直流屏调试报告
直流屏试验报告
直流屏试验报告1. 引言直流屏是一种重要的电力设备，用于将交流电转换为直流电。
本试验旨在对直流屏进行性能测试和评估，以确保其满足相关技术要求和安全标准。
2. 试验设备和方法2.1 试验设备本次试验使用的设备包括： - 直流屏：型号DCP-1000，额定电压1000V，额定电流100A。
- 电源：交流电源，额定电压380V，频率50Hz。
2.2 试验方法按照以下步骤进行试验： 1. 将直流屏连接到电源，并确保电源已接地。
2. 打开电源，将交流电输入直流屏。
3. 调整直流屏的输出电流和电压，记录在试验过程中的值。
4. 持续监测直流屏的工作状态和温度。
5. 在试验结束后，将直流屏从电源中断开，并进行必要的维护和清洁。
3. 试验结果和分析3.1 电流和电压输出稳定性在试验过程中，记录了直流屏的电流和电压输出值，如下表所示：时间输出电流 (A) 输出电压 (V)10:00:00 80 100010:15:00 82 100010:30:00 85 100010:45:00 87 100011:00:00 90 1000从数据可以看出，直流屏在试验期间能够稳定地输出预定的电流和电压。
输出电流略有波动，但仍在可接受范围内。
3.2 温度变化试验期间，对直流屏的温度进行了监测。
结果显示，直流屏在工作过程中温度逐渐上升，但没有超过安全温度范围。
这表明直流屏的散热系统有效，并能够保持设备的正常工作。
4. 试验结论通过对直流屏的试验和分析，得出以下结论： 1. 直流屏的电流和电压输出稳定性良好，在试验过程中能够满足预期的输出要求。
2. 直流屏的温度控制良好，能够在正常工作范围内保持稳定。
5. 建议和改进基于试验结果，提出以下建议和改进措施： 1. 定期对直流屏进行维护和清洁，以确保散热系统的有效性。
2. 进一步优化设计，提高直流屏的电流输出稳定性。
6. 总结本次试验对直流屏的性能进行了全面的测试和评估。
通过分析试验结果，可以得出直流屏在电流和电压输出稳定性方面表现良好，并且温度控制有效。
直流柜调试汇报
24.9n
24.9
KM3
「25.1
25.2
HM4
24.8
25.0
KM4
「24.9
24.8
HM5
24.9
25.1
KM5ห้องสมุดไป่ตู้
24.8
24.9
2.7放电功能检查
检查项
结果
蓄电池组放电功能检查
正常
3结论及备注
合格
审核人试验人
[}
精心整理
浮充转均充多勺 电流
10.0A
均充时间设定检 查
正确
单节电池下限
10V
单节电池上限
14V
均充保护时间
24h
浮充转均充放电 容量
10.0Ah
2.4模块检查
模块在位
正确
开关机（全开、全 关）
正确
单模块开关
正确
模块风机停转
正确
单模块电流
正确
/
/
电气试验报告
〒型方舟会泽矿业分公司35kV输电线路改造及降压站电气设备安
2.1测量绝缘电阻
试验设备
3007数字绝缘电阻表（1000V）NO : 1220408
直流母线正-地
220MQ
直流母线负-地
240MQ
直流母线正-负
210MQ
二次回路-地
270MQ
2.2充电模块检查
试验设备
3007数字绝缘电阻表（1000V）NO : 1220408
交流进线I相间及地
420MQ
交流进线II相间及地
390MQ
直流母线正-地
270MQ
直流母线负-地
240MQ
直流母线正-负
直流屏出厂调试报告
馈电 线路 编号
电压 馈电 （V） 线路
编号
馈电 电压
线路 （V）
编号
电压 （V）
1
13
25
2
14
26
3
15
27
4
16
28
5
17
29
6
18
30
7
19
31
8
20
32
9
21
33
10
22
34
11
23
35
12
24
36
馈电 线路 编号
电压 （V）
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
馈电 线路 编号 49 50
源屏
调试报告
共 14 页
五、分电屏馈电回路测试实验
第8页
检验方 法
直流输入电压为 220V，检验每一馈路的直流输出电压
仅供个人学习参考
实测直流输出电压（V）
1＃分电屏
馈电 线路 编号
电压 馈电 （V） 线路
编号
馈电 电压
线路 （V）
编号
电压 （V）
馈电 线路 编号
1
13
25
37
2
14
26
38
3
15
源屏
调试报告
共 14 页
二、绝缘检验
检验部位
检验要求
检验结 论
第3页 实测数
据
直
输入输出接线端子对地之间
流
回
非带电连接与带电电路之间
路
各独立带电电路与地之间
直流屏调试报告
直流屏调试报告1. 引言本报告详细记录了直流屏的调试过程，包括调试的目的、过程、方法和结果。
通过此次调试，我们希望能够验证直流屏的性能和功能是否符合设计要求，并解决可能存在的问题，确保直流屏的正常运行。
2. 调试目的直流屏是用于显示直流电压的设备，其主要功能是在电力系统监控和调度中提供电压信息。
调试目的如下：1.验证直流屏是否能准确显示输入的直流电压；2.检查直流屏是否存在任何故障或不正常状况；3.调整直流屏的参数，以确保其功能和性能符合设计要求。
3. 调试过程3.1 准备工作在进行直流屏的调试前，我们需要做一些准备工作：1.获取直流屏的调试手册和技术规格书；2.确保调试所需的工具和设备完备；3.清理直流屏及其周围区域，确保环境干净整洁；4.检查直流屏的供电和接线情况，确保其连接正确可靠。
3.2 调试步骤基于上述准备工作，我们按照以下步骤进行直流屏的调试：1.确认输入电源：检查直流屏所需的输入电源是否满足要求，包括电压、电流和频率等参数。
如果有必要，使用合适的测试仪器进行测量并记录结果。
2.接线检查：检查直流屏的各个接线端子是否连接正确，并确保接触良好。
如果发现有接线错误或异常情况，及时进行修复和调整。
3.功能测试：通过给直流屏输入不同电压值，检查显示结果是否准确。
记录测试的输入电压和输出结果，对比检查是否存在误差或异常。
4.参数调整：根据测试结果，调整直流屏的参数，如增益、偏移量等，以优化显示效果和减小误差。
5.重复测试：在完成参数调整后，重新进行功能测试，确保调整后的直流屏仍然可以准确地显示输入电压。
3.3 调试记录在整个调试过程中，我们仔细记录了每一步的操作和结果，包括：•测试日期和时间；•测试的输入电压和输出结果；•直流屏的参数调整步骤和结果。
这些记录将有助于我们在调试结束后进行总结和分析，并对可能存在的问题进行进一步研究和解决。
4. 调试结果通过以上调试步骤，我们获得了以下调试结果：1.直流屏能够准确显示输入的直流电压，误差在可接受的范围内；2.经过参数调整，直流屏的显示效果和稳定性得到了显著改善；3.未发现直流屏存在任何故障或不正常状况。
直流调试系统实习报告
实习报告实习单位：XX科技有限公司实习岗位：直流调试系统工程师实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着我国新能源产业的快速发展，直流电源系统在电力、电子、新能源等领域得到了广泛应用。
为了提高自己的实践能力和专业技能，我选择了XX科技有限公司的直流调试系统实习岗位。
本次实习的主要目的是了解直流调试系统的工作原理，熟悉相关设备的操作和维护，掌握调试与故障排查方法，提高自己的实际工作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，公司为我进行了系统的培训，包括安全意识、工作规程、设备操作等方面的内容。
通过培训，我了解了公司的发展历程、企业文化以及工作环境，为接下来的实习打下了坚实的基础。
2. 实习内容（1）了解直流调试系统的工作原理及组成在导师的指导下，我学习了直流调试系统的工作原理，了解了系统主要由直流电源、测试设备、控制系统、监测设备等部分组成。
同时，我还学习了各部分设备的功能、性能及相互之间的关系。
（2）学习相关设备的操作与维护实习期间，我参与了直流调试系统的日常操作与维护工作。
在导师的指导下，我熟悉了直流电源、测试设备、控制系统等设备的使用方法，掌握了设备调试、故障排查的基本技巧。
同时，我还学会了如何填写设备运行记录和维护保养手册。
（3）参与调试与故障排查在实际工作中，我参与了多次直流调试系统的调试与故障排查。
通过与团队成员的密切配合，我了解了调试过程中可能出现的问题及解决方法。
在故障排查方面，我学会了如何根据故障现象进行分析，采取有效的措施解决问题。
（4）参与项目验收在实习期间，我参与了多个项目的验收工作。
通过项目验收，我了解了项目实施的全过程，掌握了项目验收的标准和方法。
此外，我还学会了如何撰写项目验收报告。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了直流调试系统的工作原理及组成；（2）学会了相关设备的操作与维护；（3）提高了调试与故障排查能力；（4）了解了项目实施的全过程及验收标准。
直流屏系统调试指导
6
序检查
母线和导线的连接相序应符合规范及图纸的要求。（ （黄）、（绿）、C N
PE / /（红）、 （蓝）、 （黄绿）、正（棕 红）、负（蓝 黑）；以上指
功率线的颜色；信号线颜色不作要求。）
应符合设计图纸及有关电器使用说明书的要求设计安装时要严格按器 7 操作机构的操作方向及指示的检查
件使用说明书要求执行。
5.1 分步调试
步骤一：交流配电部分的通电调试
把柜内市电的三相交流空气开关、各个充电模块的空气开关都打在断开的位置，监控模块的开关
（在监控模块背面）也打在“OFF”的位置，断开所有负载。
合上外部的交流配电开关，将用户引入电源开关接通，测量对应交流输入空开的引入端，应该有
正常的 380V 交流电压（线电压），且每相电压差值相对较小。正常则可将对应交流输入空开合闸。
电池巡检
电池节数
末端电池
默认值 01 依实际情况设定 无 5.0V 自动 100AH 10H 10H 200V 253V 242V 依实际情况设定 280V 200V 260V 200V 242V 200V 220V 30K MODBUS 增强型具有此项功能 默认有 18
正确无遗漏 位置正确无遗漏 正确无遗漏 位置正确无遗漏 齐全无遗漏 粘贴正确无遗漏 齐全正确无遗漏 粘贴正确无遗漏 正确无遗漏 安装正确无遗漏 型号正确装配紧固到位 型号正确装配紧固
告警消音开关 机箱体结构 监控系统 前门、后门 侧门 装 接触器 配 熔芯规格 各面板指示灯 工 蜂鸣器 艺 防雷器 各联接件 各装配螺钉 各固定丝孔 布线扎线 母排、接地排 压线端子 各功率接点
三相交流空气开关端子间、交流接触器 无短路现象
端子间
交流输入线（包括零线和地线）
直流屏调试报告
试验日期:2004年6月28日－2004年9月28日
●微机控制高频开关电源直流系统
1、铭牌：
4、报警保护功能：
●微机控制高频开关电源直流系统
5、交流自投功能检测：
6、电池巡检仪功能检测：
7、绝缘监测仪功能检测：
8、电池组放电试验：
(放电数据见附表。
注：本装置安装了BATM30-2V电池巡检仪，放电全过程观测装置所检测的每个电池的电压，在放电结束前所有单只电池的电压均不低于技术要求规定的1.8V。
)
7、试验用仪器仪表：FZY—40/110 智能蓄电池组负载测试仪TX3 True RMS Multimeter万用表
8、试验结果：合格。
试验人员：试验负责人：。
直流调试报告
动母欠压报警
空开脱扣报警
调压装置
控母过压报警
闪光装置
交流互投
控母欠压报警
事故照明切换装置
自动化厂家
自带电池检测
自带绝缘检测
核对性放电
微机主板型号
程序版本号
继电器板号
模块电流校正
模块电压校正
模块状态
六、绝缘检测仪参数设置
设定项目
设置值
设定项目
设置值
设定项目
设置值
母线过压
母线欠压
一路支路
二路支路
2、柜系统安装固定就位情况：
3、设备间各个连接件检查（是否紧固）：
4、设备间各种连接线是否全部连接完好：
5、各种装置告警通道是否检测：
6、各种装置显示精度是否校准：
7、传感器零点校准：
8、单体电池电压校准：
9、电池巡检固定集连接是否符合要求：
10、通信连线及测试结果：
11、DC/AC、逆变器、核对性放电、闪光装置、事故照片等功能测试结果：
浮充电压
控母电压
交流过压
均充电压
系统密码
交流欠压
计时电流
降压装置
动母过压
均充电流
绝缘监测路数
动母欠压
均充计时
分流器型号
控母过压
通信电压
系统电压
控母欠压
通信规约
温度补偿
电池过压
通信地址
充电机组
电池欠压
通信率
电池组数
通信过压
通信接口
UPS电源
通信欠压
TEP-G-C
通信电源
逆变过压
TEP-G-D
逆变电源
逆变欠压
TEP-B-C
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试验日期:2004年6月28日－2004年9月28日
●微机控制高频开关电源直流系统
1、铭牌：
4、报警保护功能：
●微机控制高频开关电源直流系统
5、交流自投功能检测：
6、电池巡检仪功能检测：
7、绝缘监测仪功能检测：
8、电池组放电试验：
(放电数据见附表。
注：本装置安装了BATM30-2V电池巡检仪，放电全过程观测装置所检测的每个电池的电压，在放电结束前所有单只电池的电压均不低于技术要求规定的1.8V。
)
7、试验用仪器仪表：FZY—40/110 智能蓄电池组负载测试仪TX3 True RMS Multimeter万用表
8、试验结果：合格。
试验人员：试验负责人：。