车间流程图
车间作业流程图
车间作业流程图车间作业流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示车间内各个环节的作业流程和工作顺序。
它通过图形符号、箭头和文字等方式，清晰地展示了车间作业的各个环节以及它们之间的关系和顺序。
车间作业流程图的标准格式包括以下几个部分：1. 标题：在图的顶部居中位置，用较大的字体写明车间作业流程图的名称。
2. 图例：位于图的右上方，用于解释图中使用的符号和箭头的含义。
图例中应包括所有在图中使用的符号和箭头，并为它们提供简短的说明。
3. 节点：用于表示车间作业流程中的每个环节或步骤。
节点通常使用矩形或圆角矩形表示，每个节点上应写明该环节的名称或步骤的描述。
4. 箭头：用于表示车间作业流程中的流向或顺序。
箭头应从一个节点指向另一个节点，表示作业的流动方向。
箭头应带有箭头头部，以明确指示流动的方向。
5. 文字说明：在图中的适当位置，可以添加文字说明，对车间作业流程的某些细节进行补充或解释。
文字说明应简洁明了，以便读者能够快速理解。
6. 连接线：用于连接节点和箭头，并将它们组织成一个整体的车间作业流程图。
连接线应直接、简洁，并且不重叠。
7. 格式规范：车间作业流程图应具有清晰的线条和符号，以便读者能够清楚地辨认和理解。
图中的文字应使用统一的字体和字号，并保持一致的排列方式。
8. 编号：对于复杂的车间作业流程图，可以使用编号来标识每个节点和箭头，以便读者更好地理解和记忆。
9. 比例尺：对于较大的车间作业流程图，可以添加比例尺，以便读者了解图中各个部分的相对大小和位置关系。
10. 辅助图形：在需要强调某个环节或步骤时，可以使用辅助图形，如箭头、圆圈或星号等，来突出显示。
以上是车间作业流程图的标准格式。
根据实际需求，可以对格式进行适当的调整和修改，以便更好地满足任务描述的内容需求。
车间作业流程图
3：按照出货区域进行分理。
4：清理好成品区域卫生
系统数据
施工单
仓管员
1：没有指定摆放的，扣罚3元/单。
2：没有核对数量的，扣罚1元/单。
3：没有分好出货的，扣罚0.2元/单。
4：没有清理的，每次/扣罚2元。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行贴带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行接带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
系统数据
贴带员
接带员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：磨料中必须认真观察好物料的运行。
3：磨出的料必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
磨头员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
3：没有经过检验就流到下工序的，扣罚0.2元/条。
5：没有按照要求清理好的，每次/扣罚2元。
1：按照流水线做好的半成品，根据施工单上要求的尺寸进行分条。
2：根据操作指引进行分条。
3：分好条后必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4：分条后的产品存放必须在指定区域。
5：清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
操作员
1:没有根据材料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
工厂生产部流程图
《车间品质控制检查记录》
品管主管/生产
主管
《生产过程杂物记录》
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格 半成品返工还是报废；
品管 主管
主
管Hale Waihona Puke /生产《质量异常报告》
《整改报告》
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件 提出合理的整改建议；
品管 主管
主
管
/
生
产
《纠正预防措施》
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析， 生产部 提出整改意见；
流程
原料 投产
巡检
通知有 关人员
继续下一 道工序
成品
返工
报废
整改报
检 入仓
存档
生产过程工作流程图
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
生产部
《原料投产单》
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行告； 现场QC 巡查，抽检
现场QC
《车间清洗消毒记录》
检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管，
《产品检验报告》
《理化指标检验原始记录 》 《微生物检验原始记录》
成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标；
检验员/仓管 《每月产品质量小结》 《放行单》
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保
仓管员
《入仓单》
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等 保存起来。
检验员
所有相关文件
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个重要的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细描述包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
二、工作流程图```——> 质量检验——> 成品出库|原材料准备——> 包装操作——||——> 废品处理```三、工作流程详细描述1. 原材料准备- 包装车间根据生产计划，提前准备好所需的包装材料和标识物。
- 原材料包括纸箱、塑料袋、泡沫板等，标识物包括产品标签、说明书等。
- 原材料准备工作由仓库人员负责，确保原材料的充足和质量。
2. 包装操作- 操作员根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式。
- 将产品放入包装材料中，使用封箱机或者手动封箱，确保包装坚固。
- 在包装上粘贴产品标签和说明书，以便消费者了解产品信息。
- 包装操作需要操作员具备一定的包装技巧和经验，确保包装质量和效率。
3. 质量检验- 包装完成后，质量检验员对包装进行检查，确保包装质量符合标准要求。
- 检查包装是否完整、坚固，标签和说明书是否清晰可读。
- 如果发现包装存在问题，质量检验员将及时通知相关人员进行修复或者更换。
4. 废品处理- 如果包装浮现质量问题无法修复，将被归类为废品。
- 废品需要被正确处理，可以进行回收利用或者进行环保处理。
- 废品处理需要符合相关的环保法规和公司规定，确保环境保护和资源利用。
5. 成品出库- 经过质量检验合格的产品，将被安排出库。
- 出库操作需要仓库人员根据定单要求，进行准确的发货和记录。
- 出库时需要对产品进行包装完整性和数量的再次检查，确保发货的准确性。
四、总结包装车间的工作流程图详细描述了原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
这些环节相互衔接，确保产品的包装质量和安全性。
通过严格的质量检验和废品处理，提高了产品的质量和公司的形象。
同时，准确的成品出库操作，确保了产品能够按时送达客户手中。
进出洁净车间流程
清洁洁净工作服:
1.用清洁工具从头 部开始往下清洁. 2.清洁同时检查头 发是否外露,并确 保穿衣整齐.
6.手部消毒 问:从三更室出来后,必须手部消 毒才能进入风林室? 答:是的,这样是降低对产品的污 染,确保使用产品的人的生命 安全. 问:手部消毒时要做到什么地步: 答:要确保手面和手背都喷有消 毒液,且要均匀,全面.
7.吹风淋 问:进入风淋室吹风淋时间是多长? 答:10秒,且这个时间是任何人不得 更改. 问:在风淋室内人是站着不动吗? 答:不是,要旋转一圈. 问:风淋结束后呢? 答:等风淋停下来后,人就可以开风 淋门,进入车间工作了. 问:那工作结束后还是从风淋室出来 吗? 答:不能,必须从单旁门通道出来,随 后进三更室更衣,就可以出去了.
进出洁净车间流程图
Fred
2008.02
进出洁净车间总流程图
进
一次换鞋 穿洁净 二次换鞋 洗手 烘手 脱外套 工作服 手部 消毒
风淋 进 入 洁 净 车 间
出
换鞋
穿洁净 工作服
单旁门通道
单旁门通道
一 流程分解图
1.换鞋: 问:进入公司就穿拖鞋吗? 答:不是,在进入洁净车间前,先 在一更室内脱去外套,换上公 司发的拖鞋,然后再进入二更 室换鞋. 问:具体怎么换? 答:进入二更室后,人坐在长凳上, 换去拖鞋,穿上净化鞋. 问:拖鞋放哪? 答:长凳下面有放鞋的隔板,并有 人员的编号,要对号整齐放置.
2.穿洁净工作鞋
注意:穿净化鞋时,
鞋跟题,冬天天气 冷的话,员工就会不愿意洗了 吧. 答:进入洁净车间,手一定要洗, 冬天洗手时,我们是供应热水 洗手的. 问:洗手需要用洗手液吗? 答:要的,而且洗手液是定期更换 的.
洗手注意事项1:
车间工艺流程图
IN、PBS OUT） ⑥PBS自动排序 ⑦作业指示打印机（30台） ⑧设备PLC及PC指示 ⑨下线实绩自动收集 ⑩入库实绩管理
2
2015年6月线体布局业务流程图
增加:
车体
SUV PK E/C
BODY MAIN
FLOOR MAIN
调整线
两条NIMS线连接 分总成焊接PLC指示 作业指示打印机
入库
动态检查
淋雨线
检测线
商品化
终装线
3
X11M
⑦⑧ ⑨ ⑩ 底盘 FINAL
内饰
车架 分装
①自动打刻 ②METAG打印 ③NEPID(数据写入) ③NEPID(数据读取：PAINT IN、 SEALING、中涂、SGC、SBS、上涂 、paint out ) ④涂色指示打印机 ⑤机器人PLC指示(中涂、SGC、 SBS、上涂)
底盘 装配
STEP 2对应案(2012/9)
STEP2公司目标:X11M移回中牟,实现IPO订货
对应方案: 由于实现IPO订货的必要条件是CATS系统中有 OFFLINE 的下线实绩信息即可,手工记录下线信息 通过EXCEL上载到CATS系统.
1
2013年11月线体布局业务流程图
工程管理所实现管理范围及功能(绿色为新建成)车间
MPV CDV E/C
涂装
BODY MAIN
FLOOR MAIN
调整线
NEPID设备
上涂2
WBS区
PT & ED
SEALING
SGC
中涂
SBS
增加： NEPID设备
上涂1
PBS-IN BUFFER 总装 车架分装 底盘装配 车体落装
上涂2机器人指示
生产车间工作流程图
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后,会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查,根据订单缺少的数量进行物料分析,而后对原料、包材进行盘查,将短缺的原料、包材汇总,填写采购申请单,报采购部,规定期限内采购完毕;发生订单变更时,应及时以书面形式通知生产部;
二、原材料到厂以后,经质检部检验合格后方可入库,生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产,如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷,生产部有权拒绝使用,如有特殊原因,须经质检部签字后方可使用;
三、原材料采购期内,生产部要做好充分的生产前准备工作,检查机械设备,生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间,根据订单数量,合理安排班次,时间;
四、生产车间负责人接到生产计划单后,应随时跟踪物料到位情况,统筹安排;核实生产所需的条件是否满足,如发现有某项条件未能满足的,应立即进行解决,或向上级反映;
五、生产开始时,由车间负责人根据订单需求上报领料单,包括原料、包材、耗材等,经生产部核实签字之后报仓库保管领用,每班下班之后要及时清点正常消耗,损耗及剩余物品,将领用剩余原料等上交回仓库,填写生产日报表;
六、生产过程中,各车间负责人为车间质量内检员,要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督,发现违
规操作者应及时制止或批评教育;在生产过程中还应对首件产品进行送样检验,并监督员工进行自检;确保产品质量合格之后进行批量生产,生产结束后要及时通知质监部门进行检验,对检验合格的产品由质检部签字之后,连同仓库保管对本批次合格产品进行标示,入指定仓位;。
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
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车间主任
生产安排单
灌装组
灌装后产品
包装组工作流程
生产日报表
返工
合格检测报告
成品库
包装组
贴标
喷码
装盒
入库
封膜
装箱
包材库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
包材
合格检测报告
待检区
剩余包材 残次包材
不合格
质检部
报检单
备注：
检验合格流程，
检验不合格流程
注明：
1、每日早会后，包装组根据车间主任下达的《生产安排单》分别到灌装组和包材库领取对应的灌装后产品及包材。 2、包装时按照贴标→喷码→装盒→封膜→装箱的流程顺序操作
生产安排单
车间主任
洗瓶组工作流程
洗瓶
烘干
生产日报表
洗瓶组
核对数量
包材库
退库
分检
擦瓶 吹瓶 残次包材
储瓶间
臭氧薰蒸
灌装组
清点数量
包材分检室
残次包材
剩余包材
注明：
1、洗瓶组根据每日早会后车间主任下达的《生产安排单》接收 包材库出库包材。 2、洗瓶组须核对包材种类、名称、规格、数量及配套情况，并对出库包材进行分检，不合格及残次包材挑出退库，缺数及时报领。 3、洗瓶组对分检后的包材，根据其种类不同进行消毒：
（1）合格或同意入库：包材库在接到质检部合格可同意入库的通知后，开具入库票，办理入库手续，及时登帐。入库包材， 分类码放在指定位置做好标识。
（2）不合格：包材库在接到质检部检测不合格的通知后，要及时与客户或供应商沟通将不合格包材退回。
包材库工作流程（出库）
车间主任 生产安排单
清点数量 包材库
登帐 出库票
（1）玻璃瓶先用纯净水清洗，再使用75%的酒精进行消毒，消毒后进行烘干处理（烘干箱温度设置80℃，时间不超过30分钟）。 （2）其他包材可根据材质采用擦瓶、吹瓶方法进行清洁， 4、烘干或处理后的包材，传递到储瓶间，进行臭氧薰蒸消毒。 5、洗瓶消毒过程中造成的残次包材，做好记录，退回库房，合格包材传递至灌装组。 6、灌装组灌装完毕后，将剩余包材和残次包材退出，由洗瓶组清点数量，好坏分开，做好保护工作，办理退库手续。 7、洗瓶组须认真填写每日的《生产日报表》每日下班前上交车间主任。
出库
退库
洗瓶组 包装组
备注：
表示包材出库流程，
表示包材退库流程。
注明： 1、每日早会后，车间主任将《生产安排单》传递至 包材库，包材库开具《出库票》办理出库手续，核实包材的名称、种类、规
格及数量。 2、包材库将出库包材分别与洗瓶组、包装组长进行交接， 3、每日生产完毕后，洗瓶组及包装组将剩余包材和残次包材退回至包材库，包材库须及时清点数量 ，办理退库手续，退库时好
化妆品车间工作流程图
研发部
生产记录单 生产记录单
制造组
制作记录单 半成品入库单
客服部
生产任务单
车间主任
包材库
出库票 统计登帐
半成品入库单
生产安排表
洗瓶组 灌装组
生产日报表
包装组
入库数量
成品库
入库票 统计登帐
注明：
1、客服部同时将《生产任务单》传递到化妆品车间及研发部，化妆品车间及研发部根据各自职能范围下达生产任务： （1）车间主任根据《生产任务单》内容填写《生产安排单》每 天早会后分别传递至车间各班组，车间班组依次按照包材库→洗瓶组→灌装组→ 包装组→成品库的流程顺序安排好本组工作，做好工作交接。 （2）研发部根据《生产任务单》内容下达《生产记录单》给制造组，制造组按照《生产记录单》要求完成半成品制作工作。
品分类码放，做好标识，成品入库后及时进行统计登帐，检测报告存档。 2、批结客户，成品库须将《入库票》传递给客服部。
成品库工作流程（出库）
客户
提货
成品库
出库票
客服部 出库
财务部
结算 盖章
登帐
备注：
表示月结出库流程，
表示批结增加流程。
注明： 1、月结客户成品出库：客户通知成品库提货，成品库开具《出库票》与提货人当场核验产品质量、数量后，双方签字后出库，《出库
（5）车间主任须在《半成品入库单》上签字，并将其传递给客服部。
包材库工作流程（入库）
客户
退回
不合格
供应商
包材
包材库
核对数量
接收
报检单
质检部
合格或同意入库
入库票
入库
登帐
备注：
表示合格入库流程，
表示不合格入库流程。
注明： 1、客户或供应商包材到厂，包材库应仔细核实产品包材名称、规格、数量，无误后签字接收。 2、接收包材后，包材库须第一时间填写《报检单》传递给质检部进行包材检测，包材库根据检测结果的不同分别进行处理：
2、生产结束后，各班组及时做好现场清理和生产日报工作。 （1）包材库每日下班前须及时做好包材统计及帐务管理工作， 做到日清日结。 （2）洗瓶组、灌装组、包装组每日下班前填写《生产日报表》上交车间主任。 （3）成品库在成品入库同时填写《入库票》并及时进行统计登帐，并将入库数量上报到客服部。 （4）制造组在半成品制作完毕后，认真填写《制作记录单》，每日下班前连同《半成品入库单》一同上报给车间主任，并将双人复核的《生产 记录单》上交研发部留档。
票》客户一联，传递客服部一联，成品库留存一联。 2、批结客户成品出库：客户通知成品库提货，成品库开具《出库票》给客户，客户携带《出库票》到财务部结算盖章后返回成品库，
成品库须与提货人当场核验产品质量、数量后双方签 字即可出库，《出库票》客户一联，成品库留存一联。 3、成品出库后，成品库要及时进行统计登帐，做到日清日结，帐物相符。
（1）贴标时手洗干净，注意标贴的位置和名称是否正确。 （2）喷码按照要求标准进行排版，保证喷码工整、清晰，不合格挑出，擦掉重喷。 （3）装盒时检查花盒质量，名称不一致、残次的挑出，装盒时注意喷码质量及有无说明书和配套包材。 （4）封膜时按要求切膜，有洞、有皱不合格挑出重封。 （5）装箱时认真核实产品名称及数量，同一产品批次不同，要分开装箱。 3、装箱完毕，包装组将成品放置待检区，清点数量后填写《报检单》传递至质检部报检： （1）质检部检验合格后，将《成品检测报告》传递给包装组，包装组收到检测报告后办理入库手续，并将《成品检测报告》传递给成品库存档。 （2）质检部检验不合格，则包装组应将待检区产品返回至包装间进行返工处理。 4、生产完毕后，包装组须清点剩余包材和残次包材数量，好坏分开，及时做退库处理。 5、包装组须认真填写每日《生产日报表》于当日下班前上交车间主任。
坏分开，做好保护及标识。 4、每日下班前包材库须将当日出库及退库包材按票及进登帐，做到日清日结。
成品库工作流程（入库）
包装组
合格检测报告 成品
成品库
合格检测报告 入库票
存档
登帐
入库
客服部
备注：
表示月结入库流程，
表示批结增加流程。
注明： 1、包装组将合格的成品连同检测报告一并传递给成品库，成品库核实产品名称、规格数量，开具《入库票》由双方签字后即可入库，入库成