成品交收检验管理规定
成品检验管理制度范本（2篇）
成品检验管理制度范本1. 概述1.1 目的本制度旨在规范并提高公司成品检验管理水平，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有生产部门的成品检验工作，并适用于所有成品的检验和判定。
1.3 定义成品：指公司生产的最终产品，准备出厂销售或交付给客户使用的产品。
检验：指对成品进行定性或定量评价，确保其质量符合要求的过程。
2. 检验流程2.1 收货检验2.1.1 质量验收标准根据产品的性质和客户的要求，制定相应的质量验收标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.1.2 检验方法根据质量验收标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.1.3 检验记录将检验结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
2.2 在线检验2.2.1 检验频率根据生产情况和产品性质，确定在线检验的频率，并制定相应的检验计划。
2.2.2 检验项目根据产品的特点和关键质量要求，确定在线检验的项目，并确保每个检验项目的可行性和有效性。
2.2.3 检验记录将每次的在线检验结果记录在检验记录簿中，并及时整理和归档。
2.3 出厂检验2.3.1 检验标准根据产品的性质和客户的要求，确定出厂检验的标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.3.2 检验方法根据出厂检验的标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.3.3 检验记录将出厂检验的结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
3. 检验设备和仪器的管理3.1 设备和仪器的购置根据公司的需求和质量要求，确定需要购置的设备和仪器，并按照公司规定的采购流程进行购置。
3.2 设备和仪器的使用与维护确保设备和仪器的正常运行和有效性，按照公司规定的维护计划进行定期保养和维修。
3.3 设备和仪器的校准定期对设备和仪器进行校准，确保其准确度和可靠性，并记录校准结果。
4. 不合格品管理4.1 不合格品的判定对于不符合质量验收标准或客户要求的产品，进行不合格品的判定，并按照公司规定的程序进行处理。
成品检验管理制度范文(3篇)
成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。
二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。
2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。
三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。
3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。
3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。
3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。
3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。
四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。
4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。
五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。
六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。
七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。
八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。
成品检验管理制度
成品检验管理制度第一条总则为了确保产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和产品可靠性与稳定性，特制定本制度。
本制度规定了成品检验的组织管理、检验流程、检验方法、检验标准、记录报告等方面的要求。
第二条适用范围本制度适用于公司所有成品的检验工作，包括生产过程中自检、互检、专检和顾客反馈的产品的检验。
第三条组织管理1. 成品检验由质量检验部负责组织管理，质量检验部对成品检验工作的执行情况进行监督和检查。
2. 各生产部门应设立检验机构，负责本部门生产过程中自检、互检和专检工作。
3. 检验机构应保持独立性，不受生产作业影响，对检验结果的真实性、准确性和及时性负责。
第四条检验流程1. 生产过程中自检、互检（1）生产过程中，作业人员应按照作业指导书和工艺要求进行自检、互检，保证产品质量。
（2）自检、互检记录应真实、完整，记录表由作业人员填写，班长审核，检验机构归档。
2. 专检（1）检验机构应按照检验规程和检验计划对成品进行专检。
（2）专检不合格的成品，应由检验机构开具《不合格品通知单》，通知生产部门进行处理。
3. 顾客反馈的产品的检验（1）对于顾客反馈的问题，质量检验部应立即组织进行复检，确认问题是否存在。
（2）复检结果应真实、准确，对于存在的问题，应立即采取措施进行改进。
第五条检验方法与标准1. 检验方法（1）检验应按照产品标准、作业指导书、图纸等技术文件进行。
（2）检验方法应科学、合理，确保检验结果的准确性。
2. 检验标准（1）产品标准应符合国家、行业和企业标准要求。
（2）产品标准应明确、具体，便于操作和执行。
第六条记录报告1. 检验记录（1）检验记录应真实、准确、完整，记录表由检验人员填写，主管审核，归档保存。
（2）检验记录应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况等内容。
2. 检验报告（1）检验报告应客观、公正、真实，报告由检验人员撰写，主管审核，归档保存。
（2）检验报告应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况、处理措施等内容。
物流公司成品收发及单据管理规定(范本)
成品收发及单据管理规定
为了更好做好仓库收发货工作，配合本公司使用的系统，现就有关成品收发货及单据管理做出以下规定：
一、收货：
1、成品入仓时，应凭客户提供的有效成品进仓单，没有进仓单则仓库应不予以收货，并在第一时间通知客户有关仓库管理人员，（系统收货人员）。
2、收货签收前，应根据进仓单进行验货。
验收后，必须用大写数字填写实收数，如应收数与实收数不相符，应在备注栏注明原因，送货司机签名认可并以实收数为准。
3、收货时若发现有残损或短少的应做以下处理：
*成品都应按实收数量收货。
*成品残损标准：
⑴外包装压扁影响了堆放。
⑵严重污染。
⑶淋湿。
⑷外包装划痕损坏及其他。
若对残损有疑问，仓库人员与运输单位人员无法判断的，请立即与客户相应仓库管理员联系。
4、在完成成品入仓手续后，若发现有短少，则应由供应商方面负责赔偿。
5、进仓单签收完毕后，将第一联交接给业务处作汇帐凭证，第二联交司机转交客户或供应商。
二、发货：
1、发货时仓管员要审核提货单的有效性，如：提货应签，提货人签名，如有不符或提单难以辩清，仓管员应拒绝发货，并在第一时间通知客户驻仓有关人员尽快处理。
2、完成发货后，提单应有发货人及复核人的签名或印章，认可确认发货。
3、发货后，提货单第一联应在8小时内由司机送回客户处有关人员（系统做账人员）作销数处理，第二联仓库自留备查。
附注：仓库须有较稳定的装卸队伍，以适应进出仓高，低峰的运作规律，装卸人员必须具有一定的搬运技能和经验。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
某公司成品检验管理制度
某公司成品检验管理制度第一章总则第一条为了加强公司成品质量管理，规范成品出货检验流程，防止不合格品出货，确保对客户出货品的产品品质保证，特制定本制度。
第二条本制度适用于入库前完成品、外发加工成品的检验以及加工完成的成品至出货等阶段的质量管理工作。
第三条权责。
1.主要由仓库品管执行成品的入库前检验。
2•品质部负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认，以及联合其他部门负责不合格品的处理及纠正措施的拟订与执行。
第二章成品检验管理第四条成品检验的内容。
1.包装检验。
(1)被包装产品的防护措施是否符合有关的规定要求(如防潮、防震、防锈、防霉、防碎等)O(2)包装材料、容器、箱、袋等是否严密、牢固、无破损，其规格是否符合技术标准和技术文件要求，能否保证产品安全运达目的地。
(3)复核包装箱内产品的品种、数量、质量(重量)是否符合规定要求，确认质量合格的标志、证明、证件是否齐全、无误。
对安全、卫生有规定的，包装应清晰标识产品品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期、有效日期及其他规定要求。
(4)产品配件、产品说明书等是否与装箱单一致。
(5)包装的储运标识是否清晰、齐全、完整，目的地是否准确无误。
(6)产品包装是否符合顾客的特殊要求。
2•出货检验：出货检验流程图(略)。
3.成品检验方法。
(1)全检。
当入仓数量≤50时，采用全检方式，合格品入仓，不合格品退回车间返工。
(2)抽检。
当人仓数量W51时，采用抽样检验的方式。
1)检查员需按附表特别抽样表中的送检箱(包)数量决定抽样标准，并根据决定的抽样标准进行随时抽取。
2)按照相对应的检验标准，在抽样箱中均匀取样检查。
3)检查后的合格样品需放加装箱，并将抽样箱的批号记录在相关报告中，以便复核。
第五条成品质量实施要点。
1•加工完成的成品经过成品检验合格后，才能入库或出货。
2•确实依据成品检验标准实施检验，判定不合格时，退回生产部检修,检修后仍需再经成品检验。
成品验收管理规定
成品验收管理规定第一章总则第一条为了规范本公司成品验收管理工作，确保产品质量，提高客户满意度，根据《质量管理手册》和有关法律法规，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有成品验收活动。
第三条成品验收应遵循以下原则：1. 依法合规原则：按照国家法律法规、行业标准和公司内部管理制度进行验收；2. 客观公正原则：验收人员应客观、公正地评价产品质量，不受任何利益干扰；3. 全面细致原则：验收应全面检查产品各项指标，确保产品质量符合要求；4. 闭环管理原则：对验收过程中发现的问题，应及时反馈、整改，确保问题得到有效解决。
第二章验收组织与职责第四条验收组织：1. 质量管理部门负责制定成品验收管理制度和验收标准；2. 生产部门负责成品生产过程的质量控制；3. 仓储部门负责成品验收的收货、储存和发货；4. 销售部门负责客户反馈意见的收集和传递。
第五条验收职责：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能，经培训合格后上岗；2. 验收人员应按照验收标准进行验收，对验收结果负责；3. 验收人员发现质量问题时，应及时报告质量管理部门，并协助分析原因、制定整改措施。
第三章验收程序与标准第六条验收程序：1. 生产部门完成成品生产后，应按照规定进行自检、互检和专检；2. 验收人员对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检查；3. 验收合格后，验收人员应在成品验收记录上签字，并办理入库手续；4. 质量管理部门对验收记录进行审核，对问题产品进行跟踪处理。
第七条验收标准：1. 成品外观应整洁、无明显瑕疵；2. 尺寸、性能等指标应符合国家、行业标准和公司内部规定；3. 包装、标识应符合规定要求；4. 随机文件、配件应齐全。
第四章验收记录与报告第八条验收记录：1. 验收人员应详细记录验收过程和结果；2. 验收记录应真实、完整、准确；3. 验收记录应妥善保存，便于追溯和查询。
第九条验收报告：1. 质量管理部门应根据验收记录，定期编制成品验收报告；2. 成品验收报告应包括验收合格率、不合格品处理情况等内容；3. 成品验收报告提交给公司管理层，作为质量改进的依据。
2023年成品检验实施细则
2023年成品检验实施细则第一章总则第一条为了加强对成品质量的监督和管理，保障消费者权益，提高我国成品质量水平，制定本细则。
第二条本细则适用于我国境内生产和销售的各类成品。
第三条成品指经过生产和加工的最终产品，包括工业制品、农产品、食品、药品、化妆品等。
第四条成品检验是指对成品进行抽样检验、监督抽查、现场检查等方式，检验成品是否符合相关质量标准和法规要求的活动。
第二章成品质量管理第五条生产企业应建立健全成品质量管理制度，明确质量责任，确保生产的成品符合相关的质量标准和法规要求。
第六条生产企业应配备专业的质量管理人员，负责成品质量的监督和管理工作。
第七条生产企业应使用符合国家标准的仪器设备和工艺装备，确保生产的成品符合质量标准。
第八条生产企业应保证原材料的质量符合相关标准和法规要求，并建立进货检验制度，对采购的原材料进行抽样检验和现场检查。
第九条生产企业应建立成品追溯制度，记录成品的生产过程和流向，以便追溯和排查质量问题。
第十条生产企业应将生产过程中的质量控制记录和检验结果妥善保存，保存期限为不少于两年。
第三章成品检验方法第十一条成品检验应采用抽样检验和现场检查相结合的方法。
第十二条抽样检验应按照国家相关标准进行，确保样品的代表性和可靠性。
第十三条抽样检验应按照不同成品的特点和风险程度，合理确定抽样数量和方法。
第十四条现场检查应对生产企业的生产设施、生产工艺、质量管理体系进行检查。
第十五条现场检查应定期进行，发现问题及时采取措施进行整改。
第四章成品检验结果和处理第十六条成品检验结果分为合格、不合格和允许限度内的不良品三种。
第十七条成品检验结果应及时向生产企业和相关部门通报。
第十八条不合格的成品应立即停止生产和销售，并进行追溯和排查。
第十九条不合格的成品应按照相关标准和法规要求进行处置，包括退货、更换、修理、报废等。
第二十条严重违反质量标准和法规要求的成品应追究相关责任人的法律责任。
第五章法律责任第二十一条对违反本细则的行为，相应的法律责任将由相关部门依法追究。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CYWI-PZ-06 A版成品交收检验管理规定第1页共3页修订状态0
1、目的
本标准明确了深圳残友科技发展有限公司所加工产品的成品交收检验的顺序和方法，以及保证出货品质体系的实行和管理。
2、范围
2.1 适用于深圳残友科技发展有限公司所有产品。
3、成品交收检验业务名词解释
3.1检查方式及基准：在成品交收检验中的抽样方式和基准。
3.2 AQL ：ACCEPT QUALITY LEVEL（合格品质基准）。
3.3 LOT：作为检查对象的一定数量机器的整体。
3.4试料：为判定某LOT，以一定基准抽样的检查机器。
3.5抽样数：对某LOT，检查过程中抽样的一定数量的试料。
3.6 判定：通过检查试料（根据AQL）来判断某LOT的合格、不合格的行为。
3.7 致命不良：对人身有危害或会引起火灾发生危及财产安全的不良，简称为CR。
3.8 严重不良：不能发挥使用性能或很难发挥使用性能,或有可能成为消费者使用过程中投拆
的不良，或外观缺陷轻微不良以上的不良，简称为MA。
3.9 轻微不良：虽然能发挥使用性能,但有一定的防碍,而一般客户可接受的不良,简称为MI。
3.10倾向性不良:连续发生由同一种原因引起的三件以上的不良，或进行可靠性试验时可能会
出现的同种不良。
3.11 成品交收检验：是指QA对生产好的完整品进行包装、外观、功能、安全、内部作全面
详细检查，根据检查结果判定产品是否合格可以出货。
3.12 最终检查：指LOT在生产完成后，进行的成品交收检验。
3.13首件确认：对每批量产最初生产的机器，进行认证产品安全部品一致性确认和外观、功
能、附件、包装、安全、内部等检查和电性能测试。
3.14 电性能测试：对产品的性能指标进行测试。
3.15缩写：致命缺点CR，严重缺点MA，轻微缺点MI。
4、工作内容
4.1 QA：对生产完了的产品实施成品交收检验和对问题点的改善进行跟踪和事后管理，定期
分析产品品质状况，评价结果后与技术、工程、生产部门商讨改善对策及实施计划。
4.2生产部：有对要求进行成品交收检验的产品做好准备工作的责任和权限,有改善成品交收
检验中发现的问题和进行履历管理防止再发生的责任和权限。
4.3 工程部：对QA成品交收检验发现的问题有责任进行分析和提出改善对策，并通知相关部
门实施。
4.4 有关生产中的技术、IQC、采购等各部门对成品交收检验中出现的问题，有对此改善使其
达到品质目标的责任和权限。
4.5 检验员需接受品质管理知识的基本教育和业务培训，经考核合格后才能上岗。
5、成品交收检验过程
5.1 首件确认:
5.1.1由QA组长或班长进行检验，QA主管确认核对，品质部经理审批。
5.1.2从生产线抽取最先完成的3台机器作为检验试料。
5.1.3先按要求进行跌落试验。
5.1.4跌落试验检查后，参照产品规格书、说明书对机器进行详细检查并做记录。
5.1.5对3台机要求QE进行电性测试。
5.1.6对1台机进行“3C”认证一致性确认。
5.1.7 在检查过程中,要验证工程变更是否实施，并记录下来。
5.1.8首件确认要做好《QA成品首件确认表》、《整机功能＆外观检查表》、和《产品安规认
证一致性确认表》记录。
5.2 LOT抽样检验：
5.2.1由QA检验员进行检验。
5.2.2根据《产品出厂编号标签》，确定LOT大小，按《QA AQL抽样基准》进行抽样检验。
5.2.3检查时，对照检验指导书，产品规格书，说明书进行详细检查，同时记下随机号码和
作好检查记录。
5.2.4 检查完毕后，即时在《产品出厂编号标签》注明该LOT的检验结果。
5.2.5 LOT检查的内容：
6.1 包装检查：根据产品规格书、说明书的要求并结合工程变更内容，对整机的彩盒、卡通、
附件作详细检查。
6.2 外观检查：根据产品规格书、说明书和《整机功能＆外观检查表》,对机器的组装状态、
丝印、标签等作详细检查。
6.3功能检查：根据《产品规格书》，说明书和《整机功能＆外观检查表》的功能作一一对应
详细检查。
7、不合格的处理
7.1 当首件确认不合格时，就立即通知相关部门（生产部、工程部），分析原因，提出改善对
策。
当原因对策不明确以及无对策或者对策无效时，QA不进行LOT检查。
7.2 LOT抽样检查不合格的处理：
7.3 QA检验员根据《碟机检查内容不合格判据》和《整机外观检验标准》判定该试料为MA 以
下时（不含MA缺点），立即通知生产线组长来对机。
生产线组长应给出改善对策，明确回复QA。
QA对对策进行跟踪确认管理。
7.4 QA检验员根据《碟机检查内容不合格判别据》和《整机外观标准》判定该试料为MA 以
上时（含MA缺点），立即通知给相关部门——工程部、生产部、来对机签名。
品质部填写《返工计划书》，工程部、生产部应立即作出临时改善对策。
并且工程部要详细分析不良原因，给出长期对策，QA要跟踪分析过程和确认改善实施效果确认。
7.5 根据试料检查结果,对照《QA AQL抽样基准》判定该LOT为不合格时,QA检验员做好不
合格检验报表,立即通知生产部该LOT要实施返工处理。
同时QA检验员应在不合格LOT 机产品出厂编号标签上注明不合格，盖上QA检验不合格章。
工程部分析原因、作出改善对箦，作好返工计划表，经生产部经理确认签字、QA主管确认签字后才能进行返工。
7.6不合格LOT返工之后，QA按正常生产LOT时再检查判定，并作好再检记录。
8、相关文件
《QA AQL抽样基准》
《碟机检查内容不合格判据》
《整机外观检验标准》
《文件和记录控制程序》
9、相关记录：
《返工计划书》
《生产车间品质异常对策跟踪确认表》
《OQC成品抽样检验报告》。