仓库日点检表
仓库卫生检查表
1.检查日期: [日期]
2.检查人员: [姓名]
3.检查内容:
序号
检查项目
结果
1
场地清洁情况
2
存放货物整齐有序
3
货物包装是否完好
4
货物存放有无异味
5
食品、易腐物品分区存放
6
消防器材是否完好并易于取用
7
应急通道是否畅通
8
有害物质的储存和处置情况
9
消防通道和出口是否被堵塞
10
仓库内是否有违禁品存在
11
废弃物、垃圾的储存和处理情况
12
仓库墙壁、地板和屋顶是否有破损13仓库设备是否正常工作
14
仓库门窗是否能够正常开启和关闭
15
卫生间和洗手设施是否干净卫生
16
仓库出入口是否有警示标识
17
灭火器和警报器是否经常检修和保养
18
其他需要特别注意的事项
4.备注:
5.检查结果:
[选择适用项]
-通过:仓库卫生状况良好，符合卫生要求
-不通过:发现一些问题，请尽快处理
6.下一步行动:
[选择适用项]
-根据检查结果，制定整改计划并执行
-继续定期检查，确保仓库卫生状况持续良好
7.检查人员签名: [签名]
8.审核人员签名: [签名]
危险化学品仓库安全检查每日记录表
7 化学危险品的包装是否完好（渗漏、膨胀）
8 化学危险品是否有变质现象 9 化学危险品摆放是否整齐、堆垛是否超高 10 仓库通风是否顺畅
检查人员
问题点备记 备注：1点检时打“∨”符号表示正常；打“×”符号表示异常；发现异常的场合点检者要立即汇报责任人进行处置
危险化学品仓库安全检查记录表
年月
NO 检查项目
检查结果
化学危险品是否按《常用危险品 1
贮存禁忌物配存表》要求贮存
2 室内温湿度是否过到要求
3 是否有火源（明火、暗火）安全隐患
4 消防设施是否正常（灭火器、防爆灯）
点
检日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
仓库日常点检表
13 标贴上的内容是否完整无误
Байду номын сангаас
14
所有部品是否与管理看板上存存量是否一 致。
15
两处有同一部品时，是否有乱取部品现 象，是否保证先进先出
16 作业票有/无，作业票是否一致朝外。
17 仓库内物资数量是否账物卡一致
18 仓库内的消防器材是否能有效使用
19 物资储存环境是否保持干爽空气流通
20 仓库内物资堆高是否符合要求
4 一小时内完成收料
5
所辖区域物料是否有定置管理图，现场存 放与定置管理图保持一致；
6 每日早上8：30前提前日发货日报表
7 每日早上8：30前提前日收货日报表
8 收料的标签点检纪录
9 当天收发的票据归档
10 所有标示是否按照指定位置粘贴
11
仓库内是否有过期物资或超过半年未使用 物资
12 标示是否漏贴和错贴
21 仓库内防爆灯是否正常使用无损坏
22 主管抽查签字确认OK/NG
点检者签名
监督者签名
说明：作成者完成打√，未完成打×，主管抽查全部完成的OK,有缺失项的NG. 保存期限：三年
表单编号： 版本：V1.0
点检内容
日期
1 仓库现场是否有作业指导书？
仓库日常工作点检表
日期： 年 批准
月 审核
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 当天发生的收发在下班前录入系统
3 仓库卡片是否更新
实验室点检表
12 反应釜是否关闭
13 电子称是否关闭
14 照明电器是否关闭
15 当天垃圾废弃物是否清理并带下楼
16 废液桶是否未达处理容积
17 总电源是否关闭
周五
周六
值班领导抽检确认
周一：
周二：
异常记录
周三： 周四：
周五：
周六：
说明：本点检表由最后一个下班的同事负责填写，填写前必须依照点检内容一一核对后填写，正常打“√”，异常打“╳”并 记录和处理异常内容，点检完毕，当事人必须签字确认；每周工程部值班领导不定时对点检内容进行抽查，每周不低于2次抽查 。发现未按要求进行点检，可一次性给予20-100元不等的绩效负激励。（用签字笔填写，每周一总经办收回留档）
实验室每日下班前点检表
日期： 日
序号
月 日— 月 点检项目
1 灭火器压力是否正常
2 仓库存放高度是否合理
3 物料是否按制定区域摆放
4 照明设备是否正常
5 工作台面是否整洁有序
6 材料、试样是否放置归位
7 物料是否摆放整齐、有序
8 辅助工具是否定位放置
9 地面是否清洁
10 氮气是否关闭
11 烘箱是否关闭
5S点检表
地面无清晰可见的灰尘； 地面无工具、配件； 各区域、工位线、通行标志保持清晰，油漆标识清楚，指向明确，无油漆剥落； 地砖无破损，翘曲； 车间排水道及时清理杂物； 设备、工作台下保持干净； 做好维护，每次维修完毕后均加以检查，清洁； 早晚均要打扫，保持地面光亮，达到最佳效果； 磁砖无破损或脱落； 墙壁、墙角、顶部无灰尘、蛛丝或石灰等脱落； 墙面保持原色，墙面无污物、划痕； 不贴挂不必要的东西、张贴物附合要求； 气路、油路无泄漏或能采取措施； 日光灯内外保持清洁无灰，经常性的有擦拭，无故障； 电器、开关无破损、脱落，或已采取措施； 指示牌完整； 地面划线清晰； 排水通畅； 气管和电源满足要求； 所有设备要定期点检、有保养记录； 地网及上部干净，无灰尘，无报纸等杂物； 烘房门、内外壁无灰尘、脏污，有经常性的擦拭； 每次作业完毕后均能有清洁、整理，烘房内无与本次作业无关的物品； 维修车辆能在彻底清洗干净后再进入烘房； 烘房内不操作与喷、烘漆无关的作业，如打磨石膏； 按要求保养和维护（维护记录）；
设备、工作台下保持干净； 做好维护，每次维修完毕后均加以检查，清洁； 早晚均要打扫，保持地面光亮，达到最佳效果； 磁砖无破损或脱落； 墙壁、墙角、顶部无灰尘、蛛丝或石灰等脱落； 墙面保持原色，墙面无污物、划痕； 不贴挂不必要的东西、张贴物附合要求； 气路、油路无泄漏或能采取措施； 日光灯内外保持清洁无灰，经常性的有擦拭，无故障； 电器、开关无破损、脱落，或已采取措施； 窗台无杂物堆放； 玻璃无灰尘； 玻璃无破损或破损后采取措施； 有经常性的擦拭，整体干净亮丽； 每天下班后开闭窗户； 门面干净，无灰尘。门上油漆无脱落或已采取措施； 门及皮带、开关箱清洁、无灰尘； 有经常性的擦拭； 电线及线管无脱落和损坏，或能采取措施 导轨有定期润滑 导轨润滑脂量适中，且不脏污，不溢出 无生锈处或生锈后采取措施，漆见本色铁见光 无灰尘、无油垢、无漏油 电线及线管保持原走向，无脱落，或能采取措施 警示带、商标、标识完好，无脱落 按要求保养，有记录，设备保持最佳状态 每次维修完毕后，收回举升机托脚，并伸至规定位置 按操作说明或操作规程使用和操作 定位放置并标识、设定责任人 无锈、腐蚀或能采取措施，漆见本色铁见光 无与现场维修无关物品 作业现场物品/工具/相关物品摆放整齐有序，30秒能找出常用工具。 每次维修后清理桌面或工具车 保持干净，无灰尘、油渍、水渍 经常性的擦拭 有明确标识的派工停车位； SMB看板干净整洁、插槽标识明确；
仓库安全日检查表
部门:
区域：
点检人：
年月
NO. 分类
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 # # # # # #备
2
叉车、车辆是否每日点检
3
电气线路绝缘是否良好
4
是否安装防爆灯
电气
5
配电柜有无安全标识，柜前1米无障碍物
6
漏电保护是否有效并每月测试
7
灭火器、消防栓、疏散指示是否完好
消防
8
消防通道畅通，安全出口门未上锁
9 PPE 是否按规定佩戴劳动防护用品
10
员工作业遵守安全规章制度，有无不安全行 作业 为
11
物流人员（拉叉车)必须穿劳保鞋
12
车间地面干净、无积水或化学溶液泄露
13
环境及 其他
通风良好，无异味
14
其他事项
点检人：
确认人：
备注：填写说明:完成，良好-----√ 异常-----×(依安全隐患流程处理)
无此项-----／
核准：
审核：
制表：
表单编号：
保存期限:三年
年月 ##
仓库现场管理点检表
仓库现场管理点检表（一）检查仓库：
现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”
员工只有检查合格后方可下班。
仓库现场管理点检表（二）
检查仓库：月日
仓库现场管理点检表
检查仓库：月日----
仓库现场管理检查表（三）
检查仓库：月日
仓库现场管理检查表
检查车间：月日
制度是以执行力为保障的。
制度”之所以可以对个人行为起到约束的作用，是以有效的执行力为前提的，即有强制力保证其执行和实施，否则制度的约束力将无从实现，对人们的行为也将起不到任
何的规范作用。
只有通过执行的过程制度才成为现实的制度，就像是一把标尺，如果没有被用来划
线、测量，它将无异于普通的木条或钢板，只能是可能性的标尺，而不是现实的标尺。
制度亦并非单纯的规则条文，规则条文是死板的，静态的，而制度是对人们的行为发生作用的，动态的，而且是操作灵活，时常变化的。
是执行力将规则条文由静态转变为了动态，赋予了其能动性，使其在执行中得以实现其约束作用，证明了自己的规范、调节能力，从而得以被人们遵守，才真正成为了制度。
制度”是在通过其执行力对人们的行为起到规范作用的时候才成为制度的，使其从纸面、文字或是人们的语言中升腾出来，成为社会生活中人们身边不停发生作用的无形锁链，约束、指引着
我们的行为和尺度。
无论是正式制度还是非正式制度都须有其执行力，只不过差别在于正式制度的
执行力由国家、法庭、军队等来保障，而非正式制度的执行力则是由社会舆论、意识形态等来保障的。
在笔者看来，认清制度所具有的执行力是剖析制度本质的首要条件。
2024年化学品仓库日常巡检制度（三篇）
2024年化学品仓库日常巡检制度1、目的为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。
2、适用范围适用于本公司化学品仓库的安全巡检管理工作。
3、职责3.1部门负责人对仓库巡检员进行监督并纳入绩效考核，每次发现无故未按要求巡检的巡检员绩效考核扣____分，对连续一个礼拜无违章行为的，对巡检员绩效考核加____分。
3.2仓管员是巡检主要执行人，必须认真执行巡检制度，贯彻落实安全生产方针和政策，严格按照安全规章制度和“5S”要求监督检查，对仓库安全管理落实执行和维护。
3.3巡检员在巡查中一旦发现问题，可马上处理的必须马上处理，并如实填写巡检记录表，重大问题如实上报；严格杜绝隐瞒、包庇一切违规操作行为。
3.4在巡检过程中如发现需整改或维修的，获部门负责人同意后，按照整改程序进行整改，如需夸部门的，应按要求填写整改通知单，并送达相关部门。
3.5巡检员有责任根据出现的问题，进行整改、反馈、跟踪，每月进行汇总、分析，并对频发事件提出改善方案。
3.6巡检员必须保持认真细心、公正积极的工作态度，并具备洞察未知危险源的能力；在工作中必须互相友善监督，对不良作业行为立刻指正，确保公司安全生产。
4、程序4.1巡检员：物控专员、现场仓管员。
4.2巡检方法：4.2.1在工作时间内，每两小时进行一次巡检。
4.2.2按《仓库日常巡检表》内容进行巡检并记录。
4.3巡检主要内容：4.3.1仓库门口是否有库内分布平面图、化学品标识、警告标识。
4.3.2消防器材摆放位置是否有明确标识、消防通道是否畅通无阻4.3.3消防器材使用期限、压力表数据是否在正常范围；4.3.4洗眼器(冲洗器)、排气扇、应急照明、逃生面具、温(湿)度计等设施是否能正常使用。
4.3.5物料是否按指定区域堆放、附有物料标识卡、出入库记录；存在化学特性不相容的是否有按要求隔分储存。
4.3.6作业人员是否按要求佩戴劳保用品作业，并遵守作业指导书作业。
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1 存放高度是否依物料堆放高度限制表 2 物料存放區域是否按規定區域擺放 3 倉庫物料是否在儲存期限表內 4 照明是否充足 物 料 存 儲 區 5 是否對物料注意防火,防潮,防曝晒 6 不良品是否與良品區隔放置,並作必要標示 7 物料是否混放 8 倉庫地面是否清洁,是否掉有產品及垃圾 9 物料擺放是否整齊 10 外箱標簽是否正確,是否填寫清楚 11 物料存量卡是否正確填寫 12 溫濕度計是否有作業指導卡,是否有記錄 13 回收紙箱是否擺放整齊,是否及時清理 14 叉車、棧板是否按區域擺放 備 料 15 外箱標簽是否正確,是否填寫清楚 區 16 倉庫地面是否清洁,是否掉有產品及垃圾 17 物料擺放是否整齊 18 桌椅是否擺放整齊,桌面是否整潔 19 地面是否清洁,是否掉有產品及垃圾 辦 20 電腦外觀是否洁凈 公 室 21 文件櫃內擺放之文件資料及物品是否整齊 22 是否保持安靜的工作環境,沒有人員嘈雜