石粉含量对混凝土性能的影响
石粉含量对混凝土流动性的影响
石粉含量对混凝土流动性的影响摘要：影响混凝土流动性的因素很多，用水量、胶凝材料、骨料和减水剂等都有影响。
本章主要讨论混凝土中石粉含量对混凝土流动性的影响。
混凝土中的石粉主要来源于机制砂、水泥和矿粉。
经试验表明，不同来源的石粉对混凝土的流动性和粘聚性的影响很大，对减水剂适应性影响显著。
关键词：石粉含量混凝土流动性胶凝材料影响混凝土流动性的因素很多，用水量、胶凝材料、骨料和减水剂等都有影响。
为了正确分析石粉含量对混凝土流动性的影响，我们对周边混凝土原材料生产企业的生产工艺情况进行了调研，充分掌握了各种原材料的配制工艺，在并针对各种原材料的材料组成和性能情况组织实验室进行了大量的试验，基本摸清了各种原材料中石粉含量的分布情况，使混凝土试验室清楚认识了石粉含量影响混凝土流动性的本质，便于对原材料中的石粉含量进行了更有针对性的控制，现将研究和实验情况总结如下。
1、混凝土中的石粉来源分析混凝土中的石粉主要来源于机制砂、碎石、水泥和矿粉。
1.1、机制砂中的石粉机制砂中的石粉主要是石粉和泥的混合物，来源于石头上粘结的泥土和石头破碎成砂子过程中产生的粒径小于0.075mm的颗粒。
机制砂中的石粉和泥的区分是用亚甲蓝试验来区分的，当MB值＜1.40时判定为石粉，反之判定为泥。
但是无论判定为石粉还是泥，主要成分仍然是两者的混合物，其中泥含量对用水量和外加剂适应性影响比石粉更显著。
《建筑用砂》中对石粉含量规定如下：MB值＜1.40（或合格）时，如混凝土强度等级≥C60，人工砂中的石粉含量＜3.0%；如混凝土强度等级C60～C30，人工砂中的石粉含量＜5.0%；如混凝土强度等级＜C30，人工砂中的石粉含量＜7.0%。
1.2、水泥中的石灰石粉来源一些水泥厂在水泥磨制过程中掺加石灰石，掺量在3～15%不等，主要目的是降低水泥成本。
但是，由于掺加的石灰石上有时会粘结一些泥土，这些泥土对混凝土减水剂适应性影响很大。
同时由于石灰石相对于水泥熟料较为易磨，水泥中的石灰石粉细度远高于熟料细度，按照标准来检验水泥细度会出现失真现象。
石粉含量的质量控制
石粉含量的质量控制一、引言石粉是一种重要的建筑材料，广泛应用于混凝土、水泥制品和路面工程中。
石粉的质量控制对于保证建筑材料的性能和工程质量至关重要。
本文将详细介绍石粉含量的质量控制标准和方法，以确保石粉的质量符合要求。
二、石粉含量的质量控制标准根据国家相关标准和建筑行业的要求，石粉含量的质量控制标准如下：1. 石粉含量的范围：根据不同的建筑材料和工程要求，石粉含量的范围可以有所不同。
一般来说，石粉含量在5%至25%之间。
2. 石粉的物理性能要求：石粉的物理性能是评价其质量的重要指标。
常见的物理性能包括比表面积、细度模数、吸水性等。
根据具体的应用要求，可以制定相应的物理性能标准。
3. 石粉的化学成分要求：石粉的化学成分对于混凝土的性能有重要影响。
常见的化学成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。
根据国家相关标准和具体工程要求，可以制定相应的化学成分标准。
4. 石粉的掺量要求：石粉的掺量是指在混凝土或其他建筑材料中所使用的石粉的比例。
根据工程的具体要求，可以制定相应的掺量要求，以保证混凝土的性能和工程质量。
三、石粉含量的质量控制方法为了确保石粉的质量符合要求，可以采用以下质量控制方法：1. 采样和样品制备：从供应商处或工地现场采集石粉样品，并按照相关标准进行样品制备，以确保样品的代表性和可靠性。
2. 物理性能测试：使用适当的测试方法，对石粉样品进行物理性能测试，如比表面积、细度模数、吸水性等。
测试结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的物理性能是否符合要求。
3. 化学成分分析：使用适当的分析方法，对石粉样品进行化学成分分析，如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等。
分析结果应与相关标准进行比较，以判断石粉的化学成分是否符合要求。
4. 掺量控制：根据工程要求和石粉的质量特性，制定合理的掺量控制方案。
在混凝土或其他建筑材料的生产过程中，严格按照掺量要求进行掺入，确保石粉的掺量符合要求。
5. 质量记录和跟踪：在石粉的采购、使用和质量控制过程中，应做好质量记录和跟踪工作。
石粉含量对碾压混凝土性能的影响
２ ２ ２ 石粉 含 量对碾 压混 凝 土密 实性 的影响 ．．
号 ＝ 胶 掺 ／率 粉 Ｇ 一Ｍ Ｋ ９ 水 粉 … 配 量 ， ／ Ｋ ４ Ｇ 一Ｍ 煤
７ ６ ９ ７ ６ 】 ３ ７ ２ ２ ４ ５２
２ ３ 石粉 含量 对碾 压混 凝土 力学 性能 的影 响 ．
２ 试验 结果及 分析
２ １ 石 粉含 量对 砂细度 模数 的影 响 ．
表２ 为石粉含量与砂 细度模 数 的关 系。从 表 ２可 以看 出 ， 随着石粉 含量 的增 加 ， 子的 细度模 数 随之下 降 ， 砂 其基 本规 律
Ｆ一】 ２三 Ｏ．０ ６ ５ ｏ ３ ｌ ． ３ １５ Ｏ６ ． Ｏ２ ．
碾压混凝土 的密实性 可用 其振 实容重来表示 。试 验结果如
图１ 所示 。结果表明 ， 随着石粉含量 的增加 ， 碾压混凝土 中的空 隙能得 到填 充 ， 其振实容重也相应增大 ， 密实性有所提高 。
石 粉 含 量 对 碾 压 混 凝 土 性 能 的影 响
刘 芝 贵 王 海 生２
（ ． 江水 利 委 员会 设 计 院 ， 北 武 汉 ４０ １； ２ 重庆 大唐 国际 彭 水 水 电站 发 有 限公 司 ， １长 湖 ３０ ０ ． 重庆 ４９ １） ０６２ 摘 要 ： 粉 系指 生 产 人 工 砂 及 粗 骨 料 过 程 中产 生 的 小 于 ０ １ １ 的微 细颗 粒 。把 混 凝 土 骨料 中的 微 粒 冲 洗 掉 ， 石 ．６１／ ／１ １
表 １ 基 准加剂 ％ 材料 用量， ・ ３ （ ｍＩ ） 水 泥 灰 砂 白
人工砂中的石粉含量对水工混凝土性能的影响
量、 坍落度不断减， ； Ｊ 在相同坍落度条件下 ， 、 石粉含
２２３ 抗 冻性 ．．
保持不变 ； 当石粉含量大于 １％， ０ 石粉含量每提 高 ２ ％时 ， 立 方 米 混凝 土 用 水 量提 高 ２ ３ 。 每 ～
２２ 硬 化混 凝 土 试 验 ．
２２１ 抗 压 强度 ．．
依 据表 １的混凝土配合 比在相 同 用水 量条件 下， 各龄 期的混凝土抗压强度试检结果见表 ４ 。当 石粉 含量小于 １％时 ，随着石粉含量 的增加混凝 ６
最高 冻融 循 环 为 ２ ０次 。在 同一 配 合 比条件 下 ， ０ 通
过 ２０次冻融循环混凝土的抗冻性随 着石粉 含量 ０ 的增加 ， 抗冻性 先增加后减 小。石粉含量达到 １％ ６ 时 ，混凝土通过 ２ ０ ０ 次冻融循环 的抗 冻指标达到 最大值 ； 当石粉含量为 ２ ％ ， ２ 时 混凝土的抗冻性只
骨最 粒 料大径
／ ｍｍ
鱼 苎兰
≥１ ０ ＝ ０混 凝 土 ２ ＜ １０混 凝 土 ￣Ｆ ５
随着 石粉含 量的增加 混凝土抗压 强度 不断降低 。
由试验 结 果 可 知 石粉 含 量 为 １％时 ， 凝土 的 ３ｄ ６ 混 ， ７ｄ ２ 压 强 度 达 到 相 应 龄 期 的最 高 值 ；当 石 ，８ｄ抗
合 比， 抗冻设计指标为 Ｆ０ 。 ２０
表 １ 混 凝 土 基 准 配 合 比 表
ｌ斗 度级水 砂 石 加 坍度 箍 强等 泥 水 子外剂 落 丰
ｋ／ ｇ ｍ’ Ｃ２ ５ ３０ ２ １１ ４ ７ ６ １１ ３ ０ ５ ３２ ．０ ７ ￣２ ０ ０姗
１ 试 验 方 案 ． ３
压强度 、 抗冻性 、 抗渗性 达到 最佳 效果 。 ［ 关键词 】人工砂 ； 粉含量 ； 石 影响分析 【 中图分类号 ］ Ｖ５４． Ｔ ４＋２ ９ ［ 文献标识码 】 Ａ
浅谈机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响
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水 电施工技术 ２ １ ・第 １ ０１ 期
总第 ６ ３期
戈 读机制砂 中磊糟合董对混 土叶能为影响 乏 生
王冀忠 刘 涛
（ 中国水 电三局有限公 司勘测设计研 究院 ）
【 摘 要 １ 本 文通过对机制砂 中不 同石粉含量对混凝土性能的影响进行试验 ，得 出对混凝土性 能最有益的 石粉含 量范围 ，为各类 工程 中机制砂的应用提供借鉴 。
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水 电施工技术 ２ １ ・第 １ ０１ 期 总第 ６ ３期
图 ４ 不 同石粉 含量 与混凝 土 ２ ｄ抗压 强度 关系 曲线 ８
３ 结 语
试验 结 果表 明 ：
之间混凝土抗压强度较大。
综合 以上试 验结 果说 明 ， Ｃ ０以下 混凝 土 ， 对 ３
１ 在 用 水量 相 同的条件 下 ， ） 石粉含 量在 ｌ～ ０ １％ 间 ，混 凝土 坍落度 最大 ，和 易性较 好 。 ５之 ２ 石 粉含 量在 ９ １ 间 ， ） ～ ２之 混凝 土引气 效果
水量固定 ，砂率根据石粉含量的不 同做微小的调
整 。通过 改变 机制砂 中石粉含 量 ，检测 混凝 土物 理 性 能及 抗压 强度 的变 化 ，最 终确 定混 凝土 性 能 最 优 时 的石粉 含 量 。其 试 验 结 果 见表 １ 图 ｌ 及 图 ４ 。
度模数等指标天然形成，无法控制。
Ｂ． ４ １４ Ｂ． ４ １５ Ｂ． ４ １６ Ｂ． ４ １７ Ｂ． ４ １８ Ｂ． ４ １９ Ｂ． ５ １０
０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ０４ ．５ ６
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石粉 含量在 １％ １％ ５￣ ７ 时，对 混凝 土是 有益 的 ， 既 能保 证混凝 土各 项性 能 ，又能对 生产 过程 中产 生 的石粉进 行利 用 ，变 废 为宝 、保护 环境 。使 生产
机制砂最佳石粉含量的技术总结
机制砂最佳石粉含量的技术总结【摘要】随着我国基础设施建设的迅猛的发展，建筑行业的主材-河砂日趋匮乏，国家加强对环保治理及水土流失的防治，限制了河砂的开采，机制砂成了唯一的替代品。
由于是通过机械加工而成，石粉含量也随机波动，直接影响混凝土性能的稳定。
业内人士都在致力研究石粉对混凝土的影响，目前仅处在探索阶段。
【关键字】石粉含量机制砂混凝土工作性能1.引言由于国家限制了天然河砂的开采，机制砂已成为我国建设用砂的主要来源。
就地取材，现场加工，有效利用了碎石加工的副产物，节省了大量的成本，有利于环保。
但由于其产地及加工工艺不同，导致机制砂的质量参差不齐，石粉含量随投料状况及加工工艺而变化，降粉除尘设备各异，使用效果不径相同，导致混凝土性能不稳定，TB10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》对强度等级≥C50、C30~C45、＜C30混凝土中石粉含量的上限作出了明确规定，分别是≤5.0%、≤7.0%、≤10.0%，即混凝土强度等级越高，对石粉含量的控制越严格。
在实际应用中凝土强度等级C30～C45的混凝土石粉含量8%左右其拌合物性能和工作性能最佳，现就宜兴铁路项目机制砂混凝土使用情况做技术总结。
一、石粉含量的定义机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量叫石粉含量。
其吸附性指标通过亚甲蓝试验的MB值来判定，石粉的亚甲蓝MB值不会随石粉含量的变化而变化；亚甲蓝MB值随着泥粉含量增加而增加，因此通过检测亚甲蓝MB值来分析机制砂细粒中膨胀性粘土的含量，来判定机制砂石粉的质量。
TB10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》对机制砂石粉含量和MB值的技术要求附表：二、石粉应用的误区行业内有专家把没有活性的石粉作为胶凝材料（美其名曰叫矿粉，而混凝土中矿粉是指磨细矿渣粉），居然出了一个《石粉混凝土》规范就忽悠石粉是胶凝材料。
至今被行业人士唾弃。
石粉在混凝土中作用机理填充、包裹作用，混凝土中掺入一定量的石粉，混凝土包裹性较好，密实性更好使得强度不降低，这不代表石粉有活性（当然纳米级超细石粉除外）；另外混凝土体系中含有一定量石粉（不超过10%）,对混凝土是可行的，同时还要考虑石粉中泥的含量。
关于石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究
关于石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究摘要：本文根据具体实验，针对石粉含量影响C60高性能混凝土性能的情况作分析研究，在混合砂中配制不同比例的石粉含量进行对比试验，得出了石粉含量对C60混合砂高性能混凝土塑性开裂性以及抗压耐久性的影响规律，并提出了高性能混凝土的最佳配制方案，以期为有关方面提供必要的技术支持。
关键词：石粉；C60混凝土；收缩性能；影响；研究前言混凝土材料作为工程项目使用量最多的建筑材料，在各种建设工程中应用广泛。
随着建筑技术的不断提升，对于混凝土使用性能的要求也越来越高，其中高性能混凝土的结构耐久性就是最重要的研究课题之一。
现通过对配制混凝土时混合砂中的石粉含量作为研究对象，以具体试验进行石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究，旨在得出最佳的配置方案，从而获取最好性能的混凝土产品。
1 试验1.1 原材料水泥为P•II52.5级水泥；粉煤灰为F类I级粉煤灰，密度2.34g/cm3，细度（45μm筛筛余）5.1%，需水量比94%；磨细矿渣粉采用S95级矿渣粉，密度2.89g/cm3，比表面积403m2/kg，流动度比106%；机制砂为花岗岩机制砂；水泥、粉煤灰和矿渣粉化学组成如表1所示，粉煤灰、矿粉的矿物成分如图1、2所示；机制砂为花岗岩机制砂，河砂为优质河砂，基本物理性能如表2、3所示。
1.2 试验方法本试验以C60混合砂高性能混凝土为研究对象，对比研究不同量石粉对高性能混凝土结构性能的影响。
试验所用混凝土配合比如表4所示。
具体试验方法如下：1.2.1 早期塑性开裂采用尺寸为100mm×600mm×800mm的平板型模具，模具四边用角钢焊接而成，通过螺栓与底板固定于一体，模具内部铺设七根分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与50mm×50mm钢板焊接而成的裂缝诱导器，并平行于模具短边。
具体如图3所示。
试验具体步骤参照GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行。
粗骨料石粉含量对C50高性能混凝土性能的影响研究
关键词 ：高性能混凝土 ；粗骨料 ；石 粉 ；含量 ；工作性 ；力学性 能 ；耐久性
中图 分 类 号 ：ＴＵ５ ２ ８ ． ３ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ４ ６ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ５
Ｊ ｕ ｌ ｙ ，２ ０ １ ３
粗骨料石粉含量对 Ｃ ５ ０高性 能混 凝 土 性 能 的影 响研 究
安 明 结 ， 苏 阳 ，王 月 ，韩 松 ，余 自若
（ 北京交通大学 土木建筑工程学 院，北京 摘 １ ０ ０ ０ ４ ４ ）
要 ：运用 室内试验方法 ，研究玄武岩 、石灰岩碎石 和碎卵石 粗骨料 中石粉含 量对 Ｃ ５ ０高性能 混凝 土工
及碎卵石 ３ 种粗 骨料 中石粉含量对 Ｃ ５ ０高性能混
凝 土 的工作 性 、力学 性能 和耐 久性 的影 响 。
１ ． ２ 配合 比
原 材 料 与 试 验 方 法
１ ． １ 原 材料
试验 中基准 Ｃ ５ ０高性能混凝土 的配 合 比为水
泥 ： 细骨 料 ： 粗骨 料 ： 粉 煤 灰 ：矿粉 ： 水 一３ ３ ６：
２ ８
中
国 铁
道
科
学
第３ ４卷
４ ９ ／ ６（ ４ ３ ． ３ ２ ｋ ｇ・Ｉ Ｔ Ｉ ）和 ６ ９ ／ ６（ ６ ４ ． ９ ８ ｋ ｇ・ ｍ ） 。
扩 展度 影 响的试验 结果 。表 ２给 出 了不 同石粉 含量
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石粉含量对混凝土性能的影响
混凝土材料是当今世界上使用量最大、最广的建筑材料。
随着建筑技术的不断进步,对混凝土的要求也越来越高,混凝土不仅要作到可调凝、早强、高强、水化热低、大流动度、质轻、低脆性、高密实和高耐久性等性能以及其他特殊性能,而且还要求制备的成本低、成型容易、养护简单等等。
为此我们做了大量试验并研究出了用石粉取代或部分取代天然砂的最佳掺量,实践证明这不仅降低了成本,提高了性能,而且还使有限的天然砂资源可以得到延缓,环境得到保护。
1、试验材料及试验研究方法
1.1 试验原材料
水泥:蒙西水泥厂生产的蒙西牌42.5等级普通硅酸盐水泥
外加剂:北京立交桥牌FDN-1萘系高效减水剂
粉煤灰:伊敏电厂Ⅰ级灰
砂、石:海拉尔地产原材料,级配良好
石粉:海拉尔地产,碎石场筛分出的石屑
1.2 试验方法
1.2.1 混凝土抗压性能试验
按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行测试。
混凝土抗压试件为150mm×150mm×150mm立方体。
1.2.2 混凝土抗折性能试验
按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行测试。
混凝土抗折试件为100mm×100mm×400mm棱柱体。
1.2.3 混凝土拌合物性能试验
按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)进行测试。
混凝土坍落度采用标准的混凝土坍落度仪。
1.2.4 混凝土抗渗性能试验
在NEL型真空饱盐设备中用NaCl溶液真空饱盐,擦去饱盐试件表面盐水并
置于试样夹具上的两个紫铜电极之间,利用NEL型氯离子扩散系数测试系统在低电压下,对饱盐混凝土试件的氯离子扩散系数进行测定,饱盐完成可得试验结果。
以混凝土标准抗折试件为基准,将试件分割成100mm×100mm×50mm的棱柱体。
1.2.5 混凝土抗冻性能试验
按《公路土工试验规程》(JTJ051-94)进行测试。
混凝土抗冻融试件为100mm×100mm×400mm棱柱体。
2、石粉含量对混凝土性能的影响
2.1 石粉对混凝土抗压强度的影响
抗压强度是混凝土性能中最重要参数之一。
通过混凝土抗压强度测试,来确定混凝土强度等级,作为评定混凝土品质的重要指标。
本节系统研究了不同含量石粉对混凝土抗压强度影响规律。
通过对比可以看出,石粉较少时混凝土强度随着石粉含量增加而增加;当石粉含量处于15%左右时,强度最高;继续加大石粉掺量,强度有下降趋势;试验表明,石粉含量在20%以下,对混凝土强度有明显正效应。
主要因为石粉具有活性,在水化过程中可与水泥发生反应,生成使混凝土更加密实的碳铝酸盐,提高了混凝土强度;同时石粉颗粒较细,对混凝土结构有一定的填充作用。
2.2 石粉对混凝土抗折强度的影响
抗折强度是否满足设计要求,将直接影响到路面的整体质量及使用寿命,尤其是水泥混凝土路面,因直接受车辆荷载的重复作用及环境因素(如温度、湿度)的影响,因此混凝土板要有较高的抗折强度。
试验数据表明,混凝土抗折强度随着石粉含量增加而增加;当石粉掺量达到10%～15%时,抗折强度出现最大值;再提高石粉含量,混凝土抗折强度有下降趋势。
主要因为石粉改善了混凝土骨料的级配,增加了保水性,使混凝土泌水减少。
2.3 石粉对混凝土工作性能的影响
新拌混凝土工作性又称和易性,是混凝土拌合物在一定施工条件和环境下,是否易于各种施工工序的操作,以获得均匀密实混凝土的性能。
在基准配合比相同的情况下,拌合物的粘聚性、保水性随着石粉含量的增加而增加,离析现象和泌水情况也有明显改善,所以石粉对混凝土工作性的影响是正面的。
其原因在于:石粉作为活性材料充实了混凝土水泥浆体不足的缺陷,使得混凝土具有较强的流动性;较细的石粉颗粒,补充了粗细骨料表面粗糙的特点,减少细骨料与粗骨料之间摩擦力;石粉在混凝土结构中起到滚珠的作用,有利于混凝土微观颗粒的相对运动。
2.4 石粉对混凝土抗渗性能的影响
抗渗性是混凝土耐久性的最重要指标之一,特别是混凝土大坝、渠道、涵管及地下水位线以下的地下结构,一旦抗渗性能达不到设计要求,会严重影响其结构的使用效能,甚至发生重大事故。
本节针对混凝土抗渗性问题,分析了不同掺量石粉对抗渗性影响,并用以评价混凝土耐久性和使用寿命。
2.5 石粉对混凝土抗冻性能的影响
我国北方地区,混凝土抗冻融性不足往往是降低混凝土耐久性的主要因素,尤其是混凝土与水接触同时又在受冻的环境下,更应具有较高的抗冻融性,通过研究不同含量石粉对混凝土相对动弹性模量影响,进而找出石粉对混凝土抗冻融性影响规律。
3、结语
本文对掺入不同量石粉的混凝土常规力学、工作、耐久等性能进行了一系列的试验研究,分析了不同石粉掺量对其物理及其它性能的影响规律,得出以下主要结论:
(1)对混凝土的力学性能而言,石粉最佳掺量在15%左右,此时混凝土强度最高。
如石粉含量过高,随着石粉的增加,浆体富余随之增多,这是导致混凝土强度出现峰值开始下降的主要原因。
(2)混凝土加入适量石粉,可以完善混凝土骨料级配,减少拌合物泌水和颗粒间空隙;增加混凝土浆体含量,水泥浆则能填充粗细骨料堆积的大小空隙,并包裹他们形成润滑层,提高混凝土流动性,减少骨料之间摩擦力,大大改善混凝土的工作性。
(3)石粉的填充效应可以增加混凝土密实度,减少毛细孔数量和界面泌水,提高混凝土抗氯离子能力,增强混凝土抗渗性,同时具有略微提高混凝土抗冻融能力,总之石粉对混凝土耐久性影响有明显的正效应。
参考文献
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[2] 安文汉.石屑混凝土强度及微观结构实验研究.山西建筑,1989.
[3] 李兴贵,严栋兴.高石粉人工砂原级配混凝土力学性能试验研究[J].红水河,2003.
[4] 吴明威,付兆岗.机制砂中石粉含量对混凝土性能影响的试验研究[J].铁道
建筑技术,2000.。