轻烧白云石在炼钢使用情况
白云石在钢厂的用途
白云石在钢厂的用途白云石是一种常见的矿石，主要成分是碳酸钙。
它在钢厂中有着广泛的用途，下面我将详细介绍白云石在钢厂的用途。
首先，白云石在钢铁冶炼中用作熔剂。
钢铁冶炼是将铁矿石还原为金属铁的过程。
在冶炼过程中，需要将铁矿石加热至高温，并在高温下与还原剂反应。
白云石具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下稳定存在并起到熔剂的作用，有助于提高炉渣的流动性，并促进冶炼过程的进行。
此外，白云石还能与硅酸盐等杂质反应生成熔点较低的化合物，有利于炉渣的排出和清洁炉膛。
其次，白云石可以作为脱硫剂使用。
钢铁冶炼中，矿石中常含有一定量的硫化物，如黄铁矿（FeS2）。
这些硫化物在冶炼过程中容易生成有害的硫化氢气体，对环境和冶炼设备造成严重的腐蚀。
白云石中的碳酸钙可以与硫化物反应生成较稳定的硫化钙（CaS），将硫元素固定在炉渣中，从而达到脱硫的目的。
同时，白云石还能辅助钢铁中的早熔剂和渣剂，调节钢液的成分和温度，提高钢的质量和性能。
此外，白云石还可以用作钢铁炉渣的主要成分之一。
炉渣是冶炼过程中除去矿石杂质和合金元素后产生的残余物质，主要由熔剂、反应生成物和冶炼中的杂质组成。
白云石作为熔剂和脱硫剂的使用，使其成为钢铁炉渣的重要成分。
钢铁炉渣中的白云石能够提高炉渣的流动性和粘度，促进冶炼过程中杂质的分离和钢液的净化。
同时，白云石还能够调节炉渣的成分和性质，使其更好地适应冶炼工艺和钢种要求。
最后，白云石还可以作为炼铁矿的添加剂。
炼铁矿是冶炼过程中用作原料的铁矿石。
由于白云石具有较高的熔点和热稳定性，可以在高温下稳定存在，并促进矿石的加热和还原反应。
因此，将白云石作为炼铁矿的添加剂，在冶炼过程中能够提高矿石的还原效率，加快冶炼速度，减少能源消耗，并提高冶炼产品的质量。
综上所述，白云石在钢厂中有着重要的用途。
它能够作为熔剂、脱硫剂、钢铁炉渣的主要成分和炼铁矿的添加剂使用，有助于提高冶炼过程的效率和产品的质量。
白云石的广泛应用不仅改善了钢厂的生产环境，还为钢铁行业的可持续发展做出了贡献。
白云岩的主要用途
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟白云岩的主要用途白云石广泛用于建材、陶瓷、焊接、橡胶、造纸、塑料等工业中。
另外在农业、环保、节能、药用及保健等领域也得到了应用。
（1）在冶金工业上的利用白云岩在冶金工业中主要用做熔剂、耐火材料、提炼金属镁和镁化物。
用作熔剂白云岩作为炼铁和炼钢的熔剂，可起中和酸性炉渣的作用，提高炉渣的碱度、降低炉渣中FeO 的活度，以减轻炉渣对炉衬的侵蚀作用。
轻烧白云石主要用于炼钢，可提高钢渣的流动性，作造渣剂使用，不仅可延长转炉的寿命，提高炉渣的流动性，并可改善脱硫、脱磷反应的进行，还可节省大量萤石。
目前我国生产1t 钢需消耗170kg 白云岩。
而在炼铁时加入白云石可稀释炉渣，降低炉渣熔点，降低燃料的消耗，提高生铁质量。
用作耐火材料白云岩作为碱性耐火材料，主要用于炼钢的马丁炉、托马氏回转炉的炉衬，也用作为碱性平炉炉底和炉坡材料及冶炼过程中的补炉材料。
在冶炼优质铁锰合金、硅铁合金时，白云岩常为专用的炉料。
同时在炼钢造渣过程中，加入适量的轻烧白云石或生白云石，这是近年来一项新方法，以取代一部分生石灰，从而抑制炉衬中的MgO 向渣中溶解。
加入白云石可促使早期化渣，使渣中MgO 达到饱和状态，以提高渣的粘性，对炉衬有较好的粘附性，起到保护炉衬的作用。
提取金属镁及镁化物利用白云岩生产金属镁和镁化合物，其生产工艺为电解法或高温冶金法。
电解法是通过煅烧白云石与海水作用析出氢氧化镁，然后与盐酸反应转变为氧化镁，最后干燥的氯化镁和氯化钠、氯化钙一起在外加热电解池熔融。
高温冶金法是将白云岩与硅铁做成球团，在小直径真空炉中，于1100℃下熔融，形成硅酸钙炉渣，而镁变成蒸气，再用凝聚法回收。
利用同样方法，可生产氧化镁、氢氧化镁。
氧化镁是良好的耐火材料，而氢氧化镁用作生产一系列其它有用的镁化合物和用做塑料填料。
国外还用白云岩生产碳酸。
轻烧白云石在炼钢使用情况资料
赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。
现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
钢厂用白云石粉标准
钢厂用白云石粉标准钢厂用白云石粉是指将天然白云石矿石经过破碎、磨研、筛分等工艺加工成粉状物料，用于钢铁冶炼和炼钢过程中的炼铁炉炉料和炼钢炉炉料。
白云石粉作为一种重要的冶金原料，在钢厂生产中发挥着重要的作用。
因此，对于钢厂用白云石粉的质量标准和要求，需要有明确的规定和指导。
首先，钢厂用白云石粉的化学成分应符合国家标准和钢厂的技术要求。
白云石粉的主要成分是碳酸钙，同时还含有少量的镁、铁、锰等元素。
在钢铁冶炼和炼钢过程中，白云石粉的化学成分直接影响着炉料的熔化性能和炉渣的稳定性。
因此，白云石粉的化学成分必须符合相关标准，确保在生产过程中能够达到预期的冶炼效果。
其次，白云石粉的粒度和颗粒形状也是影响其应用效果的重要因素。
粒度过大或过小的白云石粉都会影响其在炉料中的均匀性和流动性，从而影响冶炼过程中的炉渣形成和排渣效果。
因此，在制定钢厂用白云石粉标准时，需要对其粒度和颗粒形状进行明确的要求，以保证其在生产中能够发挥最佳的作用。
此外，白云石粉的含水率、杂质含量和烧失量等物理指标也需要纳入标准范围。
高含水率会增加炉料的能耗，影响冶炼效率；过高的杂质含量会影响炉料的纯度和稳定性；而高烧失量则会降低白云石粉的碱度和炉渣的稳定性。
因此，这些物理指标的控制也是制定钢厂用白云石粉标准时需要考虑的重要因素。
最后，钢厂用白云石粉的包装、运输和贮存也需要有相应的标准和要求。
合理的包装和储存条件可以有效地保护白云石粉的质量，避免其受潮、结块和污染，从而影响其在生产中的应用效果。
同时，在运输过程中也需要注意避免白云石粉受到振动和摩擦，以免影响其物理性能和化学成分。
综上所述，钢厂用白云石粉标准的制定需要全面考虑其化学成分、粒度和颗粒形状、物理指标以及包装、运输和贮存等方面的要求，以确保其在钢铁冶炼和炼钢过程中能够发挥最佳的作用。
只有严格执行这些标准和要求，才能保证钢厂用白云石粉的质量稳定，为钢厂的生产提供可靠的保障。
白云石在高炉炼铁中的作用
白云石在高炉炼铁中的作用
一、白云石概述
白云石是一种常见的矿物，主要成分为碳酸钙。
在钢铁冶炼中，白云石作为重要的剂料被广泛使用。
白云石粉末颗粒小，易于流动，可添加到炉料中参与高炉的冶炼过程。
二、炉渣成分稳定剂
炉渣是钢铁冶炼中不可或缺的产物。
由于高炉内温度高、施工空间狭小，炉渣中含有大量的杂质和氧化物质。
如果不加处理直接排出，将会对环境产生不良影响，同时也会影响钢铁的质量。
添加白云石到炉渣中可以稳定炉渣的成分，降低炉渣的粘度，减少对炉壁的腐蚀。
三、还原剂
高炉内有着很复杂的气体和物质化学反应，其中一些需要还原剂的介入。
白云石在高炉中可以发挥还原剂的作用。
由于高温下碳酸钙分解为二氧化碳和氧化钙，氧化钙可以和炉渣反应生成可溶性的硅钙酸盐，有助于炉渣化学反应的进行。
四、解决炉渣粘壁问题的剂料
在高炉冶炼的过程中，由于高温和炉渣的化学成分，炉渣会粘附在炉壁上。
这会对高炉冶炼过程造成严重的影响。
白云石可以作为一种有效的炉渣粘壁剂来处理这个问题。
添加适量的白云石可以减少炉渣的粘附，让炉渣更加流畅，降低传热与传质的阻力，提高热效率和冶炼质量。
五、总结
白云石作为一种重要的钢铁冶炼剂料，可以发挥多种作用。
它可以稳定炉渣成分，降低炉渣粘度，还可以作为炉渣粘壁剂料，解决应力裂纹和炉渣漏水等问题。
白云石的添加对高炉的炼铁过程至关重要。
煅烧工艺制度对轻烧白云石活性度的影响
ｉｄｔｒｕ ｈｃ ｃ ｉｇ ｅｔ ｎ ｂｅｖｔ ｎｏ ｉｒｓ ｕｔｒ．ｔｓ ｏ ｃ ｄ ｄａ ｌ ｗ ： １ ｏｋｎ ｍｅ ｅ ｏｇ ａ ｉ ｎ ｓ ａ ｄｏ ｓｒａｉ ｆ ｃｏｔ ｃｕｅ Ｉｉ ｃ ｎｌ ｅ ｓｏｌ ｓ （ ）ｓａｉｇ ｉ ｈ ｌ ｎ ｔ ｏ ｍ ｒ ｕ ｆ ｏ ｔ
（ ）保温时 间为 ９ｍｉ １ ０ ｎ，随煅烧温度提 高轻烧 白云石 的活性呈现先升 高 、后降低 的趋势 ，在 １０ ０ ５ ℃活性度达 到
最 高 点 。 （ ）对 应 某 煅 烧 温 度 存 在 一 个 煅 烧 时 间 使 轻 烧 白云 石 活 性 最 高 。 （ ） 白云 石 的 煅 烧 颗 粒 尺 寸 影 响 煅 ２ ３ 烧 产 物 活 性 度 。 （ ） 白 云 石 原 矿 的 显 微 结 构 对 煅 烧 产 物 活 性 度 有 很 大 影 响 ， 一般 晶 粒 粗 大 的原 矿 易 得 到 活 性 ４ 较 高的煅烧产物 。
第３卷 第３ ７ 期
２１ ０ ２年 ６月
耐 火 与 石 灰
・ １・ ２
煅 烧工 艺制度 对 轻烧 白云 石活性度 的影响
高 华 （ 山钢铁 股 份 有 限公 司炼钢 厂 焙烧 分 厂 ，上 海 ２ １ ０ ） 宝 ０ ９ ０
摘 要 ：通过煅烧实验和 显微 结构观察 ，研究了煅烧 工艺对三种 自云石轻 烧后活性 度的影响 ，得 出如 下结论 ：
Ｇａ ａ （ ｌｉｉｇＢ ａ ｃ ｆＳｅ ｌ ｋｎ ｌｎ ｆ ｏ ｈ ｎＩｏ ｎ ｔｅ ．Ｌｄ ， ｈ ｇ ａ ０１ ０ ｏＨｕ Ｃａｃｎｎ ｒｎ ｈ ｏ ｔｅｍａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｂａ ｓａ ｒｎ ａ ｄＳｅ ｌ ， ｔ．Ｓ ａ ｈ ｉ ｏ Ｃｏ ｎ ２ ９ ０，Ｃｈｎ ） ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｆｃ ｌ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｈ ｅ ｃ ｉｉ ｈ ｅ ｉ ｄ ｆ ｏ ｔ ｂ ｒ ｔ ｏｏ ｔ ｓｉ ｔ ｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｆ ｔ ａ ｃ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｔ ｔ ｒ ｅ ｋ ｎ ｓｏ ｆ ｕ ｎ ｌ ｍｉ ｓ － ｅ Ｏ ｖ ｙ ｓ ￣ － ｄ ｅ Ｓ ｕ
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO 中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
烧结添加轻烧白云石的实验研究及生产应用
２００７年６月第１５卷第３期河南冶金眦ＮＡＮＭＥＴＡＵ．ＵＲＧＹＪｕｎ．２００ｒ７Ｖ０１．１５Ｎｏ．３烧结添加轻烧白云石的试验研究及生产应用陈伟张红丽陈旋苏哲学（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要介绍了烧结配加轻烧替代高镁粉作烧结矿Ｍｇｏ熔剂添加剂的实验室试验和工业生产情况。
试验和工业生产结果表明，在安钢原料工艺条件下，轻烧白云石和高镁粉相比，轻烧白云石是—种比溅的烧结矿ＭｇＯ熔剂添加剂。
关蕾诃轻烧自云石烧结矿试验生产ＳＤｌＴＥＲＥ】｜蹬咂Ｒｎ佃ＮＴＡＮＤＰ】队如ＩＵＣＴＩＯＮＡＢｏＵ．ｒＴ耻Ｕ［ＧＨＴＣ００ＫＤＯＬＯＭ盯飞ＣｈｅｎＷｅｉ撕ｔｌｏ，嗜ｔｉＣｈｅｎＸｕａｎＳｕｚｌｌ既∞（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ１１｝ｌｊ８ｔｅｘｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｌａｂｏｒａｔｏｒｙ曲ｔｐｅｒｈｎｅｎｔａｌａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｂｏ．ｔｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏ－ｍｉｔｅ、ｈｉｇｈｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｏｗｄｅｒｅｔｃＭ：９０ｓｏｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅｉｎｓｉｎｔｅｒ．Ｔｈｅｔｅｓｔａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚ眦ｌｕｃｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔ８ｈＯＷ，ｉｎＡｎＹａｎｓｓ渊ｌ掰ｎｕｔｔｅｒｔａｌｓｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，１ｉｇｌｌｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｉｓ暑ｋｉｎｄｉｄｅａｌ８ｉｎｔｅｒＭ９０ｍｌｖｅｎｔａｄｄｉｔｉｖｅ，∞ｍｌ搬ｅｄｗｉｔｈｄｏｌｏｍｉｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅ．圈时ＷＯＲＤＳｔｉｇｈｔｃｏｏｋｄｏｌｏｍｉｔｅｓｉｎｔｅｒ甑ｐｅｒｉ叫斌ｌ础ｃｔｉｏｎ０前言近几年来，随着我国钢铁产量的大幅度增长，对铁矿石的需求量迅猛增加，国内铁矿石供应不足的问题日显突出，我国钢铁工业对进口铁矿石的依存度越来越高。
国外铁矿石资源储量丰富、品质优良，价格也较国内精矿便宜，因此大量使用进口铁矿石是安钢发展的必然选择。
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赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。
现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
根据料位进行出灰，探尺每分钟探料面一次，出灰到零位线以下2.7m~2.9m停止出灰，每小时出灰约20~25min,出灰结束后进行补料，补料到零位线以下1.5m停止补料，每小时补料约11~12斗。
2.3.2工艺操作要求（1）司炉工每批料必须上炉观察下料情况，重点是上下排南面烧嘴处的下料情况，要求每批料下料情况必须做好记录。
（2）下排正南方三个煤气烧嘴有烧结现象，下料缓慢，要求三个烧嘴空气阀全开，煤气阀全关，待里面有明火、下料正常后，逐渐打开煤气阀。
（3）在正常出料过程中，二批料无料位要采取单休煤气，鼓冷风处理炉况。
（4）正常休风停煤气后，要求鼓冷风2小时，防止发生烧结结炉。
（5）捡灰工要每批料观察轻烧白云石质量情况，有异常及时把信息反馈给司炉工。
（6）雨雪天气司炉要观察料仓白云石情况，不允许杂质含量过多的白云石加入炉内。
（7）雨雪天收料工要严把白云石进厂质量，杂质含量高的要坚决采取退货，同时雨雪天气对入炉白云石要采取水洗工艺。
2.3.3休复风操作：（1）需休风或单休煤气要手动开关快切阀，电脑不显示煤气流量，说明快切阀已全关。
（2）休风后第一批正常出料，第二批、第三批出料5—7斗，以后每批出料2——3斗。
（3）复风前先动炉，待料位正常后方可复风，复风后控制好煤气流量，第一批料按正常出灰操作。
三、白云石原料成分及验收规定3.1白云石原料成分@@石灰车间6月份白云石成分检测表白云石平均成分：CaO含量在30%左右，MgO含量在20%左右，由于@@自己有矿山开采原料，原料成本为45元/t（含运费），白云石粒度为40mm～80mm，从现场观察来看，白云石的粒度非常均匀。
3.2白云石质量验收标准：注：竖炉用白云石粒度＞80mm和＜40mm之和不能大于5%。
3.3粒度检验：（1）对供货单位的白云石每月每家抽检不低于1—2次。
（2）水洗时，收料员应对白云石质量进行监督，对不合格料应进行扣吨。
（3）白云石在卸车期间收料员必须现场监督。
（4）为杜绝个别厂家白云石质量差逃避抽查，可以单独的卸入不同的地下料仓，检验人员根据卸入料仓中的白云石粒度情况，随机确定要待检抽查的白云石。
（5）供料工段长必须现场跟踪全部检验抽检过程并签字。
3.4化学成分抽检（取样）：（1）每次抽检（取样）时要求收料工段长、收料员、厂家司机三方均在现场监督时方可抽检（取样）。
（2）样箱及锁须由收料员亲自随身携带，不得让厂家司机触碰。
（3）取完样后，应立即上锁，确认无误后由工段长和收料员亲自将样箱送至样库并上锁。
（4）取样应在卸料时（或车上），分别在前后左右取5—8个点为标准。
并且要求收料员每取一次样做一次记录，同时取样人将本人姓名填写清楚并不得代签。
（5）取样应由收料员或工段长进行取样，厂家司机只负责监督，不得动手参与。
3.5结算：（1）有效供货重量。
（2）若超标率≤5%，则不冲减总供货量。
（3）若超标率＞5%，废料量为超出5%的百分点与总供货量的乘积，则有效供货量重量为总供货量减去废料量。
（4）白云石MgO以18%为基准，每降低一个百分点扣该批次的5%。
SiO2以2.2%为基准，每升高0.5个百分点扣该批次的2%。
3.6考核：（1）违反粒度检验与化学成分抽检（取样）规定的，考核收料员（工段长）10—50元/次。
（2）白云石厂家（厂家司机）对检验结果有异议的，由厂部组织进行仲裁。
厂家（厂家司机）无理取闹的，停止其供应时间3个月。
（3）在外购白云石检验过程中，发现内外勾结、弄虚作假的，考核收料员（工段长）500元/起，并调离本工作岗位，情节严重的上交厂部或公司处理。
四．成品及消耗4.1轻烧白云石成品质量4.2消耗情况@@石灰车间有5座气烧竖窑煅烧石灰，1座气烧竖窑煅烧白云石，消耗情况是石灰产量与白云石产量一起统计，未将白云石消耗情况进行单独统计；@@生产成本较低除了原料（石灰石、白云石）价格仅为45元/吨外（含运费），高炉煤气结算价格为0.05元/m3。
而**矿山的白云石采购价格约为111元/吨，高炉煤气结算价格为0.088元/m3，**矿山在这两项上的成本就比@@高189元/吨.上表的CaO、MgO、活性度、生过烧、S 及SiO2指标均为石灰质量指标，因轻烧白云石在@@使用效果好且产量低，其成品质量由只由石灰厂内部检验生烧情况。
上表中的矿耗指标为6座竖窑的全灰（全灰=块+粉）消耗指标，轻烧白云石全灰矿耗为1.65（粉占15~20%）。
五、煅烧轻烧白云石注意事项5.1轻烧白云石生产中灰粉率高，炉内透气性差，白云石容易过烧，造成棚料、挂炉现象，因此在出灰时一定要确保有动炉和料位，若二批料无料位无动炉要考虑采取单休煤气，鼓冷风处理炉况。
济钢石灰车间5#窑就因为过烧棚结处理不及时，把炉子排空处理结圈后重新点火生产。
5.2因白云石出灰量大且时间过长，出灰温度高，对出灰机、提升机等设备造成负荷过大，因此要加强设备点检，防止灰温过热造成螺锥抱死、星型漏油现象。
5.3由于白云石灰粉率高，烟气外排粉尘量大，加强对旋风除尘、预热器、烟气除尘设备的点检与维护，加强密封性，改善除尘效果。
5.4**矿山转产后，借鉴@@的生产经验，摸索各种生产参数的最佳范围，不断总结生产工艺，为炼钢提供优质的产品。
六．关于**轻烧白云石供应问题1.@@炼钢厂转炉使用的石灰具有高MgO含量特征，其平均含量约为5.37%；2.@@根据冶炼钢种的不同，加入的轻烧白云石量也不同，普钢轻烧白云石用量为12~16kg/t,品种钢用量为8~10 kg/t,两者均在中后期补加部分生白云石；3. @@高铁耗冶炼，热量较足，吨钢石灰用量：30~35kg块灰+10kg 石灰石，也就是说总体渣量较大。
4.**￥￥￥块灰中MgO含量约为1.5~2%;5.技术部门要针对具体情况，测算**转炉的吨钢轻烧白云石用量。
（二）轻烧白云石在@@钢铁公司转炉中应用情况一，概况：1.1 供应轻烧白云石及石灰的物料分公司@@钢铁公司物料分公司下属石灰车间装备5座气烧竖窑，一座回转窑生产冶金石灰。
其中在4#竖窑生产轻烧白云石，日产约120吨（块），供一炼钢厂，二炼钢厂在转炉内使用。
其轻烧白云石的成分指标要求如下表1：1.2 炼钢转炉应用：@@的炼钢转炉为了降低生产成本，于2008年开始应用轻烧白云石，与生白云石，逐步取消了白镁球的使用。
加入白云石后控制终点渣的MgO为7%左右。
目前每座转炉的均炉龄达到10000多炉，一年检修时才打炉重砌。
据@@钢铁公司内部结算价，轻烧白云石目前为338 元/t，而生白云石自有矿山资源，不到100 元/t。
河南@@炼钢厂分一炼钢和二炼钢厂两个分厂，其使用原料的铁水成分见表2.表2 铁水成分炼钢厂应用情况如下。
二．一炼钢厂应用情况：2.1装备情况：一炼钢厂装备有二座100 t转炉（号称120 t），出钢量：100～105吨；7机7流与8机8流小方坯连铸机各一台；3机3流大方坯（300×400矩形坯，￠600园坯）机一台；一座RH真空脱气炉；二座LF精炼炉。
2.2，主产钢种：一炼钢以合金结构钢为主，主要生产方坯为，还生产部分园坯。
钢种含82B、35K、GCr15、20CrMnTi、齿轮钢、号钢（45#、65#等）的钢种。
2.3工艺流程和装入制度：混铁炉→120t转炉→LF炉(RH炉)→方坯铸机（或园坯）∣﹍﹎﹍﹍﹍﹎﹍﹍﹍﹎↑铁耗：950-980kg/t，铁水100t+6t废钢（含有生铁块和少量废钢）,出钢量～100t。
2.4工艺指标：采用高拉补吹冶炼模式生产周期：冶炼周期40分钟，最快25分钟，供氧时间12-13分钟，正常平均班产12-14炉。
氧枪参数：四孔，夹角12.4°，喉口￠36.9mm，氧气流量控制为22000-24000 m3/h，压力为0.65-0.85MPa。
枪位控制：采用恒流量变枪位控制，高-低-高-低的冶炼模式。
2.5冶炼普钢：开吹枪位1.3m（距金属液面），3～4分钟左右降到1.1～1.2m（主枪位）, 7--8分钟抬枪位至1.4m化渣,终点前压枪到900mm。
冶炼低磷品种钢：枪位平均提高200-300mm,氧气流量：20000-22000 m3/h ，供氧时间：14-15分钟.2.6造渣制度：造渣料：石灰（比冶炼普钢增加1吨）、矿石、轻烧白云石、生白云石、石灰石。
开吹点火成功后加入渣料。
前三分钟加入所有2/3石灰、部分矿石，全部轻烧白云石800--1000kg（吨钢8—10kg）左右，中后期分批加入矿石和生白云石，特别是在中后期泡沫渣时分批加入约1吨生白云石，在整个过程中可以观察火焰情况，至终点压枪拉碳。