仓库日点检表
实验室点检表
10 氮气是否关闭 11 烘箱是否关闭 12 反应釜是否关闭 13 电子称是否关闭 14 照明电器是否关闭 15 当天垃圾废弃物是否清理并带下楼 16 废液桶是否未达处理容积 17 总电源是否关闭 点检人签字 值班领导抽检确认 周一： 周二： 周三： 异常记录 周四： 周五： 周六：
说明：本点检表由最后一个下班的同事负责填写，填写前必须依照点检内容一一核对后填写，正常打“√”，异常打“╳”并 记录和处理异常内容，点检完毕，当事人必须签字确认；每周工程部值班领导不定时对点检内容进行抽查，每周不低于2次抽查 。发现未按要求进行点检，可一次性给予20-100元不等的绩效负激励。（用签字笔填写，每周一总经办收回留档）
实验室每日下班前点检表
日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 月 日— 点检项目 灭火器压力是否正常 仓库存放高度是否合理 物料是否按制定区域摆放 照明设备是否正常 工作台面是否整洁有序 材料、试样是否放置归位 物料是否摆放整齐、有序 辅助工具是否定位放置 地面是否清洁 月 日 周一
仓库日常点检表
13 标贴上的内容是否完整无误
Байду номын сангаас
14
所有部品是否与管理看板上存存量是否一 致。
15
两处有同一部品时，是否有乱取部品现 象，是否保证先进先出
16 作业票有/无，作业票是否一致朝外。
17 仓库内物资数量是否账物卡一致
18 仓库内的消防器材是否能有效使用
19 物资储存环境是否保持干爽空气流通
20 仓库内物资堆高是否符合要求
4 一小时内完成收料
5
所辖区域物料是否有定置管理图，现场存 放与定置管理图保持一致；
6 每日早上8：30前提前日发货日报表
7 每日早上8：30前提前日收货日报表
8 收料的标签点检纪录
9 当天收发的票据归档
10 所有标示是否按照指定位置粘贴
11
仓库内是否有过期物资或超过半年未使用 物资
12 标示是否漏贴和错贴
21 仓库内防爆灯是否正常使用无损坏
22 主管抽查签字确认OK/NG
点检者签名
监督者签名
说明：作成者完成打√，未完成打×，主管抽查全部完成的OK,有缺失项的NG. 保存期限：三年
表单编号： 版本：V1.0
点检内容
日期
1 仓库现场是否有作业指导书？
仓库日常工作点检表
日期： 年 批准
月 审核
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 当天发生的收发在下班前录入系统
3 仓库卡片是否更新
实验室点检表
12 反应釜是否关闭
13 电子称是否关闭
14 照明电器是否关闭
15 当天垃圾废弃物是否清理并带下楼
16 废液桶是否未达处理容积
17 总电源是否关闭
周五
周六
值班领导抽检确认
周一：
周二：
异常记录
周三： 周四：
周五：
周六：
说明：本点检表由最后一个下班的同事负责填写，填写前必须依照点检内容一一核对后填写，正常打“√”，异常打“╳”并 记录和处理异常内容，点检完毕，当事人必须签字确认；每周工程部值班领导不定时对点检内容进行抽查，每周不低于2次抽查 。发现未按要求进行点检，可一次性给予20-100元不等的绩效负激励。（用签字笔填写，每周一总经办收回留档）
实验室每日下班前点检表
日期： 日
序号
月 日— 月 点检项目
1 灭火器压力是否正常
2 仓库存放高度是否合理
3 物料是否按制定区域摆放
4 照明设备是否正常
5 工作台面是否整洁有序
6 材料、试样是否放置归位
7 物料是否摆放整齐、有序
8 辅助工具是否定位放置
9 地面是否清洁
10 氮气是否关闭
11 烘箱是否关闭
仓库管理常用表格模板
仓库管理常用表格模板在仓库管理中，表格是非常重要的工具，可以帮助管理人员系统地记录和跟踪库存信息、订单信息等。
以下是一些在仓库管理中常用的表格模板：库存清单表格模板序号商品名称商品编号库存数量单位最近进货日期最近出货日期1 商品A 123456 100 个2021-01-01 2021-02-012 商品B 234567 50 件2021-01-15 2021-02-153 商品C 345678 200 台2021-02-01 2021-03-01入库记录表格模板序号记录日期商品名称商品编号入库数量单位供应商备注1 2021-02-15 商品A 123456 50 个供应商A进货价每个10元2 2021-02-20 商品B 234567 20 件供应商B进货价每件5元3 2021-03-05 商品C 345678 100 台供应商C进货价每台100元出库记录表格模板序号记录日期商品名称商品编号出库数量单位客户备注1 2021-02-25 商品A 123456 30 个客户A本月销售额超过1000元2 2021-03-10 商品B 234567 10 件客户B客户B订购数量增加3 2021-03-15 商品C 345678 50 台客户C客户C提前提取货物以上是仓库管理中常用的库存清单、入库记录和出库记录表格模板，通过这些表格，管理人员可以更加方便地了解库存情况、进出货记录，从而更好地进行仓库管理工作。
仓库安全日检查表
部门:
区域：
点检人：
年月
NO. 分类
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 # # # # # #备
2
叉车、车辆是否每日点检
3
电气线路绝缘是否良好
4
是否安装防爆灯
电气
5
配电柜有无安全标识，柜前1米无障碍物
6
漏电保护是否有效并每月测试
7
灭火器、消防栓、疏散指示是否完好
消防
8
消防通道畅通，安全出口门未上锁
9 PPE 是否按规定佩戴劳动防护用品
10
员工作业遵守安全规章制度，有无不安全行 作业 为
11
物流人员（拉叉车)必须穿劳保鞋
12
车间地面干净、无积水或化学溶液泄露
13
环境及 其他
通风良好，无异味
14
其他事项
点检人：
确认人：
备注：填写说明:完成，良好-----√ 异常-----×(依安全隐患流程处理)
无此项-----／
核准：
审核：
制表：
表单编号：
保存期限:三年
年月 ##
仓库现场管理点检表
仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。
仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。
制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。
只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。
制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。
是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。
制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。
无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。
在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。
4M点检表(新)
侯海勇潘磊磊郭世军郭世路潘永华田飞郝昭杨光军赵玲玲发现玩手机等与工作无关的事情扣5分发现一人未穿扣5分（新员工除外）未按要求处理的一次扣5分发现未分类退仓库的一次扣5分发现封样与产品不一致的扣5分发现设备表面有油渍、灰尘的扣5分发现未一个流生产扣5分填写马虎、内容不完整的扣5分，不张贴不填写的扣5分发现一处扣5分下面没有散落垃圾，上面没有多余物料，发现一处扣10分发现水杯等与工作无关的物品扣5分发现一处扣5分发现未及时清理扣5分发现未放指定区域扣5分发现脏乱，未摆放整齐扣5分发现一处扣10分发现未按规章制度处理扣5分发现一处扣5分⑿放绳区是否干净，框子是否摆放整齐发现一处扣5分装配车间现场检查标准区分要求事项要求事项检查要求1人①作业时间内不得做与工作内容不相关的事情②员工有无穿厂服上班（新员工除外）2物①线内不良品要求及时处理（每天1次）②线内多余尾料是否及时分类退仓库（换型前）③首件封样是否与在线生产产品一致3设备①设备是否清洁（无灰尘、油污）②是否一个流生产②生产管理板各种表单要求全部张贴、正确填写5现场2S ①地上有无掉落垃圾、生产废料、油污等②流水线上面、流水线下面要求保持清洁③生产线只能放置与生产相关的物品⑾外围铁架放置区铁架是否摆放整齐且有无其他不相关物品堆放备注：总分100分，所扣款项均有照片为证。
检查结果装配一车间④物料、物料框有无摆放整齐（歪放，横竖不统一，叠放不整齐，堆料太多等等）⑤生产垃圾桶是否每天及时清理倒掉⑥清洁工具是否放在指定区域⑧周转区是否地面干净整洁，物料、半成品摆放是否整齐⑨车间主通道，消防通道是否畅通、消防栓是否堵塞⑩有缠绕膜的空铁架、空推车必须将缠绕膜撕掉放在指定区域待搬运工拉走。
油库安全、5S点检表【每周版】
点检 方法
目视 目视 目视
判定基准
标识齐全 干净无油渍 墙壁干净整洁
1
2
3
4 5
6Байду номын сангаас
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目视 无裂缝、无损坏 目视 灯具完好、功能 动作 正常 目视 目视 目视 目视 安全通道畅通 区域划分清洗、 摆放整齐 标识齐全 完整、干净
XXXXXXXXXXXXXX公司
油库日常点检表
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
年
月
点检项目
有明显的禁止烟火标识 地面干净无油渍 墙壁上干净无污、蜘蛛网 门、窗等结构无损无裂缝 灯具功能正常，电源线保护 完好，开关灵敏 门前、通道无杂物，无物体 影响通行 物料或盛装容器按区域划分 、摆放整齐 盛装容器上标有名称标识 桶体完整、表面干净无尘 灭火器材定期检测、定置摆 放 物料注意防火，防潮，防暴 晒
目视 功能正常、定置 动作 摆放 目视 目视 目视 仓库环境卫生适 宜 物品定置摆放 MSDS齐全
12 柴油桶指定地点存放 13 危化品粘贴MSDS
点检人签名 安全员
点检方法：目视\动作 异常处置记录： 1、每天将点检情况按符号划入栏内，完好“√”、 异常“△”、修好“▲”； 2、确认流程：点检者工作日每天一次；安全员每周 一次。
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1
2
12 安全通道是否畅通无阻
1放
1
2
1
2
其他情况记 录
备注：点检正常打“V”异常打“X”并通知相关人员,请点检人员如实记录
审核：
区域 物料存储区
点检人
（ ）年（ ）月仓库点检表
序号
点检项目
日期
班次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 存放高度是否依物料堆放限制高度进行
1
2
2 物料存放区域是否按规定区域摆放
1
2
3 仓库物料是否在储存期限内
1
2
4 照明是否充足
1
2
5 是否对物料注意防火，防潮，防暴晒
1
2
6 不良品是否与良品区隔离放置，并作必要标示
1
2
7 物料是否混放
1
2
8 仓库地面是否清洁，是否掉有产品及垃圾
1
2
9 物料摆放是否整齐
1
2
10 外箱标签是否正确，是否填写清楚
1
2
11 消防设备、设施是否正常