮球式自动排水器:以日本SMC公司的产品最为著名，常用的有AD402型。
②倒桶式自动排水器③电磁时间控制排水器:以时间控制电磁阀的开启周期和开启时间，这一类在近几年应用较多。
该类排水器排水时有大量的压缩空气排出，而且根据压缩空气中含水多少需要调节排水周期和排水时间。
④液位控制自动排水器。
这一类排水器是最节能的，排水时几乎没有压缩空气排出，但价格较高。
这里着重介绍浮球式自动排水器的工作原理（其他自动排水器工作原理参见制造商的说明书）当排水器贮水杯内的水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏；随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），在浮力的作用下浮球上升，升到一定高度便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。
凝结水排尽后浮球失去浮力，在其重力和气压作用下关闭排水孔。
浮球式自动排水器不仅在冷干机中得到应用，而且可在贮气罐、后冷却器及过滤器等多种气源处理设备上等处广泛应用。
在冷干机中自动排水器可以说是最易出故障的一个部件。
这是因为冷于机所排出的凝结水井不是清洁水，而是混有固态杂质（灰尘、锈泥等）、油污的稠状液体（自动排水器又叫“自动排污阀”），而几乎所有的自动排水器的排水孔直径都很小，容易被堵塞，因此自动排水器（除电磁式自排水器）进口处装有一只滤网。
但使用时间长了，滤网也会被油污杂质堵塞，如果不及时清洗，将使自动排水器失去作用。
所以，每隔一定时间清洗排水器里的滤网是很重要的，也是冷干机的日常维护工作的内容之一。
因为自动排水器是靠内外压差进行排水的，因此在实际使用时要求有一定压力才能工作，例如常用的AD-402型自动排水器最低工作气压是0.15MPa，压力太低因无法建立密封而出现漏气现象。
当然压力不能超过其额定工作压力。
在环境温度低于零度时要放尽贮水杯内的凝结水，以防结冰、冻裂。
1、为什么冷干机的合理压缩空气露点温度为0℃以上？要降低压缩空气温度，势必制冷剂的蒸发温度也降得很低。
冷干机在冷却压缩空气时，蒸发器内胆的翅片表面有一层膜状冷凝水存在，如果由于蒸发温度的降低使翅片表面温度在零度以下，其表面冷凝水就可能结冰，这时：1)由于蒸发器内胆翅片表面附着一层导热系数小得多的冰，大大降低了换热效率，压缩空气不能充分冷却，同时由于吸收不到足够的热量，制冷剂蒸发温度有进一步降低的可能，如此循环的结果，必将给制冷系统带来许多不良后果（譬如产生“液压缩”）；2)由于蒸发器内胆翅片的间距不大，一旦翅片上结冰后会减少压缩空气的流通面积，严重时甚至会使气路堵塞，即“冰堵”；总上所述，冷干机的压缩露点温度应在0℃以上，为了防止露点温度过低，冷干机里设置了能量旁路保护（由旁通阀或氟路电磁阀来实现）。