激光切割机保养方法
激光切割机维护保养内容及要求
激光切割机维护保养内容及要求激光切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。
1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。
1.3.3 检查气体压力是否足够。
1.3.4 检查电压是否符合要求。
1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。
1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。
1.4 班后1.4.2 清扫料渣。
1.4.3 擦拭机床。
1.4.4 各部归位。
1.4.5 确保各种气体的密封性。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。
2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。
2.4 机床的机身2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。
2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。
2.5 传感器2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。
2.6 切割头2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。
2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。
2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。
2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。
2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。
2.8 激光控制柜2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。
2.9 液压系统2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。
2.10电器2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。
2.10.2清洁控制柜门上的空调。
2.11 附助设备2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。
2.11.2 清洁活性炭过滤器。
2.11.3 给扫尘器的润滑油箱加油。
2.11.4检查整个冷却系统是否良好动作。
2.11.5 清洁冷却控制柜的过滤网布。
宏山激光：激光切割机如何保养才能延长使用寿命
激光切割机因其切割速度快，效果好，目前在很多工业制造中得到了广泛的应用。
对于这种价格不便宜的激光切割设备，如何保养才能延长激光切割机的使用寿命呢？小编今天就来给大家分享一下关于激光切割机的保养知识。
一、冷却系统保养水冷机内部的水需要定时更换，一般更换频率为一星期。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，必须使用蒸馏水去离子水，并将水温控制在35℃以下。
长时间不换水容易形成水垢，从而阻塞水路，所以一定要定期换水。
另外就是随时保持水流畅通。
冷却水负责带走激光管产生的热量，水温越高，光输出功率越低（以15－20℃水温为佳）；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。
所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。
当水管有硬折（死弯）或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。
二、除尘系统保养一般激光切割机的风机经长时间使用，里面会积累很多灰尘，从而影响排气和除味效果，还会产生噪音。
发现风机吸力不足、排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
风机保养周期：一个月左右。
三、传动系统保养设备长期切割过程中会产生烟尘，细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。
齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。
因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。
清理完灰尘以后，还要在齿条上打上黄油，导轨上用润滑油润滑。
各轴承也要定期注油，这样才能保持驱动灵活、加工精确，延长机床的使用寿命。
四、工作环境工作车间的环境应保持干燥、通风良好，环境温度在4℃－33℃，夏季注意预防设备结露，冬季做好激光设备的防冻。
激光切割设备的日常维护保养
激光切割设备的日常维护保养包括以下方面：1. 保持设备清洁：每天使用后，应清理切割台面上的金属残渣和灰尘，避免切割台面变形或影响切割精度。
每周至少清洁一次导轨，并涂抹润滑油，以确保设备的运行平稳。
定期检查和清洁激光头部的聚焦镜片，防止镜片破损或激光功率下降。
2. 定期检查设备：每月检查一次激光器，确保其正常运行，如发现异常，及时更换或维修。
定期检查冷却系统，保证充足的冷却水，并更换冷却水，以防止水垢堵塞和影响设备性能。
检查气路系统，确保气体供应正常，避免气体泄漏。
3. 保养维护设备：根据设备使用情况，定期更换润滑油，以确保设备的运行平稳。
定期检查电气系统，如电缆、接头、开关等，确保设备的稳定运行。
及时更换损耗件：根据使用情况，及时更换切割喷嘴、聚焦镜片等易损件，以保证切割质量和效率。
4. 注意风机和循环水的维护：风机长时间的使用，易使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。
5. 检查运动系统的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节易产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。
按照以上步骤进行日常维护保养，可以保障激光切割设备的正常运行，延长设备使用寿命。
6. 定期校准设备：激光切割设备的切割精度和速度都要求精确控制，因此需要定期对设备进行校准。
可以联系设备供应商或制造商，根据设备类型和规格进行校准，以确保设备的正常运行和切割精度。
7. 做好设备记录：对设备的运行情况、维修记录、保养记录等进行详细记录，有助于及时发现问题并处理，同时也可以作为设备维护保养的依据。
8. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使他们了解设备的基本原理、操作方法、安全注意事项等，并能够熟练操作设备，避免因误操作造成设备故障或损坏。
激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】
激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】激光切割机是一种重型设备，价格昂贵，良好的维护和保养能够延长使用寿命、减少成本并创造更大的利润。
每台设备都配备一本设备维护保养手册，用户应该充分重视。
设备的机械和电气部件容易受到周围环境（如粉尘和烟雾）的影响，因此定期保养和清洁是非常重要的。
例如，将喷漆作业区安置在激光切割机附近会腐蚀电气元件并影响切割质量。
按照保养手册定期对设备进行除尘和加油等维护，可以降低环境对各部件的影响，使它们高效、无故障的长期运行下去。
正确的操作和日常维护是激光切割机稳定正常工作的关键。
以下是一些日常维护内容及注意事项：1.每星期清洗水箱并更换循环水一次，保证激光管内充满循环水。
水质和水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水并将水温控制在35℃以下。
如果超过35℃，需要更换循环水或向水中添加冰块降低水温。
用户也可以选择冷却机或使用两个水箱。
2.风机长时间使用会积累很多固体灰尘，导致噪声大、排气和除味不利。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，需要关闭电源，将风机上的入风管和出风管卸下，清除里面的灰尘并倒立风机，拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后重新安装风机。
3.镜片需要每天工作前清洁，设备必须处于关机状态。
在日常维护中，需要检查切割头的各个气管接口和冷却水是否有漏水现象，以确保气体和冷却水能够正常供应。
此外，还需要在切割前检查保护镜和聚焦镜，并及时清洁，以保证切割质量和镜片的寿命。
这些细节决定着机器的成败，因此在工作中，这些注意事项必须得到遵守，以确保机器长期有效运转。
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激光切割机维护保养表（范文模版）
激光切割机维护保养表（范文模版）第一篇：激光切割机维护保养表（范文模版）BYSTRONIC激光切割机保养沈文兆一，机床主床身部分：1，清洁并润滑X，Y轴齿条（2000h）Molykote DX paste 2，检查并清洁润滑切割头架支线性导轨（1000h）Mtorex 190EP3，检查并清洁润滑 Z轴丝杆以及滑轨（1000h）Mtorex 190EP 4，清洁床身六角形导轨和废料漏斗上废料污物（每周）刷子，干布5，清洁润滑交换工作台链条（每月）WK chain spray6，清洁润滑交换工作台上升下降传动齿轮(1000h)Molykote DX paste 7，检查润滑安全门的导轨，链条(500h)WK chain spray 8，检查清洁XYZ轴风琴罩必要时更换（每1~2月）9，检查清洁切割头透镜（5” 和7.5”）必要时更换(每天)10，检查切割头水，气接头是否有漏水漏气现象必要时更换（每天）11，检查切割头上的三个陶瓷环有无破损，必要时更换（需要时）12，检查切割头座的小密封圈是否完好(每天)13，安全门链条，导轨的清洁，润滑（500h）14，Bystar 4020检查链条预紧气缸压力5Pa（每月）15，切割不好首先检查聚焦镜，打中心孔，如果还不好检查外光路镜片以及外光路的调整。
二，气体控制部分：1，检查清洁油水分离器（1000h）2，检查utropac 过滤器的状态(每周检查 8000h后更换滤芯)3，检查并更换压缩空气滤芯（活性碳滤芯油水分离滤芯1000h）4，放压缩空气储气管的水（每天）5，压缩空气冷却干躁器是否工作正常（每天）6，检查喷油油壶的油位（每周）MOTOREX Proweld264三，激光发生器：1，检查真空泵的油位必要时添加（每周）更换真空泵的润滑油（新机器第一次500h，以后2000h）2,更换真空泵油滤芯（2000h）3,检查更换涡轮泵（BTL3000）润滑油（3000h/一年）4,检查更换滤芯粉红色(BTL3000)（1000h）四，水冷机：1，检查清洁过滤网（每周）2，检查水箱水位必要时加水（每月）3，更换水冷机蒸馏水（一季度）4，检查水冷机工作是否正常温度有无异常（每天）5，检查清洁更换冷却水过滤滤芯（1000h）6，检查清洁mirror 冷却水滤芯（每月）五，除尘器：1，检查，清洁，更换大过滤芯（每年）2，清洁废渣篓（每周）3，清洁油分离器（每月）第二篇：盘点光纤激光切割机保养技巧盘点光纤激光切割机保养技巧迪能激光盘点光纤激光切割机保养技巧，光纤激光切割机如何做到高效率和高质量的运作，其维修保养是关键的。
激光切割机保养项目
激光切割机保养项目激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，因其具有强大的切割能力和精准的切割效果，广泛应用于各个行业。
但是在长期使用过程中，由于各种原因，激光切割机容易出现各种故障，为确保设备的正常运转，提高设备的寿命和效果，必须对激光切割机进行定期保养。
以下是激光切割机保养的项目：1. 定期清理设备激光切割机使用时间长了，往往会积累灰尘和金属屑等杂物，进而影响激光切割机的运转效果，因此定期清理设备显得尤为重要。
清理过程中，需要关闭设备，拆卸零部件，用专业清洗器具对设备进行清洗。
同时，为了保证切割效果，还需注意设备周围环境的整洁，尽量避免灰尘和杂物落入设备中。
2. 定期润滑设备激光切割机使用的科技含量较高，因此在加工过程中及运转中所累积的磨损是不可避免的，这时就需要对设备进行定期润滑，即给重要零部件设置润滑点，加注合适的润滑油脂。
一般来说，设备天量的运转次数越高，对润滑要求将越苛刻，因此定期维护设备润滑也是非常重要的一步。
3. 定期更换设备垫片设备垫片是承载设备压力的重要部件，它的质量直接影响设备的稳定性和功能性。
因此，设备垫片的定期检查和更换，有助于提高设备的整体性能和稳定性。
4. 定期检查和维护光学系统光学系统是激光切割机切割过程中重要的部件之一，它的磨损程度对切割质量直接产生影响。
在平时的操作过程中，要注意光学镜片的清洁，定期检查光学系统的磨损和老化情况，及时进行清洁和维护，并根据情况更换。
5. 定期校正设备激光切割机的精度和定位使得它的切割效果非常精准，但也正因为此，设备校准是重要的一环。
因此，在操作过程中要注意设备的校准，定期检查设备，查看设备是否存在失调现象，并及时进行调整和校准。
总之，激光切割机的保养是必不可少的一环，只有做好了激光切割机的保养工作，才能保证设备的稳定运行，并且为设备的效率和寿命提供保障。
因此，对于激光切割机的保养工作，企业和用户都需要非常重视，确保设备的正常运转和质量。
激光切割机,激光雕刻机保养手册
一、直线导轨加注润滑油：激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。
将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。
上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。
二、反射镜，聚焦镜擦拭：激光雕刻机，激光切割机使用一段时间后，烟雾会粘附在镜片的表面，影响雕刻，切割深度，也会影响雕刻，切割精度。
一般在一周左右用无水酒精将三片反射镜，一片聚焦镜仔细擦拭干净。
三、轴承上油；激光切割机使用了大量轴承，为了保证良好的切割，雕刻效果，部分轴承需要定期加油，用干净的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入轴承，在注油时慢慢转动轴承即可。
四，同步带（皮带）松紧调整：激光切割机中的传动系统中有若干条同步带，如果同步带过松，公出现雕刻字体出现重影情况，如果同步带过紧，会造成同步带磨损。
在使用一段时间后，请调整同步带的张紧螺丝，将同步带调整到松紧合适，雕刻文字不出现重影，而且激光雕刻机，激光切割机运行噪音很低为宜，或者咨询厂家的技术人员。
五激光管的保养：激光雕刻机中的激光管是使用循环水冷却的，长期使用下来，管内会有一些白色的水垢存在，我们可以在循环水内加入少量食醋，将管内水除掉，然后再用干净的水将激光管内部循坏冲刷干净，这样激光管会处于最佳工作状态，寿命也会延长在激光雕刻切割机的使用过程中，为了安全防护，为了高效生产，至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养。
做到了不仅可以延长机器的使用寿命，还可以始终保持和提高产口的加工质量，最终实现稳定的高效益。
温馨提醒您：以下诸项，请务必实认真做到：1。
良好接地激光电源，机器本身必须有良好的接地保护，地线应用小于4Ω的专用地线。
激光切割机维护保养内容
激光切割机维护保养内容激光切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保激光切割机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护保养工作是非常重要的。
本文将介绍激光切割机的维护保养内容，帮助用户正确操作和维护激光切割机。
一、日常保养1. 清洁工作激光切割机在工作过程中会产生大量的金属屑和灰尘，这些杂质会影响激光切割机的正常运行。
因此，定期清洁工作是必不可少的。
清洁激光切割机时，首先需要关闭电源，然后使用专用的吸尘器或刷子清理激光头、导轨、传动系统等部位的灰尘和杂质。
2. 润滑工作激光切割机的传动系统需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
用户应定期检查润滑油的情况，如果发现润滑油污浊或不足，应及时更换或添加润滑油。
同时，还要注意润滑油的种类和品质，选择适合的润滑油，以确保激光切割机的正常运行。
3. 电源检查激光切割机的电源是其正常运行的关键，因此需要定期检查电源系统的工作状态。
用户应检查电源线路是否正常连接，电压是否稳定，以及电源线路是否存在短路或漏电等情况。
同时，还要定期清洁电源线路和插座，避免积聚灰尘和杂质，以确保电源系统的安全和稳定。
二、定期保养1. 激光器维护激光器是激光切割机的核心部件，需要定期进行维护和保养。
用户应根据激光器的使用时间和工作情况，制定合理的维护计划。
一般来说，激光器的冷却系统需要定期清洗和更换冷却液，激光器的光学系统需要定期清洁和校准，以确保激光器的稳定输出和高效工作。
2. 光学系统维护激光切割机的光学系统对于切割质量和效率有着重要影响，因此需要定期进行维护和保养。
用户应定期清洁光学系统的镜片和透镜，避免灰尘和污渍的积累。
同时，还要检查光学系统的位置和调整，确保光束的准直和聚焦效果达到最佳状态。
3. 传动系统维护激光切割机的传动系统包括导轨、传动带、滚珠丝杠等部件，需要定期进行维护和保养。
用户应检查传动系统的运行状态，确保传动部件的润滑和清洁。
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激光切割机保养方法，激光焊接机日常维护知识
激光切割机的日常维护
注意：激光切割机维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。
1）为了保证激光切割机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。
（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长）
2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光切割机聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。
随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。
3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光切割机输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光切割机的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。
典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整
警告：本产品属于4类激光焊接机，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。
注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。
注意：激光切割机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光切割机失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。
激光谐振腔的调整步骤如下：1.
检查基准光源
红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。
用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。
调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。
2.调整输出镜（输出介质膜片）位置
调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。
输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。
注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，
确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。
3.检查YAG棒的安装位置
用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。
然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。
4.调整全反镜（全反介质膜片）位置
第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步：开启激光焊接机00A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0 Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。
第四步：检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光切割机输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。
如能较好地重合，激光切割机即调整到了最佳状态。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。
否则应重新调整。
5.检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。
至此激光切割机部分的调整工作即告完毕。
冷却系统的维护1冷却系统维护的主要内容
维护的主要内容包括检查冷却水的水质，清洗水箱及管道和检查保护电路动作是否正常等。
在使用频繁的情况下，每周必须检查一次水质情况，以随时保证冷却介质的质量。
检查的方法是将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于25 0kW。
若读数低于此数值，应立即更换冷却水。
2检查保护连锁电路不锈钢焊条
本冷却系统专门针对激光焊接机的特点，设计了超温声音报警，超温连锁，流量开关连锁，液
位保护连锁等保护措施。
使用中应经常检查以上保护电路，保证其功能正常有效。
检查工作可以利用换水时进行。
注意事项
在气温较高或较潮湿的环境下，激光切割机运行中应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的"凝露"现象，"凝露"出现会造成YAG晶体端面的损伤，导致输出功率下降甚至不能出光。
使用中一定要加以注意。
如果出现"凝露"应立即停止激光焊接机的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查YAG光学表面的状况，确定是否要清洗YAG棒，检查一切正常的情况下才能再次开机，开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。
正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露。