混凝土的初凝时间怎么确定
混凝土砼初凝时间的检测方法
混凝土砼初凝时间的检测方法一、概述混凝土砼初凝时间是指混凝土浇筑后，混凝土开始凝固的时间，也就是混凝土变得足够硬以至于不能再被振动的时间。
初凝时间是混凝土砼质量控制的一个重要指标，可以通过初凝时间的测量来判断混凝土的适用性和工作性能。
本文将介绍混凝土砼初凝时间的检测方法。
二、初凝时间的影响因素混凝土砼初凝时间的测量需要考虑多个因素，如环境温度、混凝土配合比、水泥种类、粉煤灰含量等。
1. 环境温度环境温度是影响混凝土砼初凝时间的主要因素之一。
通常情况下，随着环境温度的升高，混凝土砼的初凝时间会缩短，反之则会延长。
2. 混凝土配合比混凝土配合比直接影响混凝土的硬化速度，因此也会影响混凝土砼的初凝时间。
通常情况下，水灰比越小，混凝土的硬化速度越慢，初凝时间也会相应地延长。
3. 水泥种类不同种类的水泥对混凝土砼的初凝时间也有影响。
一般来说，硬化速度较快的水泥，如速凝水泥，会使混凝土砼的初凝时间缩短。
4. 粉煤灰含量粉煤灰含量也会影响混凝土砼的初凝时间。
通常情况下，粉煤灰含量越高，混凝土的硬化速度越慢，初凝时间也会相应地延长。
三、初凝时间的检测方法混凝土砼初凝时间的检测方法有多种，下面将介绍常见的三种方法。
1. 手摸法手摸法是初凝时间检测中最简单、最常用的方法之一。
具体操作方法如下：（1）将混凝土砼浇入试验模具中，并在表面抹平。
（2）用手轻轻触摸混凝土表面，若混凝土表面能承受手指压力而不沾手，说明混凝土已经开始凝固，此时记录下时间，即为初凝时间。
手摸法的优点是简单易行，不需要任何仪器设备。
但由于准确性受操作人员的判断和经验影响较大，因此不能保证结果的精确性。
2. 钢针下沉法钢针下沉法是一种较为准确的初凝时间检测方法。
其操作方法如下：（1）将混凝土砼浇入试验模具中，并在表面抹平。
（2）将一个直径为1.5mm、长度为50mm的钢针竖直插入混凝土表面，钢针的自重为100~150g。
（3）每隔5分钟观察钢针下沉的深度，当钢针下沉深度达到2~4mm 时，记录下时间，即为初凝时间。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
混凝土凝结时间标准
混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到具备一定的抗压强度所需要的时间。
混凝土凝结时间的标准对于工程建设来说至关重要，它直接影响着混凝土结构的使用性能和安全性。
因此，了解混凝土凝结时间的标准对于工程建设人员来说是非常重要的。
混凝土凝结时间的标准一般由国家标准或行业标准来规定，不同的混凝土用途和工程要求会有不同的凝结时间标准。
一般来说，混凝土凝结时间标准包括初凝时间和终凝时间两个方面。
初凝时间是指混凝土从开始凝结到具备一定强度的时间。
根据国家标准，普通混凝土的初凝时间一般不得早于45分钟，也不得晚于10小时。
而高强混凝土的初凝时间则会相应延长，一般不得早于1.5小时，也不得晚于12小时。
初凝时间的标准是为了确保混凝土在浇筑后能够及时凝结并具备一定的强度，以保证施工质量和安全。
终凝时间是指混凝土完全凝结并具备设计强度的时间。
根据国家标准，普通混凝土的终凝时间一般不得早于7天，也不得晚于28天。
而高强混凝土的终凝时间则会相应延长，一般不得早于14天，也不得晚于90天。
终凝时间的标准是为了确保混凝土在使用过程中能够达到设计强度，以保证工程结构的安全和稳定。
在实际工程中，混凝土凝结时间的标准需要严格遵守，否则就会影响工程质量和安全。
因此，在施工过程中，需要对混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式等进行严格控制，以确保混凝土能够按照标准时间凝结并具备设计强度。
总的来说，混凝土凝结时间标准是工程建设中不可忽视的重要因素，它直接关系着工程的质量和安全。
工程建设人员需要深入了解相关标准，并严格按照标准要求进行施工，以确保混凝土结构的使用性能和安全性。
建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间
建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间一、混凝土初凝时间的概念和意义1. 初凝时间的定义：建筑施工手册中，初凝时间是指混凝土在搅拌完毕、浇筑到模板内后，开始出现凝固、失去流动性并能承受自身重量的时间。
初凝时间通常以小时来计算。
2. 初凝时间的意义：初凝时间是混凝土的重要指标之一，直接影响着施工的进行和混凝土的力学性能。
了解初凝时间可以帮助施工人员控制浇筑质量、提高工作效率并确保工程质量。
二、影响混凝土初凝时间的因素1. 水灰比：水灰比是影响混凝土初凝时间的重要因素之一。
水灰比越大，混凝土的流动性越好，初凝时间也会相应延长。
2. 外加剂：在混凝土搅拌过程中加入的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，会对初凝时间产生影响。
3. 外部温度和湿度：外部环境的温度和湿度对混凝土的初凝时间同样有影响。
温度越高、湿度越大，初凝时间相对较短。
三、混凝土终凝时间的概念和意义1. 终凝时间的定义：终凝时间是指混凝土从搅拌完毕到完全凝固并能承受外部荷载的时间。
终凝时间通常以天来计算。
2. 终凝时间的意义：了解终凝时间有助于合理安排模板拆除时间，避免提前拆模引起混凝土龄期过短，造成混凝土早期强度不足，影响工程质量。
四、影响混凝土终凝时间的因素1. 水灰比：水灰比的大小会影响混凝土的终凝时间。
通常情况下，水灰比越小，混凝土的终凝时间越长。
2. 外加剂：在混凝土中加入的外加剂也会对混凝土的终凝时间产生影响。
3. 外部温度和湿度：外部环境的温度和湿度同样会对混凝土的终凝时间产生重要影响。
五、建筑施工中对混凝土初凝时间和终凝时间的控制1. 合理设计配合比和施工工艺，选择适量的外加剂，严格控制水灰比，是控制混凝土初凝时间和终凝时间的重要手段。
2. 在施工现场加强监测和记录，及时调整施工方案，保证混凝土的初凝时间和终凝时间符合设计要求。
六、个人观点和理解对于混凝土初凝时间和终凝时间的控制，我认为需要施工人员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
一般混凝土初凝时间和终凝时间
一般混凝土初凝时间和终凝时间一、混凝土初凝时间混凝土初凝时间是指混凝土浇筑后开始凝固的时间。
混凝土的初凝时间与混凝土的配合比、水灰比、外界温度和加入的外加剂等因素有关。
初凝时间的确定对于混凝土的施工和后续工序至关重要。
1. 混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石和外加剂等材料的比例关系。
混凝土配合比的合理性直接影响着混凝土的初凝时间。
通常情况下，水泥用量和水灰比较大的混凝土初凝时间相对较长。
2. 水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。
水灰比越大，混凝土的初凝时间越长。
这是因为水灰比大的混凝土中含水量多，水分的蒸发速度相对较慢，导致初凝时间延长。
3. 外界温度外界温度对混凝土的初凝时间有着重要影响。
在较高温度下，混凝土的初凝时间相对较短，而在较低温度下，混凝土的初凝时间相对较长。
这是因为高温加速了水泥水化反应的速度，而低温则减缓了水泥水化反应的速度。
4. 外加剂外加剂是指在混凝土中加入的改性剂，如减水剂、减水剂、增强剂等。
不同类型的外加剂对混凝土的初凝时间有着不同的影响。
减水剂可以延缓混凝土的初凝时间，增强剂则可以加速混凝土的初凝时间。
二、混凝土终凝时间混凝土终凝时间是指混凝土从浇筑开始到完全凝固的时间。
混凝土的终凝时间与混凝土的配合比、水泥种类、外界温度和混凝土的厚度等因素有关。
终凝时间的确定对于混凝土的施工和后续工序同样至关重要。
1. 混凝土配合比与混凝土初凝时间类似，混凝土的配合比同样会影响混凝土的终凝时间。
一般来说，水泥用量和水灰比较大的混凝土终凝时间相对较长。
2. 水泥种类不同种类的水泥具有不同的凝结性能，从而影响混凝土的终凝时间。
一般来说，普通硅酸盐水泥的终凝时间较长，而快硬水泥则终凝时间相对较短。
3. 外界温度与初凝时间类似，外界温度对混凝土的终凝时间同样有重要影响。
在较高温度下，混凝土的终凝时间相对较短，而在较低温度下，混凝土的终凝时间相对较长。
4. 混凝土的厚度混凝土的厚度也会影响混凝土的终凝时间。
混凝土的初凝时间
混凝土的初凝时间混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，具有优异的力学性能和耐久性。
在建筑施工中，混凝土的初凝时间是一个重要的参数，它对施工进度和混凝土的性能起着关键的影响。
本文将从混凝土的初凝时间的定义、影响因素以及控制方法等方面进行探讨。
初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间点。
一般来说，混凝土的初凝时间在浇筑后约2-4小时左右。
在这个时间段内，混凝土的水泥胶凝体开始形成并逐渐增强，但尚未完全硬化。
初凝时间的控制对于保证混凝土的施工质量至关重要。
混凝土的初凝时间受多种因素的影响。
首先，水泥的种类和用量是决定初凝时间的关键因素之一。
不同种类的水泥具有不同的凝结特性，某些水泥种类的初凝时间较短，而某些水泥种类的初凝时间较长。
此外，水泥的用量也会对初凝时间产生影响，一般来说，水泥用量越大，初凝时间越短。
环境温度也是影响混凝土初凝时间的重要因素之一。
在较高的环境温度下，水泥胶凝体的形成速度较快，混凝土的初凝时间会相应缩短；而在较低的环境温度下，水泥胶凝体的形成速度较慢，初凝时间会相应延长。
因此，在施工中需要根据环境温度的不同，调整水泥用量和控制混凝土的施工时间，以确保混凝土的初凝时间在合理范围内。
混凝土的配合比也会对初凝时间产生影响。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂和骨料的比例关系。
水泥用量的增加会增加混凝土的凝结速度，从而缩短初凝时间；而水的用量的增加则会降低混凝土的凝结速度，延长初凝时间。
因此，在混凝土的配合设计中，需要根据初凝时间的要求合理选择配合比。
控制混凝土的初凝时间是确保施工质量的关键措施之一。
在实际施工中，可以采取以下措施来控制初凝时间。
首先，可以通过调整水泥的种类和用量来控制初凝时间，选择具有适当初凝时间的水泥种类，并根据实际需要调整水泥用量。
其次，可以通过调整混凝土的配合比来控制初凝时间，合理选择水、水泥、砂和骨料的比例关系。
再次，可以通过控制施工温度来控制初凝时间，例如在高温季节可以采取降温措施，延缓混凝土的凝结速度。
混凝土的初凝与终凝时间
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
混凝土初凝时间测定标准
混凝土初凝时间测定标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和性能的好坏直接影响着建筑物的整体质量和使用寿命。
混凝土的初凝时间是指混凝土浇筑后，混凝土表面开始出现凝结现象的时间。
初凝时间的测定对于混凝土的施工、养护等方面具有重要的参考价值。
为了保证混凝土的质量和使用效果，制定相关的混凝土初凝时间测定标准是非常必要的。
二、混凝土初凝时间的定义及意义混凝土的初凝时间是指混凝土浇筑后，混凝土表面出现凝结现象的时间。
混凝土的初凝时间测定可以反映混凝土的凝结和硬化过程，对于混凝土的施工、养护等方面都具有重要的参考价值。
在施工中，混凝土的初凝时间是浇筑下一层混凝土的时间的重要指标，对于保证施工的顺利进行和混凝土质量的稳定性具有重要的作用。
在养护过程中，混凝土的初凝时间也是进行养护的重要依据。
因此，混凝土初凝时间的测定是非常必要的。
三、混凝土初凝时间的测定方法混凝土初凝时间的测定方法主要有以下几种：1、触棒法触棒法是一种比较常用的混凝土初凝时间测定方法。
具体步骤如下：（1）用钢棒或木棒在混凝土表面上快速轻敲，判断混凝土表面是否开始凝结。
（2）反复进行轻敲，直到触棒不能再穿透混凝土表面为止。
（3）记录下此时的时间，即为混凝土的初凝时间。
2、压痕法压痕法也是一种较为常用的混凝土初凝时间测定方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面上用压力载荷进行压实，使之形成一个凹坑。
（2）用手指或其他工具轻触凹坑，判断混凝土表面是否开始凝结。
（3）反复进行轻触，直到手指或其他工具不能再穿透混凝土表面为止。
（4）记录下此时的时间，即为混凝土的初凝时间。
3、温度计法温度计法是一种比较精确的混凝土初凝时间测定方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一根温度计。
（2）记录下温度计所示的温度。
（3）当温度计所示的温度下降到一定程度时，混凝土开始凝结。
（4）记录下此时的时间，即为混凝土的初凝时间。
4、声波法声波法是一种新型的混凝土初凝时间测定方法。
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混凝土的初凝时间怎么确定？
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。
（1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。
（2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。
混凝土初凝时间一般在2~4小时，加了缓凝剂可以达到6~10小时，但由于混凝土在运输过程中不断的进行拌和运动，对混凝土初凝时间也会延长。
夏季气温高，对混凝土初凝也有很大影响。
凝土初凝和终凝 凝结时间的话，分成初凝和终凝。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。
对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。
混凝土也差不多。
但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。
混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者
缩短凝结时间。
一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。
混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。
但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
混凝土凝固时间一般称养护时间，以天为单位又称龄期。
混凝土的强度随养护时间的增加而不断增长，呈曲线关系。
14天以前，曲线较陡，14天以后曲线开始变得平缓，28天以后曲线更加平缓。
就是说混 凝土随养护时间的延长，强度不断地增长，开始较快，以后则渐缓，大约在2～3年以后，强度才停止增长。
混凝土强度的增长不仅与养护时间有关，还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。
如使用425号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护，环境温度20℃时，7天可达到设计强度的60%，28天可达到设计强度的95～100%；而在环境温度10℃时7天只能达到设计强度的45%左右，28天也只能达到设计强度的80%左右。
在负温度的条件下，只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的30%以上，混凝土的强度也能增长，但增长较慢。
水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初凝；至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。
水泥浆在初凝之前具有一定的流动性，在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。
自初凝到终凝以前，它的流动性逐渐消失，如再经振动，则已凝结的胶体还能闭合，但自拌和后6小时（即近于终凝时）至8小时，它已丧失流动性，不具备强度，遇有损伤则不能自行闭合，所以不能承受外力，在这段时间内必须加强养护，保证其强度的稳定发展。
凝结=流态--失去可塑性-->固态=初凝+终凝 初凝：逐步失去塑性而得到初步硬化。
-->施工时间限界。
终凝：完全失去塑性而开始具有强度。