爬升模板施工工艺及方法
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
筒体爬升模板施工工法
1、适用范围筒体爬升模板不仅应用于核电站安全壳结构的施工，并且适用于高层建筑、桥墩、大坝、烟囱、大型筒仓等，所有高耸复杂平立面的钢筋砼结构，通过选用不同曲线型或直线型钢背带和竖向支撑梁，该模板可拼装各类规则或不规则曲面模板，以满足大型建设效果的需要。
特别是随着人们对建筑物设计多样性要求的不断突出，筒体爬升模板，将具有非常应用的推广价值，而随着建筑企业装备能力的提高，塔吊的广泛使用使得模板工艺的推广应用成为可能。
2、工艺流程及操作要点2.1工艺流程：车间组装模板及上层平台→现场测量放线→支设第一层模板→砼浇灌→拆除第一模板→将第一层砼中预埋的定位锥体换成为爬升锥体→将爬升托架安装在爬升锥体上并铺设中层平台→吊装筒体模板及上层平台并爬升托架相连→支设第二层模板→砼浇灌→拆除模板并将模板提升至第二层砼的爬升锥体上→在爬升托架下方连接下层平台杆件并铺设下层平台。
通过以上各步骤，筒体爬升模板系统全部实现，在塔吊的配合下，模板逐层爬升。
2.2施工要点2.2.1施工前的准备筒体爬模施工前必须认真做好技术准备工作，熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，包括每层模板的高度，模板的布置，各层爬升锥体位置的确定等。
因为筒体模板的位置一旦确定，模板及其爬升锥体的平面位置在整个模板爬升过程将不再改变，为了保证锥体能准确预埋和模板能顺利爬升，技术准备时应在结构整个高度范围内统筹安排，精心设计，以提高模板的使用率。
2.2.2模板制作2.2.2.1筒体模板及其上层平台由车间组装，组装在专门的工作平台上进行，必须严格按设计图纸施工，保证工字型木梁、槽钢背带及胶合板模板面的相对位置准确，并经规方校下，胶合板拼缝严密。
2.2.2.2为了保证中层平台与模板的顺利对接，中层平台宜在现场组装，根据首层砼中预旱的爬升锥体，安装爬升托架，铺设中层平台。
下层平台为在爬升托架下方连接挂架杆件，铺设木方、木反而成。
2.2.3测量放线模板就位前先测放出每块模板的位置线和爬升锥体的位置线，以便模板和锥体能准确安装。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
爬升模板施工
图7-26 模板与模板互爬式爬模示意图 1—乙型模板 2—甲型模板 3—三角爬架 4—爬杆 5—液压千斤顶 6—连接板 7—“生根”背楞
• （2） 爬升装置 • 爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组 成。 • （3） 操作平台 • 操作平台用三角挑架作支撑，安装在乙型模板竖向 背楞和它下面的生根背楞上，上下放置三道。上面 铺设脚手板，外侧设护身栏和安全网。
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、 附墙架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬 架是承重结构，主要依靠支承架固定在下层已达规 定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而 升高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶 座，上部有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬 升模板和固定模板的作用。因此，要求其具有一定 的强度、刚度和稳定性。 • （3） 爬升装置 • 爬升装置可以根据实际施工情况而定，常用的爬升 装置有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤 顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等，其起重能 力一般要求为计算值的2 倍以上。
第五节 爬升模板施工 爬升模板（简称爬模）是一种自行爬升、不需 起重机吊运的工具式模板，施工时模板不需拆装， 可整体自行爬升；由于它是大型工具式模板，可一 次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬 升一个楼层高度，所以它具有大模板的特点。此外 它可减少起重机的吊运工作量，是综合大模板与滑 模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大 模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。 适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼 板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外 墙立面形态复杂，采用艺术混凝土或不抹灰饰面混 凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑。
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。 • 爬模常见的有模板与爬架互爬式和模板与模板互 爬式两种爬模。
高层建筑爬升模板施工工艺标准
3.5 高层建筑爬升模板施工工艺标准1 总则1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2 术语2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。
2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6钢管支承杆。
3 施工准备3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。
（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。
滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。
（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准1适用范围适用于采用液压爬升模板工艺施工的桥梁高墩(塔)等现浇的钢筋混凝土结构工程。
一、施工准备1、技术准备熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制爬模施工方案，主要内容：1)爬模装置设计。
2)爬模安装程序及方法。
3)爬模施工程序及进度安排。
4)爬模施工安全、质量保证体系及具体措施。
5)施工管理及劳动组织。
6)材料、构件、机具设备供应计划。
7)特殊部位的施工措施。
爬模装置的组成应包括下列系统：1)模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
爬模装置剖面见爬模装置剖面图：图爬模装置剖面图2、材料准备模板：根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面质量做法要求，合理选择模板种类。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下规定：1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
2)在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3)异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
4)模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲、无卷边、无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
5)施工前须经试拼，符合要求后才能使用。
背楞：将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1)背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。
2)背楞材料宜采用亡10或12槽钢。
背楞由槽钢组合而成。
3)背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。
提升架：提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1)提升架立柱能带动模板后退400-500mm，用于清理和涂刷脱模剂。
2024年爬模施工技术(含)
爬模施工技术()(含附件)爬模施工技术1.引言爬模施工技术是一种先进的建筑施工技术，具有施工速度快、质量高、安全可靠等优点。
在我国，爬模施工技术已经广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文将对爬模施工技术进行详细介绍，包括其原理、施工流程、施工要点及安全注意事项等。
2.爬模施工技术原理爬模施工技术是利用液压或机械传动的模板系统，在建筑结构上进行逐层施工的一种方法。
其主要原理是在建筑结构底部设置一定高度的支模架，然后将模板系统悬挂在支模架上，通过液压或机械传动装置使模板系统沿建筑结构向上移动，完成上一层结构的施工。
如此循环往复，直至完成整个建筑结构的施工。
3.爬模施工技术施工流程3.1施工准备在进行爬模施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：编制施工方案、搭建施工平台、布置液压或机械传动装置、安装模板系统、验收等。
3.2支模架搭建支模架是爬模施工的基础，其稳定性直接影响到施工安全和质量。
支模架搭建时，应根据建筑结构的特点和施工方案的要求进行，确保其具有足够的承载力和稳定性。
3.3模板系统安装模板系统是爬模施工的关键部分，其安装质量直接影响到建筑结构的成型质量。
模板系统安装时，应严格按照施工方案和设计要求进行，确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合要求。
3.4液压或机械传动装置安装液压或机械传动装置是爬模施工的动力来源，其安装质量直接影响到施工速度和安全。
液压或机械传动装置安装时，应按照施工方案和设备说明书进行，确保其正常运行。
3.5混凝土浇筑混凝土浇筑是爬模施工的核心环节，其质量直接影响到建筑结构的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应按照施工方案和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6模板系统爬升模板系统爬升是爬模施工的关键环节，其安全直接影响到施工人员的安全。
模板系统爬升时，应按照施工方案和操作规程进行，确保其平稳、安全地上升。
3.7上一层结构施工模板系统爬升完成后，进行上一层结构的施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等。
液压自动爬升模板
液压自动爬升模板篇一：液压爬升模板技术4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
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爬升模板施工工艺及方法
一、施工工艺流程
弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节
1.爬模安装
爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升
当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升
模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升
爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除
模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求
1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。