第04章 结晶分离及升华技术
化学工程中的结晶技术

化学工程中的结晶技术一、结晶技术的定义与意义结晶技术是化学工程领域的一种重要分离和纯化技术,通过控制溶液中溶质的过饱和度,使其在一定条件下结晶沉淀出来,从而实现溶质的分离和纯化。
结晶技术在化学工业、药品生产、食品工业等领域具有广泛的应用,对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、结晶过程的基本原理1.过饱和度:溶液中溶质的浓度超过其在特定温度和压力下饱和溶解度时,称为过饱和溶液。
过饱和溶液中的溶质容易形成晶体。
2.成核:过饱和溶液中的溶质分子在适当的条件下,开始聚集并形成微小的晶体核。
3.晶体生长:溶液中的溶质分子不断向晶体核上吸附,使晶体核逐渐长大,形成完整的晶体。
4.晶体分离:通过控制溶液的温度、浓度、搅拌速度等条件,使晶体在一定时间内达到所需的尺寸和纯度,然后将晶体与溶液分离。
三、结晶技术的分类及应用1.冷却结晶:通过降低溶液的温度,使溶质过饱和并结晶沉淀。
适用于溶解度随温度变化较大的物质。
2.蒸发结晶:通过蒸发溶液中的溶剂,使溶质过饱和并结晶沉淀。
适用于溶解度随温度变化不大的物质。
3.盐析结晶:通过加入适当的盐类,降低溶液中溶质的溶解度,使其结晶沉淀。
适用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。
4.超滤结晶:利用超滤膜对溶液中溶质的选择性透过作用,使溶质在膜表面结晶沉淀。
适用于高分子物质的分离和纯化。
四、结晶操作的影响因素1.温度:温度对溶质的溶解度有显著影响,通过控制温度可以调节溶质的过饱和度,从而控制结晶过程。
2.浓度:溶液中溶质的浓度越高,过饱和度越大,结晶速度越快。
3.搅拌速度:搅拌可以增加溶质与溶剂的混合程度,有利于晶体的均匀生长。
但过快的搅拌速度可能导致晶体形态的不规则。
4.溶剂选择:溶剂的性质会影响溶质的溶解度和结晶速度,选择合适的溶剂可以提高结晶效率。
五、结晶技术的展望随着科学技术的不断发展,结晶技术在化学工程中的应用越来越广泛。
未来的结晶技术将更加注重绿色环保、节能高效,通过新型材料、智能控制系统等先进技术,实现结晶过程的优化和自动化,进一步提高产品质量和生产效率。
结晶和重结晶分解课件

安全注意事项
操作规范
进行实验时要佩戴实验服和护目镜,确保 操作规范、准确。
有毒有害物质
部分结晶和重结晶过程中可能使用有毒有 害的溶剂或试剂,要在通风橱中进行操作
,并避免接触皮肤和吸入气体。
防火防爆
结晶和重结晶过程中可能涉及易燃、易爆 的溶剂,要确保远离火源,并备好灭火器 材。
过形成固体晶体降低污染物浓度,实现废水的净化处理。
大气污染治理
02
结晶技术可应用于大气污染治理中,将气态污染物转化为固态
晶体,便于后续处理和处置。
环境监测
03
结晶现象可作为环境监测的指标之一,通过观察和分析环境中
某些物质的结晶行为,评估环境质量及污染程度。
05 实验操作与注意事项
结晶实验操作
溶解固体样品
应用
结晶与重结晶广泛应用于化学、化工、医药、冶金等领域。例如,在药物研发过程中,通过结晶和重结晶技术可 以获得高纯度的药物成分,提高药物的疗效和安全性;在冶金领域,利用结晶和重结晶技术可以提取和纯化金属 矿物中的目标元素。
02 结晶的过程与控制
结晶的过程分析
01
02
03
晶核形成
在过饱和溶液中,分子或 离子聚集形成稳定的晶核 。
产物品质提升
通过结晶操作,可以获得高纯度的晶体产品,提高产品的品质和市 场竞争力。
资源回收利用
结晶技术可用于废水处理中的资源回收,将废水中的有价值物质通 过结晶方式回收再利用,降低生产成本。
重结晶在药物提纯中的应用
1 2 3
药物纯化
重结晶技术可将粗品药物进行多次结晶操作,以 获取更高纯度的药物产品,满足药品生产和临床 用药的需求。
《化工工艺学》教案第四章 产物的分离和提纯

第四章产物的分离和提纯产物是指从反应器中出来的物料。
大多数反应产物都是混合物,它包括未反应掉的原料和反应生成物。
气相反应器和气固相反应器的产物主要是气体产物和夹带的催化剂粉尘;液相反应器的产物主要是液体产物与液固混合物;气液相和气液固三相反应器的产物则有气体产物、液体产物和液固混合物。
产物的分离和提纯是化工生产中的重要环节,它不仅可以由产物中分离出所需要的产品,并进一步提纯至一定产品的规格,还可以使未反应的物料得以循环利用。
因此,产物的分离和提纯操作对保证产品质量和生产过程的经济效益起着重要作用。
一、分离方法概述第一节产物分离的原则在化工生产中,产物的分离方法可分成机械分离和传质分离两大类。
一般来讲,非均相混合物的分离主要采用机械分离法;均相混合物的分离采用传质分离法。
1.机械分离机械分离法用于分离非均相混合物。
非均相混合物分为气态非均一系和液相非均一系两大类。
在工业生产中,用于分离气态非均一系混合物的分离方法有重力沉降、惯性除尘、旋风分离、静电分离、湿法洗涤和纤维过滤等。
用于液相非均一系的分离方法,按照其原理,大致可分为两类。
第一类方法取决于分散相和连续相之间的密度差,属于这一类的有浮选法、重力沉降法和离心沉降法。
第二类分离方法对两相密度差没有要求,而以具有过滤介质为前提,利用过滤介质对分散相物制裁的截留作用而实现分离操作。
属于这类的方法有滤饼过滤、深层过滤、筛滤、滤芯式过滤等。
2.传质分离传质分离方法主要用于各种均相混合物的分离,其特点是在分离过程中有质量传递现象。
工业上常用的传质分离过程又分为两大类,即在相间进行质量传递的平衡分离过程和在相内进行质量传递的分离过程。
(1)平衡分离过程。
多数传质分离操作是通过相平衡时原料中各组分在两相中的不同分配来实现的,这类分离操作通称为平衡分离过程,例如蒸馏、吸收和萃取操作。
为了实现平衡分离过程,将混合物分离成均匀的单一相溶液(气体、液体或固体),需要在混合物中添加分离剂来产生或移出一相。
结晶分离技术

结晶分离技术2008-1-23 阅读次数:2092次结晶(沉淀)分离技术是化工生产中从溶液中分离化学固体物质的一种单元操作,在湿法冶金过程占有十分重要地位。
从湿法冶金溶液中以固体形式分离、回收有价组分常采用结晶、沉淀等操作过程,而又以反应结晶过程居多。
世界上有数百家铀水冶厂,用离子交换法或萃取法从庞大的矿石浸出液中浓集提取铀,得到了浓度较高的含铀的纯化溶液—合格淋洗液或反萃取液。
从这种纯化溶液中沉淀(结晶)铀的浓缩物送纯化工厂进一步精炼,得到核能纯的铀产品。
沉淀铀浓缩物的过程就是一个化学结晶(沉淀)过程。
当向纯化溶液(硫酸铀酰、硝酸铀酰等)中添加沉淀剂:NaOH、NH3H2O、MgO 等的溶液时,立即沉淀(结晶)出重铀酸盐浓缩物(131,黄饼等)中间产品。
铀由水溶液中转化成了固态形式,品位和纯度大大的提高,体积大大减少,给下一步工序的加工带来许多方便,生产设备、规模大大减少。
反应沉淀(结晶)过程一般分为三个步骤:(1)溶液形成过饱和溶液,(2)晶核生成和晶粒生长,(3)沉淀(结晶)的生成和陈化。
图1示出了结晶的三个步骤。
在一定的条件下,沉淀(结晶)能否生成或生成的沉淀是否溶解,取决于该沉淀的溶度积。
当沉淀剂加入溶液中时,mAn++nBm-=AmBn(固)↓,形成的离子浓度的乘积Q=[An+]m[Bm-]n大于沉淀物的溶度积(Ksp),即Q>Ksp时,形成了过饱和溶液,图1结晶过程的三个步骤离子通过互相碰撞形成微小的晶核——成核过程;晶核形成后溶液中的构晶离子向晶核表面扩散,并沉积在晶核上——晶核生长;晶核就逐渐长大成晶粒;晶粒进一步聚集、定向排列成晶体,如果来不及定向排列则成为非晶粒沉淀。
工业生产中一般情况下希望生成粗大的结晶产品,有利于下一步的固液分离操作。
影响结晶的因素很多,如过饱和度、浓度、PH值、同离子效应、络合效应、搅拌强度、沉淀剂的加入速度,甚至两种溶液加入先后顺序都有影响。
要使晶体能够生成,必须首先形成过饱和溶液,但过饱和度太大,易产生大量的晶核,形成细小的晶粒或非晶形沉淀,甚至形成胶体,所以过饱和度必须恰当;为了减少沉淀的溶解损失,应加入过量的沉淀剂,利用共同离子效应来降低沉淀的溶解度,但不可加入太多,过量太多的沉淀剂可能引发络合效应,反而使沉淀物的溶解度增大,甚至造成反溶;沉淀过程中要严格控制酸碱度,一般控制在PH1-14的范围内,酸碱度太高或太低时,要么沉淀的不完全,要么沉淀物重新溶解。
重结晶与升华实验报告

重结晶与升华实验报告重结晶与升华实验报告引言:实验室中,化学实验是我们学习化学知识的重要途径之一。
本次实验我们将学习并掌握重结晶和升华这两种常见的纯化物质的方法。
通过实际操作,我们将深入了解这两种技术的原理和应用。
一、实验目的本次实验的目的是通过重结晶和升华的方法,纯化和分离混合物中的杂质,从而得到纯净的物质。
二、实验原理1. 重结晶重结晶是一种通过溶解物质,再通过冷却或加入沉淀剂使其重新结晶的方法。
该方法基于物质的溶解度与温度的关系,利用溶质在溶剂中溶解度随温度变化的规律,实现杂质的分离和纯化。
2. 升华升华是一种固体直接从固态转变为气态的过程,而不经过液态。
通过加热固体,使其升华成气体,然后再通过冷凝使气体重新变为固态,从而分离纯净物质和杂质。
三、实验步骤1. 重结晶实验(1)取适量的混合物,加入适量的溶剂,加热搅拌,使溶质完全溶解。
(2)将溶液慢慢冷却,观察是否出现结晶。
(3)将结晶物用滤纸过滤,用冷溶剂洗涤,然后晾干。
(4)称量并记录得到的纯净物质的质量。
2. 升华实验(1)取适量的混合物,将其放入升华器中。
(2)加热升华器,观察是否出现升华现象。
(3)将升华的物质冷凝,得到纯净的物质。
(4)称量并记录得到的纯净物质的质量。
四、实验结果与讨论在实验中,我们选择了硝酸钠和碳酸钠的混合物进行重结晶实验。
通过加热搅拌,我们成功地将溶质溶解在溶剂中。
在冷却的过程中,我们观察到结晶的形成。
通过过滤、洗涤和晾干,我们得到了纯净的硝酸钠。
在升华实验中,我们选择了碘和碘化钾的混合物。
加热升华器后,我们观察到碘发生了升华现象,通过冷凝,我们得到了纯净的碘。
通过称量,我们记录了得到的纯净物质的质量。
在讨论中,我们可以进一步探讨重结晶和升华的应用。
重结晶广泛应用于药物、化妆品、食品等行业中,用于纯化和提纯产品。
升华则常用于纯化挥发性物质,如香料、化妆品中的香精等。
这些方法不仅可以用于实验室中的纯化,也可以在工业生产中起到重要的作用。
结晶与分离技术

过饱和现象的表示方法:
C C C
式中:
C —溶度差过饱和度,Kg溶质/100Kg溶剂; C—操作温度下的过饱和浓度,Kg溶质/100Kg溶剂; C*—操作温度下的溶解度,Kg溶质/100Kg溶剂。
t t t
式中: △t—温度差过饱和度,K; t*—该溶液在饱和状态时所对应的温度,K; t—该溶液经冷却达到过饱和状态时的温度,K。
通常只有同类的分子或离子才能进行有规律的排列,故结晶过程有 高度的选择性。
结晶过程是复杂的,晶体的大小不一,形状各异,形成晶簇等现象, 因此有时需要重结晶。
结晶水
若物质结晶时有水合作用,则所得晶体中有一定数量的溶 剂分子,成为结晶水。
结晶水的含量不仅影响晶体的形状,也影响晶体的性质。
பைடு நூலகம்
二、结晶过程的相平衡
结晶分离技术
一、概念
结晶:指物质从液态(溶液或熔融体)或蒸汽形成 晶体的过程。
是获得纯净固态物质的重要方法之一。 结晶的方式有:①气体结晶,如火山口硫蒸气冷凝形成硫磺晶体;② 液体结晶,如盐湖中因蒸发使溶液达到过饱和而结晶出石盐、硼砂等, 又如岩浆熔融体因冷却而结晶出长石、石英、云母等晶体;③固态非 晶质结晶,如非晶质的火山玻璃质经过晶化而形成结晶质的石髓。
1.过饱和度的影响: 适宜的过饱和度一般由实验测定 过饱和度值应大至使结晶操作控制在介稳区内,又保持较高的晶 体生长速率,使结晶高产而优质。
2.冷却(蒸发)速度的影响
冷却 最常 用
实现溶液过饱和的方法
蒸发 化学反应
快速冷却或蒸发 缓慢冷却或蒸发 3.晶种的影响
大量细小的晶体 大而均匀的晶体
工业生产中的结晶操作一般都是在人为加入晶种的情况下进行的。
分离工程思考题

第二章蒸馏与分馏技术①用相图说明具有最高或最低共沸点的双组分混合物蒸馏和分馏时,混合物的馏出物成分及温度怎么变化?答:具有固定的沸点和固定组成的双组分混合物,其沸腾时气相和液相的组成完全相同,无法分馏分离。
这一沸点叫共沸点;其组成叫共沸物。
当某混合物中的组分能形成共沸时,有两种情况。
Ⅰ有最高共沸点时,在被分馏物组成未达到恒温组成前,可能将多余的组分馏出一部分,使体系内组成逐渐向共沸组成接近。
当瓶内物料组成已达到共沸物的组成后,温度即会上升,共沸物开始馏出,直到瓶内物料蒸完为止Ⅱ若物料是双组分具有最低共沸点的体系,则情况有所不同。
先蒸出共沸物,当其中一种组分被蒸完后,温度会上升到多余组分的沸点,即多余组分被蒸出直至蒸完。
例如:•乙醇沸点为78.3℃,•水的沸点为100℃。
•水和乙醇可以形成共沸物,共沸点在78.1℃。
共沸物的组成为乙醇95.6%,水4.4%。
•当乙醇和水的混合物在分馏时,先馏出的液体组成总是共沸物的组成,即乙醇95.6%,水4.4%。
直到乙醇或水两个组分之一被蒸完后,才蒸出另一个纯组分。
所以含水的乙醇是无法用分馏来制备无水乙醇的。
②减压蒸馏中通导毛细管起什么作用?可否用沸石代替?有什么替代办法?1、蒸馏操作和回流操作都应注意哪些问题?回流装置装配与操作的注意事项①物料的加入。
一般物料及沸石可事先加入到烧瓶中而后再装上冷凝管等,如果物料均是液态,也可在装好冷凝管后从冷凝管上端加入液态物料。
物料的容积一般约为烧瓶容积的 1/3~1/2,不超过 2/3 为合适。
蒸馏时烧瓶中物料的容积亦然。
②安装气体吸收装置或干燥装置。
对于反应过程中产生有毒性气体的应在冷凝管上端加装气体吸收装置;对于易潮解的物料或产物则应在冷凝器上端连一装有无水氯化钙等干燥剂的干燥管。
③冷凝装置的操作。
为了确保回流效率和实验安全,对用水冷冷凝管时应先通水后加热及先停止加热后关冷却水,中途不得断水;要通过调节冷却水流量及加热速度来控制回流速度.以液体蒸汽浸润界面不超过冷凝管有效冷却长度的 1/3 为宜。
生化分离工程:4-1 结晶技术

晶核的成核速度
定义:单位时间内在单位体积溶液中生成新核 的数目。
是决定结晶产品粒度分布的首要动力学因素; 成核速度大,导致细小晶体生成,因此,需要
避免过量晶核的产生
3. 晶体的成长
两种情况: 晶体成长速度大大超过晶核生成速度,过饱和度主要用
来使晶体成长, 得到粗大而有规则晶体; 反之过饱和度主要用来生成新的晶核,则所得到的晶体
➢ 晶体常包含母液、尘埃和气泡。结晶过程中,含有杂 质的母液(或熔液)会以表面粘附和晶间包藏的方式夹 带在固体产品中。
➢ 形成晶簇
通过晶体的洗涤,除去母液 不同的溶剂进行结晶对不同物质洁净程度不同
改善方法:用适当的溶剂,对固体进行洗涤,重结晶
三) 结晶过程的预测与改善
➢ 提高产率:提高起始浓度,降低溶解度, ➢ 提高纯度
4. 连续式真空结晶器
连续式真空结晶器 结构:如图。主要包括蒸发锅、冷凝器、循环管、
进料循环泵、出料泵、蒸汽喷射泵等。 特点:
优点:构造简单,生产能力大,操作控制较容易。 缺点:必须使用蒸汽,冷凝耗水量较大,操作费用和能
耗较高。
本 章 结 束
二 结晶理论
1. 结晶基本条件:溶质只有在过饱和溶液中才 能析出;
饱和溶液:在一定温度下,向一定量溶剂里加入某
种溶质,当溶质不能继续溶解时,所得的溶液叫做这 种溶质的饱和溶液
过饱和溶液:溶质浓度超过饱和溶解度时,该 溶液称之为过饱和溶液;
几种物质在水中的溶解度曲线
饱和曲线
过饱和度:同一温度下,过饱和溶液与饱 和溶液的浓度差。溶液的过饱和度是结 晶过程的推动力。
典型的晶体结构 晶体结构特征:几何外形、规则排列
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4.1.2 试剂沉淀法
加入某些特殊的试剂使目标物质沉淀出来
有机物中含: 鞣质—用明胶或蛋白质将其沉淀出来。
胰岛素—用Zn离子将其沉淀出来(二者形成复合物↓)。
生物碱—用某些沉淀试剂,使其生成不溶性复盐而↓出来。 蛋白质—调节pH=PI(等电点)使其↓出来。
橙皮甙、芦丁、黄苓甙、甘草皂甙—加酸可以使其↓出来 。
例如:提取麻黄碱、苦参碱。 向其中加入NaCl溶液,让其溶解度减小。 以提高有机溶剂萃取率。
4.1.4 有机溶剂沉淀法
(1)原理:样品为少量的浓溶液,溶剂为A,加入 大量与A相溶而与溶质不溶或微溶的有机溶剂B, 溶质的溶解度在有机溶剂A 中减小而析出。 条件:①有机溶剂B与A必须有互溶性。 ②样品在有机溶剂B中微溶或不溶。 (2)溶剂的选择: ①溶质在水(A)中溶解度大,在有机溶剂(B)中不溶。 ②溶剂(B)与水(A)互溶。 ③溶剂与提取物无化学作用。 ④无毒性、价廉。
例如:具有二羟基结构的黄酮利用铅盐沉淀分离。
OH O OH
O
在中药的乙醇或甲醇提取液中加入饱和的中性 乙酸铅水溶液,可使具有邻二酚羟基或羧基的黄酮 类化合物沉淀析出。此↓悬浮于乙醇中,通入H2S 进行复分解,滤除硫化铅沉淀,滤液中可得黄酮类 化合物。
(2) 一个试样可以依次用中性醋酸铅、碱性醋酸 铅将试液的组分分成三部分:
(4) 减压过滤与干燥: 减压过滤-母液与结晶分离。 洗涤-晶体表面的母液和杂质,要用重结晶的溶剂洗。 干燥-抽滤得到的结晶总附有少量溶剂。其方法?
固液分离和结晶洗涤
• 固液分离:用减压抽滤法完成,瓶中残留结晶的转移可 用少量母液反复冲洗完成。将晶体尽量抽干,必要时可 用玻璃塞或镍刮刀挤压晶体。
• 洗涤:停止抽气,滴加少量的洗涤液润湿晶体表面,再 抽干。依次反复2-3次。如果结晶较多且又紧密时,可 在加入洗涤液后,用镍刮刀将结晶轻轻掀起并加以搅动, 使全部结晶湿润。最后用刮刀将结晶移至干净的表面皿 上进行干燥。
洋地黄皂甙—加甾体皂甙形成难溶的分子复合物→ 再分离、分解/还原。
4.1.3 盐析法
(1) 原理:在有机物的水溶液中加入大量的无机盐, 会使有机物溶解度减小而沉淀出来。 (2) 特点:不会破坏蛋白质、肽、酶等生物活性, 处理量大,操作方便。 (3) 盐的种类: ①盐析性盐:能使蛋白质水溶性减小的盐。 常用的有:Na2SO4、KH2PO4、Na2HPO4、(NH4)2SO4、
物质的三相平衡图:当物质处于一定温度和压力时, 其固、液、气三相处于平衡状态,该条件称为物质的三相 点。一般说来,不同的物质具有不同的三相点。
P
Liquid
Solid
Gas
T
图4-3 物质的三相平衡图
(2) 装置及操作:①常压升华
②减压升华
图4-4
常压升华装置
图4-5
减压升华装置
(3)常用升华法分离的物质
4.1.1 重金属盐沉淀法(铅盐沉淀法)
(1) 原理:利用中性醋酸铅或碱式醋酸铅 在水或稀的醇溶液中能与许多物质生成 难溶的铅盐或络盐而得到分离。 ①中性醋酸铅可以沉淀:有机酸、蛋白质、 氨基酸、鞣质、酸性皂甙、树脂及部分 黄酮甙等酸性或酚类物质。 ②碱式醋酸铅沉淀:上述所有、甙类、糖 类及一些生物碱等碱性物质。
(3)应用
例子:高分子材料中“高聚物”与“添加剂”分 离。
高分子材料 +溶剂 浓溶液 不断搅拌,逐滴 +沉淀溶剂 添加剂+溶剂 +沉淀剂 高聚物 洗涤 纯品高聚物
丙酮 or 二甲亚砜 or N,N-二甲基甲酰胺
条件:与高聚物不溶解 且与前溶剂相溶 性极好 例:甲醇、乙醇
用量: 10倍以上高 分子溶液量
注意事项:
升华操作的关键是加热速度不能太快,否则蒸气压会超 过三相点的压力,物质将会由固体直接转变为液体,导致 升华失败。 冷却面与升华物质的距离尽可能近些。 因升华发生在固体物质的表面,所以应将待升华物质预 先研细。 图( a )中,在蒸发皿和漏斗连接处需盖一张钻有许多 小孔的滤纸。漏斗的颈部应提前用玻璃丝或棉花堵塞,减 少蒸气外逸。必要时可在漏斗外用湿滤纸或湿布冷却。 在常压下虽具有一定蒸气压,但不易升华的化合物,可 采用减压升华,如苯甲酸。 如果量较多时,可采用(b)装置进行。
洗涤 干燥 测熔点
注意:①杂质溶解度越大②被提纯物在加热和常温下 溶解度差别越大 则重结晶的回收率越高。
4.2.2 溶剂的选择
(重结晶的关键)
(1)理想的溶剂应符合下列条件: ① 不与被提纯物质起反应。 ② 样品中被提纯的组分在该溶剂中加热时溶解度 大而常温下溶解度小,这两者之差越大越好。 ③ 杂质在溶剂中溶解度大,可以留在母液中,不 会结晶出来;或者溶解度极小,很难溶于热溶 剂中而过滤除去。 ④ 溶剂容易挥发,使结晶容易干燥。 ⑤ 被重结晶的有机物可以得到好的晶体。
KOAC、NaOAc、NaCl
②盐溶性盐 :使蛋白质的溶解度反而增大。 常用的有:盐酸胍、脲、硫氰酸盐等(它们的加入 还会破坏蛋白质的活性)。
(4) 盐析性盐加入蛋白质水溶液中会产生两种影响 ①使蛋白质溶解度增大。
因为:盐的离子与蛋白质的亲水基团(-OH, COOH,-NH2)作用,降低蛋白质的活度系数。
减压抽滤技术:使用的是布氏漏斗
( Buchner)。筛板上的滤纸大小应和布氏 漏斗底部恰好合适,抽滤前用溶剂润湿滤纸 并与漏斗底部贴紧。在过滤过程中漏斗里应 一直保持有较多的溶液。在未过滤完以前不
要抽干,同时注意调节真空度以防止由于压
力过低而导致溶液沸腾。方法是用手稍稍捏 住抽气管,使吸滤瓶中仍保持一定的真空度, 而能继续迅速抽滤。
升华法只适用于纯化那些在不太高温度下又足够蒸气压(高于20mmHg) 的固体物质。下表列出了一些固体化合物在熔点时的蒸气压。
化合物
熔点/℃
熔点下的蒸气压/kPa
二氧化碳(固体) 六氯环己烷 樟脑 碘 蒽 邻苯二甲酸酐 萘 苯甲酸
-57 186 179 114 218 131 80 122
527 104 49.3 12 5.5 1.2 0.9 0.8
4.1
沉淀分离法及盐析法
沉淀法:在试样中加入沉淀剂或改变 pH值, 使所需的组分溶解度减小或者与沉淀剂形 成不溶物而沉淀出来的办法。
•沉淀过程 从任何均相流体中析出固体物质的过程。 •沉淀过程发生的必要条件 溶液体系对某种溶质是过 饱和的。 •使溶质达到过饱和的方法 ①冷却法。②蒸发法。 ③溶剂转化法。④盐析法。⑤反应沉淀分离法。
(2) 热过滤:为除去固体杂质或为脱有色杂质的 颜色而加入的活性C,一定要趁热过滤。其技术?
热过滤:(要求尽可能在较短时间内和溶液保温下完成)
• 利用折叠滤纸和预热的普通漏斗进行的重力过滤法。漏斗 预热方法有两种:沸腾溶剂直接预热,适用于水溶剂,装 置如图4-1;用保温热水漏斗套保温过滤,适用于所有溶 剂,装置及加热方法如图。保温漏斗夹层中的水量一般为 2/3,过滤前应预先将其加热到所需要的温度,然后熄灭火 源即可起到保温过滤作用。 滤纸折叠方法:折叠滤纸可提高过滤速度。扇形滤纸是其中 常用的一种,其折叠方法如下图。使用前将滤纸内外翻转 即可。
甲醇—水 乙醇—水 乙酸—水 丙酮—水 表 3—2 常用混合溶剂 乙醚—甲醇 乙醚—丙酮 乙醚—石油醚(30—60℃) 苯—石油醚(60—90℃) 二氯甲烷—甲醇 二氧六环—水 氯仿—乙醚 苯—无水乙醇
4.2.3 操作技术
工作程序:热饱和溶液配制 → 热过滤 → 冷却析晶 → 减压 抽滤→晶体洗涤→干燥→目标物
(4)缺点:①选择性不强
②消耗大量溶剂。
4.2 重结晶
目的:纯化固体目标和有机 物在加热、冷却时溶解度大、小不同的性质来除去少 量杂质的方法。即:
样品 溶解 溶液 趁热过滤 固体杂质 滤液 冷却 产品 固体+液体 固体 过滤 (纯的样品) 液体 (含杂质)
(1)溶解:加入溶剂要适量。(一般所加的溶剂比 被结晶物制成饱和溶液多20%左右。)
热饱和溶液配制:将待结晶的物质和略少于需要量的溶剂置于烧瓶或锥形 瓶中,(装上冷凝器)加热至沸腾。若未完全溶解时,可补加少量溶剂, 直至沸腾时能够完全溶解为止。但要注意判断是否有杂质存在,以免加入 溶剂过量。 注意事项: ①一般溶剂的量是按饱和溶液的需要量多加20%,这是一个参考值,在实 际工作中,主要由实验确定。 ②溶液中的颜色或树脂状悬浮物可通过加入1-5%的活性碳进行脱色。活 性碳的量不宜过多,且必须在样品溶解完全后,等溶液稍冷之后再加入。 此后,再加热5-10min。 ③使用易燃、有毒溶剂时,应注意装上冷凝器和避免使用明火加热。
中性 Pb(OAC)2 沉淀 水洗 沉淀(Ⅰ) 洗液 滤液(Ⅰ) 碱式醋酸铅 沉淀 水洗 沉淀(Ⅱ) 洗液 滤液(Ⅱ)
试液
(3) 脱铅方法 : ①通H2S气体。(使沉淀转化为溶解度更小的PbS↓) ②加入强酸性阳离子交换树脂。(使铅离子转移到 树脂上) ③加入磷酸或稀硫酸。(使沉淀转化为Ksp小的 PbSO4↓orPb3(PO4)↓)
图4-1 常压热过滤和减压过滤装置
图4-2
扇形滤纸的折叠方法
(3) 结晶:滤液在放置冷却过程中,溶质的溶 解度随母液的温度降低而减小,会有结晶逐渐析 出。其技术?
析晶:有自然冷却法和强制冷却法两种。
自然冷却法/室温冷却法析晶较慢,效果较好。 强制冷却法/快速冷却法析晶较快。若搅拌会 使结晶颗粒较细,其表面常会吸附杂质;但结 晶速度过慢,将导致晶体颗粒过大,结晶中会 包藏有溶液和杂质。 诱导结晶的方法:玻棒擦壁;晶种法;
(2)溶剂的选择 粗选:经验和“相似相溶”规则
表4-1 重结晶常用溶剂
溶剂名称 水 甲醇 乙醇 丙酮 乙醚 石油醚 环己烷 苯 甲苯 沸点℃ 100.0 64.7 78.0 56.1 34.6 30—60 60—90 80.8 80.1 110.6 密度 1.00 0.79 0.79 0.79 0.71 0.68—0.72 0.78 0.88 0.87 溶剂名称 乙酸乙酯 二氧六环 二氯甲烷 二氯乙烷 三氯甲烷 四氯甲烷 硝基甲烷 甲乙酮 乙腈 沸点℃ 77.1 101.3 40.8 83.8 61.2 76.8 120.0 76.6 81.6 密度 0.90 1.03 1.34 1.24 1.49 1.58 1.14 0.81 0.78