承台底板钢筋绑扎
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
(9)承台钢筋绑扎施工工艺标准
承台钢筋绑扎施工工艺标准FHEC－QH－28－2－20071 适用范围本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-1998）。
2.0.4 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）。
3 施工技术3.1 技术准备3.1.1 检查配料表：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
3.1.2 成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品是否与配料表相符。
3.1.3钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。
3.1.4 施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。
3.1.5技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机具准备3.2.1钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋调直，应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。
3.2.2钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。
3.2.3钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。
3.2.4 钢筋的绑扎：经工程师同意钢筋可以采用绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用的钢筋钩子，根据需要还应该设有绑扎扎架。
3.3 材料准备3.3.1 钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求做力学性能复试，复检合格后使用。
3.3.2铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），切断长度要满足使用要求。
3.3.3 保护层垫块：控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
承台施工中的钢筋绑扎与连接要点
承台施工中的钢筋绑扎与连接要点在建筑工程施工中，承台的建设是非常重要的一个环节。
承台作为支撑结构，承接着上部结构的荷载，并传递到地基上。
其中，钢筋的绑扎与连接是一个关键的工作，对于承台的稳定性和承载能力有着重要的影响。
本文将介绍承台施工中钢筋绑扎与连接的要点和注意事项。
1 .钢筋绑扎钢筋绑扎是将预制的钢筋根据设计要求进行组装和固定的过程。
首先，在进行绑扎前，要对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀和附着物，以确保构件与钢筋之间的粘结性。
然后，根据设计图纸和规范要求，按照正确的排列方式将钢筋进行布置。
在绑扎过程中，要保持钢筋的位置准确，确保其垂直和水平的位置，以及间距的正确性。
绑扎材料应该选择质量可靠的扎带或钢丝，确保绑扎牢固。
2 .钢筋连接钢筋连接是将钢筋与钢筋或者钢筋与混凝土进行连接的过程。
连接的质量直接决定了结构的稳定性和强度。
常见的钢筋连接方式有搭接连接、焊接连接和机械连接等。
在选择连接方式时，要根据承台的具体情况和设计要求进行合理的选择。
在连接过程中，要保证连接部位的清洁和准确，避免杂质和灰尘的侵入，保证连接的质量和牢固性。
3 .钢筋之间的间距和距离钢筋之间的间距和距离是承台施工中需要严格控制的要点之一。
在进行钢筋布置和绑扎时，要根据设计要求和规范要求，合理控制钢筋之间的间距和距离。
尤其是承台中的主梁和柱子等关键部位，要保持钢筋之间的距离均匀，以增强连接的稳定性和均匀分布荷载。
同时，还要注意避免钢筋产生挤压变形和扭曲变形，保证钢筋的正常使用寿命。
4 .承台和地基的连接承台和地基的连接是承台施工中重要的一环。
在施工过程中，要正确选择连接方式，保证连接牢固和稳定。
常见的连接方式有焊接连接、螺栓连接和锚固连接等。
在进行连接前，要对连接表面进行清理，并确保无油污、杂物和锈蚀等。
连接时，要保证连接件的质量可靠，连接力学性能符合要求。
同时，在连接检查和验收时，要经过专业人员的检测和评估，确保连接的质量和安全性。
承台钢筋绑扎质量要求
3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
承台施工工艺中的钢筋绑扎与混凝土浇筑工艺梳理
承台施工工艺中的钢筋绑扎与混凝土浇筑工艺梳理在建筑施工中，承台是连接柱子与地基的重要承载构件。
其稳固性和强度直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，在承台的施工过程中，钢筋的绑扎和混凝土的浇筑工艺显得尤为重要。
本文将就承台施工工艺中的钢筋绑扎与混凝土浇筑工艺进行梳理。
一、钢筋绑扎钢筋在承台中起到了增强混凝土构件受力性能的作用，因此其绑扎工艺需要非常严谨和精细。
首先，施工人员需要根据设计要求准确计算所需的钢筋数量和规格。
然后，根据绘图上的位置和要求进行钢筋的剪断、弯曲和焊接。
在进行绑扎之前，需要对钢筋进行清洁处理，确保表面没有油污、锈斑等，以提高钢筋与混凝土的黏结强度。
在绑扎过程中，施工人员一般使用铁丝或钢丝将钢筋按照图纸上的要求进行固定。
绑扎时需要注意以下几点：第一，钢筋的绑扎应牢固，不能出现松动或脱落的情况；第二，绑扎应保证钢筋的几何形状和位置符合设计要求；第三，绑扎的节点处需要做好并焊牢，以确保钢筋之间的连接牢固可靠。
绑扎完成后，需要对钢筋进行检查，确保其质量和数量符合要求。
二、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，就进入了混凝土浇筑的环节。
混凝土作为一种常用的建筑材料，其质量和浇筑工艺直接影响到混凝土构件的强度和耐久性。
首先，施工人员需要准备好混凝土材料并进行验收。
混凝土应符合设计要求，具有一定的强度和流动性。
施工人员需要根据混凝土工作性能对水灰比、骨料配合比等进行调整，以确保混凝土的质量符合标准。
在浇筑之前，施工人员还需要进行模板的安装和支撑工作。
模板应牢固可靠，能够承受混凝土的重量和压力。
支撑工作需要合理设置支撑点和支撑材料，以确保承台的形状和尺寸符合设计要求。
浇筑过程中，施工人员需要合理控制混凝土的流动性和坍落度，以便保证混凝土能够充分填满钢筋间的空隙，并且不会在浇筑过程中出现分层和孔洞等质量问题。
同时•，施工人员需要采取措施防止混凝土的泄漏和渗漏，以免造成资源浪费和安全隐患。
在浇筑完毕后，施工人员需要进行混凝土的养护。
技术交底(承台地梁底板钢筋绑扎)
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。
四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。
2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。
3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。
4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
承台、承台连梁及地板钢筋绑扎技术交底
能试验结果必须符合钢筋机械连接
及验收的专门规定。 （二）基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和连接质量应符合规范要求，不得有缺扣、松扣、漏扣。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎按头应符合施工规定，其中搭接长度的检验结果每个搭
三、主要机具设备
主要机具：钢丝刷、操作台、卡盘、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡
尺等。
四、作业条件
1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按
施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料但是否一致，如
有问题及时解决。
（d）底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数 量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。此处见图纸会审。
（e）地下室后浇带钢筋、底板、地梁主筋按设计要求连续绑扎、不得切断。 （4）基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要 求进行插筋，基础梁厚大于 1200mm 的，四角钢筋应插入到基础下层钢筋的上面并打拐 150mm。 根据划好的位置，将插筋绑扎牢固，用电焊固定。
要求严，安装难度大。
工艺流程：划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
墙体插筋
检查验收
（1）绑扎钢筋前在防水保护层上由放线员弹好底板钢筋的分档标点线和位置线，由工长进行
核对。
（2）把在后台加工好的各种型号的钢筋用塔吊运送到作业面。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
承台底板钢筋绑扎 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
1.1.1.1.1承台底板钢筋绑扎
1.1.1.1.1.1承台（底板）钢筋工艺流程：
弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
1.1.1.1.1.2承台（底板）钢筋施工要点
1.1.1.1.1.
2.1弹线
绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
1.1.1.1.1.
2.2铺筋顺序
下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
1.1.1.1.1.
2.3接头位置
底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
1.1.1.1.1.
2.4网片绑扎
1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。
2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。
4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
6、上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
1.1.1.1.1.
2.5承台（底板）马凳设计及放置
承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。
根据以往施工经验地下室承台底板厚度较厚，普通支架较难满足要求，因此计划采用钢管做成桁架形式进行支撑必要时采用型钢支架。
1.1.1.1.1.
2.6分层验收
由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。