工厂安全点检表
场(厂)内专用机动车辆事故

(1)取得营业执照;
(2) 对其区域内使用场车的安全负责; (3)根据场车的用途、使用环境,选择适应使用条件要求的场车,并且对所购买场车的选型负责;
(5)场车首次投入使用前,向产权单位所在地的特种设备检验机构申请首次检验;
(6)检验有效期届满的 1 个月以前,向特种设备检验机构提出定期检验申请,接受检验,并且做好定期检验
严禁带病出车。 • 起步时要查看周围情况,确定没有人员、障碍物后再起步。行驶时遇不良条件,应
减速慢行。
场(厂)内专用机动车辆安全管理
叉车操作“五个必须”
1.作业现场其他人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业。 2.交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认。 3.叉车停止作业下车时,必须熄火、拔钥匙、拉手刹。 4.每日始业前,必须按照点检内容进行仔细点检方可作业。 5.叉车作业过程中发现异常必须遵守“停呼等”的原则。
2.未戴安全帽,超速行驶,拐弯时急转弯。 1.站在升起的托盘上进行卸货作业。 3.叉车钥匙未拔下,管理缺失。
场(厂)内专用 机动车辆安全知识
场(厂)内专用机动车辆安全知识
场(厂)专用内机动车辆
• 定义:
• 场(厂)内专用机动车辆,是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区 域使用的专用机动车辆。场(厂)内专用机动车辆是由动力装置牵引或驱动,设计最大行驶速度大于每小 时5公里或具有起升、回转、翻转等工作装置的机动车辆。
场(厂)内专用机动车辆安全管理
叉车刹车失灵正确操作
1.鸣笛示警让周围人员避让。 2.拉手刹制动刹车并将铲齿放到最低,利用铲齿与地面摩擦减缓行驶速度。(避免急打方向) 3.将档位置于与叉车行驶方向相反的档位上,缓加油门。 4.上述措施仍不能制动时:就近碰擦固定设施,以促使车辆强行停止。(此动作时必须紧握方向盘, 且仅限于在上述2、3方法不能使车辆停下的危急情况下使用)
公司安全生产检查记录总表

二电气安全
二电气安全
1、低压配电系统接地形式
工厂使用的电源中性点直接接地220/380V三相四线制低压电力系统,必须采用TN-S或TN-C-S接零保护系统
工厂低压电力系统采用TN-C接地系统应改造TN-S或TN-C-S
2、配电房建筑和设施
配备灭火器材、应急照明
10、
危险化学品生产工艺符合相关标准要求
11、
工艺管道布置符合相关标准要求
五作业环 境
1、作业通道
通道宽度及标识应符合相关标准、规定
2、通风
作业场所保证良好通风
3、地面
地面平坦,无积油积水,无绊脚物
凡有地坑、壕、池的地方,应设置盖板或护栏
车间内工器具、料箱、杂物等摆放整齐,须避开人行通道
4、照明
所有区域灯管灯具完好无损
建筑四周不得搭建违章建筑
建筑内货物分类分堆储存,标识明确;物品堆放无倒置,无歪垛,不阻门,不阻路;灯具垂直下方不得堆放物品
一消防安全
5、消防通道与疏散
消防通道及其两侧不得堆放妨碍疏散的货物,保持畅通
建筑面积大于50㎡以上的厂房宜设置两个安全出口,且分散布置,相邻两个出口最近边缘之间水平距离宜大于5m
消防用电设备应采用专用的供电回路,当生产用电被切断时,应仍能保证消防用电,其配电设备应有明显标志
开关、插座和照明灯具靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施
一消防安全
7、建筑构件及装修
建筑防火分区之间应采用防火墙分隔,且防火墙上不应开设洞口、不得设易燃易爆管道穿越
厂房建筑装修应采用符合规定的燃烧性能的建筑材料
门窗、孔洞应有防小动物进入等安全防护措施
生产安全点检表

生产安全点检表生产安全点检表是用于检查和评估工厂或企业生产过程中存在的安全隐患和风险的工具。
以下是一个700字的生产安全点检表范例:生产安全点检表工厂/企业名称:______________________________检查日期:______________________________检查人员:______________________________序号检查项目检查内容是否合格备注1 工作场所安全 1. 是否存在明火和易燃物品?是 / 否 __________2 电气安全 1. 是否存在电线暴露在外?是 / 否__________2. 电源插座是否正常使用?是 / 否__________3 机器设备保护 1. 设备防护装置是否完好?是 / 否__________2. 机器操作人员是否穿戴个人防护装备?是 / 否 __________4 压力容器安全 1. 压力容器是否定期检验?是 / 否__________2. 容器标识是否清晰可见?是 / 否__________5 危险品储存 1. 是否对危险品进行分类储存?是 /否 __________2. 危险品储存区是否设有合适的警示标志?是 / 否 __________6 消防安全 1. 消防器材是否齐全并易于操作?是 / 否 ___________2. 检查是否进行了消防演练?是 / 否___________7 动火作业安全 1. 动火作业前是否进行相关审批手续?是 / 否 ___________2. 动火作业过程中是否采取了必要的安全措施?是 / 否 ___________8 作业人员安全 1. 作业人员是否定期接受相关安全培训?是 / 否 ___________2. 作业人员是否穿戴个人防护装备?是 / 否 ___________9 应急预案 1. 企业是否制定了应急预案?是 / 否___________2. 应急预案是否得到有效的宣传和推广?是 / 否 ___________10 安全管理制度 1. 企业是否建立了安全管理制度?是/ 否 ___________2. 安全管理制度是否得到全面贯彻和落实?是 / 否 ___________以上是一个生产安全点检表的范例,可以根据实际情况进行调整和修改。
工厂安全管理检查表范本

工厂安全管理检查表范本(____字)一、基本信息1. 工厂名称:2. 工厂地址:3. 负责人姓名:4. 联系电话:5. 检查日期:二、现场环境1. 厂区内道路是否畅通、明亮:2. 厂区门口是否设有明显的安全警示标志:3. 厂区内是否设有救火器和消防器材,并是否易于使用:4. 厂区内是否设有应急通道,并是否保持畅通:5. 厂区内是否设有安全出口,并是否标示清晰:三、消防安全1. 消防设施是否完善,消防通道是否通畅:2. 消防器材是否定期检测并维护:3. 厂区内是否有重要消防设施,如喷淋系统、泡沫系统等,并是否能正常使用:4. 厂区内是否设有疏散标识,并是否清晰可见:5. 厂区内是否定期进行灭火器使用培训,并是否有灭火演练:四、安全生产1. 是否定期进行岗前培训并签署安全生产责任书:2. 是否建立安全生产责任制度,并是否得到有效执行:3. 是否进行职业健康体检并建立健康档案:4. 是否定期进行安全生产演练,并是否有应急预案:5. 是否设有安全生产奖惩制度,是否得到员工认可和遵守:五、设备安全1. 设备是否经常维护,是否有定期检查记录:2. 是否建立设备维护保养档案,是否能及时处理设备故障:3. 设备是否有疏散通道,是否有安全警示标志:4. 是否进行设备操作培训,并是否建立操作证书和档案:5. 是否定期进行设备安全隐患排查,并是否落实整改措施:六、人员安全1. 是否建立员工安全意识培养制度,并是否有效:2. 是否进行员工安全知识培训和教育,并是否建立培训档案:3. 是否制定工作时安全规章制度,员工是否能够遵守:4. 是否建立事故事后处理制度,并是否能有效预防事故再次发生:5. 是否加强员工的安全宣传教育工作,并是否有明确的安全工作责任分工:七、环境保护1. 是否具备环境保护相关的证照和许可证:2. 是否定期进行环境保护设施的检查和维护,并是否有记录:3. 是否建立环境事故应急预案,并是否定期进行演练:4. 是否定期进行环境监测,并是否符合相关标准:5. 是否建立环境管理制度,并是否得到有效执行:八、其他安全问题1. 工作现场是否有杂物堆放,是否影响安全生产:2. 是否有安全隐患的员工举报渠道,并是否得到及时处理:3. 是否建立工作督查制度,是否能够及时发现和纠正安全问题:4. 是否定期进行安全检查与评估,并是否有整改措施和跟踪报告:5. 其他安全问题和建议:以上是工厂安全管理检查表范本,您可以根据自己的实际情况进行适当的修改和调整,以适应具体的工厂安全管理要求。
办公室5S点检表

某科室现场点检最后得分 =
被点检项目个数
最后得分小数点后保留一位有效数字。 (五) 评分级别 一分(差) 二分(较差) 三分(合格) 四分(良好) 五分(优秀) (六)评分公告 检查第二天,在“5S”宣传栏公布评比结果。
2
办公现场5S点检表(1)
序号 项目 内容 分值
所属部门:
标 准 分 值 对 应 现 场 情 况
点检时间:
年 月 日
现况 打分
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
未进行整理。即未将文件以有用与无用(过期废止)、常用与不常用进行区分,并 按类别整理的。 已初步整理、分类且摆放整齐的。 已形成定位规划并实施定位的。 以颜色、标记或其它方法对文件、台帐、文件夹等进行定位标识,易于识别,拿取 方便的。 对台帐内容或夹内文件等进行编目或使用其它方法使所需文件或记录能迅速找到的。 线路混乱、固定不好或未固定,有脏污(设备电源线、电话线、电脑配线等)。
2
3
橱 柜
2
3 4 5 1 2 3 4 5
4
抽 屉
办公用品分类,易于拿取。
结合办公使用频次合理定位,并对于易于混淆的物品作了易于区分的标识。 物品摆放整齐、干净、使用了行迹或其它目视管理方法,并随时处于待用状态。 打分合计
7
办公室现场点检记分表
点检者姓名:
序号 项目 内容 分值 文件 夹 台 帐 及记 录 工具 书
标
准
分
值
对
应
现
场
情
况
未进行整理。即未将文件以有用与无用(过期废止)、常用与不常用进行区分,并 按类别整理的。 已初步整理、分类且摆放整齐的。
3
4 5 1
有限空间月度点检表

文件 File
应急 Emergen cy action
池 Pool
罐 Tank
井 Well
W03井 Well来自W04W05W06 H01 H02
H03
H04
H05 坑 Hole H06 H07 H08 H09 H10 H11 H12
地下储罐处有明确图示和器件阀 门开关,用来切断电源、水源、 气源,现场可以找到 地下储罐处有二维码,现场有二 维码,可以扫描获得应急预案、 点检表、在线培训和在线考试。 电梯井是专业公司半月保养,有 隔开警示排,安全带等安全器 材,有操作规程和电梯困人应急 操作地下储罐的人员上岗证有有 限空间考核内容,操作人员明白 定义、池罐井坑和三类判断条件 、培训纪录、演习纪录。 警示、编号齐备,对应台账准确 电缆沟/井已经采取消除有限空间 措施即:蒸气管道沟、电缆沟增 加垫高块+电气多个金属杆外壳 电缆沟/井已经采取防范雨水措施 即周边围堰和孔洞收窄,有条件 处加导气管换气不进雨水 行人走的井盖(雨水井盖Ynn和污 水井盖Wnn)都有结实井盖和减震 胶皮,增加的细绳绑牢的防坠 网,特别批准有铁链带锁或紧固 雨水井盖有细密的不锈钢网格阻 挡树叶杂物进入下水道 下水道超过0.5米尺寸处增加尺寸 小于0.5米格子阻挡人员冲走 暴雨前提前清理疏通,避免抢险 作业制度明确有长管冲洗下水道 、水池、罐;长管抽取化粪池、 水池、罐等,有执行纪录。 内窥镜方式检查有限空间不必进 有明确图示和器件阀门开关,用 来切断电源、水源、气源,现场 现场有二维码,可以扫描获得应 急预案、点检表、在线培训和在 上岗证有有限空间考核内容,操 作人员明白定义、池罐井坑和三 类判断条件、培训纪录、演习纪
有限空间(池罐井坑)月度检查表 (V1, 2015年10月)
主题 检查 检查对象名 检查标准 代码 称 F01 文件收集了最新的法规标准 文件有分类台账、风险辨识、控 制措施、采取措施后的残余风险 F02 、应急预案、应急器材清单、培 训资料、演习纪录(时间测试数 F03 施工安全卡和审批纪录 F04 有完整的分类台账。 F05 有完整的月度点检标准。 F06 抽查台账数量10%现场编号对应准 F07 抽查台账数量10%现场警示标示齐 F08 抽查台账数量10%月度点检纪录有 E01 工厂有要应急预案,应急预案卡 。 E02 扫描现场二维码可获得应急预案 E03 每500米范围有一套应急器材。 E04 应急器材清单上物质齐备有效。 P01 警示、编号齐备,对应台账准确 水池内增加多根绳子或轻质梯或 P02 垫高块易于自救或救援。 人员行走的池口有结实盖板、增 P03 加的细绳绑牢的防坠网,特别批 准有铁链带锁或紧固用特殊螺丝 作业制度明确有长管冲洗下水道 P04 、水池、罐;长管抽取化粪池、 水池、罐等,有执行纪录。 P05 内窥镜方式检查有限空间不必进 有明确图示和器件阀门开关,用 P06 来切断电源、水源、气源,现场 现场有二维码,可以扫描获得应 P07 急预案、点检表、在线培训和在 上岗证有有限空间考核内容,操 P08 作人员明白定义、池罐井坑和三 类判断条件、培训纪录、演习纪 T01 警示、编号齐备,对应台账准确 授权罐内增加多根绳子或轻质梯 T02 或垫高块易于自救或救援。 T03 尺寸小于0.5*0.5米的风道不进人 人员行走的池口有结实盖板、增 T04 加的细绳绑牢的防坠网,特别批 准有铁链带锁或紧固用特殊螺丝 作业制度明确有长管冲洗下水道 T05 、水池、罐;长管抽取化粪池、 水池、罐等,有执行纪录。 麻绳系麻袋球在风力下清洁管道 T06 灰尘不进人 T07 内窥镜方式检查有限空间不必进 有明确图示和器件阀门开关,用 T08 来切断电源、水源、气源,现场 现场有二维码,可以扫描获得应 T09 急预案、点检表、在线培训和在 上岗证有有限空间考核内容,操 T10 作人员明白定义、池罐井坑和三 类判断条件、培训纪录、演习纪 W01 警示、编号齐备,对应台账准确 地下储罐井有带锁铁链、细绳绑 W02 牢的防坠网。 检查对 检查 检查结果 象编号 地点 检查人 检查日 期
工厂质量保证能力点(强制性认证)点检表大全

理解和实施工厂质量保证能力(强制性认证)点检表大全、工厂质量保证能力总体要求条款 .............................................................................职责.............................................................................................................资源 ............................................................................................................文件和记录.采购与关键件控制....................................................................................................例行检验和/检验试验仪器设备.........................................................................................................、...、工厂质量保证能力总体要求条款定义/说明/要求/目的:强制性认证(CCC),中工厂质量保证能力由十一条框要求构成。
检查表:编号1 职责和资源2 文件和记录3 采购与关键件控制4 生产过程控制5 例行检验和/或者确认检验6 检验试验仪器设备7 不合格品的控制8 内部质量审核9 认证产品的变更及一致性控制检查内容10 产品防护与交付11 CCC 证书和标志定义/说明/要求/目的:工厂对CCC i 正书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定检查表:编号检查内容1 工厂对CCC 证书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定2 对于统一印制的标准规格CCC 标志或者采用印刷、模压等方式加施的CCC 标志,工厂应保存使用记录3 不得加施CCC 未获认证的强制性产品认证目录内产品4 标志或者放的产获证后的变更需经认证机构确认,但未经确认的产品5 品:超过认证有效期的产品6 已暂停、撤销、注销的证书所列产品7 不合格产品定义/说明/要求/目的:条款3.1 职责和资源由条框职责(3.1.1) 和资源(3.1.2) 构成。
GS工厂检查内容和文件

工厂检查内容简介一、工厂检查的文件要求1、首次工厂检查工厂检查前,工厂需准备以下文件以备检查:-公司组织机构图-质量控制流程图-生产流程图-产品更改流程图或文件(更改程序需要说明,一旦产品结构更改,必须提前通知认证机构进行报备)- QC人员及关键岗位人员培训记录-来料检验相关文件(如标准、作业指导书等)-制程(生产)检验相关文件-出货检验相关文件-设备管理相关文件(如校准证书、设备台帐等)-不合格品控制届时, TUV工程师将对文件和现场进行检查并和贵司进行交流。
2、年度工厂检查年度工厂检查需要准备的资料与检查的过程与首次工厂检查基本相同,但年度工厂检查必须进行产品一致性检查,工厂需提交一致性检查所要求的文件,具体要求见工厂检查用户手册。
三、工厂检查内容1、组织机构和品质系统-质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况-人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作)2、来料检验-检验条件(环境、设备、计量/校准情况、人员)-待检物品、合格品及废品的堆放及标识-来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准、AQL水平、检验方法和判定依据;人员操作能力、测试记录、判定和放行等)-供应商的审核3、仓库-仓库条件(整机和零部件)-零部件和成品的存放及标识;成品的保存和交递-领发料的过程,领发料控制文件- BOM文件(零部件清单)的检查4、生产过程-重要岗位的作业指导书和人员操作情况-产品的标识及可追溯性-生产过程中不合格品的处理-巡检人员的作业指导书及原始记录5、例行检验-作业指导书和人员操作情况及测试记录-安全测试设备的计量/校准和日常功能检测记录(重要)6、出货前的抽样检验(最终检验)-抽检的作业指导书(抽样标准:AQL水平及检验方法)-抽检记录7、设备检验-安全测试设备台帐-主要设备的校准证书(重要)-内部校准方法和记录(特别是耐压仪的点检和校准证书)8、认证产品的一致性检验-建立认证产品一致性控制程序(产品的结构、安全零部件和材料、包括商标、型号、技术参数的铭牌和标识变更和说明书上警告语的变更批准)。
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0 4 3 4 2 0 0 0 0 0
外包工事 外包者的责 仸 管理 (65)
3 4
提交明细和证 只提交取得人 员明细 书(复印件) 承包商经常实 施 发包人指示 承包人决定
(小计)
合计得分 (1000)
0
2015年3月16日修正
一部分未取得 无管理状态 (不知道) 没有规定,非 危险驾驶 常不好 全部车辆都有 到处有 到处有 混在的地方5 处以上 担心 非常担心 没有倾斜角度
基本实施 (确认不充分) 有钥匙的持出 管理 有钥匙的持出 管理 取得者管理
有禁止入内措 施
几乎没有实施 没有实施、没 有规定 无管理状态 有规定 (不知道) 无管理状态 有规定 (不知道) 全员取得 一部分未取得 无管理状态 (不知道) 危险处有1~ 无管理状态 (不知道) 2处 没有升降设备 全然没有考虑 有时实施 有规定 (安全带等) 3~10处 有危险行为 11处以上 没有规定 有第三者接近 担心 有管理基准 担心 到处有 无设备对策 无管理状态 (不知道) 无法忍受 无管理状态 (不知道)
没有对象
調査者
3
2 有组织
1
0 无管理
没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有 没有
的场合记 入*印(不 记入评价 分数栏)
评价点 (A)
系数 (B) 10 5 3 2 5 5 5 2 1 1 1
评价分数 (A)×(B) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 r
备记
安全卫生方针的表明(不只是领导) 安全卫生管理组织 安全卫生担当者・部署 安全卫生委员会・会议 安全卫生教育 特殊作业资格管理 特殊设备管理(申请・许可・法定点检) 法定作业环境测定 健康诊断(雇佣时・定期・特殊作业・其他)
理解并实行 充分的机能 充分的机能 充分的机能 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果 反馈结果
5 6 7 8 9
10 救急处置(处置室、救急箱・担架) 11 灾害疾病发生时的措施管理
作业要领书・顺序书的整备 安全卫生管理板(揭示) 安全卫生活动(KYT・惊吓提案・点检活动 等) 作业场所的4S(5S)状况 服装・保护用具 异常处置・修理保全作业的安全确保
有设备对措措 施 有设备对措措 施 有规定正确实 施 可以随时训练 、教育 非常好 所有的都没有 伤痕 全部没有 全部没有 确实分离 不错 最大的倾斜角 度 确实实施 (有左右确认) 确实管理 确实管理 可以随时训练 、教育 有设备对措措 施 有升降设备 确实遵守 没有 有设备对措措 施 有设备对措措 施 不错 没有危险处し
有1~2处 有规定 有禁止入内措 施 好 不错 被把握
*
5 2 2
(小计)
1 2 向主承包商转达工程安全规则等 确认施工人员是否取得相应资格 安全巡查 工程要领书发生变更时的确认 对施工人员进 行考核 现场确认施工 人员资质 发包人和承包 人经常实施 发包人和承包 人通过会议决 定对应方法 已传达 有传达机制 不传达 不确认 未实施 什么也不做
安全点检确认表
区分 项目 # 确认要点 5 理想状态 1 2 管理体制 3 4 教育 公司安全 资格管理 卫生管理 设备检查 (200) 作业环境 健康管理 灾害疾病 (小计) 1 2 职场安全 作业管理 卫生活动 (200) 3 4 5 6 (小计) 1 2 夹・卷入 (200) 3 4 5 6 重量物 (100) 7 8 驱动部(被夹部)大的露出(点检范围) 自动机(机器人等)的围圈 进入设备可动部(作业者・第三者) 非常停止手段 维持停止状态的手段(安全锁・挂牌等) 安全装置的设置状态(安全栏、光电管等) 货物的堆放(托盘、产品、模具、其他) 在重量物下的工作
(有设备对策)
没有对象
4 有动作
3
2 有组织
1
0 无管理
无管理状态 (不知道) 无管理状态 (不知道) 有危险行为 显眼状态
的场合记 入*印(不 记入评价 分数栏)
评价点 (A)
系数 (B) 2 2 4 4 4 6 3 2 2 3 2 2 2 2 2 4 4 1 2 2 2
评价分数 (A)×(B) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0防止物体落下的措施 重量物 (100) 11 天车作业 12 吊具(钩子、电线、吊具)的状态 13 天车驾驶资格(根据种类) 14 车辆的驾驶速度゙・驾驶方法 15 车辆的碰伤 16 地面的轮胎痕迹 17 固定物的伤゙(墙壁、柱子、设备、门等) 18 车辆和人(常规作业场)的混在 车辆 (200) 19 堆积货物的状态(叉车・牵引车・卡车等) 20 叉车的叉子(后倾)操作(一般的货物) 设备・工 程 (535) 21 交叉点的突然停止 22 车辆钥匙的管理 23 人和车辆的分离制度(禁止入内的措施等) 24 产业车辆的驾驶资格(叉车、其他) 25 防止高空作业区域的摔落措施(栏等) 坠落 26 高空作业的信息发送(升降设备) 27 高空作业 触电 高热物 28 电器设备的破损(分电柜的门等) 29 防止向超高电压设备的接近(围圈・表示 等) 30 高热物使用作业场(熔汤工程等) 31 作业环境(烟・水蒸气・噪音・暑热・冷感) 其他 32 缺氧危险作业场(升降口・地下室等)
危险处有1~ 危险处有3处 2处 危险处有1~ 危险处有3处 2处 看不到危险行 有规定 有规定 为 有点检规定(有 确实进行点检 看不到不良品 没有点检规定
判定基准)
取得者管理 好 普通 不错 几乎看不到 几乎看不到 实施物体对策 好 有作业规定 不错
全员取得 有制度 有些显眼的车 辆 有些地方看的 到 有些地方看的 到 有些混在的地 方 担心 有些倾斜角度
具备、定期修 改 确实进行跟踪 全员参加实施 非常好 非常好 非常好
有全部作业
有50%以上 有 全员参加活动
10~50%
10%以下
没有 没有
10 2 10 10 3 5
0 0 0 0 0 0 0 最重点活动:
一部で実施 不好 不好 有制度、体系
没有 非常不好 非常不好 没有
好 好
普通 普通 有教育制度
3~10处 有并不充分 3~10处
11处以上
全部不充分 没有
9 9 9 2 4 4 2 2
0 0 0 0 0 0 0 0
11处以上 不充分
全部不充分 没有 没有制度 全部不充分
设备・工 程 (600)
有一些制度 几乎有设置 普通 设置几乎有 有规定 不好
非常不好 没有规定
有规定并实行
评价水平 区分 项目 # 确认要点 5 理想状态 9 设备、棚等的摔到防止
没有 有安全锁制度 没有 实施定期的机 停止范围表示 能点检 有表示・挂牌 有安全锁制度 制度 实施定期的机 全有 能点检 非常好 好 全有 有1~2处 全有 有1~2处
调查日 评价水平 4 有动作
全员传达 一部分传达 明确责仸 有机能 有机能 全部实行 全部实行 全部实行 全部实行 全部实行 一部分实行 一部分实行 一部分实行 一部分实行 一部分实行 有记录 全部实行 一部分实行 有 有 有 有 有制度 有制度 有制度 有制度 有制度 有设备备品 有制度 有制度并不充 分 有制度并不充 分 有制度并不充 分 不十分ながら 制度あり 有制度并不充 分 有制度并不充 分