塔类设备
塔类设备穿衣戴帽工程方案
塔类设备穿衣戴帽工程方案在一些高耸的楼房、桥梁等建筑物的施工中，为了确保施工人员的安全，需要采用吊篮、塔式起重机等高空作业设备。
为了保护施工人员不受高空作业带来的风雨、阳光等自然因素的影响，同时保持他们身体的舒适，需要相应的设备来保护施工人员。
因此，本项目拟设计一种塔类设备穿衣戴帽工程方案，用于高空作业设备的穿戴。
二、项目内容（一）塔类设备穿衣戴帽工程方案1. 产品名称塔类设备穿衣戴帽工程方案2. 产品概述本项目旨在设计一种适用于高空作业设备施工人员的穿衣戴帽工程方案，主要包括风衣、雨衣、太阳镜、安全帽等配件，保护施工人员免受外界自然因素的影响，保持他们身体的舒适，确保其安全作业。
3. 产品功能（1）防风防雨：为施工人员提供风衣、雨衣等外套，有效防止风雨对施工人员的影响。
（2）防晒：为施工人员提供太阳镜等配件，有效遮阳，保护视力。
（3）安全保护：为施工人员提供符合安全标准的安全帽等头部防护装备，保护其头部安全。
4. 技术路线（1）材料选择：选用防水、透气、耐磨等性能优良的材料，确保产品的耐用性和舒适性。
（2）设计方案：结合高空作业设备的特点和使用环境，设计符合施工人员需求的穿衣戴帽工程方案。
（3）制作工艺：采用先进的制作工艺，确保产品的质量和外观。
5. 产品特点（1）舒适性：采用透气、舒适的材料和设计，确保施工人员在高空作业过程中的舒适性。
（2）安全性：符合安全标准的设计和制作，保护施工人员的安全。
（3）实用性：针对高空作业的特点，设计出实用的穿衣戴帽工程方案。
三、项目实施1. 设计方案确定根据高空作业设备的特点和施工人员的需求，确定穿衣戴帽工程方案的设计方案，包括材料选择、外形设计、制作工艺等。
2. 工程制作根据设计方案，进行穿衣戴帽工程方案的制作，保证产品的质量和性能。
3. 测试验证对制作好的产品进行测试验证，确保产品的功能和性能达到设计要求。
4. 产品推广将产品推广到相关的高空作业设备使用单位，提供给施工人员使用，为他们提供舒适和安全的工作环境。
塔设备
旋流板式除沫器（离心式除沫器） 结构
用固定的叶片构成风车状圆盘 夹带液滴的气体通过液片时产生旋 转运动，在离心力作用下将液滴甩 至塔壁，实现气—液分离。 适合含有较大液滴或固颗的气—液 分离，除沫效率不如丝网除沫器。
除沫 原理
应用
1—吊柱； 2—人孔； 3—排管式液体分布器； 4—床层定位器； 5—规整填料； 6—填料支承栅板； 7—液体收集器； 8—集液管；
（二）按操作压力分类
从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最
好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制
在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔 设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时 可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减 压操作。相应的塔设备分别称为常压塔、加压塔和减压塔。
第一节 概述
一、塔设备的作用
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜 的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积， 从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的 生产过程，生产出合格产品。 广泛用于蒸馏、吸收、解吸（气提）、萃取、气体的洗 涤、增湿、干燥及冷却等单元操作。 化工生产过程中可提供气液或液液两相之间进行直接接 触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两 相及时分开，互不夹带的设备。
填料塔中则装填一定高度的填料，属微分接触型气液传质设 备；液体自塔顶沿填料表面呈膜状向下流动，气体作为连续相自 塔底向上逆流流动，气液在填料的润湿表面上进行接触传热传质。 两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。填料塔特有的：填料、 液体分布、再分布、填料支承。
塔体是塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上 下封头组成。封头可以是半球形、椭圆形、碟形等。 支座是将塔体安装在基础上的连接部分，因为塔设备较高、重量 较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座（简称“裙 座” ）。有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采 用对接銲接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备 （如再沸器、泵）及管线的布置情况而定。 附件包括人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等。
浅谈塔设备的分类及性能
板式塔
图1板式塔
板式塔
特点：逐板操作 ，适用于快速和中速反
应过程
优点：可采用最小的液体流速进行操作，
从而获得极高的液相转化率;气液剧烈接触， 气液相界面传质和传热系数大 缺点：反应器结构复杂，气相流动压降大， 且塔板需要用耐腐蚀材料制作
板式塔
塔板类型
错流塔板 ：结构如图2，板间有专供液体 流通的降液管( 又称溢流管) 。
板式塔
泡罩塔
图4泡罩塔操作示意图
板式塔
泡罩塔
每层塔板上装有若干短管作为上升气体通道, 称为升气管。由于升气管高出液面, 故板上液 体不会从中漏下。升气管上复以泡罩, 泡罩下 部周边开有许多齿缝。操作条件下, 齿缝浸没 板上液层中, 形成液封, 如图4 所示。上升气 体通过齿缝被分散成细小的气泡或流股进入 液层。板上的鼓泡液层或充气的泡沫体为气液两相提供了大量的传质界面。液体通过降 液管流下, 并依靠溢流堰以保证塔板上存有一 定厚度的液层。
图3
板式塔
逆流塔板的特性：这种塔板结构简单, 板上 无液面落差, 气体分布均匀, 板面利用充分, 可 增大处理量及减小压强降, 但需要较高的气速 才能维持板上液层, 操作弹性差且效率较低
板式塔
常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、 舌形喷射塔以及新发展起来的一些新型塔和 复合型塔( 如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属 网板塔、多降液管筛板塔等) 。
图2
板式塔
错流塔板的特性：适当安排降液管的位置 及堰的高度, 可以控制板上液体流径与液层高 度, 从而获得较高的效率。但是降液管大约占 去塔板面积的20% , 影响了塔板的生产能力; 而且, 液体横过塔板时要克服各种阻力, 降低 分离效率。
板式塔
逆流塔板 ：结构如图3， 板间不设降液管, 气、液同时由板上孔道逆向穿流而过, 故又称 穿流塔板。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
塔类设备安全技术规程范本（二篇）
塔类设备安全技术规程范本【引言】塔类设备具有高高度、高负荷、高风险等特点，对于塔类设备的安全管理至关重要。
为了确保塔类设备的运营安全，制定本技术规程范本，明确塔类设备安全管理的各个环节和要求，以提高塔类设备的安全性和可靠性。
【一、总则】1. 根据国家相关法律法规，制定塔类设备安全管理技术规程，旨在规范塔类设备的安全管理，确保设备运营过程中的人员安全和设备可靠性。
2. 本规程适用于所有的塔类设备，包括但不限于通信塔、电视塔、天线塔等。
3. 塔类设备的产权单位和使用单位应当严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全管理责任。
4. 本规程应当与相关国家标准、行业标准和塔类设备产品标准相配合，相互协调。
【二、安全责任】1. 塔类设备的产权单位应当设立安全管理部门，负责塔类设备的安全管理工作，并委托专职人员负责具体的安全管理事务。
2. 塔类设备的产权单位应当制定安全责任制度，明确安全管理部门和相关人员的职责，确保安全管理工作的有效开展。
3. 塔类设备的使用单位应当派遣专职人员负责设备的日常安全管理，并定期开展安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4. 塔类设备的使用单位应当建立安全档案，包括设备的使用情况、维护记录、事故记录等，并做好备份工作，以备查阅和分析。
【三、设计与施工】1. 塔类设备的设计应符合国家相关标准和规范的要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 塔类设备的施工应委托具备相应资质的单位进行，并按照设计要求进行施工工艺和质量管理。
3. 塔类设备的施工现场应划定相应的安全区域，并做好安全隐患排查。
4. 塔类设备的材料和设备选择应符合国家相关标准和行业标准，不得使用假冒伪劣产品。
5. 塔类设备的施工单位应对施工现场的人员进行安全教育和培训，确保工人的安全意识和操作技能。
【四、设备维护】1. 塔类设备的日常维护工作应委托专业的维护单位进行，确保设备的正常运行和安全可靠。
2. 塔类设备的维护人员应持有相应的岗位资格证书，具备一定的技术水平和工作经验。
塔类设备维护检修方案
塔类设备维护检修方案一、引言塔类设备是指通信、电力、电力传输、天线、导航等塔类设施。
由于塔类设备常年处于高空、户外使用，容易受到自然环境的影响，同时也可能出现设备故障和损坏。
为了确保塔类设备的正常运行和延长其使用寿命，制定塔类设备维护检修方案势在必行。
二、维护检修目标1.确保塔类设备的正常运行，减少故障和停机的发生。
2.延长塔类设备的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
3.提高工作效率，减少维修和更换设备的成本。
4.加强安全管理，确保维护检修过程中的工作人员的安全。
三、维护检修内容1.定期巡检根据实际情况，制定巡检计划和巡检周期，巡检包括外观检查、设备运行状态检查、线路连接状态检查等，发现问题及时处理。
2.清洁保养定期对塔类设备进行清洁保养，包括清除积水、杂物，保持设备外表清洁，防止外界环境对设备的腐蚀和造成损坏。
3.设备维修及时处理设备故障，对设备进行维修和更换。
维修过程中要注意操作规范，确保安全，并记录维修过程和维修记录，以便今后参考。
4.老化设备更换定期检查设备的老化状况，及时更换老化设备，以确保设备的正常运行和安全性。
5.紧固件检查定期检查塔类设备的杆件和紧固件，确保其固定性，防止因紧固件松动导致设备的不稳定和安全隐患。
6.腐蚀防护对于塔类设备表面的腐蚀，定期进行防护处理，保持设备的外观和耐用性。
7.防雷防静电采取有效的措施进行防雷和防静电处理，以保护塔类设备和防止设备故障。
8.安全检查在维护检修过程中，始终要将安全放在首位，要进行安全检查，如使用安全绳、佩戴安全帽、熟悉使用安全设备等，确保工作人员的安全。
四、维护检修周期1.巡检周期根据设备的特点和环境要求，制定巡检周期，一般为每月或每季度巡检一次，具体情况根据实际情况而定。
2.清洁保养周期根据设备的使用频率和环境要求，制定清洁保养周期，一般为每季度或半年清洁一次，具体情况根据实际情况而定。
3.设备维修周期根据设备的使用寿命和检修情况，制定设备维修周期，一般为每年进行一次大规模维修，具体情况根据实际情况而定。
塔设备安装要求
塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。
设备安装基础放置垫铁的位置进行研磨，达到一定的水平度。
1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标记是否明显。
1.3场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。
1.4各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，并填写各项安装记录。
为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。
1.5根据设备重量选择合适的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。
1.6压力容器安装报检。
1.7认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。
1.8安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。
2、施工程序2.1基础复查验收2.1.1基础移交时，应有测量记录。
在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。
2.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2.1.3按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。
2.1.4设备安装前应对基础做如下工作：2.1.4.1需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。
2.1.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
2.1.4.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
塔类设备安全技术规程范本
塔类设备安全技术规程范本1. 引言塔类设备的安全性对于保障工作场所和人员的生命和财产安全具有重要意义。
为了规范塔类设备的使用和管理，保证其安全运行，制定本技术规程。
本规程适用于各类塔类设备的设计、制造、安装、使用和维护。
2. 定义2.1 塔类设备：指用于提升人员、物品或设备、施工、维保等作业的塔形结构设备，包括起重机械、施工升降机、风力发电机组等。
2.2 使用单位：指拥有并使用塔类设备的企事业单位、个体工商户以及其他组织。
3. 设计和制造要求3.1 设计要求3.1.1 塔类设备的设计应符合国家相关标准和规定，满足工作场所和工作环境的特殊要求。
3.1.2 塔类设备的结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受额定载荷和外力。
3.1.3 塔类设备的运行和控制系统应设计合理，能够实现安全可靠的操作。
3.2 制造要求3.2.1 塔类设备的制造应符合国家质量标准和监管要求。
3.2.2 制造商应按照设计要求进行制造，并保证产品质量。
3.2.3 制造商应提供详细的产品说明书和安装、使用、维护等技术资料。
4. 安装和调试要求4.1 安装要求4.1.1 塔类设备的安装应由具备相应资质和经验的专业施工人员进行。
4.1.2 安装前，应仔细检查设备零部件的完好性和可靠性。
4.1.3 安装应遵循设备制造商的技术规范和要求，确保设备的水平度和垂直度符合要求。
4.2 调试要求4.2.1 安装完成后，应进行严格的设备调试，确保其运行正常。
4.2.2 调试应包括机械传动系统、电气控制系统、保护装置等方面的检查和测试。
4.2.3 调试完成后，应对设备进行全面检查，确保设备各项指标符合要求。
5. 使用和维护要求5.1 使用要求5.1.1 使用单位应按照设备制造商的说明书和规定进行使用，严禁超负荷使用或改变设备的结构和性能。
5.1.2 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，且持证上岗。
5.1.3 在设备运行期间，应及时清理设备表面的杂物和积尘，确保设备正常运行。
塔设备_精品文档
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垂直吊盖人孔
回转盖人孔
14
1.5.5 除沫器 为用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作
性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影 响。 1.5.6 吊柱
安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内 件。
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2.2.5穿流式栅板塔 穿流式栅板塔（如右图）属于无溢流堰 装置的板式塔，在工业上也得到广泛的 应用。 根据塔盘上所开的栅缝或筛孔，分别称 为穿流式栅板塔或穿流式筛板塔。 这种塔没有降液管，气液两相同时相向 通过栅缝或筛孔。操作时蒸气通过孔缝 上升进入液层，形成泡沫；与蒸气接触 后的液体不断地通过孔缝流下。
42
①定距管式塔盘
塔盘通过拉杆和定距管 固定在塔节内的支座上， 定距管起着支承塔盘的作 用并保持塔板间距。
塔盘与塔壁间的缝隙， 以软填料密封并用压圈压 紧。
1－法兰；2－塔体；3－塔盘圈；4－塔盘板；5－降液管；6－拉杆；7－定距
管；8－压圈；9－填料；10－吊环；11－螺母；12－压扳；13－螺柱；14－
其操作弹性是可以满足生产需要的，目前已成为应用最为 广泛的一种板型 。
25
2.2.3 浮阀塔
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔 装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀 孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防 止阀片被气体吹走。 阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于 定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定 程度上可防止阀片与板面的粘结。
定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。 泡罩塔的缺点 ：
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
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塔盘板验收（二）
• • • • 塔盘板长度的允差为-4~0mm，宽度的允差为-2~0mm 筛板塔盘板筛孔孔径与孔距允差按表二的规定 F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。 F1型浮阀塔盘板孔径应为φ39（-0.1~0.3mm）相邻孔 距的允差为±2mm，任意孔距的允差为±5mm • 可拆卸塔盘零部件全部检查合格后，为校核尺寸和检验 互换性，应按照不同型式，不同尺寸的塔盘，任取图样 上规定的数量各一套，在制造单位进行试装，试装合格 后方可包装运输。 • 塔盘零部件的包装应符合JB2536的规定，保证在运输 和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢部件应有防锈措 施。
T-302 高沸塔
• • • • • • • • • • 容积：342立方米（圆柱形），内径4000mm 高度：27200mm（圆筒段）； 操作压力：顶部1.51bar，底部1.82bar； 设计压力：顶部3.5bar，底部3.9bar； 操作温度：顶部96.4℃，底部104.5℃； 设计温度：最大175 ℃ ，最低150 ℃ ； 流体密度：1136-1130kg/m3； 流体成份：EDC混合物 材质：碳钢，塔盘410SS ，螺栓410SS 筛板塔盘
T-303 真空塔
• • • • • • • • • • 容积：129立方米（圆柱形），内径2700mm 高度：22500mm（圆筒段）； 操作压力：顶部0.35bar，底部0.55bar； 设计压力：顶部2.1bar，底部2.3bar； 操作温度：顶部52℃，底部81℃； 设计温度：最大175 ℃ ，最低150 ℃ ； 流体密度：1207-1275kg/m3； 流体成份：EDC混合物 材质：碳钢，塔盘410SS 筛板塔盘
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精馏（二）
• 原料从塔中部适当位 置进入，将塔分为两 段，上段为精馏段， 不含进料，下段含进 料板为提留段，冷凝 器从塔顶提供液相回 流，再沸器从塔底提 供气相回流。 • 塔顶得到高纯度的轻 组份，塔底得到高纯 度的重组份。
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解吸（stripper）
• 解吸又称汽提，是使溶质由吸收液中释放出来 的操作，也称为脱附，是吸收的逆过程。其作 用是液相的溶质组份向与之接触的汽相转移的 传质分离过程。 • 水蒸气（解吸剂）自下而上通入解吸塔，待解 吸的溶液则自上而下流动，在塔盘上逆向接触。 在塔底下得到再生的吸收剂，从塔顶引出水蒸 气及溶质，经冷凝器冷凝及分液槽分液后能够 得到高纯度的溶质。当塔底的吸收剂具有挥发 性时则须用精馏来分离溶质和吸收剂
塔类设备及塔内件 column & tray
塔类设备在石化中的地位
• 在石化行业，塔设备的性能对于整个装置的产 品产量、质量、生产能力、消耗定额、三废处 理以及环境保护等方面都有重大影响。 • 化工生产装置中各类工艺设备所占投资的比例
装置名称 石油化工 炼油和煤 搅拌设备 反应设备 6.15% 22.91% 2.63% 13.02% 换热设备 塔设备 45.56% 25.39% 49.50% 34.85%
塔盘板验收（三）
• 塔盘紧固件的数量，制造单位均应多供应2%，且 各不少于10件；浮阀应多供应1%且不少于5件， 如果用户需求超过上述数量应在订货合同中规定。 • 塔盘安装钱应清除其表面的油污、铁锈等。 • 支梁装配后两相邻支梁中心线距离偏差不得超过 2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm • 塔盘板安装后同一层塔盘两相邻塔板间距离允差 为±3mm，任意两塔板间距离允差为±6mm • 塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差 按下表三规定。
T-801 污水气提塔
• • • • • • • • • • 容积：18.4立方米，内径1000mm 高度：23450mm（圆筒段）； 操作压力：顶部1.5bar，底部1.7bar； 设计压力：顶部3.5bar，底部3.5bar； 操作温度：顶部111℃，底部115℃； ℃ 设计温度：175 ℃ ； 流体密度：933kg/m3； 流体成份：污水 材质：碳钢，塔盘316L 双流塔盘
T-301 轻馏分塔
• • • • • • • • • • 容积：287立方米（圆柱形），内径3100mm 高度：38000mm（圆筒段）； 操作压力：顶部1.5bar，底部2.1bar； 设计压力：顶部2.5bar，底部3.1bar； 操作温度：顶部73℃，底部108℃； 设计温度：最大175 ℃ ，最低150 ℃ ； 流体密度：1358-1119kg/m3； 流体成份：EDC混合物 材质：碳钢，塔盘410SS 筛板塔盘
T-201 二氧化碳汽提塔
• • • • • • • • • • 容积：29.9立方米（圆柱形），内径1200/2200mm 高度：14750mm（圆筒段）； 操作压力：顶部3.5bar，底部3.7bar； 设计压力：顶部6.0bar，底部6.0bar； 操作温度：顶部39.5℃，底部38℃； 设计温度：最大177 ℃ ，最低110 ℃ ； 流体密度：1164-1173kg/m3； 流体成份：N2 H2O EDC CO2 材质：S32205复合板，螺栓410SS 浮阀塔盘
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塔设备（二）
• 按操作压力：加压塔 常压塔 减压塔 • 按塔内件结构：板式塔 填料塔 • 板式塔：塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡 或者喷射形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触， 传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 • 填料塔：塔内装填一定段数和一定高度的填料层， 液体沿填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的 气体自下而上流动，与液体逆流传质。两相的组 分浓度沿塔高呈连续性变化。
T-501 HCL塔
• • • • • • • • • 容积：106.3立方米（圆柱形），内径1800mm,2500 高度：38900mm（圆筒段）； 操作压力：顶部9.0bar，底部9.6bar； 设计压力：顶部14bar，底部14.7bar； 操作温度：顶部-35℃，底部79℃； ℃ 设计温度：最大130 ℃ ,最低-45 ℃ ； 流体密度：1250kg/m3； 流体成份：EDC VCM HCL 材质：碳钢（低温碳钢），塔盘410SS monel 螺栓螺母 410SS/304SS • 浮阀塔盘
T-401A/B 急冷洗涤塔
• • • • • • • • • • 容积：21.5立方米（圆柱形），内径1800mm 高度：8450mm（圆筒段）； 操作压力：顶部9.5bar，底部9.6bar； 设计压力：顶部14.0bar，底部14.2bar； 操作温度：顶部123℃，底部136℃； 设计温度：最大270 ℃ ； 流体密度：1230kg/m3； 流体成份：HCL EDC VCM 材质：碳钢，塔盘410SS 筛板塔盘
结束
谢谢大家
3~10
7~20
12~28
返回
16~45
±1.6
表三 塔盘面水平度在整个面上的公差
塔器公称直径Dn ≤1600 1600~4000 4000~6000 公差 4 6 9
6000~8000
8000~10000 10000~12000
12
15 17
T-101急冷塔
• • • • • • • • • • 容积：136.8立方米（圆柱形），内径4020mm 高度：10775mm（圆筒段）； 操作压力：顶部3.88bar，底部3.96bar； 设计压力：顶部6.0bar，底部6.0bar； 操作温度：顶部105.9℃，底部108.7℃； 设计温度：最大260 ℃ ； 流体密度：915kg/m3； 流体成份：HCL H2O EDC CO2 材质：碳钢 带内衬砖，浮阀塔盘表一 塔盘板整ຫໍສະໝຸດ 板面内的平面度公差单位：mm
平面度公差
塔盘板长度
筛板、浮阀、圆泡帽
＜1000 1000~1500 ＞1500
返回
舌形
3 3.5 4
2 2.5 3
表二 筛板塔盘板筛孔孔距与允差
尺寸 孔径 孔距
孔径允差 ±0.2
+0.2 -0.4 +0.4 -0.6
孔距允差 ±0.6
±1
2~4
5~11
塔内设备计算
• • • • • 筒体厚度计算 半球形封头厚度计算 椭圆形封头厚度计算 开口补强计算 计算可参照GB150-1998或者使用专业软件 SW6-1998
R-101强度校核
• R-101强度校核 SW6-1998 4.0板计算结果 SW6-1998 4.0板计算结果（英文版）
塔盘板验收（一）
T-503 VCM气提塔
• • • • • • • • • • 容积：24.2立方米，内径1100mm,2100 高度：18100mm（圆筒段）； 操作压力：顶部9.8bar，底部10.1bar； 设计压力：顶部14.0bar，底部14.3bar； 操作温度：顶部58℃，底部59℃； ℃ 设计温度：150 ℃ ； 流体密度：850kg/m3； 流体成份：HCL VCM 材质：碳钢，塔盘410SS 浮阀塔盘
塔的基本构造
板式塔
填料塔
塔内件
• 板式塔塔内件：塔盘 除沫器 浮阀 固定阀 液体分配器 气体分配器 收液槽 填料等等 • 塔盘：泡罩塔盘 筛板塔盘 固定阀塔盘 浮 阀塔盘 舌形塔盘等 • 填料：鲍尔环 拉西环 斯特曼填料 丝网 波纹填料等等
塔内件
圆形浮阀
矩形浮阀
液体分布器
除沫器
塔板
塔板结构
筛板塔气液接触情况
塔设备（一）
• 塔是气（或汽）液或液液两相之间进行紧 密接触，达到相际传质及传热的设备。 • 单元操作有：精馏 解吸（stripper） 吸收 萃取 气体的冷却与回收 气体的湿法净制与干燥 气液两相传质和传热
精馏（一）
• 精馏原理：利用混合物中各组分挥发能力 的差异，通过液相和气相的回流，使气、 液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平 衡关系的约束下使易挥发组分不断从液相 向气相中转移，而难挥发组分却由气相向 液相中迁移，使混合物得到不断分离。
T-502 VCM塔