大坝混凝土工程施工技术方案8566
大坝坝顶公混凝土施工方案
大坝坝顶公混凝土施工方案一、施工前准备现场勘察：对大坝坝顶及周围环境进行详细勘察，了解地质条件、气候条件、交通状况等，为施工提供基础数据。
方案编制：根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括进度计划、人员配置、设备安排等。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保施工过程中的人员安全。
二、材料选择与检验材料选择：选用质量稳定、性能可靠的原材料，如水泥、骨料、添加剂等。
材料检验：对所有进场的原材料进行严格的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
三、混凝土配合比设计强度要求：根据大坝坝顶的设计要求，确定混凝土的强度等级。
配合比设计：根据原材料的性能和强度要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
四、施工设备与布置设备选择：选择适宜的混凝土搅拌、运输、浇筑和养护设备。
设备布置：根据施工现场实际情况，合理布置施工设备，确保施工过程的顺畅。
五、模板制作与安装模板设计：根据大坝坝顶的形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：采用优质材料制作模板，确保其刚度、平整度和尺寸精度。
模板安装：在模板制作完成后，进行模板的安装，确保模板的稳固和准确。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工方案，有序进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，对各个环节进行质量检测，确保施工质量。
结果控制：对浇筑完成的混凝土进行质量检测，确保其符合设计要求。
八、安全施工措施安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
安全防护：为施工人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
应急预案：制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和应对。
以上为大坝坝顶公混凝土施工方案的全部内容，请在实际施工过程中，严格按照方案进行，确保施工质量和人员安全。
大坝砼工程施工方案
大坝砼工程施工方案一、项目概述本项目是一座大坝砼工程施工方案，施工地点位于地，总工程量为XX立方米，主要包括XX。
二、施工前准备工作（一）施工队伍组建：根据工程规模和施工周期，组建相应的施工队伍，包括项目经理、工程师、监理人员、施工人员等。
（二）材料准备：根据工程需要，准备足够的砂、石、水泥等材料，并进行质量检测，确保材料质量符合规定标准。
（三）设备采购：购买或租赁必要的施工设备，包括搅拌机、抹灰机、浇筑车等。
同时，对设备进行定期检修和保养，确保施工过程中设备的正常运行。
三、施工流程（一）场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物，为后续施工工作提供便利。
（二）砼搅拌：搅拌机将预先准备好的砂、石、水泥和水按照一定比例混合均匀，形成砼浆料。
（三）模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板的平整牢固，能够承受砼的压力。
（四）砼浇筑：将混凝土浆料从搅拌机中运送到施工区域，采用浇筑车进行均匀浇筑。
浇筑过程中要保持均匀、连续，避免混凝土中的空隙和杂质。
（五）养护处理：在大坝砼浇筑完毕后，对其进行适当的养护处理，防止砼干裂，保持砼的强度和稳定性。
四、施工安全措施（一）施工现场设立警示标志，指示施工区域。
（二）施工人员必须佩戴符合规范的劳保用品，如安全帽、安全鞋等。
（三）施工人员必须参加相应的安全培训，了解施工现场的安全操作规程。
（四）搅拌机、浇筑车等设备操作人员必须具备相应的驾驶证和操作证。
（五）定期对施工设备进行检查和保养，确保设备的安全运行。
（六）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁有序，避免杂物和障碍物造成意外伤害。
五、施工质量控制（一）材料质量检测：对材料进行定期抽样检测，检验其质量是否符合规定标准。
（二）施工过程监控：设置监测点，定期对施工过程进行监控和记录，确保施工质量。
（三）加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的专业水平。
（四）定期组织施工技术交流会议，总结经验和教训，改进施工质量。
混凝土坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土坝是一种广泛应用于水利、水电、灌溉、防洪等领域的建筑物。
本方案针对某混凝土坝施工项目进行编制，该坝位于我国某地区，主要用于防洪、发电和灌溉。
坝址处地形起伏，地质条件复杂，施工难度较大。
本方案旨在确保工程质量、安全和进度，为项目的顺利实施提供技术保障。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工，确保项目顺利实施。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工技术、材料、设备、人力、资金等。
（3）各专业施工队伍：负责各自专业施工任务的实施。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体施工阶段：8个月（4）尾工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，保证开挖质量。
（2）基础处理：采用爆破、机械开挖、人工清理等方法，对基础进行处理。
（3）混凝土浇筑：采用滑模施工、滑升模板施工、泵送混凝土等方法，保证混凝土浇筑质量。
（4）钢筋绑扎：采用人工绑扎、机械绑扎等方法，保证钢筋绑扎质量。
（5）模板工程：采用钢模板、木模板等方法，保证模板工程质量。
（6）混凝土养护：采用洒水养护、覆盖养护等方法，保证混凝土养护质量。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石：选用符合国家标准的粗细骨料，保证其质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，提高混凝土性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，保证其质量。
3. 施工设备（1）土方开挖设备：挖掘机、自卸汽车等。
（2）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌站、混凝土泵车、滑模设备等。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（4）模板工程设备：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（5）其他设备：测量仪器、安全防护设备等。
大坝大体积砼施工方案
大坝大体积砼施工方案一、项目概述本文档旨在提供大坝大体积砼施工的方案，包括施工前的准备工作、砼的配制、浇筑方式等。
该方案适用于大型水电工程中的大坝施工。
二、施工前的准备工作在正式开始大坝大体积砼施工之前，需要进行一系列准备工作，如下：1.确定施工地点：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的施工地点。
2.制定施工计划：根据工程的进度要求和施工条件，制定详细的施工计划。
3.确定砼配合比：根据工程设计和实际需要，确定砼的配合比，包括水泥、石子、砂等的比例。
4.确定施工人员：确定施工所需的人员数量和类型，如工程师、技术员、操作人员等。
5.采购材料：根据施工计划和砼配合比，采购所需的建筑材料，如水泥、石子、砂等。
三、砼的配制大坝大体积砼施工需要选用质量稳定、强度高的砼。
以下是砼的配制步骤：1.确定水泥和骨料的比例：根据设计要求和实际需要，确定水泥和骨料的比例。
2.搅拌材料：将水泥、石子、砂等材料按照一定比例放入搅拌机中，进行充分搅拌。
3.添加掺合料：根据需要，可以添加适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣等，以提高砼的强度和耐久性。
4.调整水灰比：根据现场温度和湿度等因素，适量调整水灰比，确保砼的流动性和硬化时间符合要求。
四、浇筑方式大坝大体积砼施工中，浇筑方式的选择直接影响着施工质量和进度。
以下是常用的浇筑方式：1.重力式浇筑：适用于大坝大体积砼的底部和侧部施工。
将砼从高处流入模板，利用砼的自重填满空隙。
2.压力式浇筑：适用于砼柱和砼墙的施工。
利用水泥输送泵将砼压送至施工现场，通过管道将砼注入模板。
3.振动式浇筑：适用于需要保证大坝砼的致密性和均匀性的部位。
在浇筑过程中，利用振动器对砼进行振动，以排除气泡和提高砼的密实性。
4.分层浇筑：适用于大坝体积较大且高度较高的部位。
将整个大坝体积划分为若干个层次，逐层进行浇筑，确保每层砼充分凝结后再进行上层浇筑。
五、施工安全措施在大坝大体积砼施工过程中，为确保施工安全，应采取以下措施：1.建立施工现场安全制度：制定施工现场安全管理规定，明确责任，做好警示标志和告示牌的设置。
坝体混凝土施工方案 (一)
坝体混凝土施工方案 (一)
坝体混凝土是构成水利、电力、交通、农业等工程的重要结构材料，是工程安全的重要保障。
在混凝土施工方案中，我们需要合理安排施工步骤和工艺选型，以确保混凝土的质量和施工进度。
以下是具体的施工方案。
一、钢筋工程施工方案
1. 合理选择钢筋规格，确保钢筋框架的承载力与要求相符。
2. 根据钢筋的使用位置和长度，选择合适的钢筋连接方式。
3. 为保证混凝土力学性能，在钢筋的连接处应进行钢筋的预留长度处理。
4. 钢筋应预先安装好，避免在浇筑混凝土时进行断钢筋打结的操作。
二、模板工程施工方案
1. 选择合适的模板材料，确保混凝土表面光滑，均匀。
2. 构造结实牢固的模板支撑架，防止模板发生位移或变形。
3. 建立适当的防水措施，保证混凝土浇注前的模板表面干爽。
4. 在模板内铺设防粘贴剂，以避免混凝土与模板相粘连。
三、混凝土浇筑及养护方案
1. 采用抽象过程控制技术，确保混凝土浇注的均匀、连续。
2. 针对施工中可能遇到的高温、低温、高湿等自然条件，制定相应的混凝土配合比。
3. 严格按照浇筑顺序、浇筑层次和浇筑厚度进行混凝土浇注。
4. 在混凝土浇注完成后的24小时内进行混凝土表面平整度的检查和调整。
5. 选用先进的养护措施，坚持对混凝土进行养护，以保证混凝土的力学性能和使用寿命。
以上是坝体混凝土施工方案的具体内容。
在实际施工中，也需要参考工程环境、现场条件及施工人员技术水平等因素，进行灵活处理和综合考虑。
只有通过科学合理的施工方案，才能为坝体混凝土的质量、高效和安全提供有力保障。
钢筋混凝土大坝施工工艺方法
钢筋混凝土大坝施工工艺方法一、基面验收在施工区周围设置挡水围堰、开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止外来水流入施工区内，并有效排除施工区内积水，由勘察、设计、监理、施工等单位组成的验收小组对建基面进行验收。
二、仓面准备建基面验收合格后开始进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成）并冲洗干净，排除积水和其他杂物；处理完毕经监理单位验收合格后，再测量放样支立模板。
三、测量放样测量人员采用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便进行校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
四、支立模板本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板、拼装钢模板、悬臂大模板、异形模板、墩柱模板等。
1、模板施工的技术要求（1）工程所用的模板均满足构筑物的设计图纸及施工技术要求；（2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；（3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便；本工程所用模板面板厚度选用4.0mm钢板。
（4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求；（5）模板按设计图纸测量放样进行安装，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正；（6）模板的面板均涂刷脱模剂进行处理，且对钢筋及混凝土无污染；（7）模板的偏差应满足规范要求，要求较高的部位应满足设计要求；钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，应满足GB50204-92的有关规定。
2、悬臂大模板悬臂大模板采用钢结构制作，安装速度快，适用于混凝土表面平整且面积较大的部位；因为支撑结构设在仓外，特别适合埋石混凝土坝体部位，为混凝土快速施工创造有利条件。
悬臂大模板面板尺寸 3.0×4.0m，采用P3015模板拼装组成，背部支架采用型钢制作，其结构见下图所示。
图1 钢构悬臂模板结构示意图-1图2 钢构悬臂模板结构示意图-23、半悬臂模板半悬臂模板用于交通桥墩柱、溢流坝段导墙，消力池边墙等大模板不便安装部位，支撑结构可根据构造物不同采用对拉和外支形式；其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ14圆钢作拉条加固。
大坝河坝体混凝土施工方案
大坝河坝体混凝土施工方案一、工程背景该工程为大坝河坝体的混凝土施工方案。
大坝河坝体为主要用途是防洪抗涝，具有厚度大、防水性能要求高的特点。
本方案将根据工程具体情况，结合工期要求和施工条件，制定适当的混凝土施工方案。
二、施工组织和工期安排1.施工组织（1）成立混凝土工程施工组织机构，包括项目经理、总监、班组长等。
（2）制定混凝土施工工艺流程，明确各个施工工序的职责和要求。
（3）建立健全的安全管理制度，确保工程施工的安全。
（4）施工过程中，定期进行质量检查和技术交流，及时处理和修复施工中出现的问题。
2.工期安排根据工程的具体情况和施工进度要求，制定合理的施工工期安排。
确保施工进度的同时，保证施工质量，提高施工效率。
三、材料准备和施工工序1.材料准备（1）根据设计要求和工程规范，选择适当的水泥、砂、石等原材料。
（2）对原材料进行质量检测，确保其符合设计要求和标准。
（3）按照工程需求和施工进度，预计所需材料的用量，并及时采购。
2.施工工序（1）基础处理：清理施工现场，清除杂物和污水。
对河坝体底部的土质进行挖掘和处理，确保施工基础牢固稳定。
（2）混凝土浇筑：根据设计要求和工程规范，进行混凝土供料、搅拌和浇筑。
控制混凝土的水灰比、配合比和养护期，确保混凝土的强度和耐久性。
（3）防水处理：施工完成后，对混凝土表面进行防水处理，增加河坝体的防水性能。
（4）养护期：混凝土施工完成后，进行养护期管理，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工机具和设备根据工程施工要求和施工条件，选择合适的施工机具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土泵等。
确保施工过程中机械设备的正常运行和施工效率的提高。
五、质量控制和安全管理1.质量控制（1）严格按照设计要求和工程规范施工，确保混凝土的质量。
（2）定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
（3）严格控制施工工艺和施工过程中的各项参数，确保施工质量达到设计要求。
2.安全管理（1）建立健全的安全管理制度，制定施工安全规范和操作规程。
大坝混凝土施工方案
大坝混凝土施工方案一、工程概况该大坝建设位于山区，主要目的是防洪和蓄水。
大坝总长500米，最大坝高60米，顶宽10米，坝底宽30米。
本工程的混凝土主要是采用T40级抗压强度的混凝土。
二、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案和施工图纸。
2.建立施工现场，并搭建临时工棚、仓库和办公室。
3.制定主要施工工艺和施工操作规程。
4.配备相关的施工机械设备。
三、混凝土材料及配合比确定1.混凝土原材料：水泥、砂子、石子、水和外加剂。
2.配合比确定：按比例混合水泥、砂石和水，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
四、大坝混凝土施工工艺1.下游起始段混凝土施工(1)清理施工区域，确保施工区域平整，没有杂物和污物。
(2)浇筑浇筑一层150毫米的C15级混凝土底层。
浇筑后用振动器振动，使混凝土均匀分布，并排出空隙。
(3)浇筑二次浇筑层，尺寸为300毫米，用C25级混凝土。
2.主体坝体混凝土施工(1)在下游起始段的基础上进行砌筑。
(2)将混凝土输送到施工现场，运输到指定位置。
(3)使用振动器在浇筑后振动和压实混凝土，以确保其均匀分布，并排出空隙。
(4)连续浇筑混凝土到设计高度。
3.大坝顶部混凝土施工(1)清理施工区域，并安装混凝土模板。
(2)将混凝土输送到现场，运输到指定位置。
(3)将混凝土从顶部均匀浇注到模板内。
(4)振动和压实混凝土，确保其均匀分布，并排出空隙。
五、混凝土施工质量控制1.混凝土配合比的准确性检查。
2.施工现场的环境检查，确保施工区域的干燥和清洁。
3.施工过程中的质量检查，包括混凝土浇筑和振动的均匀性。
4.混凝土强度的测试，包括抗压强度和抗震性。
六、施工安全措施1.建立和遵守施工现场的安全管理制度。
2.提供必要的个人防护装备，例如安全帽、安全绳和手套。
3.配备专业的安全人员，确保施工现场的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和培训。
七、环境保护措施1.严格控制施工区域的噪声和粉尘污染。
2.做好施工区域的环境清理工作，包括建立垃圾收集区和垃圾处理设施。
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云南省xx江xx水电站大坝土建及金属结构安装工程大坝EL1320以下混凝土施工技术方案（方案二）（合同编号：XX）批准：审核：编写：xx工程局xx工程项目部xx1 概述碾压混凝土重力坝坝顶高程1424m，最大坝高160m，坝顶长度640m。
坝体共分21个坝段，从左至右依次为混凝土键槽0＃坝段，长42m；左岸1#～5#非溢流坝段，长150m；6# ～11#为河床坝段，长186m，其中6＃坝段布置左岸冲沙底孔、7#～10#坝段布置四台机的电站进水口、11#坝段布置电梯等上坝设施；右岸12#～15#坝段为泄洪冲沙坝段，长119m，其12＃坝段布置两孔5m×8m的泄洪（冲沙）底孔，13#～15#坝段布置五孔13m×20m的溢流表孔；右岸16#～20#为非溢流坝段，长143m。
电站进水口为立式坝面进水口，进口高程1370.0m，进水口设拦污栅、检修门及事故门，检修门孔口尺寸为9m×14m，事故门孔口尺寸为9m×12m，引水道采用单机单管引水，管径10.5m，为钢衬压力半背管，外包1.5m厚钢筋混凝土。
溢洪道泄槽及消力池长约400.0m，消力池宽88.0m。
底孔泄槽及挑坎长约279m～336m。
本标段混凝土工程包括常态混凝土和碾压混凝土两部分，混凝土总工程量为453万m3，坝体除结构和布置上要求采用常态混凝土的部位外，坝体内凡具备条件的部位均采用碾压混凝土，坝体EL1320.0m以下碾压混凝土约110万方，常态混凝土约33万方。
2 施工布置2.1风、水、电系统大坝主体混凝土施工用风主要为：基础面清理、风镐凿毛、手风钻钻孔、仓号冲洗清理及管路通试等。
混凝土施工供风采用集中和移动相结合的供风的方式，大坝混凝土施工用风采用布置在左、右岸的集中供风站进行供应，在左右岸拱间槽布设主供风管路，仓号用风直接从主供风管路接取。
另外在上游围堰下基坑道路布置2台移动式21m3/min空气压缩机机动供风。
施工工水分别从左、右岸供水水池供水主管，接DN50支管供各区用水。
水源从左右岸供水管用φ250主管引至坝后，再分别从各接水点引至各施工仓面。
根据季节采用通天然河水或制冷水冷却两种方式，天然河水冷却在供水水池供水主管接DN100支管供水，制冷水由布置在左岸坝后EL1360平台的移运冷水机组和冷水厂接保温管路供至各层冷却水管进水口。
混凝土施工用电主要用于空压机、冲毛机、电焊机、仓内振捣设备及施工照明，施工用电分别从左、右岸布置的箱式变压器或配电站接线到施工面配电盘。
2.2混凝土运输道路系统缆机供料运输道路：混凝土拌和楼→右岸缆机混凝土浇筑供料线→右岸卸料平台。
上游围堰供料运输线路：混凝土拌和楼→右岸1320新增过坝路→上游围堰下基坑道路→溜槽受料点或汽车直接入仓点。
坝体下游侧混凝土汽车入仓及溜槽入仓运输道路：左右岸1424上坝路、右岸1400路、右岸1320路、右岸1290路、左岸1320路。
左右岸联系道路主要为下游围堰和平安大桥。
2.3施工机械与设备布置（1）混凝土施工布置2台缆索起重机，平行移动式布置，分期头如其中1＃缆机上游控制范围为坝0-013.50m，2＃缆机下游控制范围为0+150.00m，控制范围163.5m。
缆机供料线平台在右岸坝头，高程为1400m，缆机取料采用蓄能罐不摘钩快速卸料系统。
缆机布置特性见表。
（2）在左岸坝横0+18.0—0+84.0，坝纵0+150.0—0+142.0范围，EL1316.0m高程安装一台MQ600高架门机，门机主要负责5#、6#坝段垫层混凝土、6号坝段左冲砂孔金属结构吊装及EL1324.0m以下常态、碾压混凝土施工吊运任务。
MQ600门机布置特性见表。
MQ600门机特性表（3）在左岸安装间EL1320.0m平台，坝横0+101.00至0+122.00范围布设2套负压溜槽，1#、2#负压溜槽相互间距约为7米，溜槽坡度为43o。
左岸坝体上游1304高程安装3#负压溜槽。
1#、2#主要负责10#坝段EL1290.0m高程以下至7#坝段EL1287.0m高程以下范围碾压混凝土供应，3#负压溜槽主要供应7#坝段~10#坝段EL1280m高程以下范围碾压混凝土供应。
1#~3#负压溜槽使用时段：2006年12月28日~2007年2月28日(4) 大坝混凝土施工布设一台CC200-24胎带机，胎带机前期布设在左岸EL1320.0m平台，进行5#坝段SDMQ1260门机基础垫层混凝土浇筑供料。
基础混凝土施工完成后，转移至右岸坝基EL1292.0m平台，主要负责10#、11#、12#、13#坝段垫层混凝土及7#-11#坝段EL1290高程以下碾压混凝土施工。
根据胎带机受料特点，10#坝段施工预留1292.0~1295范围垫层混凝土，待完成7#~10#坝段碾压混凝土供料任务后再完成该部位的混凝土浇筑。
胎带机后期移至坝后EL1290.0路，主要负责10#~13#坝段EL1308.0m高程以下碾压混凝土供料任务。
CC200-24胎带机设备参数表为满足大坝碾压混凝土施工，前期在左岸坝肩上游边坡以外EL1311.0m高程、右岸坝肩上游边坡以外EL1327.0m高程各设置一座集中灰浆拌制站，用来拌制上游防渗层层间及变态混凝土需铺洒的水泥净浆或水泥粉煤灰混合浆液。
各配备1台ZJ-400型400L高速灰浆搅拌机，分别用专用输送管路送至仓面，灰浆拌制站设粉料储料罐。
（6）施工通讯工地现场之间联系采用无线电对讲机通讯方式，现场值班室、后方生产生活区设内部直通电话联系。
3 主要工程量1320以下主要工程量表4 EL1320m以下大坝混凝土施工规划（1）利用CC200-24胎带机完成左岸坝基5#坝段EL1312m~EL1316m垫层常态混凝土。
（2）综合考虑大坝混凝土施工入仓手段、施工规划及缆机投入滞后等因素，重点解决缆机前期强度需求过大的问题，在EL1316m垫层混凝土平台顶部安装一台MQ600门机进行5# 、6#坝段垫层混凝土、6#坝段EL1320m以下碾压、常态混凝土吊运以及左冲砂孔金属结构安装。
为满足门机安装需求，门机安装范围垫层常态混凝土厚度由设计所确定的3米调整为4米。
（3）为加大坝体EL1285.0m~ EL1320.0m施工碾压混凝土供应强度，在右岸EL1322m高程修筑一条通向上游围堰的过坝路，过坝路面采用石碴回填形成，外侧堆碴坡度控制为1：1.4左右。
道路形成后，作为前期7#-10#坝段垫层混凝土施工向上游围堰下游侧溜槽供料运输线路。
在坝体上升至EL1285.0m以后，根据坝体施工进度从上游围堰修筑相应碾压混凝土施工入仓道路，回填道路路面坡度控制在14%以内。
（4）根据混凝土运送设备布置情况，施工前期将大坝以坝体9#横缝为分界进行分区。
9#横缝以左5#~9#坝段EL1290m高程以下采用CC200-24胎带机在右坝基1292平台供料、1#~4#负压流槽及缆机进行混凝土入仓，EL1290m高程以上采用上游围堰汽车入仓为主，缆机吊运为辅的方式进行混凝土入仓。
9#横缝以右10#~14#坝段EL1290m高程以下采用CC200-24胎带机进行垫层常态混凝土及碾压混凝土施工供料，EL1290m~ EL1311m高程范围采用CC200-24胎带机在坝下游1290路供料与上游围堰汽车直接入仓相结合方式进行仓面混凝土供料。
（5）大坝EL1320m以下混凝土施工后期以坝体12#横缝进行左右分区。
右侧13#~16#坝段采用CC200-24胎带机在坝体下游侧EL1322.0m高程平台供料与上游侧汽车直接入仓联合供料方式。
右侧12#~7#坝段采用左岸下游1320入仓点汽车入仓与坝体上游汽车直接入仓的方式进行混凝土供料。
（6）缆机投入运行后，根据大坝碾压混凝土施工入仓规划，EL1268基础大面垫层混凝土施工按照从右岸上游侧向左岸下游侧方向进行施工。
首先完成8#坝段、9#坝段垫层混凝土以及7#坝段下游侧垫层混凝土施工，尽早为碾压混凝土施工创造有利条件。
缆机主要负责基础大面垫层混凝土施工及碾压混凝土施工辅助供料。
为解决2006年11月中旬至2007年1月底缆机供料强度不足问题，利用坝体上游下基坑道路在左岸EL1304m布设一条负压流槽补充7#—9#坝段EL1280m高程以下混凝土供应强度。
（7）左岸1320平台负压溜槽安装：在7#坝段下游侧垫层混凝土施工结束前完成坝横0+101.00至0+122.00范围1#、2#负压溜槽及上游3#负压溜槽安装并具备运行条件。
（8）大坝碾压混凝土施工坝内跨坝段混凝土水平运输均采用25T自卸汽车进行，在每区混凝土施工前，完成相应区域坝体下游侧碾压混凝土道路施工。
（9）由于大坝主体结构分为20个坝块，坝轴线总长达640米。
大坝坝体碾压混凝土施工主要采用汽车入仓浇筑方式。
汽车入仓坝内跨仓道路的布置成为直接制约碾压混凝土施工进度的关键因素。
为解决施工道路问题，拟将坝体内需汽车运输或转料部分碾压混凝土进行坝体纵向分区。
纵向分区原则以混凝土施工布置为依据，同时考虑到减少对相关金属结构安装影响。
在每区施工前，以仓内自卸汽车入仓或装料转料点高程为起始高程进行布置。
向下首条交通路在上区碾压混凝土施工结束时在坝体下游侧提前预留，在分区内每循环层完成时，将该交通道路范围内坝体混凝土按上游侧分区循环升程高度整体填筑升高。
向上交通路在本施工分区中按确定的坝体纵向分区在坝体下游侧按水平向仓号填筑循环程序分层预先进行碾压混凝土施工，碾压混凝土施工顶面形成连续交通道路，每次道路范围混凝土升程与向下道路控制原则相同。
上下道路坡度均控制在10%左右，以保证混凝土运输能力。
（10）为减少施工干扰，在7#坝段碾压混凝土上升至EL1305m以前，完成左冲沙孔金属结构安装及6#坝段EL1314m以下常态及碾压混凝土施工。
5工程相关项目控制性节点5.1风、水、电系统供风系统形成时间：2006年10月30日。
根据混凝土温控要求，供水系统完成时间分项目不同时间完成，其中天然河水供水系统要求在2006年10月30日前完成，混凝土坝体冷却供水系统要求在2007年2月28日前完成。
大坝混凝土施工供电系统要求在2006年10月30日前完成。
5.2缆机及其配套系统1#缆机在2006年12月28日投入运行，2#缆机在2007年1月28日投入运行。
混凝土进料线工程在2006年10月30日前完成相关项目土建施工，具备通车运行条件。
5.3混凝土运输道路系统上游围堰供料运输线路在2006年10月30日前完善具备通车运输条件。
混凝土汽车入仓及溜槽入仓运输道路：左右岸1424上坝路、右岸1400路在10月30日前完善具备混凝土运输条件左岸1320路在2006年9月15日前具备通车运行条件。