无极绳绞车日常检修记录
无极绳绞车相关记录
检测数据
是否合格
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
备注 检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。合格使用“O”，不合格使用“×”
检测人
时间： 年 月 日 班
记 录
备 注 维修人员签字：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运输系统巡回检查记录表
使用单位：
序号
检查项目
1 设备表面积尘
2 声光语音通讯、手持式电话是否畅通
3 绞车电控系统是否灵敏、可靠
4 液压元件连接处是否存在漏油现象
5 张紧油缸工作是否正常
检查人：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运行记录表
使用单位：
日期： 年 月 日
班次 项
物料运输记录
检查正常填“O",不正常填写“×”
工作人员
运输 归属 平板 矿车 起点 终点 工作 制动 电机 液压 电气 滚筒 目
其他情况
司机 信号跟 把钩
时间 队组 （辆） （辆）
早 班
闸
闸
站
控制
中 班
无极绳绞车（JWB90D）钢丝绳日检测记录表
使用单位：
日期： 年 月 日 班
绞车安装地点
轨道大巷
绞车型号
JWB90D
钢丝绳型号
6×19S+FC
钢丝绳公称直径
Φ26mm
检测仪器
游标卡尺
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
无极绳绞车大修检测报告
4、绞车运转应平稳，不得有异常声响和振动。
5、空载电流无异常。
无极绳连续牵引车
检测报告
XXXXXXXX公司
检测结果
规格型号：
出厂编号：
检测依据：Q/320322TTQYC01-2013《无极绳连续牵引
车》；施工图纸、工艺等技术文件。
检验员：
检测结论：
检验出厂专用章
年月日
绞车修理检测项目及结果
ห้องสมุดไป่ตู้检测
项目
标准规定
检测结果
单项
判定
外观检查
1、外露弹簧和可调螺栓连接件应具有防锈层；
5.内齿轮与卷筒边之间应保持（1±0.2）～（1±0.5）mm的间隙，电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间均匀应保持0.5的间隙。
6.左右两支架的中心高偏差不得大于0.1
闸和闸轮
1.闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。
2.闸带和闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。
3.闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1.5mm。
4.闸轮磨损不得大于2mm，表面粗糙度不得大于Ra1.6。
5.拉杆螺栓应用背帽背紧。
6.闸把及杠杆系统操作灵活可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置。
底座
1.底座不得有裂纹，螺栓必须紧固。
试
运
转
1、绞车正反向各空载
试运转min
2、绞车操纵机构应灵活可靠，操作方便、安全；
2、涂漆应均匀，无脱落、流痕、裂纹等缺陷；
3、绞车卷筒边缘距钢丝绳最外缠绕层的高度不小于2.5倍钢丝绳直径。
4、绞车外露旋转部件应有安全防护装置。
无极绳绞车检查记录 - 副本
减速箱油位合适，无渗油现象、呼吸器畅通无堵塞。
滚筒上缠绕的钢丝绳无相互叠压现象，滚筒无裂纹、破损或变形。
制动闸闸把及杠杆系统灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
闸带无断裂、磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，闸带与闸轮的接触面积不小于70％。
托、压绳轮
压绳轮、托绳轮、顶轮位置合适，安装牢固，无偏斜，无脱落，钢丝绳无磨底板和顶板现象。
尾轮
尾轮固定牢固可靠。
尾轮上方设置护罩和保护链，尾轮固定销必须有闭锁。
钢丝绳
钢丝绳锈蚀情况及断丝不超限，无扭结弯曲现象。
钢丝绳插接处无露头、露丝现象。
保护
限位等保护装置安装位置合适、灵敏可靠。
存接牢固无开焊现象。
梭车上两只楔块无松动现象，楔块压板固定螺丝紧固，弹垫齐全，梭车上两端插销可靠闭锁，不得自行脱落。
梭车上严禁存放杂物。
储绳筒上的定位销齐全，必须插入储绳筒孔内。
梭车上配重块要对称布置。
缠绕在楔块上钢丝绳必须贴紧楔块。
梭车下方分绳器安装后两端点间距不大于2.5米。
整改
单位
存在问题
处理意见
接指令人
是否
整改
信息
处理
注：
1、不存在的小项打“O”，小项无问题打“√”，有问题小项打“×”，并将详细内容填在“整改落实”表中。
2、要求每班必须安排专人进行检查，不按照要求检查每项扣100分，由验收员监督，升井后交值班人员保存。
无极绳绞车检查记录
日期
年月日
班次
检查人
单位
地点
项目
检查内容
检查情况
绞车
绞车基础、绞车底座无裂纹，绞车固定地锚螺母紧固、无松动。
各种小绞车检查记录簿
各种小绞车检查记录簿日期：____年____月____日检查人员：______小绞车编号：______1.外观检查-检查小绞车外观是否完好无损，无明显变形或划痕。
-检查吊钩、吊环等悬挂装置是否完好，是否存在磨损或变形。
2.操作检查-检查小绞车的操纵杆、开关等操作部件是否灵活，无卡滞现象。
-检查行走机构是否正常运转，行走轮是否有异常声音。
-检查起升机构是否正常运转，钢丝绳是否有磨损、断裂等情况。
3.电气系统检查-检查电气线缆是否有老化、断裂等现象。
-检查电气元件（开关、继电器等）是否正常工作。
-检查电机是否正常运转，电流是否稳定。
4.制动系统检查-检查制动器是否灵敏，是否能够及时刹车。
-检查制动器摩擦片是否磨损，是否需要更换。
5.密封件检查-检查小绞车的密封件是否完好，是否存在漏油、漏水等情况。
6.安全装置检查-检查小绞车是否配备安全装置如限位器、超载保护等。
-检查安全装置是否正常工作，是否能够及时发出警报或停止操作。
7.维护记录-记录上次小绞车维护时间及内容。
-记录本次维护的时间及内容。
-记录下次计划维护的时间。
8.维修记录-如小绞车出现故障，记录故障原因及维修内容。
-记录维修人员及维修时间。
9.其他问题-记录小绞车使用过程中的其他问题、异常情况等。
备注：-以上为小绞车检查记录的模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
-检查记录应详细、准确且完整，便于后续维护和修理工作的参考。
-检查记录簿应妥善保存，方便定期复查和归档。
煤矿绞车检查及绳检记录
松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
异常情况处理记录
断丝情况： 直径变化情况： 锈蚀麻坑沟纹情况： 涂油情况： 检查人签字
附：每10天/一次
绳检记录
检查人签字
检查人签字
录 时间：
常打× ）
检查内容
防过卷装置
检查情况 （填正常与否）
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
检查人签字
检查内容 防过卷装置
煤矿绞车检查及绳检记录
地点：
时间：
绞车检查记录 （正常打√ 异常打× ）
过卷装置
检查情况（填正常与 否）
防过速装置 过负荷和欠压 保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离 合）装置 突然停电刹车装置
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
绞车钢丝绳的检查、维护范文（二篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范文钢丝绳是绞车的关键组成部分之一，对于绞车的安全和正常运行起着重要的作用。
为了保证钢丝绳的正常使用和延长其寿命，定期进行检查和维护是必不可少的。
下面将介绍钢丝绳的检查方法和维护措施。
1. 检查钢丝绳表面首先，要检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤，如划痕、磨损、扭曲等。
如果发现有损伤，应立即更换钢丝绳，以免发生断裂或断丝现象。
同时，还需注意观察钢丝绳表面是否有松散的绳股，如有，则需要将其修整整齐，以防止散股引起的断裂。
2. 检查钢丝绳的直径和捻向其次，要测量钢丝绳的直径，检查是否达到使用要求。
钢丝绳直径的变化可能会影响其承载能力，所以一旦超出规定范围，就需要更换新的钢丝绳。
此外，还需检查钢丝绳的捻向是否正确，以确保其承载能力和使用寿命。
3. 检查钢丝绳的拉伸和弯曲在绞车工作期间，钢丝绳通常会受到拉伸和弯曲的力量，因此需定期检查钢丝绳的拉伸和弯曲情况。
拉伸过度或弯曲过度会导致钢丝绳损坏，所以要根据绞车的使用情况进行合理的调节和处理。
4. 检查钢丝绳的搭接长度和弯曲半径钢丝绳的搭接长度和弯曲半径也是需要定期检查和维护的关键点。
搭接长度过长或过短会导致钢丝绳的载荷分配不均，甚至发生断裂。
弯曲半径过小也会对钢丝绳的使用寿命产生负面影响，所以需要根据绞车的使用要求进行调整和检查。
5. 清洁钢丝绳最后，在维护过程中，要对钢丝绳进行清洁。
由于工作环境的原因，钢丝绳表面可能会积聚灰尘、泥沙等杂质，影响钢丝绳的工作效率和使用寿命。
因此，需要使用钢丝刷和清洁剂进行定期清洁，保持钢丝绳表面的清洁和光滑。
总结：绞车钢丝绳的检查和维护是绞车安全和正常运行的重要保障。
通过定期检查钢丝绳的表面状况、直径和捻向情况，以及拉伸、弯曲、搭接长度和弯曲半径等方面的问题，可以及时发现并解决钢丝绳存在的问题，确保其正常工作。
此外，通过定期清洁钢丝绳，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
因此，针对绞车钢丝绳的检查和维护工作，应定期进行并且重视，以确保绞车的正常运行和操作人员的安全。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（2篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
为了确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，日常的检查和维护工作至关重要。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容范本：1. 定期检查电气系统：- 检查电气控制盘的开关和按钮是否正常，是否松动或磨损。
- 检查电源线和电缆是否完好，是否有破损、裂纹或暴露的导线。
- 检查电气连接点是否紧固，是否有松动或腐蚀。
- 检查电气元件是否正常工作，如继电器、接触器和保险丝等。
2. 检查机械传动系统：- 检查绞车齿轮、链条和传动带是否磨损或松动。
- 检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量，是否需要更换。
- 检查轴承和封装件是否正常，是否有噪音或震动。
3. 检查钢丝绳和吊钩：- 检查钢丝绳是否有磨损、损伤、断丝或变形，是否需要更换。
- 检查吊钩是否有变形、开裂或松动，是否需要修复或更换。
- 检查钢丝绳和吊钩的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀。
4. 检查安全装置：- 检查绞车的限位器和重载保护装置是否正常工作。
- 检查安全绳和安全挡块是否完好，是否需要更换。
- 检查紧急停止按钮和照明设备是否正常工作。
5. 清洁和涂漆：- 定期清洁绞车的外部表面，去除灰尘、油污和其他污垢。
- 检查绞车的涂漆层是否有剥落或锈蚀，是否需要重新涂漆。
6. 注油和润滑：- 检查绞车的润滑点，包括轴承、传动装置和滑轮。
- 注油或添加润滑剂，确保润滑系统正常运行。
7. 日常记录和报告：- 记录绞车的日常运行情况，包括使用时间、工作负荷和异常情况。
- 报告任何发现的问题和需要修复的项目。
绞车的日常检查和维护工作应该由经过培训的专业人士进行，并按照相关的操作和维护手册进行操作。
定期的检查和维护可以确保绞车的安全性能和可靠性，减少故障和事故的发生。
同时，注意及时修复和更换磨损或故障的部件，延长绞车的使用寿命，并提高工作效率。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（二）绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
小绞车检修记录本
单位:三掘队 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检修项目 绞车操作环境 绞车基础 滚筒装置 紧固件 信号 防护设施 开关 钢丝绳 安全设施 安全管理 检修时间 检修人 检修内容确认 ○顶板 、 ○巷道支护、 ○环境卫生 ○地脚螺丝、 ○绞车底座、 ○生根绳 ○滚筒无裂纹、 ○绳卡子、 ○钢丝绳、 ○闸带 、○闸把、○容绳量 ○各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备冒、 ○限位螺栓 ○电铃、 ○按钮、 ○有声清晰、○有光明亮、○四小线吊挂 ○护绳板、○护身柱 ○上架、○锁具、○标志牌、○操作手把、○设备完好、○电缆吊挂 ○锈蚀、○直径、○断丝、断股、○打结、○扭曲变形、○绳涂油、○勾头 ○阻车器、○联动保险挡、○捕车器、○下口保险挡、○操作箱 ○管理排版、○交接班记录 检修于 时 司 机 分 开始至 时 分 结束 跟班 人 2014 年 月 日 点班 检修情况及处理结果
Байду номын сангаас
1、对每一项检查正常的在○上填写√，有问题的写×需写检查及处理情况。2、发现有问题的，必须立即进行处理，当时不能处理的，汇报队值班领导安排处理。