煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车管理规定
桃园煤矿无极绳绞车管理规定为加强机电运输设备管理工作，确保无极绳绞车平安运行，充分发挥设备效能，防止无极绳绞车事故的发生，特制定本规定。
一、设计1、技术科根据各生产采区内部要优先选用无极绳绞车作为辅助运输工具。
巷道设计时要提前考虑无极绳绞车的使用条件。
2、根据使用巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳布置设计。
绞车安装位置巷道〔硐室〕宽度在3.5—4m，特殊情况进展扩巷。
3、使用无极绳绞车运输的钢轨设计要符合"煤矿窄轨铁道维护质量标准"的要求。
坡度变化平缓，竖曲率半径≥15m，平曲率半径≥9m。
道岔较多的巷道，为保证副绳顺利通过，在道岔处需使用木轨枕。
4、轮组布置图设计数量要符合平缓过渡、均衡受力布置。
5、新无极绳绞车要设计调度车场，轨道平直，车场双轨之间平安距离不小于900mm。
车场长度不低于10m。
选用无极绳专用道岔，必须使用尾车。
二、选型1、机电科应依据我矿风巷、机巷的实际情况对无极绳绞车合理选型。
2、无极绳绞车选型应满足"煤矿平安规程"相关要求，符合"机电设备完好标准"和"无极绳绞车检修技术标准"。
3、无极绳绞车要具有专用的无极绳绞车综合保护装置：〔1〕、要实时显示牵引车的运行状态，监控画面上要有无极绳绞车运行剖面图。
〔2〕、要有越位、超速、欠速、打滑、断绳、自动定位等保护功能。
出现故障并能发出语言灯光报警提示。
〔3〕、具有移动通讯功能，可以实现跟车人员和信号工随时随地与绞车司机进展通话、打点、紧急停顿绞车的运行。
〔4〕、电控形式：风巷选用变频调速，机巷选用软启动。
4、信号装置：机头、机尾和巷道内每隔100米要安装一套能打点、通话并能发出"正在行车、严禁行人〞语音声光警示信号装置5、无极绳绞车要有正规的操作台，操作台上要有正向运行、反向运行、急停、正向点动、反向点动等按钮，操作台和综合保护装置要合二为一，实行上锁管理。
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车的安全运行规定包括以下几点：
1. 操作人员必须接受专业培训，并熟悉绞车的使用方法和操作程序。
2. 在使用绞车之前，必须检查绞车的工作环境是否安全，没有障碍物和危险品。
3. 在使用绞车之前，必须检查绞车的吊钩、绞盘、绳索等部件是否完好，没有损坏或松动。
4. 绞车的载荷必须符合绞车的额定载荷，不得超过其承载能力。
5. 绞车的工作区域必须设立明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
6. 操作者必须站在绞车的安全位置，并保持身体平衡。
禁止站在绞车的负荷下方或悬空物体下方。
7. 在操作绞车时，禁止将手、脚或其他身体部位放入绞车的工作空间或绞盘卷筒内。
8. 绞车操作时必须保持集中注意力，不得分心或进行其他不相关的活动。
9. 绞车工作过程中，操作者必须时刻注意周围的人员和设备，避免发生事故。
10. 绞车使用完毕后，必须关闭电源或切断动力，锁住控制器，确保绞车处于安全状态。
11. 定期对绞车进行维护保养，清理绞车的积灰、润滑部件、检查电气系统等。
以上规定仅作为参考，具体的安全规定可能会因设备型号、使用环境和操作要求的不同而有所差异。
在使用绞车之前，应查阅绞车的使用手册，并遵循厂家的使用指南和安全规范。
无极绳绞车管理考核办法
无极绳绞车管理考核办法第 1 页共 7 页无级绳绞车安装使用管理规定为了加强机电设备管理工作～确保无极绳绞车安全运行～充分发挥设备效能～防止无极绳绞车事故的发生～根据集团公司无极绳绞车使用管理规定及实际使用情况～特制订本规定:一、安装要求:1. 无极绳绞车的使用范围:**煤矿采掘工作面的回风、运输巷道内。
2.无极绳绞车的最大牵引力:型号SQ-80型的最大牵引力为80KN～SQ-90型的最大牵引力为90KN。
3. 无级绳绞车在梭车前面或后面串列1节车辆～整体运送液压支架等大型设备时～采用硬连接。
4. 无极绳绞车安装要有设计～安装完验收合格后～才能使用。
5.无极绳绞车和张紧装置的安装位置应选择宽阔地段或扩大巷道断面～并符合设备布置、安装及检修距离等要求。
6. 无极绳绞车基础高于张紧装置基础100mm。
7. 尾轮必须打基础固定～并在尾轮后面打地锚拉紧尾轮。
拉移大型超重设备时尾轮必须打基础固定,随工作面推进尾轮需移动时～运送非大型超重设备时～尾轮可不打基础～但必须采用不少于四颗压柱的方式进行固定。
8. 轮组安装:压绳轮组用压板、螺丝固定在钢轨的底沿上。
第 2 页共 7 页根据巷道的坡度和巷道的拐弯情况～进行实地安装,巷道平直时～每30m安装一组主副压绳轮,平托绳轮的安装每10，20米安装一组～并尽量安装在其他轮组或铁道木左右～防止绞车的钢丝绳与轮组或铁道木接触磨损。
9. 无极绳绞车的信号安装:信号装置由信号打点器、无线遥控对讲机等组成。
信号打点器安装在巷道下帮,安装数量依据设备说明书进行,,无线遥控对讲机不少于三部～无级绳绞车司机、梭车跟车人员、尾轮监护人员各持有一部并保持畅通。
10. 无级绳绞车的警示红绿灯在无级绳绞车的运行巷道内每100米安装一处。
若有巷道交叉～必须在巷道交叉口设置警示红绿灯。
11.无级绳绞车的警示牌在无级绳绞车的运行巷道内每100米安装一处～醒目、位置明显。
12.使用无极绳绞车运送人员时～采用梭车拖拽人车～用硬连接。
煤矿绞车检查标准
接地装置符合要求,连接无松动，电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好
6
控制开关整定合理，短路、过载、漏电、断相等保护齐全，灵敏可靠,无失爆
5
钢丝绳
钢丝绳与绞车固定牢固，压板齐全，螺栓紧固
5
钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象；滚筒上余绳不少于3圈
5
钢丝绳绳卡无松动现象，数量、间距满足要求（数量按钢丝绳直径：ø10以下3个、ø10～ø20之间4个、ø20～ø28之间5个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍），保险绳长度与挂车数量相适应
煤矿绞车日常检查标准
绞车名称：
检查项目
检绞车最突出部位与轨道间距不小于500mm,与巷帮间距不小于300mm,司机操作侧留有不小于1㎡操作空间，硐室高度不小于2m
5
绞车固定
绞车固定符合要求，倾角大于15°的绞车打水泥基础。
5
离合制动装置
闸把动作灵活、无变形、卡阻，有定位闭锁装置，各部位零件齐全、紧固
6
文明卫生
设备外观整洁，无积尘；设备及操作硐室内无杂物
5
整机
绞车运转正常，无异响，无甩油现象
5
制度及
记录
各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范
5
总分
5
制动闸带及离合闸带完好，间隙适当，闸带磨损余厚不小于3mm，施闸后闸把与水平位置成30°-45°角
5
滚筒
装置
滚筒、轴承座及端盖无裂纹、破损或变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象
5
护绳板或护罩固定牢靠，无变形
5
电气装置
电机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤
6
启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便，声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，小型电器实行牌板化集中管理
矿井辅助运输设施检查标准
气 动 抱 轨 式 阻 车 器 检 查 标 准
1、气动自复式阻车器安装位置基础深度以阻车器最低位置往下100mm为准，阻车 器非阻车侧要靠近基础安装，在气缸侧盖一块规格为500×1000mm的钢板（钢板厚 度不小于6mm），且坑内不得有积水。安装完成后，气动自复式阻车器安装位置前 后2m内必须用砖铺设，铺设标准应以与轨枕上平面持平为准。 气 动 自 复 式 阻 车 器 检 查 标 准 2、阻车器控制箱要固定在支护良好且顶板无淋水的地方。控制箱和三联体必须使 用胶木板固定在巷道一侧，离地高度为1.5m。 3、需埋入地下的风管和电缆必须用胶管包好，管线要沿巷帮布置，不得拐死弯。 4、连接接近开关的本安接线盒要采取防潮措施，避免受潮或进水。 5、安装三联体时注意气流方向与本体标识方向一致，并保证水平。三联体内的积 水杯内的积水要及时排放，存水不得超过杯体容积的2/3；油杯内油量不少于杯体 容积的10%，不超过容积的80%。 6、阻车器转动部位要经常润滑，所有风管接头及风量调节按钮处不得有漏风现象 。 7、阻车器灯箱应悬挂在阻车器本体正上方前后1～2米的范围内，灯箱底距轨面高 度为2.5m，可根据巷道具体条件适当调节灯箱安装位置和高度，但距轨面高度不 得小于2.2m。 8、为方便操作阻车器控制按钮应分别安装在阻车器前后20～30米的地方，且能看 到灯箱显示。按钮须使用胶木板固定在巷道一侧，距轨面高度1.5m。 1、液压自复式阻车器安装位置基础深度以阻车器最低位置往下100mm，阻车器非 阻车侧要靠近基础安装，在油缸侧盖一块规格为400×1000mm的钢板（钢板厚度不 小于6mm），且坑内不得有积水。安装完成后，液压自复式阻车器安装位置前后2m 范围内必须用砖铺设，铺设标准应以与轨枕上平面持平为准。 液 压 自 复 式 阻 车 器 检 查 标 准 2、液压阻车器泵箱和控制箱要放在通风良好、支护完好顶板无淋水的地方，以免 电机或控制箱进水（将泵箱和控制箱放至尺寸至少为1500×1500×1000mm的硐室 内）。 3、需埋入地下的油管和电线必须用胶管包住，管线要沿巷帮布置，不得拐死弯。 4、连接接近开关的本安接线盒要采取防潮措施，避免受潮或进水。 5、液压泵箱内的液压油要适量（油量在油箱观察窗口中部为宜），严禁缺油。 6、阻车器转动部位要经常润滑，所有接头不得有漏液现象。 7、阻车器灯箱应悬挂在阻车器本体正上方前后1～2米范围内，灯箱底距轨面高度 为2.5m，可根据巷道具体条件适当调节灯箱安装位置和高度，但距轨面高度不得 小于2.2m。 8、为方便操作阻车器控制按钮应分别安装在阻车器前后20～30米的地方，且能看 到灯箱显示。按钮使用胶木板固定在巷道一侧，距轨面高度1.5m。 1、挡车栏固定横梁和换向滑轮安设横梁安装时要保证其与轨道垂直，横梁底面离 轨面距离2600mm，挡车栏固定支架和换向滑轮应利用螺栓固定在工字钢横梁上。 2、气动收放气缸固定在巷道一侧，离地高度不小于300mm，且气缸或底座最突出 部分离轨道距离不小于700mm。 3、在气动收放器提起和下放挡车栏时，挡车栏转轴和滑轮均应转动灵活，挡车栏 起落时各部件应无明显抖动。 4、挡车栏处于挡车位置时，挡车栏应与轨道紧密接触。 5、安装在挡车栏固定横梁上的位置传感器应对准感应板，并能准确显示提升或下 降到位信号。 6、挡车栏控制箱和三联体必须使用胶木板固定在巷帮，离地高度1500mm，最突出 部分距轨道距离不得小于700mm。 7、安装三联体时注意气流方向与本体标识方向一致，并保证水平。三联体内的积 水杯内的积水要及时排放，存水不得超过杯体容积的2/3；油杯内油量不少于杯体 容积的10%，不超过容积的80%。 8、无极绳绞车滚筒上安装的磁钢和霍尔传感器要在厂家技术员指导下进行安装。 气动收放气缸上的接近开关要正确安装并能准确反映挡车栏是否收放到位。 9、提升钢丝绳每端使用绳卡数量不少于2个。钢丝绳不得有毛刺或断丝。
无极绳绞车使用规定
无极绳绞车使用管理规定无极绳绞车使用管理规定一、无极绳绞车使用安全管理规定1.错误！链接无效。
无极绳绞车运行期间，除跟车工、信号工随同梭车进入巷内，严禁其他人员进入。
2.在风、机巷，严禁人员在轨道中行走，防止下凹变坡点附近钢丝绳受力弹出伤人。
3.绞车司机必须经专业培训取得合格证，方可上岗操作。
4.绞车司机必须了解风、机两巷基本情况，如巷道长度、支护方式、巷道起伏变化情况、巷道内安全设施配臵等情况。
5.信号工必须检查无极绳绞车运行范围内的信号、通讯、警示装臵、安全设施必须齐全、完好。
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严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
7.司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。
暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。
8.无极绳调速机械绞车梭车与矿车、平板车、花栏车等车辆的连接均采用硬连杆进行连接，硬连杆中必须加装直径不小于18mm的钢丝绳。
二、生产期间机巷无极绳绞车使用管理规定1.生产期间，机巷无极绳绞车执行集中运输。
机巷轨道、枕木、水泵、开关、支护材料、设备实行集中运输。
2.使用前，先将绞车钢丝绳张紧，司机全面检查绞车无误后，方可开车。
3.张紧钢丝绳前，先在梭车及钢丝绳上连接一个10t倒链，倒链链条与钢丝绳使用6个钢丝绳卡子卡接牢固，“U”型卡子使用方向一正一反。
4.钢丝绳张紧合适程度，缠绕好梭车上储绳筒的钢丝绳，固定好定位销、楔块，然后再摘下倒链。
5.机巷无极绳绞车停车后，必须将绞车钢丝绳放松，确保钢丝绳没有张力后，方可离岗。
6.机巷无极绳绞车停车后，先在梭车及钢丝绳上连接一个10t倒链，倒链链条与钢丝绳使用6个钢丝绳卡子卡接牢固，“U”型卡子使用方向一正一反。
7.松动梭车上储绳筒的钢丝绳，放松5~10m钢丝绳。
固定好定位销、楔块，然后使用错误！链接无效。
放松。
三、无极绳绞车司机操作规程1、无极绳调速机械绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方准上岗操作。
煤矿绞车钢丝绳检查规范
煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一:绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。
二、检查内容:1、钢丝绳:(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。
6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。
架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。
直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于120.25毫米。
直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。
架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。
(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。
(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。
(5)滑头情况:a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。
b:灌制滑头肖轴使用是否正常。
c:保险绳使用情况参照大绳的标准。
(6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。
2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。
3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。
(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。
(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。
(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。
(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。
(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否2(7)海眼螺丝紧固否。
无极绳绞车安全运行规定样本（2篇）
无极绳绞车安全运行规定样本1、基本要求：(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
(2)司机必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等。
(3)绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、巷道长度及坡度等)。
(4)绞车安装必须牢固、可靠，硐室顶、帮支护必须安全可靠牢靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
(5)矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。
运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
(6)绞车提升能力每列牵引车数重量，应根据现场坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，禁止超负荷运转。
(7)正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。
(8)绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下：一次响；停车，二次响：拉车，三次响：放车，四次响：慢拉，五次响：慢放。
2、开车前，必须对绞车下列部位进行检查：(1)开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。
(2)75KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严禁换档。
换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。
换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。
(3)手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机车和电机。
(4)轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后____天即应清洗一次，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或变更。
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煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车检查
检查项目 检查内容 存在问题 备注
一、管理制度及安装验收 1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。 2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。 3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。 4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。 5、绞车司机持证上岗。 6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于
0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分 1、基础 基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒 滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分 1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。 2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。 3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。 4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车 1、车辆完好、运行平稳 2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。 3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮 1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠 2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。 3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。 4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机 运行良好、无异响、不漏油。
7、钢丝绳及连接装置 1、钢丝绳接头的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 2、钢丝绳的安全系数：运人：6.5－0.001L但不得小于6 运物：5－0.001L但不得小于3.5 3、钢丝绳按照规定周期检查 断丝不超过25%；径缩不超过10%，锈蚀情况不超过规程规定。 4、连接装置：安全系数最小值8 5、防脱装置齐全有效。
8、轨道 1、应当使用不小于18kg/m 的钢轨。
2、轨面高低和内侧错差不大于2mm,轨距偏差为-2~6mm,轨缝
不大于5mm.
3、扣件齐全、牢固、与轨型相符。
4、运行时绳道内严禁有人。
三、电气部分 1、各种保护 1.必须设置越位、超速、张紧力下降等保护。
2.运送人员时，必须设置卡轨或者护轨装置，采用具有制动功能
的专用乘人装置，必须设置跟车工。制动装置必须定期试验。
3.车辆脱轨后复轨时，必须先释放牵引钢丝绳的弹性张力。人员
严禁在脱轨车辆的前方或者后方工作。
4、其配重张紧装置及尾轮前方必须设有阻车器，有醒目的停车
位置标志，梭车严禁超越停车标志。
2、信号、照明和通讯 1、必须设置司机与相关岗位工之间的信号联络装置，要具有打
点、通话和急停三种功能；只有在信号清晰，明确无误的情况下，
才能开动绞车。
2、信号工可以使用急停信号直接使绞车断电制动。
3.设有跟车工时，必须设置跟车工与牵引绞车司机联络用的信号
和通信装置。
4．在驱动部、尾轮处、各车场、巷道口等地点应当设置行车报
警和信号装置。
5.巷道内按规定安装照明，其驱动部、尾轮及摘挂钩地点必须有
照明，照明装置齐全、完好。
6.机头和机尾应装设电话。
3、其它电气
部分
参照《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化》的要求检查