屠宰鸡的工艺
屠宰鸡的工艺流程
屠宰鸡的工艺流程屠宰鸡是一个复杂的工艺流程，需要一系列的步骤来保证鸡肉的安全和品质。
下面是一个一般的屠宰鸡的工艺流程：第一步：选择当鸡到达屠宰场时，首先需要进行鸡的分类和筛选工作。
工作人员会检查鸡的体型、年龄和健康状况，筛选出适合进行屠宰的鸡只。
第二步：麻醉为了减少鸡只的痛苦，屠宰前需要对鸡进行麻醉处理。
一种常用的方法是将鸡分组放入大容器中，然后通过注水麻醉剂的方式将麻醉剂引入水中，使鸡只迅速入睡。
第三步：宰杀鸡只麻醉后，需要将其进行宰杀。
传统的宰杀方式是通过割喉来使鸡只失血致死。
近年来，一些屠宰场开始采用电击方式来宰杀鸡只，以提高宰杀效率和减少血液污染。
第四步：脱毛宰杀后，鸡只的羽毛需要被脱去。
这一步骤通常是通过将鸡只浸入热水中，然后利用机械力量旋转和摩擦来去除羽毛。
第五步：去脏鸡只脱毛后，需要将内脏清除。
这一步骤是将鸡只切开，然后通过人工操作将内脏和其他杂质完全清除。
第六步：分割和分包装鸡只去脏后，需要根据不同的需求将其进行分割，并进行分包装。
一般来说，鸡由于其不同部位的特点和用途，需要进行切割和分包装。
常见的分割方式包括整鸡、鸡胸肉、鸡腿和鸡翅等。
第七步：冷却和贮存分割和包装完成后，鸡肉需要冷却和贮存。
这一步骤确保鸡肉的品质和安全性，并且也为后续的运输和销售做好准备。
传统的方法是将鸡肉放置在低温和湿度适宜的环境中进行冷却和贮存。
以上就是屠宰鸡的一般工艺流程，这个过程需要工作人员严格操作和控制，以确保鸡肉的质量和安全。
在现代食品工业中，屠宰过程也会结合一些现代化技术，如自动化设备和更加科学的环境控制，以提高效率和品质。
白羽肉鸡的屠宰与加工技术改进
白羽肉鸡的屠宰与加工技术改进概述白羽肉鸡是一种广泛养殖的肉鸡品种，其屠宰和加工技术的改进对于提高生产效率、保证食品安全和提高产品质量至关重要。
本文将重点探讨白羽肉鸡的屠宰与加工技术的改进，以期为养殖户和加工行业提供有益的参考信息。
一、屠宰技术改进1. 预屠宰准备在进行白羽肉鸡的屠宰之前，必须做好预屠宰准备工作。
首先要确保屠宰设施的卫生状况良好，定期进行清洗和消毒，并保证设施的维修和更新。
其次，需要对鸡只进行筛选，仅选择健康、体型适宜的鸡只进行屠宰，以提高屠宰效率和肉品质量。
2. 屠宰操作技术在屠宰操作过程中，需要采取一系列措施以确保屠宰过程的规范和卫生。
首先，进行鸡只的麻醉和失血处理，可以通过电击或发夹等方式达到麻痹和失血的效果。
其次，进行去毛处理，可以使用脱毛机进行去毛，以减少鸡毛对后续加工环节的干扰。
最后，进行血液排放和内脏清理，确保肉食安全和减少异味。
3. 屠宰环境改进屠宰环境的改进对于提高屠宰效果和肉食品质也十分重要。
为了减少环境污染和食品交叉污染，应该在屠宰场所中设置合适的隔离和通风设施。
此外，合理设置和使用排水系统，确保屠宰场所的卫生。
二、加工技术改进1. 冷藏技术改进对于白羽肉鸡的冷藏过程，需要进行改进以确保产品的质量和安全。
使用先进的冷藏设备和技术，可以提高冷藏效率和产品的保鲜期。
同时，要注意控制冷藏温度，避免温度过高或过低对产品质量的影响。
2. 产品切割和分装对于白羽肉鸡的产品加工，需要精细的切割和分装流程。
采用适宜的切割工具和技术，可以提高切割效率和产品的外观质量。
同时，进行适当的分装和包装可以延长产品的保质期，并提升产品的销售价值。
3. 降温和保鲜白羽肉鸡在加工过程中需要进行降温和保鲜处理，以确保产品的品质和食品安全性。
降温可以通过先进的冷却设备和技术来实现，如冷冻或冷却室等。
保鲜则需要使用适当的保鲜剂和包装材料，以延长产品的保质期。
三、技术改进带来的益处1. 提高屠宰效率通过改进屠宰技术，可以提高屠宰效率，减少人工成本和提高生产效益。
屠宰鸡的工艺流程
屠宰鸡的工艺流程
《屠宰鸡的工艺流程》
屠宰鸡是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节的操作和严格的卫生要求。
以下是屠宰鸡的工艺流程：
1. 鸡的运输
最开始的环节是将鸡从养殖场运输到屠宰场。
在运输的过程中，需要保证鸡的安全和舒适，避免造成不必要的伤害。
2. 鸡的麻醉
鸡到达屠宰场后，首先需要进行麻醉。
麻醉可以通过电击、钝性冲击或气体麻醉等方式进行，目的是让鸡在屠宰过程中不感到疼痛和恐惧。
3. 鸡的宰杀
在麻醉完毕后，鸡被宰杀。
一般来说，这个过程包括了割喉、脱毛和烫毛等步骤。
这些操作需要被训练有素的工作人员进行，以确保效率和安全。
4. 鸡的剖腹和清洗
宰杀完成后，鸡需要进行剖腹和清洗。
这个过程包括了去掉内脏器官、清洗鸡体内外等步骤，以确保食品安全和卫生。
5. 鸡的分割和包装
最后一步是将鸡进行分割和包装。
这个过程一般包括了鸡肉的分块和分割，然后进行真空包装或冷藏，以保持新鲜和延长保
质期。
以上就是屠宰鸡的工艺流程。
在整个过程中，卫生和食品安全都是至关重要的，各个环节都需要严格操作和监控，以确保屠宰后的鸡肉符合食品卫生标准。
肉鸡 屠宰加工分割具体信息
肉鸡屠宰加工分割具体信息
一.分类:
1.西装鸡(dressed chicken):放血、去毛、去头爪，开膛净膛
2.中装鸡：放血、去毛、去头爪，未开膛
3.白条鸡：拔过毛的鸡
4.毛鸡：最初没屠宰的鸡
二.屠宰前检测：
1.证明证件检验：动物产地检验合格证、动物及动物产品运载工具合格证、药残检验合格证
2.感官检验：体表无外伤、眼睛是否明亮（无明显分泌物）、四肢全身有无病变
三.屠宰
1.挂鸡(挂鸡脚)→
2.电晕(70-90V 水浴2-3s)→
3.放血(≥3.5min)→
4.浸药打毛(58-62℃80-100s)→
5.补拔毛→
6.切爪→
7.脱黄皮(鸡爪)→
8.二次挂鸡(挂头)→
9.剥皮开口→10.勾嗉子→11.开膛→12.通腔→13.掏膛→14内脏分离→15.剪肛门→16.冲洗→17.三次挂鸡(挂鸡腿)→18.去头→19.高压冲洗(冲膛)→20.遇冷消毒(一池＜15℃,二池＜7℃50-100ppm NaClO,三池＜4℃)→21.四次挂鸡(挂鸡脖)→22.体表冲洗
四.加工
1.胴体分割
2.包装
3.冷冻
4.冷藏。
鸡肉屠宰场的工序流程
鸡肉屠宰场得工艺流程一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图二、肉鸡屠宰加工工艺1、毛鸡输送（1）卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。
（3）毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。
（4）挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。
每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。
（5）回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛（1）肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
（2）高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t =25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。
（3）活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。
或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。
（4）毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。
烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。
（5）烫毛采用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。
脱毛尽量采用吊挂式脱毛，避免胴体相互接触而造成交差感染。
（6）在90。
的转弯处设计自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。
鸡肉加工流程
皮指硬度：邵尔A40-50
预冷：时间40min水温：0-2°C（佚名）
网友点评
219.132.154.*：其实鸡肉，目前在中国的问题，还是在饲养上药残的控制。真正够实力能控制好自己原材料的，我知道的只有一家。 屠宰上难度不大。
南京佳仕奇机械有限公司戎海锋：你中区掏膛块安排的人员太多了哦。
在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加头用助拔器就可以，很实用。开腔10人，掏内腔10人，人明显多了。
电麻：电压35-60V时间8-10s电流18-20mA/只
沥血时间：4.5-5.5min
浸烫时间：75-85s
浸烫温度：57.5-60°C
脱羽时间：30-40s
粗脱羽机皮指盘转速：950r/min
精脱羽机皮指盘转速：750r/min
神农网(农副产品加工频道)讯 自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了第一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内领先、世界先进水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂→镇静→(电麻)→宰杀→电麻→沥血→浸烫→脱毛→净膛→预冷→分割→包装。
鸡的屠宰加工工艺流程
鸡的屠宰加工工艺流程鸡的屠宰加工是指将活鸡进行屠宰并进行后续的肉类加工过程。
下面将详细介绍鸡的屠宰加工工艺流程。
一、准备工作1. 准备屠宰场所：确保场所清洁、通风良好，并做好卫生消毒工作，以避免传播疾病。
2. 准备屠宰设备和工具：包括屠宰刀具、钳子、绳子等，确保设备和工具的清洁和锋利度。
二、屠宰前处理1. 鸡的饲养管理：确保鸡的健康状况和屠宰前的饲养管理，包括饲料的选择和鸡舍的清洁等。
2. 饥饿处理：在屠宰前的一段时间内，让鸡处于饥饿状态，以减少鸡屠宰时的压力和不适感。
3. 鸡的分拣：根据鸡的大小、品种等特征，将鸡进行分拣，以便进行后续的屠宰和加工。
三、鸡的屠宰1. 麻醉：通过电击或其他方式对鸡进行麻醉，使其失去知觉，减少痛苦感。
2. 宰杀：使用屠宰刀具进行宰杀，通常是在鸡的颈部进行割断，以确保宰杀的快速和准确。
3. 血液排放：在宰杀后，将鸡的血液充分排放出来，以便提高后续加工的效果和肉质的品质。
四、鸡的脱毛1. 烫毛：将宰杀后的鸡浸泡在热水中，使鸡的毛发松动，便于后续的脱毛处理。
2. 脱毛：使用专业的脱毛机器或其他工具，对鸡进行脱毛处理，确保鸡的表面干净无毛。
五、鸡的去内脏和分割1. 开膛：将已经脱毛的鸡进行开膛处理，即将鸡的腹部剖开，以便后续的去内脏和分割。
2. 去内脏：依次将鸡的内脏器官，如肠子、胃、心脏等进行取出和清理，确保鸡肉的卫生和安全。
3. 分割：根据需求和市场需求，将鸡的身体进行分割，如鸡翅、鸡腿、鸡胸等，以便后续包装和销售。
六、鸡的冷却和贮存1. 冷却：将屠宰、脱毛、去内脏和分割后的鸡进行冷却处理，通常是将鸡放置在低温环境下，以防止细菌滋生和肉质变质。
2. 贮存：将冷却后的鸡进行包装和贮存，通常是采用塑料袋或其他密封包装材料，以保持鸡肉的新鲜度和卫生安全。
总结：鸡的屠宰加工工艺流程包括准备工作、屠宰前处理、鸡的屠宰、鸡的脱毛、去内脏和分割，以及鸡的冷却和贮存。
这一系列工艺流程确保了屠宰后的鸡肉质量和卫生安全，满足市场需求和消费者的要求。
肉鸡的屠宰与分割
肉鸡的屠宰与分割一、原理与知识利用物理电学、热胀冷缩、机械摩擦等原理。
如：用电晕器击昏鸡头部，能使其顺利地将体内血液排放干净且排放的血质好；再如：热烫能使鸡毛与鸡身结合力减弱，便于脱毛。
脱毛时利用机械摩擦将羽毛除去更干净。
二、操作方法（一）操作方法与步骤1．宰前准备将待宰鸡禁食12h（供饮水）2．肉鸡的屠宰（1）击昏。
将待宰活鸡倒悬挂在高架传送机的轨道挂钩上，借助传送轨道自动运转，使鸡头、颈、胸浸入盐水水槽（与外界绝缘），利用水作为导电介质使鸡头与电路可靠接触。
当到达击晕器时，鸡体成为一段电路，电流通过鸡体2s左右使其击昏失去知觉，顺利进入宰杀器进行宰杀并彻底放血。
电击晕器顶击晕电压为90～110伏，击晕鸡昏迷时间为5～6S，最大生产能力为9000只/小时。
（2）刺杀放血。
被击昏的肉鸡经轨道转运到宰杀器，用自动圆盘刀切断颈部血管，经1.5～2min血液充分排出。
手工宰杀可采用口腔放血，耳静脉放血以及切断“三管”法，但刀口不宜过大，以免影响屠体美观。
（3）浸烫。
家禽经宰杀后，要经烫毛机进行浸烫拔毛，浸烫水温以60～65℃为宜，时间为1.5min。
（4）脱毛。
常用指盘式脱毛机，借助转轮上的指状橡胶突脱去羽毛，做到体表洁净不变形，不破皮。
也可按部位分区手工拔毛，其拔毛顺序为：右翅羽、肩头毛、左翅羽、背毛、腹脯毛、尾毛、颈毛。
（5）清除内脏。
一般小型加工厂多从胸骨后至肛门的正中线切腹开膛，清除内脏。
有的采用拉肠，从肛门拉出肠管胆囊。
剪开颈皮，取出气管、食管和嗉囊；剪去肛门。
（6）通体的修理于检验。
将鸡体放入流动的清水中冷却，并在水中除去残毛、脚皮、趾皮、爪壳、壳，洗去颈部和肛门处残留粪便、血污和其他杂物，送检验处，检验有无破皮、外伤、粪便、血污、残毛及漏取气管、食管、嗉囊、内脏和各种病变等。
（7）沥干。
净膛体必须按顺序进行沥水，沥去体表、腹腔残留血水。
（8）冷却。
沥干后的屠体移至冷却间，使体温迅速下降至20℃左右，然后送包装间处理。
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一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图
毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛
↓
鸡毛水冲入鸡毛收集间
→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干
↓
内脏入内脏加工间处理
→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→
冷藏→销售
二、肉鸡屠宰加工工艺
1、毛鸡输送
（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。
（3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。
（4）、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。
每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。
（5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛
（1）、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
（2）、高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）
例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm
生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。
（3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。
或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。
（4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。
烫毛时间：40-60s，脱毛时间：15-30s。
（5）、烫毛采用恒温烫毛机，烫毛温度：58-62℃。
脱毛尽量采用吊挂式脱毛，避免胴体相互接触而造成交差感染。
（6）、在90。
的转弯处设计自动切爪机，切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成，鸡爪切割后，鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。
3、开膛掏内脏
（1）、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。
（2）、该高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速。
（3）、将掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，检验合格的鸡胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。
（4）、内脏通过分离出来，鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏，鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来，再由剥胗皮机把胗皮剥下来，清洗整理后入冷库冷藏。
（5）、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗，去除体内的血水。
4、预冷
（1）、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷，池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。
（2）、预冷水温：0-2℃，预冷时间：45min。
（3）、预冷好的胴体要通过沥干机或高架输送线将体内的水沥干。
（4）、预冷后的鸡胴体中心温度在10℃以下。
5、分割包装
（1）、分割高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速。
（2）、在高架输送线上有分割操作人员分割不同的部位肉，把分割肉放在平板输送机上传送到分拣工位进行分拣。
（3）、把分拣后的部位肉根据要求称重后真空包装，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。
（4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
（5）、分割包装间温控：10-15℃。