轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响_冯小平
煅烧白云石的表面处理及其对其溶解性能的影响
煅烧白云石的表面处理及其对其溶解性能的影响白云石是一种重要的工业矿石，在建筑材料、化工和农业等领域有广泛的应用。
然而，由于其天然存在的杂质会对其溶解性能产生一定的影响，因此煅烧和表面处理成为改善白云石溶解性能的主要方法之一。
本文将探讨煅烧白云石的表面处理及其对其溶解性能的影响。
煅烧是指将白云石在高温下进行烧结处理，通过这一过程，白云石中的无机杂质可以得以去除或分解，从而改善其纯度和结晶性。
对白云石进行煅烧的同时，表面处理也是不可或缺的一步，它可以进一步提高白云石的溶解性。
首先，煅烧过程可以促进白云石中杂质的分解。
白云石中常见的杂质包括硅酸钙、硅酸镁、氧化铁和氧化铝等。
这些杂质对白云石的溶解性能产生不利影响。
通过高温煅烧，这些杂质可以被分解或转化成相对不易溶解的形态，从而减少它们对白云石溶解性的影响。
其次，煅烧和表面处理可以增加白云石的比表面积。
比表面积是指单位质量或单位体积的物质所具有的表面积。
白云石的比表面积增加可以提高其与其他物质之间的接触面积，从而增加了其溶解性。
煅烧过程中，高温促使白云石颗粒内部发生结晶生长，同时也会导致颗粒增大，从而使总表面积增加。
表面处理可以进一步改善白云石的表面形貌，并促使更多的活性位点暴露在溶液中，提高了其溶解性能。
此外，煅烧白云石的表面处理还可以调节其晶体结构。
白云石的晶体结构对其溶解性起着重要作用。
在煅烧过程中，由于高温和热应力的作用，白云石的晶体结构会发生一定程度的改变。
表面处理可以进一步调节晶体的结构，较低温度下的表面修改更有可能发生。
通过表面处理，可以生成更多可溶性的盐类或改变晶体表面的化学性质，从而影响白云石的溶解性。
值得一提的是，煅烧白云石的表面处理并非解决所有溶解性能问题的终极方法，它只能在一定程度上改善其性能。
在实际应用中，还需要综合考虑其他因素，例如溶解介质的酸碱性、温度和压力等条件，来寻找最优的溶解处理方法。
综上所述，煅烧白云石的表面处理在提高其溶解性能方面起着重要作用。
煅烧白云石的力学性能研究
煅烧白云石的力学性能研究白云石是一种常见的矿石，被广泛应用于建筑材料、装饰品和工艺品等领域。
为了进一步优化其力学性能，提高其研磨效果和耐久度，本文将对煅烧白云石的力学性能进行深入研究。
煅烧白云石是指通过高温处理的方式改变白云石的结构和物理性质。
通过加热，白云石中的水分和有机物质迅速挥发，产生显著的化学和物理变化。
煅烧后的白云石具有更高的硬度和耐磨性，更适合用于工业领域。
首先，煅烧温度是影响白云石力学性能的关键因素之一。
煅烧温度的选择需要考虑到白云石的化学成分和晶体结构特性。
煅烧温度过低，可能导致结晶不完全，影响白云石的力学性能。
煅烧温度过高，则可能使白云石晶体发生烧结变形和溶蚀现象，导致力学性能下降。
因此，合理选择煅烧温度对于优化白云石的力学性能非常重要。
其次，煅烧时间也是影响白云石力学性能的因素之一。
煅烧时间决定了白云石的晶体生长和晶格结构的重组。
如果煅烧时间过短，可能会导致白云石的结晶不完全，力学性能无法得到有效提升。
而煅烧时间过长，则会导致白云石的结晶体积增大，力学性能的改善效果不够明显。
因此，煅烧时间的选择需要在研究中进行充分考虑。
另外，煅烧过程中的冷却速率也对白云石的力学性能产生影响。
过快的冷却速率可能导致白云石产生晶体结构的缺陷，降低其力学性能。
适当的冷却速率有助于维持白云石晶体的完整性和稳定性，提高其力学性能。
因此，在煅烧过程中，合理控制冷却速率非常重要。
此外，可以通过添加适量的助剂来提高煅烧白云石的力学性能。
常用的助剂包括硼砂、金刚石粉等。
这些助剂可以在煅烧过程中与白云石发生反应，生成更稳定的晶格结构，提高其硬度和耐磨性。
然而，在添加助剂时需要注意其掺入量，过多或过少的助剂都可能导致力学性能的下降。
因此，在研究中需要进行适当的实验和分析，确定最佳的助剂添加量。
综上所述，煅烧白云石的力学性能研究是探索白云石应用领域的重要一环。
通过合理的煅烧温度和时间选择、适当的冷却速率控制以及添加助剂等手段，可以显著改善白云石的力学性能，提高其研磨效果和耐久度。
轻烧白云石工艺介绍
我车间竖窑的主要设备介绍
圆盘出灰机：YPJ圆盘出灰机是竖窑的主要部分设备之一，该产品主要
由电动机，减速器，传动轴，转盘，刮刀等件组成。电动机得电后通过减 速器减速带动传动轴转动，传动轴通过小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮上 装有接灰圆盘，圆盘将转动，根据工艺需要圆盘机正向、反向旋转交替进 行，圆盘上部装有立式刮刀，刮刀通过刮刀支座与锥形斗固定。从锥形斗 上部下落的成品石灰落在转动的圆盘上后，在固定刮刀的作用下向四周散 落而落到排灰筒中，排灰筒中的成品石灰通过溜管流入两段密封阀出灰机 ，在两段挡板的作用下将成品石灰排出炉外并落到成品传送带上。出灰时 炉内料柱均匀下降,料面不偏斜，并且在出灰过程中不破损块状石灰，能高 质量地、准确地全自动化进行生产。
竖窑操作基准值（以下为热电偶和热电阻监测值）
• 烟气温度
100~250℃
• 预热带温度
300~500℃
• 煅烧带温度
500~800℃
• 冷却带温度
100~250℃
• 出灰温度
〈75℃
竖窑送风制度
1、风量的设定首先要保证入窑焦炭（煤）完全燃烧所需要的 空气量，空气量的设定要考虑到气温变化。
2、风量大小与烟温、灰温相适应。烟温过高适当减少风量； 烟温过低适当增大风量；灰温过高适当增大风量。
竖窑（立窑）定义
竖窑（立窑）是用于煅烧各种耐火熟料的热工设备。 形状向园筒，物料从窑顶部加入，煅烧好后从窑底 部排除。燃烧所需要空气从窑底部送入，燃烧产物 从窑顶部排除。因此竖窑属于逆流式热工设备。物 料在窑内从上到下的过程，根据其换热方式以及所 起作用的不同，经总结后人为的分为预热带、煅 烧带、冷却带，其三带的长度分别占窑有效高度的 1/4、1/2、1/4。
竖窑（立窑）的工作原理
煅烧白云石的热解过程动力学研究
煅烧白云石的热解过程动力学研究白云石（CaCO3）是一种重要的矿石，广泛应用于建材、化工、冶金等领域。
煅烧白云石是将白云石加热至高温，使其发生热解反应，分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
研究煅烧白云石的热解过程动力学，对于优化生产工艺、提高产量和减少能源消耗具有重要意义。
煅烧白云石的热解过程涉及到复杂的化学反应和传质过程。
首先，在加热过程中，白云石逐渐升温，当达到一定温度时，开始发生热解反应。
白云石的热解属于固相反应，在高温下，固体分子之间的键能被打破，进而发生分解。
煅烧过程中，石灰石的结晶结构发生变化，原子重新排列形成氧化钙晶体。
煅烧白云石的热解动力学研究可以通过热重分析(TGA)等实验手段进行。
热重分析是一种常用的热分析方法，可以测定样品在加热过程中的质量变化，从而得到热解过程的动力学信息。
通过热重分析可以获取白云石在不同温度下的失重速率，进而获得热解反应速率常数。
热解反应速率常数（k）是研究煅烧过程动力学的重要参数。
研究表明，热解反应速率常数与温度密切相关。
随着温度的升高，反应活性增加，反应速率常数也随之增加。
在研究过程中，可以通过改变温度，获得不同温度下的热解反应速率常数。
然后，通过对不同温度下的速率常数进行拟合分析，得到温度对速率常数的影响。
进一步，可以利用阿累尼乌斯(Arrhenius)方程拟合实验数据，得到热解反应的活化能。
活化能是指在反应初态到过渡态之间必须克服的能量差，对热解反应过程的研究具有重要意义。
研究显示，热解反应的活化能主要与白云石的结构和矿物形态有关。
低活化能的热解反应可以有效提高煅烧过程的反应速率，减少能耗。
因此，了解并控制煅烧白云石的动力学参数，对于提高生产效率和降低能耗非常重要。
除了实验研究外，数值模拟方法也被广泛应用于煅烧白云石的热解过程动力学研究。
数值模拟方法可以通过建立热解反应的数学模型，模拟煅烧过程中的温度场、浓度场和反应速率等变化规律。
通过对模型进行求解，可以获得热解过程中的动力学参数。
煅烧工艺制度对轻烧白云石活性度的影响
ｉｄｔｒｕ ｈｃ ｃ ｉｇ ｅｔ ｎ ｂｅｖｔ ｎｏ ｉｒｓ ｕｔｒ．ｔｓ ｏ ｃ ｄ ｄａ ｌ ｗ ： １ ｏｋｎ ｍｅ ｅ ｏｇ ａ ｉ ｎ ｓ ａ ｄｏ ｓｒａｉ ｆ ｃｏｔ ｃｕｅ Ｉｉ ｃ ｎｌ ｅ ｓｏｌ ｓ （ ）ｓａｉｇ ｉ ｈ ｌ ｎ ｔ ｏ ｍ ｒ ｕ ｆ ｏ ｔ
（ ）保温时 间为 ９ｍｉ １ ０ ｎ，随煅烧温度提 高轻烧 白云石 的活性呈现先升 高 、后降低 的趋势 ，在 １０ ０ ５ ℃活性度达 到
最 高 点 。 （ ）对 应 某 煅 烧 温 度 存 在 一 个 煅 烧 时 间 使 轻 烧 白云 石 活 性 最 高 。 （ ） 白云 石 的 煅 烧 颗 粒 尺 寸 影 响 煅 ２ ３ 烧 产 物 活 性 度 。 （ ） 白 云 石 原 矿 的 显 微 结 构 对 煅 烧 产 物 活 性 度 有 很 大 影 响 ， 一般 晶 粒 粗 大 的原 矿 易 得 到 活 性 ４ 较 高的煅烧产物 。
第３卷 第３ ７ 期
２１ ０ ２年 ６月
耐 火 与 石 灰
・ １・ ２
煅 烧工 艺制度 对 轻烧 白云 石活性度 的影响
高 华 （ 山钢铁 股 份 有 限公 司炼钢 厂 焙烧 分 厂 ，上 海 ２ １ ０ ） 宝 ０ ９ ０
摘 要 ：通过煅烧实验和 显微 结构观察 ，研究了煅烧 工艺对三种 自云石轻 烧后活性 度的影响 ，得 出如 下结论 ：
Ｇａ ａ （ ｌｉｉｇＢ ａ ｃ ｆＳｅ ｌ ｋｎ ｌｎ ｆ ｏ ｈ ｎＩｏ ｎ ｔｅ ．Ｌｄ ， ｈ ｇ ａ ０１ ０ ｏＨｕ Ｃａｃｎｎ ｒｎ ｈ ｏ ｔｅｍａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｂａ ｓａ ｒｎ ａ ｄＳｅ ｌ ， ｔ．Ｓ ａ ｈ ｉ ｏ Ｃｏ ｎ ２ ９ ０，Ｃｈｎ ） ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｆｃ ｌ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｈ ｅ ｃ ｉｉ ｈ ｅ ｉ ｄ ｆ ｏ ｔ ｂ ｒ ｔ ｏｏ ｔ ｓｉ ｔ ｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｆ ｔ ａ ｃ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｔ ｔ ｒ ｅ ｋ ｎ ｓｏ ｆ ｕ ｎ ｌ ｍｉ ｓ － ｅ Ｏ ｖ ｙ ｓ ￣ － ｄ ｅ Ｓ ｕ
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO 中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
轻烧白云石工艺介绍
松绳开关
电机
制动器 变频控制器 主令控制器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装臵、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。
窑规格及几个基本定义
窑的表示:竖窑一般以其有效容积的大小表示，比如250m3石 灰竖窑；回转窑一般以直径与长度进行表示，比 如∮3.6×55m。 竖窑内径：指剔出耐火材料厚度后的直径。我车间竖窑内径 为4米。 有效高度：窑底至加料面的高度。我车间竖窑有效高度为22米 高径比：竖窑有效高度与竖窑直径之比，我车间为5.5
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气，这一现象称为窑壁效应。
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
PLC200
数字量模块
称重模块
模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
轻烧白云石在炼钢使用情况
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。
现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
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been created.
K ey w ord s: Coa l fly ash; 4A m o lecu lar sieve; pretreatm ent process; T echnolog ical param eter
收稿日期: 2006-06-26 作者简介: 冯小平 ( 1972- ), 男, 副教授, 主要从事无机非金属材料的研究。
表 2 水平因素表
水平 颗粒度 /mm 煅烧温度 /e 保温时间 / h
1
15
900
0. 5
2
30
1 00 0
1. 5
3
45
1 15 0
2. 5
轻烧白云石活性度的测定按照 冶金行业标准 YB /T 105- 1997冶金石灰物理检验方法进行。将煅 烧好的白云石迅速冷却, 并制成粒径为 1~ 5mm 的 样品, 每次取 50g, 放入 2L 温度为 40 ? 1e 的温水 中, 加入酚酞指示剂, 在电动搅拌机的搅拌下, 将试 样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始 呈红色时, 用浓度为 4m o l /L 的盐酸滴定, 直到红色 消失, 记录第 10m in盐酸消耗总体积数 ( mL ) 即为活 性度。
第 1期 2007年 2月
矿 产 综合 利 用
M ultipurpose U tilization of M ineral Re sources
N o. 1 Feb. 2007
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响
冯小平 1, 张正文 2, 谢峻林 1
( 1. 武汉理工大学, 湖北 武汉 430070; 2. 武钢矿业公司乌龙泉矿, 湖北 武汉 430080)
随着我国炼钢工业的快速发展, 对造渣剂的需 求越来越大, 对其质量的要求也越来越高。在造渣 剂中, 适当增加 M gO 含量, 可以减轻炉渣对炉衬的 侵蚀, 从而提高炉龄, 缩短化渣时间, 提高脱磷效果。 我国白云石资源十分丰富, 且分布广泛, 利用轻烧白 云石作为炼钢的造渣剂具有广阔的应用前景和巨大
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318. 0
283. 8
263. 1
Ⅲ 水平级差
156. 0 162. 0
239. 0 103. 2
250. 3 73. 2
图 1 白云石的 XRD图谱
1. 2 实验方法 本实验采用高温进样的方式, 即先将硅碳棒电
炉升温至需要的温度, 再将试样放入进行煅烧。实 验着重探讨了颗粒度、煅烧温度、保温时间等因素对 轻烧白云石活性度的影响, 实验方案采用正交实验, 其水平因素见表 2。
的经济效 益 [ 1] 。本文主要探 讨煅烧工艺制 度对轻 烧白云石活性度的影响。
1实 验
1. 1 实验原料 选取武钢矿业公司乌龙泉矿白云石, 制成不同
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(下转 25页 )
第 1期
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# 25#
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jee. The effect o f ZnO add ition on the densification and properties of m agnesium a lum inate sp ine[ J]. Ceram ics Interna-
# 14#
矿产综合利用
200 7 年
粒径的颗粒, 其成分见表 1。同时, 对白云石进行矿 物相鉴定, 结果见图 1。从化学分析结果来看, 该原 料 M gO /CaO 的摩 尔 比 为 0. 82, 而白 云 石 ( M gC a ( CO3 ) 2 )中 M gO /CaO 的摩尔比应为 1, 其主要原因 是矿物中除了白云石矿物外, 还有碳酸钙晶体的存 在, 从 XRD分析结果可以明显看出。
第 1期
冯 小平等: 轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响
# 15#
图 2 煅烧温度和保温时间对活性度的影响
有关, 而分解程度与煅烧温度、保温时间及颗粒度密 切相关。从白云石的 DSC 分析曲线 ( 见图 4 ) 可以 看出, 该 曲线 有 两个 吸热 谷: 第 一 吸热 谷 出现 于 760e ; 第二吸热谷出现于 810e 。而从热失重速率 变化曲线 ( 图 5)上看, 在 760e 和 810e 热失重质量 变化率达到最大, DSC 分析和热失重分析结果完全 一致。这表明 白云 石的 分解 过程为 两步 完成 [ 2] , 即:
为了探讨最佳的煅烧制度, 对颗粒为 30mm 的 白云石, 又分别在不同煅烧温度和不同保温时间的 条件下, 考察了轻烧白云石的活性度, 其结果见图 2。
实验结果表明: 在 1100e 煅烧 1. 5h, 轻烧白云 石的活性度达到最大, 并且随着时间的延长, 活性度 变化较小。而在 1150e 条件下煅烧, 活性度达到最 大值后, 很快又降低。这主要是由于温度越高, 随着
表 1 白云石的主要化学成分 /%
M gO 18. 81
C aO 32. 24
S iO2 1. 88
S 0. 016
2 结果分析与讨论
2. 1 正交实验结果 正交实验结果见表 3。
表 3 煅烧工艺对活性度的影响实验结果
实验 序号
1
颗粒度 /m m
15
煅烧温度 保温时间
/e
/h
9 00
0. 5
活性度 /m L
镁质 化分解 反应: CaM g ( CO3 ) 2 v CaCO3 + M gO + CO 2↑
钙质化分解反应: CaCO3 v C aO + CO2↑
时间的增加, 分解程度越完全, 但同时白云石表面会 造成过烧现象而影响活性度。对于 1050e 条件下 煅烧, 则需要较长的保温时间, 活性度才能达到最大 值, 这主要是由于温度较低时, 颗粒表面的分解不完 全所造成的。因此, 对于颗粒为 30mm 的白云石在 1100e 进行煅烧, 可以得到活性度较高的轻烧白云 石, 生产工艺也较易控制。 2. 3 颗粒度对轻烧白云石活性的影响
摘要: 以白云石为研究对象, 考察了轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响。结 果表明: 影响轻烧 白云石活性 度的主要因素为煅烧温 度、保温时间和颗粒大小, 其最佳煅 烧工艺为: 粒度 15~ 30mm, 温度 1000~ 1100e 、保温时 间 1~ 2h。
关键词: 轻烧白云石; 活性度 ; 工艺参数; 煅烧 中图分类号: TF111. 17 文献标识码: A 文章编号: 1000-6532( 2007) 01-0013-04
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R esearch on the Optim ization of Pretreatm ent P rocess for
1 08
2
30
9 00
1. 5
2 45
3
45
9 00
2. 5
1 88
4
45
10 00
0. 5
1 13
5
15
10 00
1. 5
3 77
6
30
10 00
2. 5
3 61
7
30
11 50
0. 5
3 48
8
45
11 50
1. 5
1 67
9
15
11 50
2. 5
2 02
Ⅰ
229. 3
180. 6
189. 9
Ⅱ
正交实验结果表明, 颗粒度对轻烧白云石活性 的影响较大。为了进一步探讨颗粒度对活性度的影 响, 分别取不同粒径的颗粒进行了煅烧实验, 其结果 见图 3。结果表明, 5~ 30mm 之间的颗粒在 1000e 、 保温 90m in, 可以得到活性度大于 200mL 的轻烧白 云石, 满足炼钢对活性度的要求。在 1000e 进行煅 烧, 15mm 的颗粒活性最高。 2. 4 讨论
techno log ica l process for producing 4A m olecu lar sieve from coa l fly ash has been developed. The princ ip les for se-
lect ing the severa l m ajor techno log ica l param eters such as the fineness o f coa l fly ash and ca lcining tem perature, etc. w ere em phatica lly descr ibed and the advantageous condit ions for further syn thesis of 4A m olecu lar sieve have