八车间6S资料汇编
车间6S培训资料
0 6 生产过道被堵,行人、货物无法通过；
0 7 制定好的计划，事务一忙就“延误”了；
你愿意在这样的环境里工作吗？
放上车间环境杂乱的图片
如果每天都被这些小事缠绕，当你在这些 工作环境上班，你的工作情绪就会受到影 响，大大地降低了工作效率。
解决上述“症状”的良方：
培训课程介绍
01
6S的认识
02
6S的目标
02
定检设备，发现潜在问题
3.清扫(SEISO)
目的： 1减少工业伤害，维护安 全生产 2.减小脏污对产品的影响，提高 产品质量 3.保持亮丽清新的工作环境。
part3 : 6S的定义
03
6S的定义与推行
04
6S的四大误区
05
义务和权限
part1:6S的认识
一、6S的起源
A、6S起源于日本，是对生产现场中人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企 业独特的一种管理方法。
B、1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理， 终于整顿”。当时只推行了前面两个S，其目的仅为 了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需 要而又提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而 使5S的应用空间及适用范围进一步拓展。
要
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 办公用品、工艺文件
清洁清扫用品
整理区分“要”与“不要”
私人用品
没有状态标识的不良品
不
要
暂时不用的在制品
更换下来的易损件
已经不能使用的工具 废弃不用的原材料
1.整理（SE能用，不再使用 处理方法：做废弃处理
我们有下列“症状”吗?
在工作中常常会出现以下情况:
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。
以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。
2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。
2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。
2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。
2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。
2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。
2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。
最好的6S管理资料
全系列6S治理资料一、6S的定义及目的6S是指整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕，因其日语的罗马拼音均以“S〞开头，因此简称为“6S〞,那个地点我们又添加了另一个S――平安〔SAFE〕,统称6S。
1S——整理定义：区分“要〞与“不要〞的东西，对“不要〞的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依定位、定量摆放整洁，明确标识。
目的：排除寻寻的白费。
3S——清扫定义：往除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使缺乏、缺点明显化，是品质的根底。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、标准化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
6S——素养〔又称修养、心灵美〕定义：人人依行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质〞，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——平安〔SAFE〕保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜尽平安事故、标准操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不平安因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是推进小组负责人。
2、总经办是回口治理部门，主持日常工作。
3、公司各部门〔或车间〕必须指派一位职员为现场治理〔联络〕员。
4、各部门领导是本部门推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：标准、维持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、漂亮、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投进、精益求精、持续革新步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况比照。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参瞧学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
车间6S管理100条
车间6S管理100条整理1、生产现场不应放置多余物品、无掉落的零件2、地面不能直接放置产品、零件以及掉有零部件3、不良品不能放置在非不良品区域内4、作业区域应标明并区分开，不同类型、用途的物品应分开管理5、作业区域内物品放置应整齐有序有整体感6、私人物品不应在加工区域出现7、电源线应管理好，不应杂乱无章或掉落地上8、标志颜色明确9、没有使用的工夹具、刃具应放置在工具架上或工具柜里10、长期不使用的工夹具、刃具等与经常使用的物品应分开放置11、设备上、作业岗位不能放置多余物品12、作业工具放置的方法应易放置、易拿取13、工作台上无消耗品、工、夹、量具等无用或暂无用物品14、零件架、工作台、工具柜、垃圾桶等应在指定标志场所按水平直角放置15、消耗品、工夹具、量检器具应在指定标志场所按水平直角放置整顿16、通道标志规范、划分清楚，通道上不能放置物品，保持通道畅通无阻挡17、标志牌、指示、各类标志应在指定标志场所水平直角放置18、汽车、摩托车、电动车、自行车等交通工具按指定位置整齐有序摆放19、手推车、电瓶车、叉车等应在指定标志场所水平直角放置20、清洁用具用完后应放入指定场所21、各类物品应在指定标志场所水平直角放置22、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收23、各种货架、料架放置处要有明确标识24、货架前应能清楚辨明上面的编号25、各类标识应无破损、无起皱呈水平直角状态26、物料摆放整齐,摆放物料与标识一致27、产品放置场地的通道和放置场所应画线表示区分28、零件放置场所的标识应完备29、在制品的放置应该按规格型号区分开30、零配件、半成品的放置应明确标识31、零配件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置32、零配件、半成品等堆放应与标识相对应，标识要明显、清晰、完整33、不良品放置场地能够实施隔离存放，能够避免混淆34、返工、返修品应放置在指定区域并标识35、产品、零部件存放区“账、卡、物”三一致，先进先出36、零配件、产品的堆放高度是否按限高规定执行37、《过程流程卡》是否填写、传递完整38、使用的图纸、工艺卡等文件是否属最新或有效版本39、生产是否按工艺文件规定执行？使用的临时性工艺文件是否经过审批？40、生产是否按规定定人定机41、机器设备确定保养责任人42、设备安全操作规程是否在醒目位置43、设备的安全保护装置是否完整44、关键设备点检是否进行，点检记录是否填写45、设备维护保养是否按规定进行46、作业工具等放置位置应伸手就能放置或取用47、工夹具放置应有品目标识48、工夹具、刃具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近49、工夹具应按产品类别成套放置50、工夹具、刃具架应采取容易取出的放置方法51、所使用的量、检具是否在检定周期内？是否正确使用？52、测量工具应采取防尘、防锈、防碰撞的放置方法53、工量器具放置应使用橡胶之类的缓冲材料54、检验设备设施应在指定标志场所水平直角放置55、自用水杯应按规定放置于指定的位置56、固废、废弃物放置按规定执行清扫57、每班次作业结束或班次中定期进行清扫58、每班次作业结束地面应保持无灰尘、无切屑、纸屑等杂物59、设备有无附着油污、灰尘、切屑、泄漏等现象60、墙角、底板、设备下是否清扫干净61、地面上浸染的油污应清洗清洁62、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污63、设备工作台应保持无灰尘、无油污，不能有锈和油漆的剥落64、产品、零部件上面不能有灰尘等污物65、地面应定时清扫，保持无灰尘、无油污、无杂物66、工作鞋、工作服应整齐干净67、清洁用具应保持干净素养68、遵守和执行公司各项规章制度69、按时上下班，不早退，不迟到，不旷工70、不串岗、不离岗、不扎堆聊天，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡71、工作、质量记录按要求进行72、按规定和要求盘扎长发73、按规定穿工作鞋、工作服、佩带厂证等74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟75、遵守厂规厂纪、重视仪容，观念良好76、工作服从安排并能协作与沟通77、对上司应保持基本礼仪78、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾、废弃物等79、上班时间不准进餐、吃零食等80、桌面文具文件摆放是否整齐有序81、工作区域物品是否都是必需品82、垃圾是否及时按规定处理83、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘84、不做与工作无关的事85、人员仪容端正、精神饱满，认真工作安全86、对易燃易爆等危险品应有明显的标识87、安全出口标识清楚、警铃、应急灯处于可使用状态88、各安全出口的前面不能有物品堆积89、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态90、消防栓的前面或下面不能有物品放置91、对易燃易爆品的存放量应在允许范围以内92、所有消防设施、设备应处于正常待用状态93、有无物品伸入或占用通道94、行车、大型设备开关及使用应指定专人负责或有相关规定95、设备检修或不能使用的设备是否有警示标志96、电源、线路、开关、插座有否危险状况与安全隐患97、安全操作规程是否明确并被遵守98、按要求将工作服、手套等防护用品穿戴好99、对易倾倒物品应采取防倒措施100、有否火种遗留并受监控。
车间的6S现场管理
车间的6S
• 财务确认 • 总经理
•再利用部门
• 废弃处理
•如何做好预防整理
车间的6S现场管理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本
◆ 整顿是合理化的技术
车间的6S现场管理
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
•一 流 现 场 管 理
理 经理 计理 品理 效理 成理 设理 安源 人理 士产 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生
•6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
车间的6S现场管理
★“6S”精益管理的对象
•对人—对 •对事—对 •对物—对
的管理。 的管理。 的管理。
正确 认识
• • •
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的
• 习惯。
车间的6S现场管理
•常犯错误： 5S我们早就做过了
错误说 1.5S是
项目，做完了事。
明
2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认 识
•5S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。
•
重在维持、改善。
•第二步：内行看门道
•
运作流程明确，控制点得以监控
•
重在精细、规范。
•第三步：企业看文化
•
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现
•
精益。重在循序渐进、持之以恒。
车间的6S现场管理
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
车间6S管理内容
车间6S管理内容标题：车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理方法，旨在提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。
本文将详细介绍车间6S管理的内容。
一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内不必要的物品清理出去，避免占用空间和影响工作效率。
1.2 标记物品：对需要保留的物品进行标记分类，方便员工识别和管理。
1.3 制定物品管理规范：建立物品管理清单，明确每种物品的存放位置和使用规范。
二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化工作台：将工作台按照工序和需要摆放工具、物品，提高工作效率。
2.2 制定工具管理制度：建立工具借用、归还和维护制度，确保工具的完好和准确使用。
2.3 定期检查工作台：定期检查工作台的整齐度和工具的完好度，及时调整和维护。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期清洁车间地面、设备和工具，保持工作环境整洁。
3.2 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每个员工的清洁职责和频率。
3.3 提高清洁素养：加强员工清洁意识，培养每个员工爱护工作环境的习惯。
四、清洁（Standardize）4.1 制定6S管理标准：建立6S管理制度，明确整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的标准和要求。
4.2 培训员工：对员工进行6S管理知识培训，提高他们的管理意识和技能。
4.3 定期评估和改进：定期对车间的6S管理进行评估，发现问题并及时改进。
五、安全（Sustain）5.1 建立安全管理制度：制定安全管理规范，确保员工的安全意识和行为。
5.2 定期安全培训：对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
5.3 定期安全检查：定期对车间的安全设施和操作进行检查，确保安全措施的有效性。
结论：车间6S管理内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，通过规范管理和持续改进，可以提高生产效率、降低浪费、改善工作环境和提升员工素质。
车间6S管理内容
车间6S管理内容一、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害：1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果：1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
车间6s管理制度知识大全
车间6s管理制度知识大全“6s管理”由日本企业的5S扩展而来是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法其作用是：提高效率保证质量使工作环境整洁有序预防为主保证安全6S的本质是一种执行力的企业文化强调纪律性的文化不怕困难想到做到做到做好作为基础性的6S工作落实能为其他管理活动提供优质的管理平台整理(SEIRI)——要与不要一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的除了有必要的留下来其他的都消除掉目的：腾出空间空间活用防止误用塑造清爽的工作场所整顿(SEITON)——科学布局取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐加以标识目的：工作场所一目了然消除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品清扫(SEISO)——清除垃圾美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的：稳定品质减少工业伤害清洁(SEIKETSU)——形成制度贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态目的：创造明朗现场维持上面3S成果安全(SECURITY)——安全操作生命第一;重视成员安全教育每时每刻都有安全第一观念防范于未然目的：建立起安全生产的环境所有的工作应建立在安全的前提下素养(SHITSUKE)——养成习惯以人为本;每位成员养成良好的习惯并遵守规则做事培养积极主动的精神(也称习惯性)目的：培养有好习惯、遵守规则的员工营造团队精神因其日语的罗马拼音均以“S”开头因此简称为“6S”废弃无使用价值的物品：不能使用旧手套破布砂纸：损坏了的钻头丝锥磨石：断了的锤套筒等工具：精度不准的千分尺卡尺等测量具;破烂的垃圾桶包装箱：过时的报表资料;枯死的花卉;停止使用的标准书;无法修理好的器具设备等;过期变质的物品：?不使用的物品不要：目前已不生产的产品零件或半成品;已无保留价值的试难品或样品：多余的办公桌椅;已切换机种的生产设备;已停产产品的原材料;加工错误无法修复的产品：?销售不出去的产品不要：目前没登记在产品目录上的产品;已过时的不含潮流的产品;预测失误千造成生产过剩的产品;有致命缺陷的产品：积压的不能流通的特制产品;造成生产不便的物品不要：取放物品不便的盒子;让人绕道而行的隔墙;为了搬运传递而经常要打开关闭的门：占据工场重要位置的闲置设备不要：不使用的旧设备;偶尔使用的设备：没有任何使用价值的设备：减少滞留谋求物流顺畅;工作岗位上只能摆放当天工作的必须品：工场是否被零件或半成品塞满：工场通道或靠墙的地方是否摆满了无用品：第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作持续营造良好的工作环境促进本公司的发展结合本公司的实际情况特制订本制度第二条本规定适用于本公司生产部各车间、各岗位、全体员工第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分第四条全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)穿戴防静电工作服女士佩戴工作帽不得穿便装进入车间第五条每天正常上班时间为8小时如加班依生产需要临时通知第六条按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗)不迟到不早退不旷工有事要请假上、下班须排队依次打卡违者依《考勤管理制度》处理第七条工作时间内车间主管、上级领导、现场管理人员因工作关系在车间走动其他人员不得离开工作岗位相互窜岗若因事需离开工作岗位须向车间组长申请方能离岗第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗如有私事要求离岗者须事先向车间组长申请经批准方可离岗离岗时间不得超过15分钟第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同作业员照常工作不得东张西望集体进入车间要相互礼让特别是遇上客人时不能争道抢行第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹吵嘴打架私自离岗窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)吸烟要到公司指定的地方或大门外违者依《现场管理制度》处理第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动工具由此而造成的事故自行承担第十二条未经主管允许或与公事无关员工一律不得进入办公室第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上违者《现场管理制度》处理第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产生产工作分工不分家各生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。
6S(8S)现场管理
6S（8S）现场管理主讲：张成德引言：感觉≠现实引言：见微知著1，2，3流的划分level 3 乱扔垃圾level 2专人打扫level 1 个人清洁个人自扫门前雪是种美德引言：管理现状资金浪费士气效率… …质量场所形象起源起源于日本。
1S 整理SEIRI2S 整顿SEITON3S 清扫SEISO4S 清洁SEIKETSU5S 素养SHITSUKE现场管理说明书它是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。
本品有病祛病，无病强身，绝无任何副作用。
主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
适用范围：任何作业、生活场所；社会道德、人员思想意识的管理。
作用效能：消除各种问题(隐患)，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
使用用法：内外兼服。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
使用步骤：附后2S1S 整理1S 整理•含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放置必需物品。
•5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。
•整理的对象：空间•整理的目的：腾出空间、防止误用•5S中的整理不仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。
也不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
整理的推行步骤第一步、现场检查-检查要点：对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
-检查顺序：现场检查时可以按地板、工作台、墙上、空中的顺序进行，以减少可能的遗漏。
第二步、区分必需品与非必需品-根据物品的使用频率来决定它的管理方法。
第三步、清理非必需品-非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的非必需品变卖/废弃。
-变卖/废弃公司的固定资产按公司相关规定执行。
第四步、养成每天循环整理的习惯-整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。
-整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
车间6S管理知识培训教材
•锤子的“形迹”
•花瓶的“形迹”
车间6S管理知识培训教材
•三、标识方法
• 6S之安全整顿 篇
• 工具房工具摆放1
• 形迹定位管理
•工具摆放对比图
•32
车间6S管理知识培训教材
•安全整顿的难点
•概 念重 申
• 6S之整理篇
•正 确做 法
•错误做法 •正确观念
•整顿是要把有用 •的东西让大家都 •一目了然，在想 •要使用时可以随 •时取得
•工作环境中的工作 •物品和其他物品
•腾出空间 •防止误用
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
•整理 前
•整理 后
•分类 •识别状态
车间6S管理知识培训教材
• 6S之整理篇
• 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。 • 一个基本的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。
车间6S管理知识培训教 材
2023/12/27
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•6S之整理篇 •二
•6S之清扫篇 •四
• 6S知识与运 用
•四
•6S之关系篇
•六•六
•三 •6S之安全整顿
篇
•6S之素养篇 •六
•五 •6S之清洁篇
车间6S管理知识培训教材
•一
•二
•三
•四
• 6S之关系篇
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青岛瀚生生物科技股份有限公司八车间文件汇编发布日期：2008.6 实施日期：2008.6文件清单瀚生北厂6S管理实施规定现场是企业产品质量、员工素养、企业形象最直观的体现。
一流的产品来源于一流的企业，一流的企业必有一流的现场。
现场管理：就是对人员、设备等既定的作业方法，将原材料加工成产品的场所，进行合理、巧妙、高效管理的过程。
现场管理对象：包括作业人员、机器设备、原辅材料、作业方法、作业环境等五大部分，俗称人、机、料、法、环五大要素。
“6S”管理法是一种简单、实用、有效的现场管理方法,具体内容是：整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养，其中“素养”是“6S”管理的核心。
“6S”管理是一种理念，通过全员持续不断开展“6S”管理活动，运用“6S”管理的方法、使公司现场从“制度化”到“规范化”最终形成“习惯化”，提升员工素养，实行自我管理。
“6S”管理，没有最好只有更好。
通过推行6S，整顿公司生产现场秩序，改善员工工作环境，提高工作效率，节约资源，降低成本，消除安全隐患，提升全员素质，形成良好的工作习惯，将“锐意进取，勇于超越”的企业精神落实到具体的行动中，体现在工作细节上，促进公司企业文化建设。
为了促进我公司的现场管理进一步规范，环境进一步美化，塑造良好的企业形象，“6S”管理手册现已制定完毕,望各单位遵照执行。
一、6S管理的内容1S （整理SEIRI）定义：区分要与不要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
目的：将“空间”腾出来，减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率，降低材料、半成品、成品的库存。
2S （整顿SEITON）定义：是把需要的事、物加以定量和定位。
目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，避免丢失；使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。
做好生产前的准备工作，缩短换线时间，提高生产线的作业效率。
3S ( 清扫SEISOU )定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生，保持工作场所干净明亮。
目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，杜绝因此造成的品质缺陷。
减少机器设备的故障率，落实机器设备的维修保养计划，消除品质异常事故的发生。
4S (安全SAFETY)定义：就是要维护人身与财产不受侵害。
目的：以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
保证人身和财产的安全。
实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；全员参与，排除隐患，重视预防。
5S （清洁SEIKITU）定义：将上面4S实施的做法制度化、规范化，保持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
提高产品品位及公司形象，消除各种污染源，提升员工的工作效率。
6S （素养SHITUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人的品质，提高素养”，养成工作讲究认真的习惯。
消除各种管理上的突发状况，养成人员的自主管理。
二、6S方针及目标。
方针:抓好细节，做好小事目标:创造一个干净有序的工厂，最终提升产品品质。
三、6S推行领导小组：组长：汪农君副组长：陈军、刘彦军成员：仲民、李波、董辉、闫金德、王暖文、王德刚、李国胜、贾广栋、吴学玉、万福林、张明尊、唐跃武、姜元臻四、职责（一）部门职责：1、生技科职责：（1）负责制订年度现场管理方针目标及管理推行的组织、实施、监督、控制、协调等管理工作，确保“6S”管理体系有效运行。
（2）负责公司现场管理统一规划，具体负责公司用地及附属设施的规划布局。
（3）负责劳动纪律,产品标识，跑冒滴漏，合理化建议，节能节约等工作管理和检查。
（4）负责公司设备的正常运行、维护保养，设备大修、管道保温及设备现场管理、检查。
（5）负责测量器具、仪器仪表的检定，产品计量的检测及测量设备的现场等管理、检查。
（6）负责公共基建设施（公路、办公楼等）维修维护,基建施工现场有序进行，建筑人员严格遵守公司管理规定等管理、检查。
（7）负责6S管理的日常工作，组织有关部门进行巡查、监督，对基层单位进行指导和服务。
负责现场管理、6S管理综合监督、检查，并负责定置、定位管理，记录字迹工整，现场检查考核汇总等工作。
2、安环部职责：（1）负责安全生产，安全制度执行，安全标识设置，安全隐患消除，劳保用品防毒器具配备穿戴、消防器具完好等管理、检查。
（2）负责现场卫生清洁、现场绿化美化、环境保护，三废设备正常运行、三废治理达标按规定排放等管理、检查。
3、行政办公室职责：（1）负责各单位厂务公开宣传栏检查，及时更新更换公开内容。
负责各单位的精神文明建设，员工使用礼貌用语，规范员工行为等管理、检查。
（2）负责人员有序出入，车辆正确行驶，保持道路畅通，防火防盗，公路交通管理及交通标识等管理、检查。
4、生产车间职责：（1）具体负责本车间6S管理工作的推行。
（2）成立车间6S小组，制定6S工作的目标和计划，并逐个落实实施。
（3）制定本车间有关检查细则和评定标准并检查评定。
（4）积极配合上级部门安排的工作。
（二）人员职责：1、管理人员职责（1）结合公司的总体目标实施本单位的6S管理。
（2）多方面学习6S基础知识和技巧。
（3）研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料。
（4）积极进行本单位的6S活动宣传、教育。
（5）对部门内的工作区域进行划分。
（6）依公司6S活动计划表分解细化为部门计划工作。
（7）帮助部属解决活动中的困难点。
（8）分析和改善6S活动中的问题点。
（9）督促部属的清扫点检工作。
（10）检查工作服装仪容、行为规范。
2、公司员工职责（1）不断地整理、整顿自己的工作场所。
（2）及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。
（3）维持通道的畅通和整洁。
（4）在规定地方放置工具、物品。
（5）灭火器、配电盘、开关柜、电动设备周围要时刻保持清洁。
（6）物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放、较大较重的堆放在下层。
（7）负责保持自己所负责区域的整洁。
（8）纸屑、铁屑、材料屑等要集中于规定场所。
（9）不断清扫、保持清洁。
（10）积极配合上级主管安排的工作。
五、实施方案1、“6S”管理流程：每周车间提出本单位“6S”管理目标报生技科后实施生技科进行现场督察并提出整改意见反馈到生产车间生产车间按要求整改。
2、“6S”管理活动：（1）上班期间车间6S管理职能人员按各自规定要求对工段进行巡查，根据考核标准和检查情况，车间每周评出最优（笑脸）、最差（哭脸）工段（或班组）。
每周五上班时，由分管现场车间主任总结生产完成情况及本周“6S”检查情况，最差工段长（或班组长），最优工段长（或班组长）作简短陈述。
岗上员工认真执行员工职责。
每月车间22日将6S管理最优、最差工段于车间6S管理公开栏内公开。
（2）公司6S管理实行日常巡检、每周综合检查方式,职能部门对各生产部门进行检查、指导和服务。
日常巡检由各个职能部门自行安排。
（3）每周综合检查由生技科组织实施。
参加人员为生技科、安环部、行政办等单位负责人（一把手每月不低于两次），不准请假或派人替代，不参加一次，罚相关责任人20元。
统计由生技科负责。
检查人员根据《“6S”管理体系评价实施细则》及各单位的“6S”管理情况进行全面评价，认真填写6S管理检查表，写清检查日期、地点、查出问题、扣分内容和整改要求，周五下午交生技科。
并及时按整改要求进行复查。
（4）职能部门检查实行扣分定额制，每周定额如下：如果没有达到扣分要求，每少1分扣相关职能部门20元，生技科负责统计。
（5）生技科每月25日将本月6S评价结果上报公司领导，批示后在6S公开栏内公开。
下月初召开6S管理现场会，对6S管理第一名单位颁发6S管理流动优胜红旗，对6S管理最后一名单位颁发6S管理流动加把劲黄旗。
现场会后生技科及时下发月度6S简报。
（6）实行6S创新性工作奖分制，对有创新性工作的单位，生技科可奖励6S得分1-3分。
实行事故否决制，出现事故单位，由安环部出据证明，否决6S管理前二名资格。
（7）6S管理奖惩：对正常开车车间单位当月6S管理考核第1、2名分别奖励300～500元，200～300元；停车单位当月6S考核正数1、2名，分别奖励300元、200元；物管科、环保站、电工班当月6S考核正数1、2名，分别奖励100元、50元。
反之，对正常开车车间单位当月6S管理倒数第1、2名，分别罚款300～500元，200～300元；停车单位当月6S考核倒数1、2名，分别罚款300元、200元；物管科、环保站、电工班当月6S考核倒数1、2名，分别罚款100元、50元。
（8）对部门（车间）6S管理情况的奖惩由生技科负责，并在效益工资中注明单独执行。
（9）本管理办法实施后，原来执行的《综合管理考核办法》第三、四、五项废止。
附件：1、6S管理征文活动方案2、6S管理体系评审实施细则3、6S管理目标计划4、6S管理检查表5、6S管理要与不要标准“6S”管理征文活动方案一、2008年开展“6S”管理有奖征文活动，“6S”管理活动报道, “6S”管理新做法, “6S”管理体会心得等文章,文体不限。
二、公司内各“6S”管理职能部门,车间都要积极组织人员参加，保质保量完成稿件。
三、“6S”管理征文作者将稿件送至本单位，由各单位统一报送行政办公室，行政办公室根据稿件的质量向总部推荐。
四、有奖征文到12月20日结束，行政办公室组织相关人员对征文稿件进行评比，评出一等奖征文1篇，二等奖征文2篇，分别奖励作者300元、200元，并选出优秀组织单位2名，年底分别奖励500元。
6S管理要与不要标准（一）要1.正常的设备、机器或电气装置2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.推车、平板车、掘车等4.正常使用中的工具5.正常使用的工作椅、升降车、爬梯6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.8.尚有利用价值的余料9.垫板、塑胶框、防护用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.办公用品、文具13.使用中的清洁用品14.美化用的海报、看板15.推行中的活动海报、看板16.有用的书稿、杂志、报表17.其他物品（私人用品）（二）不要1.地板上的A、废纸、灰尘、杂物、积水B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾桶E、破垫板、纸箱、抹布、破蓝框F、呆料或过期样品2.桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3.墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4.吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线、配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌“6S”管理体系评审实施细则八车间6S管理实施细则现场是车间产品质量，员工素养，企业形象最直观的体现。