白云石生产氧化镁工艺
耐火材料工艺学 氧化镁-氧化钙系耐火材料
3）MF在MA中的溶解度较在方镁石中的溶解度大 得多，因此MA能从方镁石中转移MF从而消除了 MF因温度波动引起的向方镁石中溶解或自其内部 析出的作用，从而提高方镁石的塑性，消除对热 震稳定性的不良影响； 4）MA与FeO反应可生成含有氧化铁的尖晶石； 5）尖晶石的熔点为2135℃，且与方镁石形成二元 系的始熔温度较高（1995℃），因而以MA作结合 物的制品的耐火度和荷重变形温度较高。
广泛采用的稳定剂有CaO、MgO及其混合物，其中 CaO较有效，MgO次之。 CaO加入量通常为3～8%或更多 （按质量计）。
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ZrO2—MgO 系 的 立 方 固 溶 体 在 长 时 间 加 热 处 理 (1000 ～ 1400℃)后会发生分解，导致制品破坏。ZrO2—CaO系立方 固溶体虽较稳定，但长时间加热时亦会发生部分分解，而 使ZrO2失去稳定作用。ZrO2—Y2O3固溶体与其它ZrO2固溶 体相比最主要优点是在1100～1400℃长时间加热不发生分 解，但这类氧化物稀缺，价格昂贵，只能局限于某些特殊 要 求 的 地 方 使 用 。 多 种 复 合 稳 定 剂 ， 如 ZrO2—MgO 和 ZrO2—CaO固溶体中加入1～2％Y2O3即可显著提高其热震 稳定性。加入3～5％Y2O3可以使固溶体完全不分解，而且 有很高的机械强度和较低的热膨胀系数。
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锆英石是ZrO2—SiO2二 元系中唯一的化合物(图71)。它在1676℃分解并在 1687℃ 异 成 分 熔 化 ， 纯 ZrSiO4 耐 火 度 在 2000℃ 以 上，随杂质含量增加，耐 火度亦相应降低。
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第二节 氧化锆制品
一、原料的制取和稳定
氧化锆在地壳中的含量约占0.026％，分布极为分散。在自 然界中主要有两种含锆矿石。
煅烧白云石的导热机理研究
煅烧白云石的导热机理研究导热机理研究是为了深入了解材料在导热过程中的内在机制和规律，以便更好地应用于工业生产中。
白云石是一种常见的矿石，其导热性能的研究对于提高材料的导热性能以及优化工艺过程具有重要意义。
本文将深入探讨煅烧白云石的导热机理，希望能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
白云石是由氧化镁（MgO）和二氧化硅（SiO2）组成的矿石，其在高温下煅烧过程中的导热机理主要涉及矿石内部的结构变化和能量传递。
首先，煅烧过程中白云石矿石内部发生了相变。
在低温下，白云石为立方晶系，其晶格结构较为紧密，导热性能较低。
随着温度的升高，白云石会经历相转变，并转变为斜方晶系。
斜方晶系的白云石晶格结构更加松散，晶胞体积增大，导致了导热性能的提高。
这种相变过程中的结构变化是实现导热性能提升的重要因素之一。
其次，煅烧过程中的导热主要通过晶体内部的能量传递来实现。
晶体的导热性能与其分子结构、晶界、缺陷、晶体形态等因素息息相关。
白云石晶体内部的能量传递主要通过声子传导完成。
声子是晶体中的一种准粒子，与晶体的振动状态相关联。
当晶体受到热能输入时，晶体的原子或分子将以振动的方式传递热能。
声子的传递速度和传递能量与晶体的结构和物理性质密切相关。
煅烧过程中白云石晶体的晶胞体积增加，晶格结构变得松散，从而使声子能够更有效地传递热能。
因此，结构的变化是影响煅烧白云石导热性能的重要因素。
另外，煅烧过程中可能存在的缺陷也会对白云石的导热性能产生影响。
缺陷是指晶体中存在的一些结构缺陷或化学缺陷。
例如，晶体中的空位、异质原子等都可以视为晶体的缺陷。
缺陷会干扰晶体内部的能量传递，导致热阻的增加。
因此，在煅烧过程中，控制并减少缺陷的产生是提高白云石导热性能的重要手段之一。
此外，煅烧温度和时间也会对白云石的导热性能产生一定的影响。
随着温度的升高和时间的延长，白云石结构中的有害杂质和缺陷将会逐渐消除，晶体内部的结构变得更加有序，导致热阻的降低。
以白云石和盐酸为原料制备氢氧化镁的研究
摘 要
介绍 了以白云石经废盐酸酸化 、 除铁等精制过程得 到的氯化镁为原料 ， 以白云石灰乳 为沉淀剂制备 氢氧化镁的工艺流程。研 究了
原料的物质的量比、 反应温度 、 时间、 加料 陈化时间等因素对产品质量的影响。结果表 明 ， 该工艺制备 的氢氧化镁纯度达到 ９ ％ 以上 ， ａ ８ Ｃ Ｏ质量分
ｔ ａ ８ ． ｎ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｆｃ ｌ ｉ ｍ ｘｉ ｅｗａ ｅ ｓｔ ａ ． ％ ． ｈ ｒ ｏ ｏ ｆｔ ｅｐ ｒｉ ｌｓＷａ ｍｅ ｌｒｗｉ ｘ ｅｌ ｎ ｉｐ ｒ ｉ ｄ ｔ ｅ ｓｚ ｆ ｌ ｎ９ ％ ａ ｄｔ ｏ ｃ ｎ ｌ ｈ ｏ ａ ｃｕ ｏ ｄ ｓｌ ｓ ｎ Ｏ ５ ｈ Ｔ ｅ ｍｏ ｐｈ ｌ ｇ ｏ ｈ ａ ｔ ｅ ｓ ｌ ｙ ｃ ａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｌ ｔ ｓ ｅ ｓｔ ａ ｉｅ ｏ ａ ｈ ｅ ｄ ｙｎ ｈ ｈ ａ ｔ ｅ ｓｕ ｉｏ ｍ． ｔ ｅｐ ｒｉｌ ｓｗａ ｎ ｆ ｒ ｃ Ｋｅ ｒ ｍ ａ ｎ ｓｕ ｈ ｄ ｏ ｄ ｄ ｌ ｍｉｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃ ａ ｉ ｍａ ｅ ｉ ｍ ｈ ｏ ｄ ａ ｉ ｉ ｃ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ｇ ｅ ｉ ｍ ｙ ｒ ｘｉ ｅ ｏｏ ｔ ｙ ｒ ｃ ｌｒ ｃｄ ｉ ｎ ｇ ｓｕ ｃ ｌ ｒ ｅ ｉ ｃｄ ｆ ａ ｉ ｉ ｏ
第３ 卷第 ６ ３ 期
２ １ 年 １ 月 ００ １
非金 属 矿
Ｎ ｏｎ． ｅｔ ｌｉ ｉ Ｍ ａ ｌｃ Ｍ ｎｅｓ
、ｏ ． ３ Ｎｏ ６ ， １ ． ３
Ｎｏｖｅ ｂｅ ，２０１ ｍ ｒ ０
以自云石和盐酸为原料制备氢氧化镁 的研究
刘润静 赵 飒 张向京 胡永琪 胡庆福
００ １ ） ５０ ８ （ 河北科技大学化学与制药工程学院 ，河北 石家庄
白云石矿介绍
白云石1、矿石性质与矿物结构白云石或白云岩是一种含钙、镁高的碳酸盐岩。
物理性质：白云石的颜色一般为灰白色，在外貌上与石灰岩相似。
在石灰石与白云石之间按方解石、白云石的比例不同可以划分一些过渡类型矿石。
一般称为白云石的是指方解石含量小于5％的较纯的白云石。
加工性质：白云石加热到700～900℃时，分解为二氧化碳和氧化钙、氧化镁的混合物，易与水发生反应。
当白云石经1500℃煅烧时，氧化镁成为方镁石，氧化钙转变为结晶氧化钙，结构致密、耐火性强，耐火度高达2300℃。
2、应用领域与技术指标要求白云石广泛应用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。
表1 白云石或白云岩的主要用途1对白云石技术指标的要求因用途不同而异。
(1)冶金耐火材料冶金耐火材料、熔剂和炉衬用白云石的一般化学成分要求见表2和表3。
表2 冶金耐火材料及冶金用白云石的质量要求2表3 冶金熔剂和炉衬用白云石的质量要求（2）建筑材料建筑材料工业用白云石质量要求见表4。
表4 建筑材料工业用白云石质量要求3、加工技术与石灰石相似，目前白云石一般也不进行复杂的选矿。
因此，白云石的加工主要是：①粉碎和筛分或分级—满足应用领域对其粒度大小和粒度分布的要求；②对粉体进行表面处理或表面改性—满足应用领域对其表面相容性的要求；③生产轻质碳酸镁和轻质氧化镁及镁金属。
(1)粉碎、分级白云石的粉碎、分级一般均采用干法，常用的粉碎设备与石灰石相似。
(2)轻质碳酸镁轻质碳酸镁是白色无定形粉体，易溶于酸，微溶于水，密度2．16g/cm3，热稳定性较差，300℃开始分解，800—900℃即迅速分解为氧化镁。
轻质碳酸镁是橡塑工业的高级无机填料、补强剂和良好的阻燃剂，高档油墨、颜料、牙膏及化妆品的填充剂，高档陶瓷、玻璃及防火涂料的原料。
用白云石生产轻质碳酸镁的生产工艺流程如图1所示。
4↓↑↓半成品至氧化镁车间来自热风炉的热空气成品轻质碳酸镁图1 轻质碳酸镁的生产工艺流程图生产过程及生产原理如下。
氧化镁制备工艺及应用技术
1、氢氧化镁、其制造方法和该氢氧化镁构成的阻燃剂及含该氢氧化镁的阻燃性树脂组成物2、一种采用轻烧氧化镁粉合成片状阻燃级氢氧化镁的制备方法3、氢氧化镁阻燃剂的制备方法及氢氧化镁阻燃剂4、绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法及氧化镁及其应用5、通过包含氧化镁的聚合物混配物的原位水合制得的氢氧化镁类阻燃组合物6、一种由氧化镁制备亚微米片状氢氧化镁的方法7、多晶氧化镁材料及其制造方法和氧化镁膜的制造方法8、水热法将普通氢氧化镁转化为六角片状氢氧化镁的工艺9、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺10、一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂11、氧化镁脱硫副产物分解再生氧化镁和二氧化硫的系统和方法12、用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法13、氧化镁膨胀剂中氧化镁含量的测试方法14、氧化锌膜(ZnO)或氧化镁锌膜(ZnMgO)的成膜方法及氧化锌膜或氧化镁锌膜的成膜装置15、利用低品位氧化镁及菱镁矿生产高纯氧化镁的方法16、白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法17、一种镁6锌-20氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法18、一种铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法19、一种锌10铁-5.5氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法20、一种用热解氧化镁制备硅钢级氧化镁的方法21、一种用碳酸锂副产物氧化镁渣制备氢氧化镁阻燃剂的方法22、氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置23、氢氧化镁纳米颗粒、其制备方法和掺入氢氧化镁纳米颗粒的组合物24、一种用氧化镁生产阻燃剂级氢氧化镁的方法25、球状的氢氧化镁颗粒和球状的氧化镁颗粒以及它们的制造方法26、一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法27、氧化镁薄膜及利用该氧化镁薄膜的等离子显示面板及其制造方法28、氧化镁水泥泡沫剂和氧化镁泡沫混凝土生产工艺29、氢氧化镁细颗粒和氧化镁细颗粒以及它们的制造方法30、低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法31、制备超纯氢氧化镁和氧化镁的方法32、具有高比表面积的球状氢氧化镁颗粒和球状氧化镁颗粒、以及它们的制造方法33、正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法34、高温焙烧和乙酸浸泡复合改性活性氧化镁的方法及获得的改性活性氧化镁作为除氟剂的应用35、将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法36、氢氧化镁在制药中的用途以及氢氧化镁制剂和制备方法37、一种由氢氧化镁制备高纯硅钢级氧化镁的工艺38、一种制备多孔状氢氧化镁和氧化镁六角片的方法39、一种以团聚态氢氧化镁为原料制备高分散氢氧化镁的方法40、一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料41、以盐湖卤水或水氯镁石为原料制备超细高分散氢氧化镁阻燃剂的方法42、卤水石灰法生产高纯氢氧化镁的工艺43、无机化合物包覆的氢氧化镁粉体及其制备方法与应用44、一种拌制外掺氧化镁碾压混凝土的方法45、氢氧化镁复合阻燃剂及其应用46、一种高粘度硅钢级氧化镁的制备方法47、两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法48、制备氧化镁(MgO)的改进方法49、一种制备氧化镁的改进方法50、利用硼镁肥生产碱式碳酸镁联产纳米氧化镁的方法51、一种填充阻燃剂纳米氢氧化镁铝的制备方法52、利用硼镁肥生产纤维状氢氧化镁阻燃剂的方法53、利用盐湖老卤生产高纯氧化镁及锂盐的工艺54、菱美矿制备氧化镁的方法55、一步法制备高分散性四方块状微细氢氧化镁的工艺56、一种制备氧化镁晶体电弧炉的热分析控制方法57、以蛇纹石为原料生产碳酸镁和/或氧化镁及多孔性二氧化硅的方法58、联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法59、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁组成与切削工具60、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁陶瓷制品61、稳定的氢氧化镁浆62、氧化镁-镍系梯度功能材料的制造方法63、从蛇纹石中提取氧化镁的方法64、氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法65、高温镍/氧化镁催化剂及其制备方法66、氢氧化镁系固溶体及其制造方法和应用67、用氧化镁与氧化钙材料制造工业铝电解槽化学挡板的方法68、低氧化镁绝热材料及其生产方法69、改善水质和底部沉积物质量的氧化镁基改良剂70、一种用硅酮树脂改性的氧化镁粉末及其制备方法71、块状水镁石制备超轻氧化镁72、一种提高蛇纹石铵盐焙烧产物中氧化镁溶出率的方法73、一种高效制备氢氧化镁的制备方法及装置74、一种氧化镁-石墨复合物为载体的钌系氨合成催化剂75、粉状氧化镁发泡剂76、氧化镁阻燃发泡剂77、用天然碱和氯化镁生产碳酸镁和氧化镁的方法78、能快速生长氧化镁膜的膜生长方法及其生长装置79、表面活化氢氧化镁阻燃剂的制备工艺80、含有氢氧化镁的耐酸热塑性树脂组合物及其应用81、菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺82、利用氧化镁稳定的含ACE抑制剂的组合物83、氢氧化镁粒子,其制造方法和含粒子的树脂组合物84、氧化铝-氧化镁-石墨耐火材料85、一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法86、氧化镁颗粒、其制造方法、散热性填料、树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物87、用于气化炉的氧化铝-氧化镁材料88、一种使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法89、一种从磷矿尾矿中回收磷并制备轻质氧化镁的方法90、一种皮革阻燃用氢氧化镁粒子表面化学改性方法91、氧化镁烟气脱硫回收七水硫酸镁新工艺92、耐火型氧化镁板93、一种高纯大尺寸氧化镁单晶的制备方法94、氢氧化镁/二氧化钛阻燃抗菌复合材料的制备方法95、一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法96、氢氧化镁口服固体制剂97、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布工艺98、一种超细氢氧化镁分散悬液的制备方法99、氧化镁净化板及安装装置100、一种测定铁矿石中氧化镁含量的方法101、一种复合改性氢氧化镁/聚丙烯高抗冲无卤阻燃复合材料及其制备方法102、高纯氢氧化镁的制备方法103、一种阻燃氢氧化镁的制备方法104、盐湖卤水制备棒状氢氧化镁的方法105、一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法106、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布方法107、一种利用金矿尾砂和氧化镁晶须制备复合型压裂支撑剂的方法108、采用海绵钛副产品熔融氯化镁制备高纯氧化镁的方法109、氧化镁无机发泡防火板及其制作方法110、电焊条药皮用氧化镁粉的制备方法111、一种电热管用氧化镁导热绝缘材料的制备方法112、氧化镁负载钴铁金属磁性纳米材料在降解废水中橙黄Ⅱ的应用113、轻烧氧化镁的热选方法及其装置114、原位自生氧化镁和金属间化合物混杂增强镁基复合材料及其制备方法115、包含氧化镁的熔融粘合环氧涂料组合物116、一种利用天然气还原热解硫酸镁生产高纯氧化镁的方法117、一种氧化镁蒸镀装置118、一种用氧化镁、氯化镁板材制成的乐器配件及其制造工艺119、一种氧化镁矿物绝缘防火电缆的加工工艺120、一种阻燃剂型氢氧化镁的生产方法121、氧化镁模板协同氢氧化钾活化制备多孔炭材料的方法122、一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法123、氢氧化镁复合阻燃材料及其制备方法124、一种白云石生产高纯氧化镁的工艺方法125、一种纳米管状氢氧化镁的制备方法126、一种磁性氧化镁表面分子印迹固相萃取剂的制备方法127、一种利用盐湖碳酸锂副产氧化镁制备的磷酸镁水泥128、利用可酸溶出镁离子性原料制备氢氧化镁的方法129、一种高强度、高密度、高纯氧化镁坩埚的制备方法130、利用轻烧白云石制备氢氧化镁的方法131、利用硫酸镁原料制备氢氧化镁的方法132、基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法133、由油棕榈纤维和氧化镁制成的板材及其生产方法134、盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法135、一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法136、一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的浮选方法137、一种六方片状氢氧化镁的制备方法138、利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法139、防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法140、利用轻烧白云石粉料制备氢氧化镁的方法141、一种纳米氧化镁抗紫外疏水纤维素织物的整理方法142、一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法143、制备纳米氢氧化镁的反应系统及方法144、一种中空纳米氧化镁微球及其制备方法145、真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法146、一种球形氢氧化镁的制备方法147、一种水合法制备阻燃型氢氧化镁的方法148、一种氢氧化镁阻燃剂生产方法149、一种快速制备高致密度氧化镁纳米陶瓷的方法150、一种牺牲氧化镁载体制备铂黑/铂钌黑纳米电催化剂的方法151、一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法152、一种矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法153、一维碱式碳酸镁纳米线和多孔氧化镁纳米线的制备方法154、正丁烷氧化脱氢催化剂的氧化镁-氧化锆复合载体及其制备方法155、一种纳米氧化镁无机抗菌剂、制备方法及用途156、一种制备活性氧化镁的方法157、氢氧化镁阻燃剂制备方法158、一种纳米管状氧化镁的制备方法159、利用氧化镁制备无水氯化镁的方法160、低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺161、纳米级改性氢氧化镁的制备方法162、氧化镁烧成物粉末163、含氯的氧化镁粉末164、含锌氧化镁烧结物粉末165、含铝氧化镁烧结物粉末166、氧化镁薄膜167、有机酸类铵盐催化水化生产氢氧化镁的方法168、耐火的、碳结合的氧化镁砖及其制备方法169、烟气湿式氧化镁脱硫废液回收方法170、氢氧化镁的分散方法171、一种耐高温有机纤维上氧化镁晶体取向膜的制备172、氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用173、一种氧化镁质预制耐火材料及其施工方法174、低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法175、含氟氧化镁烧成物粉末的制造方法176、可降解的化学氧化镁合金支架及其制备方法177、单分散的稳定的纳米级氢氧化镁的制造方法及所得产品178、电热管氧化镁粉的防潮方法179、氢氧化镁粉末及其制备方法180、含碳酸基的氢氧化镁颗粒及其制备方法181、氧化镁颗粒聚集物及其制造方法182、用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置183、用纳米氧化镁提高中温铁铬变换催化剂性能的制备方法184、氢氧化镁/二氧化硅复合无机阻燃剂的制备方法185、氢氧化钠法制备高纯超细氢氧化镁的工艺186、一种含氧化镁的氧化铝空心球制品187、一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法188、一种用反相单微乳液制备氢氧化镁的方法189、一种氢氧化镁六方纳米片的合成方法190、制备包含枸橼酸、氧化镁、碳酸氢钾和匹可硫酸钠的药物产品的方法,包含通过该方法获得的细粒的药物组合物以及中间体191、一种纳米氧化镁的制备方法192、一种超细氢氧化镁聚乙烯阻燃复合材料及其制备工艺193、含有氢氧化镁的阻燃涂料194、一种氢氧化镁阻燃剂合成方法195、纳米氢氧化镁的改性方法196、纳米氢氧化镁的制备方法197、氧化镁质泡沫陶瓷过滤器198、一种氢氧化镁的制备方法199、超细氢氧化镁表面改性方法200、一种制备纳米氧化镁的新方法201、制备硫酸纳和氢氧化镁的方法202、一种硫酸镁废液治理及联产活性氧化镁的方法203、氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺204、高纯高分散氢氧化镁阻燃剂的制备方法205、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法206、一种氢氧化镁晶须材料表面改性的化学包覆方法207、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法208、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法209、一种可用于高能固体推进剂的氧化镁纳米催化剂材料及其合成方法210、用于氢氧化镁晶片增强轮胎的橡胶合成物211、海水提取高纯超细微粉氢氧化镁的生产方法212、一种利用双重模板剂制备大孔-介孔氧化镁的方法213、一种磷酸锌包覆氢氧化镁型复合无机阻燃剂的制备方法214、用溶胶-凝胶技术制备氧化镁防蚀保护薄膜的方法215、利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法216、用于厚电介质电致发光显示器的含有氧化镁的阻挡层217、单晶氧化镁及其制造方法218、一种钢渣中游离氧化镁含量的测定方法219、低品位菱镁矿制备超细氢氧化镁和碱式硫酸镁晶须的方法220、制备纳米氧化镁和活性轻质碳酸钙的方法221、降低氢氧化镁产品中硫酸钙的洗涤方法222、一种取向硅钢片用特种氧化镁的制备方法223、取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统224、一种甲钴胺与轻质氧化镁的药物组合物及其制备方法225、一种制备超纯氧化镁粉体的方法226、氧化镁质透气砖的制备方法227、采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺228、一种氧化镁晶须的制备方法229、利用富硼渣生产硼酸联产氢氧化镁和硫酸钙的方法230、氢氧化镁晶须增强ABS复合材料的制备方法及产品231、一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物自浓集的回收工艺232、含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法233、硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法234、湿式镁法脱硫剂氧化镁活性测定方法235、以碳酸镁水合物为中间体生产氧化镁并联产氯化铵的方法236、氧化镁的制备设备及其制备方法237、高致密度氧化镁靶材的制造方法238、取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法239、一种氧化镁八面体的制作方法240、一种碱强化制备亚微米片状氢氧化镁的方法241、一种利用脂肪胺溶剂热法制备多孔氧化镁的方法242、一种活性氧化镁生产工艺243、一种氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制备方法244、利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法245、等离子体显示面板的制造方法、氧化镁晶体粉体的制造方法246、一种由水镁石矿制备氢氧化镁的方法247、非乳化法制备过氧化镁的方法248、一种用碳酸氢盐解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法249、一种用CO2气体解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法250、氢氧化镁组合物、其制造方法、以及树脂组合物及其成形品251、一种由菱镁矿制备亚微米片状氢氧化镁的方法252、聚酰亚胺插层接枝氢氧化镁阻燃剂的制备方法资料较多，这里列举部分目录，具体目录联系管理人员898、纳米氧化镁作为膨胀剂在水泥基材料中的应用899、氢氧化镁微粒900、一种聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/氢氧化镁-碳纳米管复合阻燃材料的制备方法901、含氯化镁、氯化钙混合溶液石灰晶种法生产氢氧化镁的方法902、一种采用两炉排烧法制备高纯氧化镁的工艺903、白云石凹凸棒石粘土热活化制备纳米氧化镁基复合材料的方法及应用904、一种氧化镁泡沫陶瓷的制备方法905、基于氧化镁靶的磁隧道结制备方法906、分离氢氧化镁溶液的陶瓷过滤器装置及工艺907、一种高纯氧化镁的生产方法908、一种片状氢氧化镁的制备方法909、一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法910、一种制备氧化镁纤维砖的简单方法911、一种以含棉布料为模板制备氧化镁纤维布的简单方法912、氢氧化镁及其制备方法913、一种氢氧化镁纳米晶的制备方法914、一种氧化镁纳米带-碳纳米管复合材料的制备方法915、一种利用盐泥制取轻质氧化镁方法916、一种菱镁矿除硅铝生产氢氧化镁的工艺917、利用氧化镁为原料电解制备镁合金的方法918、一种一体化制备高分散性超细氢氧化镁阻燃剂的方法919、以磷尾矿为原料用氨循环法制取氢氧化镁、碳酸钙并分离出磷矿的方法920、一种氧化镁绝缘空芯复合电缆的制备方法921、一种电工级氧化镁粉的生产方法922、一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法923、一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法924、一种电工钢专用氧化镁柠檬酸活性度曲线测定方法925、一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法926、一种制备高纯氢氧化镁阻燃剂的方法927、一种硫酸镁溶液制备氢氧化镁的方法928、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法929、氧化镁烧结体及其制造方法930、一种氧化镁抗静电材料931、一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法932、一种氢氧化镁包覆滑石粉复合阻燃填料的制备方法933、一种用高镁磷尾矿制备氢氧化镁的方法934、制备纳米氧化镁的方法935、制备氢氧化镁的方法936、一种利用纳米氧化镁提高土无侧限抗压强度的方法937、一种采用配体解析技术制备氧化镁纤维的方法938、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法939、偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法941、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法942、氢氧化镁阻燃剂的制备方法943、一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法944、一种可纺性氧化镁纤维前驱体溶胶及其制备方法与应用945、一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法946、一种用聚丙烯酸/氧化镁杂合微球分离纯化螺旋藻藻蓝蛋白的方法947、使用具有不同氧化镁(MgO)厚度的多个磁性隧道结的多级存储器单元948、氢氧化镁的制备方法949、纳米氧化镁的制备方法950、一种磷铵与氢氧化镁联产方法及系统951、一种球形氢氧化镁的制备方法952、一种氢氧化镁的制备方法953、氢氧化镁的改性方法954、新型无机阻燃剂氢氧化镁的制备方法955、一种具有高浓度料浆的氢氧化镁的制备方法956、一种氧化镁矿物绝缘母线957、一种高分散纳米氢氧化镁的制备方法958、一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法959、一种碳酸钙氧化镁复合剂及其制备方法960、一种氧化镁铝热还原法制备金属镁的工艺961、超高温氧化镁纤维制品及其制备方法962、低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺963、一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法964、一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法965、一种以氧化镁/石墨烯杂化材料为催化剂制备α-苯乙醇的方法966、一种以磷尾矿为原料生产原位改性纳米氢氧化镁的工艺967、一种利用氧化镁治理SO废气同时回收副产品的方法968、一种活性氧化镁的制备方法969、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁的方法970、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁晶须的方法971、一种隔离性氧化镁绝缘防火电缆972、氧化镁烧结体的制造方法973、一种二氧化钛掺杂氧化镁复合光催化剂制备方法974、一种氧化镁纳米晶包覆石墨烯复合材料及其制备方法975、一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法976、氢氧化镁复配阻燃剂及阻燃交联聚乙烯泡沫塑料复合材料977、一种氢氧化镁粒径控制及改性的方法978、一种纳米氢氧化镁材料的制备方法979、由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺980、无卤环保型氧化镁-硫酸镁不燃无机复合材料981、一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法982、高导热性聚酰亚胺/氧化镁复合薄膜的制备方法983、用盐湖卤水生产氢氧化镁、氯化钡和硫化氢的生产工艺985、比表面积大的氧化镁固化剂986、针状或薄片状纳米氢氧化镁及其制备方法987、带钢氧化镁涂层质量在线检测系统988、氧化镁蓄热材料的制造方法1、本套技术资料320元2、资料都为电子版的技术资料，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
MTM P法生产金属镁工艺简图
MTMP法
MgCO3+CaCO3
20世纪80 年代, Mintek针对更加连续的热还原制取镁技术展开研究, 发明了一种MTMP法。
它是在电弧炉中提取白云石或者氧化镁中的镁, 利用硅铁作还原剂, 反应温度为1700~ 1750℃, 镁蒸气以液态形式在冷凝室内富集。
反应采取标准大气压, 允许瞬间排放废渣, 以达到连续性生产的目的。
2000年以来, MTMP法得到了进一步优化, 早期的MTMP法生产镁品质虽然达到80%, 但存在不能及时取镁的弊端, 致使生产的部分环节间歇性工作。
2004年10月, 一种新的冷凝装置应用到MTMP法中, 使生产周期延长到8d。
这种冷凝装置包括工业肘、熔炉、第二冷凝室、搅拌器、清理颗粒的活塞。
通过阀门控制进料配比大约为10.7% Fe、5.5% A l、83.8% 白云石, 进料速度平均为525 kg /h。
电弧炉温度在1 000~ 1 100℃。
原料经过反应炉还原产生镁蒸气, 镁蒸气通过工业肘冷却成液态镁, 富集在熔炉中, 熔炉下有开口定期提出金属镁。
熔炉上设置二次富集装置以使制取的金属镁纯度更高。
氧化镁
# 3 : 6 2 : 5 ; : 3 6 4 5 5 5 2 6 5 5 5 3 5 4 5 ! 3 5 5 5 [ 6 ; : 5
$ 6 : 5 3 : 5 2 3 : 6 6 5 5 5 3 5 5 5 5 < 5 ; 5 ! 4 6 5 5 [ 6 2 3 : 5
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收稿日期! #修改稿日期! ) 3 5 5 < 5 [ 3 2 3 5 5 < 2 2 2 5 第一作者 简 介 ! 胡 庆 福 ! *$ " 男" 教 授" 主 要 从 事 钙& 镁& 2 [ 4 7 硅盐的研究)电话 5 ## F 4 2 2 ; 5 6 [ < ; < H @ I E T L N Q 3 2 G = : G C F) "
% 万元 !备及工程费及不可预见费 合计 % 万元 2 < 6 5 : 53 4 [ 6 : 5< 4 2 5 : 5 流动资金 3 5 5 : 5 < 5 5 : 5 7 5 5 : 5 % 万元
制取活性氧化镁工程设计$并在河北#辽宁#河南等
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白云石真空铝热法提炼金属镁
样成型压力对还原反应的影响顺序为温度 > 成型压力 > 时间， 还原反应受扩散步骤控制， 金属镁蒸气的蒸气 压对反应的进行 起主 � 1300 � 要作用 � 最佳还原工艺条件为还原温度 反应时间 1h � 成型压力 300M P a， 镁还原率为 92 99% � 真空 度对结晶镁的形 态产 生影响， � � 真空度高于 2 10 4 P a 时， 结晶镁形态为树枝状或针状， 真空度低于 3 5 10 4 Pa 时， 形成块状金属镁 �
1
热力学分析
(4)
所以用铝还原煅白的反应可以用方程式 ( 5) 表 将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁的生产工 � � � � 示， G 5 0 = 21 / 2 G 1 0 + G 4 0 = 37 54 7 61 5 - 2519 53 T 艺 � 研究以铝粉作为还原剂从白云石中提炼镁� � � +4 02 15T l g( M g / 0) � 铝热法 还原金属 镁的基 本反应 式如式 ( 1 ) 所 � � � � 21M g O ( ) +12CaO ( ) + 14 Al ( ) = 21M g ( ) + 0 示， 其 中 氧 化铝 的 生 成 反 应为 式 ( 2 ) ， G 2 = � 12C aO �7 Al ( 5) 2O 3( )
源， 延长还原罐的使用寿命 ， 提高设备的生产率 ， 减 煅白中除了氧化镁外， 还含有氧化钙， 所以用铝 ［ 7］ 0 � 可以制备出纯度为 99 88% 的 少单位产品的投资 � 还原 锻 白 还 存 在 反 应 ( 4 ) ， G 4 = 4 5920 � 金属镁� 387 4 0 T ( 800 1800K ) � � � � 12C aO ( ) +7 Al 2 O 3 ( ) = 12CaO �7 Al 2O 3( )
镁冶炼工艺
2 镁的冶炼工艺
镁冶炼工艺技术有两种，即镁电解冶炼工艺技术和硅热还 原工艺技术。 氯化熔盐电解法包括氯化镁的生产及电解制镁两大过程。 该方法又可分为以菱镁矿为原料的无水氯化镁电解法和以 海水为原料制取无水氯化镁的电解法。 热还原法是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料、硅铁为还原 剂、萤石为催化剂，进行计量配料。粉磨成球后，将球团 装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或 更高，还原产生镁蒸气。镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中 形成结晶镁，亦称粗镁。再经加熔剂精炼，产出商品镁锭， 即精镁炼镁 皮江法炼镁能耗分析 皮江法炼镁余热利用现状
1 镁金属
镁金属的物理性质
镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是 1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁的熔点 为648.8℃。
镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好 的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本 低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
新型蓄热式煤气还原炉
炉体内设置了两组蓄热室，运行时，其中A组蓄热室放热， 加热流经其内部的空气，而B 组蓄热室吸热，回收流经其 内部烟气的显热，经过一个周期后，A 组吸热，B 组放热， 这样往复运行，两组蓄热室通过交替切换工作状态来完成 对烟气余热的回收，排烟温度低于200℃。
5 皮江法炼镁余热利用现状
0.7万吨 8.5 4 3 1 3.6 1.7 1.7 0.8 0.3
3 皮江法(硅热法)炼镁工艺流程
皮江法是以白云石、硅铁、萤石等为原料炼镁的一种方法。该工艺过程 分为煅烧白云石、制备原料、还原和精炼四个阶段。首先在回转窑或立 窑中将白云石在1100-1300℃温度下煅烧成煅白，反应式是：
然后经研磨与硅铁粉(w(Si)=75％)和萤石粉(W(CaF)=95％) 混合制球，于耐热钢还原罐内，在1190~1210℃及1.33 ～10 Pa真空条件下，还原时间为8~12小时，还原成粗镁， 反应过程是：
应用例3：白云石分解特性
02
控制分解过程
03
开发新型吸附剂
研究开发新型高效的分离技术， 实现分解产物的快速分离和纯化， 提高产物的纯度。
通过控制白云石的分解过程，减 少副产物的生成，提高主产物的 纯度。
研究开发新型高效的吸附剂，用 于分解产物的提纯和分离，提高 产物的纯度。
发展环保型的分解技术
开发低能耗技术
研究开发低能耗的白云石分解技术， 减少能源消耗和碳排放，降低对环境 的影响。
物理性质
白云石硬度适中，密度较高，具有 良好的耐火性和抗化学腐蚀性。
分解反应原理
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热分解
在高温下，白云石中的碳 酸根离子与氢离子结合， 生成二氧化碳和水，同时 钙和镁的氧试剂与 白云石反应，将其分解为 钙、镁的氧化物和相应的 酸或碱。
电化学分解
在电解条件下，白云石中 的钙、镁离子被分离出来， 形成相应的金属单质和二 氧化碳。
白云石分解后产生的氧化钙和氧化镁 可以用于烟气脱硫脱硝，减少大气污 染物排放，改善空气质量。
04 白云石分解的挑战与解决 方案
分解效率问题
01
总结词
分解效率低下
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详细描述
白云石的分解效率受到多种因素的影响，如温度、压力、催化剂等。在 传统的白云石分解工艺中，由于反应条件苛刻，往往需要较高的温度和 压力，导致分解效率较低。
应用例3白云石分解 特性
目录
CONTENTS
• 白云石分解概述 • 白云石分解实验 • 白云石分解的应用 • 白云石分解的挑战与解决方案 • 未来研究方向与展望
01 白云石分解概述
白云石的特性
化学组成
白云石主要由钙、镁和碳的氧化 物组成，化学式为CaMg(CO3)2。
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白云石生产氧化镁工艺
氧化镁是目前用量最大的镁盐，主要用作耐火材料以及浅色塑料和橡胶制品的填充剂和补强剂，用于陶瓷、搪瓷、耐火坩埚、耐火砖等耐火材料的制造，还可以作磨光剂、粘合剂、油漆及纸张的填料、人造纤维与氯丁橡胶和氟橡胶的促进剂和活化剂，与氯化镁溶液混合后可制氯镁水泥；医药上用作抗酸剂和轻泻剂，用于治疗胃酸过多，胃和十二指肠溃疡等病；还可以用于玻璃、染料、酚醛塑料等方面；在化学工业中用于制造金属镁和硫酸镁、氯化镁及其他化学品，另外也用于水处理、烟道气的洗涤等。
目前白云石碳化法生产轻质氧化镁，均采用常压低温(≤25％)碳化法将钙镁分离制取轻质碳酸镁，再经煅烧制取轻质氧化镁，全过程温度变化大，能耗高。
白云石碳化法生产轻质氧化镁(工业氧化镁)的原理是首先将白云石煅烧得到轻烧白云石，然后将轻烧白云石消化，除渣后送入碳化塔，与来自煅烧窑的CO反应。
碳化过程中，溶解在水溶液中的碳酸根按二级离解(即HCO；和CO；一，)其离解比例关系决定碳化液H浓度。
当pH为12．4时，呈CO；一存在的占99．3％。
由于氢氧化钙碱性强、活性大，极易生成碳酸钙沉淀。
当氢氧化钙几乎全部转化成碳酸钙后，悬浮液pH值突降至8．5—9，并由氢氧化镁溶液平衡决定。
25℃、pH值为8．5时，碳酸根离解呈HCO一形式存在的占97．5％，氢氧化镁不断溶解到液相中，生成碳酸氢镁，但溶液pH值为7．5时即要停止碳化，以防碳酸钙溶解。
过滤后得到碳酸氢镁溶液(俗称重镁水)，最后将重镁水热解得到碱式碳酸镁，再次过滤，干燥后得到碱式碳酸镁。
将碱式碳酸镁在700℃～1000~锻烧即可得到氧化镁。