压力表氧气表两用校验器操作规程(WD-7.6-QAM-003-005)
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
氧气检定器安全操作规程
氧气检定器安全操作规程
氧气检定器安全操作规程
1、零位校准。
新仪器第一次使用前，应校准电表的机械零位。
其方法是：首先启开仪器下部的螺钉，取出电池，校准电表的机械零位，然后装进电池，再进行标准值校准。
2、标准值校准。
在进风井底新鲜空气处调节仪器后上方的旋钮，使电表值为21%(即标准信)。
3、将仪器置于被测气体中，也可将被测气体用吸气球或气袋连续打入仪器的氧气扩散孔内。
经十几秒钟之后，可由指示电表直接读出氧气浓度。
4、使用AJY-1型氧气检定器测定氧气，在使用及维护保管方面应注意下列问题：
(1)仪器要固定专人使用，专人保管，轻拿轻放，严防碰撞。
(2)当仪器在新鲜空气中通过调节仪器后上方的旋钮，电表指针不能达到21%时，说明氧气传感元件已到寿命，须重新换氧气传感元件。
(3)氧气传感元件表面为特殊的塑料薄膜，对表面上的灰尘应定期用软毛刷进行清扫，不得用手或布擦拭。
(4)仪器不得长期在含高浓度CO气体中使用，否则将会降低传感元件的使用寿命。
(5)仪器应在通风干燥，温度不低于10℃的室内保管，氧气感元件不
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得受到强阳光的直射。
(6)氧气传感元件无论使用与否，其寿命均为6个月，如果已到寿命，应及时向厂家订货，但切勿多购闲置。
执行负责人：矿负责人：
宣威市宝山镇宝山煤矿
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压力表校验器操作说明书
于5次），使油泵内充分吸入油液，将手轮旋进 3、检定压力
几扣。
表时应该选择
3 关闭油杯阀门，可进行压力表的检修，
相对适合的接
顺时针方向旋动手轮，使其达到校验压力观察标 头。
4 准压力表指示稳定并轻敲被检表进行升压示值检
定。
逆时针方向旋转手轮，使其达到校验压力观察标 5 准压力表指示稳定并轻敲被检表进行降压示值检
1 （变压器油）在油杯不少于2/3位置，选择合适 处注意要密封,
的精密压力表和连接头装在油杯的左边，将被检 绝不可漏油，
压力表装在油杯的右边。
否则校验不准
压力表安装完毕后，打开油杯阀门，将手轮缓慢 。
逆时针方向旋出油泵丝杆，进行吸油，摇手轮应 2、旋转手轮
2
缓慢，丝杆摇出的长度不适宜达到尽端，吸油结 时需缓慢加压 束应稍停留一下，上下压手动泵试压几次（不少 或减压。
定。
完成压力表的检修工作后，回旋手轮，降压至接 6 近零位前，打开油杯阀门，完全消除压力，以便
指针归为零位。
卸下压力表后，摇动丝杆手轮，使之回到初始位 7 置，擦拭机台，做好相应的日常保养。
安全事项
批准 JM/FM230108 Rev.01
审核
制表
共1页 工作配置图
安全事项 田明清
九牧集团检测中心
标题： 作业名称
压力表校验器操作说明书
操作（保养）说明书
压力表校验器
使用机器 压力表校验器
操作说明
机器规格 YJY-60A
文件编号 页次 版次 发布日期
品质
注意
事项
操
作
说
明
工作配置图
NO.
作业顺序
操作注意要点
压力表、氧气表检定操作规程
目的：本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围：本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义：无相关定义。
内容：一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定：氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1／3～2／3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过（表1）规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1：2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表，将其安装在标准表接头上，旋紧接头，使其不会泄漏。
3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上（被检表为氧气表时，应安装在氧气表接头上），并确保不会泄漏。
4.打开被检表接头上的阀门，并关闭校验台的排压阀门，开始进行升压检定。
5.上下摇动手柄，向压力管道施加压力，当标准表的压力示值到达检测点时，停止加压，记录被检表的示值，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
6.轻敲被校表表壳，记录其轻敲后的确定示值，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1／2。
压力表检定操作流程
压力表检定操作流程
压力表检定操作规程
一、外观检查
1、目测其外形、标志、读数部分、表盘内容应符合鉴定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
二、零位检查
1、目测对带有和没有止销的压力表均符合检定规程中的要求并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
三、示值误差、回程误差和轻敲移位的检定
1、示值误差检定方法：
A．压力表示值误差检定应选取3-5个检定点进行检定。
B．压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
C．对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
四、检定结果
1、检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，粘贴计量合格标签，出具计量检定证书。
2、检定结果不符合规程技术要求的，被检表粘贴“禁用”标签，出具检定结果通知书。
压力表校验操作规程与步骤
压力表校验操作规程与步骤压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。
若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
氧气呼吸器校验仪安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氧气呼吸器校验仪安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氧气呼吸器校验仪安全操作规程(标准版)1.氧气呼吸器校验仪用于检查呼吸器系列产品的整机与组件（如四小时氧气呼吸器的10项性能），使其达到完好，保证救护人员佩戴的安全。
2.将校验仪放置在水平的位置，打开仪器上部并使上部与下部保持垂直。
3.分别取下水柱计、抵抗计和手摇泵供气接头螺母。
4.进行水柱零位的调整（通过手轮旋转）。
5.用1根胶管，将手摇泵供气接头与水柱计接头连接起来，把换向阀扭到“+”号位置，轻轻摇动手摇泵，使水柱上升到“"100”位置，然后把换向阀扭到“0”位，观察1分钟，如水柱下降不超过3毫米，则证明校验仪本身性能良好。
6.在正压情况下，检查呼吸器的气密性（1）在排气阀上放置1个垫环；（2）将口具接头工具的1根胶管接在手摇泵供气接头上，另1根接在水柱计接头上；（3）把换向阀扭到“+”号位置，摇动手摇泵，将空气压入呼吸器内，直到水柱计上升到100毫米处为止，然后将换向阀扭到“0”位；（4）观察"分钟，如果水柱下降不超过3毫米为合格。
7.在负压情况下，检查呼吸器的气密性（1）连接方法与前条完全相同；（2）把换向阀扭到“-”位置，摇动手摇泵，将呼吸器系统内的空气抽出，直到水栓液面降至-80毫米位置，将换向阀扭到“0”位；（3）观察水柱液面上升情况，每分钟上升不超过3毫米为合格。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表校验操作流程
压力表校验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②外观检查：检查压力表外壳、指针、刻度盘是否完好无损，确认表盘上的计量单位、量程与被校表一致。
③安装连接：将压力表与标准压力源通过连接管路正确连接，确保连接处密封无泄漏，开启阀门前先排空管路内空气。
④零点检查：关闭压力源，观察压力表指针是否准确回到零位，记录初始读数。
⑤加压校验：逐步增加压力至压力表量程的25%、50%、75%、100%，每个点稳定后记录压力表显示值，与标准压力源读数对比，计算误差。
⑥降压校验：逐步降低压力，重复步骤⑤的操作，记录各点数据，确保升压和降压曲线一致性。
⑦超压测试：对耐震压力表等特定类型，可进行超量程10%-20%的压力测试，检查仪表的耐压性能和回零能力。
⑧记录分析：汇总校验数据，计算最大误差值，判断是否在允许范围内（一般工业用表允许误差±1.6%满量程）。
⑨结果处理：校验合格的压力表贴上合格标签，注明校验日期和下次校验日期；不合格则隔离停用或进行维修调整。
一般压力表校验规程
一般压力表校验规程1.0目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本校验规程。
2.0范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。
3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0检定条件4.1环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。
仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
4.2检定用工作介质4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.0检定项目与方法5.1外观检查5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
真空表应有“－”或“负”字。
5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
5.2确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表准确度等级（级）最大允许误差/%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6（1.5） 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.05.3、零位的检定5.3.1带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
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编号：WD-7.6-QAM-003-005 第 1 页 / 共 1 页 版本：3.00 编号：
WD-7.6-QAM-003-005
压力表氧气表两用校验器操作规
程 版本: 3.00
1 用途
检定压力表、氧气表和其它禁油类压力表
2 范围
⑴ 0-40Mpa 压力表、氧气表和其它禁油类压力表
⑵ 0-60Mpa 压力表、氧气表和其它禁油类压力表
3 操作
3.1测量前的准备
3.1.1 将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止，再用金属注射器将隔离器注满清水。
3.1.2将油杯加满清洁油（按工作介质要求选择液压油）。
经过一段时间工作，应及时更换，经常保
持液压油的清洁。
3.1.3 校验器压力源为手压泵，在使用时，将进油软管回油软管插入油杯内，打开控制开关，操纵手
柄，快速打压，使油路接通，直至回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。
3.2 测量操作
3.2.1检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。
3.2.2 检定氧气表时，因为采用的是油水隔离法，使用中水量要损耗，为避免油进入第二级隔离器内、
可根据油杯内油位的下降量来判断水的消耗量，不断补充清水。
4 附件
附件一：压力表校验台保养记录卡 WD-7.6-QAM-003-004-F01
编制日期: 20110216
审核日期:20110216 批准日期:20110216 生效日期： 编制: 王林超 审核: 刘宁仪 批准: 赵志远 20110216。