(整理)承台钢筋绑扎
承台钢筋绑扎注意事项
承台钢筋绑扎注意事项承台是建筑结构中的重要承重构件，一般用于承载横向荷载和垂直荷载。
承台的钢筋绑扎工作是确保其强度和稳定性的关键一步。
在钢筋绑扎过程中，需要注意一些重要事项以确保承台的质量和安全。
本文将探讨承台钢筋绑扎的注意事项，用于提供在实际工作中参考和指导。
1. 钢筋材料选择和质量检查在进行承台钢筋绑扎工作之前，首先要确保选用的钢筋材料符合相关标准和规范要求。
在购买钢筋时，应检查其质量和外观。
钢筋应具有明确的标识信息和合格证明，并且表面应无明显的缺陷和腐蚀。
只有选择合格的钢筋材料，才能保证承台的结构强度和稳定性。
2. 钢筋间距和排布在进行承台钢筋绑扎时，需要严格控制钢筋的间距和排布。
钢筋的间距应符合设计要求，以确保承台的承载能力和刚度。
另外，钢筋的排布也需要根据结构的受力情况进行合理布置，以增强承台的抗扭转能力和抗震能力。
在绑扎钢筋之前，应进行充分的测量和标记工作，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 钢筋绑扎工具和方法承台钢筋绑扎需要使用专用的绑扎工具和方法。
一般使用的绑扎工具有钢筋连接器、钢筋锁扣等。
在选择绑扎工具时，应注意其质量和可靠性，以确保钢筋的牢固性和稳定性。
绑扎时要注意工具的正确使用，确保钢筋牢固连接且绑扎位置正确。
同时，应采用适当的绑扎方法，使钢筋之间有一定的预留长度，以便后续的焊接和连接工作。
4. 钢筋防锈和保护承台钢筋在绑扎之后，需要进行防锈和保护处理，以延长其使用寿命和保持良好的结构性能。
常用的防锈方法有喷涂防锈剂、涂刷防锈漆等。
在进行防锈处理时，应保证涂层的均匀性和充实性，以防止钢筋因受潮和腐蚀而出现损坏。
此外，还要注意保护钢筋不受外界的损伤，避免产生划伤和变形等问题。
5. 钢筋绑扎质量检验承台钢筋绑扎完成后，需要进行质量检验，以确保其符合设计和规范的要求。
质量检验应包括对钢筋间距、牢固性、绑扎位置等进行检查。
检验时要重点关注绑扎处是否牢固，避免存在松动或错位的问题。
如果发现问题，应及时进行修复和调整，以确保承台的质量和安全。
承台施工中的钢筋绑扎与混凝土浇筑技巧
承台施工中的钢筋绑扎与混凝土浇筑技巧在建筑施工中，承台作为一种重要的结构构件，承担着承载负荷和传递力量的作用。
其中，钢筋绑扎和混凝土浇筑是承台施工过程中不可或缺的两个环节。
本文将探讨承台施工中的钢筋绑扎与混凝土浇筑技巧，助您了解这一过程的要点和注意事项。
一、钢筋绑扎技巧1 .钢筋的正确摆放：在进行钢筋绑扎之前，首先要确保钢筋的摆放位置准确无误。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的间距、角度和层数进行摆放。
同时，在摆放时要注意避免交叉和交错，以确保钢筋之间的间隔相等。
2 .钢筋的固定绑扎：绑扎钢筋时，需要使用合适的绑扎工具和绑扎材料。
通常采用钢丝或铁丝来进行绑扎，通过绕圈或扣环的方式使钢筋牢固地固定在一起。
在绑扎时，要确保绑扎紧密，不得出现松动和滑动的情况。
另外，对于连接部位，还需要进行交叉捆扎，以增强结构的耐力和强度。
3 .钢筋的防锈处理：在进行钢筋绑扎之前，要对钢筋进行防锈处理。
通过喷涂防锈涂料或使用防锈剂等措施，可以有效地延长钢筋的使用寿命，并提高结构的稳定性和耐久性。
二、混凝土浇筑技巧1 .混凝土的材料选择：在进行混凝土浇筑之前，要选择合适的混凝土材料。
一般而言，常用的混凝土配方包括水泥、砂子、石子和水等材料。
在选择时，要考虑到项目的具体要求，如强度、耐久性和抗渗性等。
2 .混凝土的搅拌与运输：混凝土的搅拌和运输是关键的环节。
在搅拌时，要确保混凝土的均匀和稳定性。
通常采用搅拌车等设备进行搅拌，保持适当的搅拌时间和速度。
在运输时，要避免混凝土发生分层、泥化和泄漏等情况，确保混凝土的质量和完整性。
3 .混凝土的浇筑与振实：在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现渗漏和气泡等问题。
同时，在浇筑完毕后，要及时进行振实处理。
通过使用振动器等设备，将混凝土进行振实，以排除空气和提高混凝土的密实度。
三、安全与质■控制在承台施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为了确保工作人员的安全和施工的质量，需要做好以下几个方面的工作：1 .周边防护：在施工现场周边设置合适的防护措施，如围挡和警示标识等。
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
承台钢筋绑扎
工程名称大庆西站改建工程交底日期2012年07月08日施工单位中铁建工集团分项工程名称模板工程交底提要南站房底板、剪力墙钢筋绑扎技术交底一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
二、材料准备：钢筋：B20、16、22、18。
绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。
切断长度满足使用需要。
垫块：混凝土垫块厚50mm。
三、作业条件：1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。
桩顶伸入承台梁中的钢筋为35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。
2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
四、工艺流程：拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。
2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。
板底负钢筋长度由1 / 5审核人交底人接受交底人2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
(9)承台钢筋绑扎施工工艺标准
承台钢筋绑扎施工工艺标准FHEC－QH－28－2－20071 适用范围本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-1998）。
2.0.4 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）。
3 施工技术3.1 技术准备3.1.1 检查配料表：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
3.1.2 成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品是否与配料表相符。
3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。
3.1.4 施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。
3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机具准备3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋调直，应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。
3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。
3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。
3.2.4 钢筋的绑扎：经工程师同意钢筋可以采用绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用的钢筋钩子，根据需要还应该设有绑扎扎架。
3.3 材料准备3.3.1 钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求做力学性能复试，复检合格后使用。
3.3.2铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），切断长度要满足使用要求。
3.3.3 保护层垫块：控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
安全技术交底(承台钢筋绑扎)
安全技术交底（承台钢筋绑扎）钢筋绑扎安全技术交底施工企业：中港一航局No：工程名称天津港南疆复线公路桥工程工种钢筋工施工部位承台钢筋绑扎交底时间交底内容1、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑胶鞋；2、电焊工需持证上岗，并佩带好防护面罩，绝缘鞋等防护用品。
3、任何作业人员均不得酒后上岗。
4、施工区域用电由专职工负责操作，各种机械设备必须要求配备漏电保护器，现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”；5、现场机械应有专人指挥，不得随意调动，禁止违章操作，特殊机械和特殊操作人员应持证上岗，严禁无证操作；6、夜间工作时，作业区应有足够的照明设施；碘钨灯应独立支设，另外外罩要有接零保护；支架应高于地面2、5m，而且支架应该进行绝缘处理；7、在作业区不得打闹，不得穿拖鞋上班；8、钢筋吊装时，操作人员应注意周围的建筑物及一切设施，防止碰撞；9、人工向基坑中下放钢筋时，需确认钢筋可接触范围内无操作人员和用电机具；10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
11、当抬运钢筋行走时必须前后步调一致，并随时注意附近有无作业人员，防止钢筋伤人。
当钢筋采用人工滑运时，下滑前通知好下面人员作好准备，并控制好下滑速度。
12、电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
13、焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要戴好防护面罩。
焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
14、施工完毕后，需关掉所有机具，断掉电源，清理打扫完现场，方可离开。
被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。
承台施工中的钢筋绑扎与连接要点
承台施工中的钢筋绑扎与连接要点在建筑工程施工中，承台的建设是非常重要的一个环节。
承台作为支撑结构，承接着上部结构的荷载，并传递到地基上。
其中，钢筋的绑扎与连接是一个关键的工作，对于承台的稳定性和承载能力有着重要的影响。
本文将介绍承台施工中钢筋绑扎与连接的要点和注意事项。
1 .钢筋绑扎钢筋绑扎是将预制的钢筋根据设计要求进行组装和固定的过程。
首先，在进行绑扎前，要对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和附着物，以确保构件与钢筋之间的粘结性。
然后，根据设计图纸和规范要求，按照正确的排列方式将钢筋进行布置。
在绑扎过程中，要保持钢筋的位置准确，确保其垂直和水平的位置，以及间距的正确性。
绑扎材料应该选择质量可靠的扎带或钢丝，确保绑扎牢固。
2 .钢筋连接钢筋连接是将钢筋与钢筋或者钢筋与混凝土进行连接的过程。
连接的质量直接决定了结构的稳定性和强度。
常见的钢筋连接方式有搭接连接、焊接连接和机械连接等。
在选择连接方式时，要根据承台的具体情况和设计要求进行合理的选择。
在连接过程中，要保证连接部位的清洁和准确，避免杂质和灰尘的侵入，保证连接的质量和牢固性。
3 .钢筋之间的间距和距离钢筋之间的间距和距离是承台施工中需要严格控制的要点之一。
在进行钢筋布置和绑扎时，要根据设计要求和规范要求，合理控制钢筋之间的间距和距离。
尤其是承台中的主梁和柱子等关键部位，要保持钢筋之间的距离均匀，以增强连接的稳定性和均匀分布荷载。
同时，还要注意避免钢筋产生挤压变形和扭曲变形，保证钢筋的正常使用寿命。
4 .承台和地基的连接承台和地基的连接是承台施工中重要的一环。
在施工过程中，要正确选择连接方式，保证连接牢固和稳定。
常见的连接方式有焊接连接、螺栓连接和锚固连接等。
在进行连接前，要对连接表面进行清理，并确保无油污、杂物和锈蚀等。
连接时，要保证连接件的质量可靠，连接力学性能符合要求。
同时，在连接检查和验收时，要经过专业人员的检测和评估，确保连接的质量和安全性。
承台钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，铺下层钢筋：一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交叉绑扎。
钢筋网固定：先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志；绑扎钢筋的缺口、松口数量不超过过绑扣总数的10%，且不应集中；间距位置应符合设计要求。
⑥沉降观测：承台顶面预埋2个沉降观测预埋件，预埋件由局指测量队统一制作，标明：墩号、埋置日期及编号，分别位于承台（面向大里程）右上角、左下侧向内侧50cm处。
3、安全注意事项
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。
3、浇筑混凝土前应对钢筋进行下列检查
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等严格按照《承台及钻孔桩钢筋参考图》；
②钢筋的连接方式采用闪光对焊或直螺纹套筒连接，同一截面接头面积百分率不大于50%；
③墩身的规格、数量及位置等，墩身预埋筋采用专用定型模具定位防止位置变移，墩身保护层厚度4cm，墩身主筋可一次预埋成型或预留搭接焊连接，接头截面错开不小于35d，基顶上3m范围内不得有接头，同一截面接头数量不得大于25%；
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。
11.3临时电力及照明安全
临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
加工钢筋的允许偏差
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一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
二、材料准备：
钢筋：B20、16、22、18。
绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。
切断长度满足使用需要。
垫块：混凝土垫块厚50mm。
三、作业条件：
1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。
桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。
2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
四、工艺流程：
拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。
2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm 竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。
板底负钢筋长度由承台及承台梁边算起。
3、先铺集水坑、配电间的下钢筋，再铺底板钢筋，绑扎时由一端向另一端依次绑扎。
操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
4、基础底板底部钢筋下的混凝土垫块，保证基础底板下部钢筋保护层为50mm。
5、基础底板钢筋采用直螺纹连接，基础底板受力钢筋连接接头的位置要正确，同一构件中纵向受力筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内的受拉纵筋接头百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6、板的两层钢筋网间应摆放钢筋马凳，马凳通长设置，间距 1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，工序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确。
马凳采用Ф25以上钢筋加工。
7、所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部，
同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
8、根据放线工在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，在上层网片上绑扎固定定位筋，将墙、柱插筋插入基础绑扎牢固。
并在主筋上（底板上约50mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度的锚固长度应符合设计和规范要求，甩出的钢筋长度和甩头应错开，不能大于50%，甩出的钢筋用定位框和定位卡将甩出的钢筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位，同时要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离。
9、附图:
墙顶暗梁配筋图
10、构造边缘柱钢筋图：。