激光切割机激光器维护及保养

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激光切割机安全操作规程(正式版)

激光切割机安全操作规程(正式版)

激光切割机安全操作规程(完整正式规范)编制人:======审核人:___________________日期:激光切割机安全操作规程i।说明:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节:进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

!本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1目的为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产安全,特制定本规程。

2适用范围适用于石英的激光切割工序的安全操作。

3安全操作规程3.1准备3.1.1激光对人身体有不利影响,在操作过程中要保护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。

3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。

男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。

3.1.3查看总电源。

检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。

3.1.4启动水冷机。

检查水温、水压是否正常工作。

3.1.5打开压缩空气。

检查气压是否正常。

3.1.6打氮气、氧气。

检查气瓶高、低压是否正确,如果高压低于0.6Mpa则要更换气瓶。

3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。

3.1.8控制系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。

回零时要先使Z轴归零,并注意切割头位置,以免在归零时碰损。

3.1.9设备在使用前必须检查设备各项参数,确定无异常后再进行工作。

3.2操作3.2.1操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避免被悬臂碰伤。

3.2.2在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路控制柜,防止高压电对人身体造成危害。

3.2.3切割前应仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。

发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。

三维金属激光切割机安全操作及保养规程

三维金属激光切割机安全操作及保养规程

三维金属激光切割机安全操作及保养规程1. 前言三维金属激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备,广泛应用于金属加工领域。

为了确保切割机的正常运行和操作人员的安全,本文档旨在详细介绍三维金属激光切割机的安全操作规程和保养方法。

2. 安全操作规程2.1 操作人员要求在操作三维金属激光切割机之前,操作人员应满足以下要求:•掌握基本的机器使用知识和操作技能;•熟悉三维金属激光切割机的组成结构和工作原理;•具备相关的安全知识和紧急情况处理能力。

2.2 安全装备在操作三维金属激光切割机时,操作人员应佩戴以下安全装备:•护目镜或面罩,以防止激光辐射对眼睛造成损伤;•防护手套和长袖衣物,以避免操作过程中受到热辐射和切割溅射的伤害;•防护鞋,以确保脚部安全。

2.3 操作环境在操作三维金属激光切割机时,应确保以下环境条件:•通风良好的作业场所,以保证激光切割产生的烟尘和废气能及时排除;•干燥、无尘的工作区域,以避免灰尘进入机器内部影响切割质量;•足够的空间供机器正常运行和维修。

2.4 操作步骤在正式操作三维金属激光切割机之前,应按照以下步骤进行:1.开启主电源,并确保所有的急停按钮处于解除状态;2.检查切割机的润滑系统和冷却系统是否正常工作;3.检查切割机的气源和电源是否正常供应;4.启动切割机的控制系统,并进行必要的预热操作;5.将待加工的金属材料按照要求放置在切割机工作台上;6.根据切割需求,设置好切割参数;7.确保切割区域没有人员和障碍物,按下启动按钮开始切割;8.在切割过程中,要随时监控切割质量和工作状态;9.切割完成后,关闭切割机的控制系统和电源;10.清理切割区域的余渣和废料。

3. 保养方法为了确保三维金属激光切割机的正常运行和延长使用寿命,需要进行定期保养。

3.1 日常保养日常保养主要包括以下内容:•定期清洁切割机的工作台和光学系统,避免灰尘和油污影响切割质量;•定期检查激光切割机的连接螺丝和气管是否松动;•定期检查切割机的润滑系统和冷却系统是否正常运行;•定期校准切割机的光路和焦点位置。

激光切割机日常维护保养手册.doc

激光切割机日常维护保养手册.doc

激光切割机日常维护保养手册为了保证创恒星激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。

由于整个机床采用高精密的部件组合而成,在日常维护过程中必须格外小心,严格按照各部分的操作规程进行,并且由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

1、用户应常备的备件1)丙酮:纯度99.5%,水少于0.3%,容量500ml一瓶。

2)脱脂棉:5包。

3)酒精:500ml,纯度99.5%以上。

4)镜头纸:5本.5)吹气小球:一个。

6)滴管针:一个(医用).7)有机玻璃:200×300×20。

8)砚台():一块.9)棉棒:两包.10)万用表:一只。

2、日常维护、保养a)每日开机前,仔细检查激光器工作气体及辅助气体和切割用辅助气体的压力情况,若气体压力不够,应及时更换,检查管道有无泄露;b)检查激光准备状态按钮是否有损坏(检查指示灯)、机床急停按钮是否正常;c)检查X轴、Y轴、Z轴的限位开关及撞块安装螺钉有无松动,各轴的限位开关是否灵敏;d)检查交换工作台各限位开关是否灵敏(配置交换工作台);e)每天开始切割前如果出现24小时应及时进行激光器混合气体换气,以免影响正常切割,换气完成后必须拧紧气阀,以免泄露,混合气体是有毒混合气体,操作时注意安全;f)检查冷水机水箱里的循环水水位,若不足必须及时添加;g)检查外光路循环水路有无泄漏现象,必须及时处理泄漏,否则影响光学镜片的寿命;h)每天切割完成后,检查聚焦镜镜片有无损伤;i)检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损,如有伸缩皮腔有烧坏现象须立即检查外光路是否偏光.j)工作完成后,及时清理切割废料,清扫工作现场,保持工作现场的整齐、干净;同时做好设备的清洁工作,保证设备各部分干净无污痕,设备各部分都不能放置杂物.k)每日工作完成后,将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水,待废水排完后,关闭该阀.l)每日工作完成后,按关机步骤进行关机,然后关掉整个机床的总电源。

使用激光切割机设备使用前检查事项

使用激光切割机设备使用前检查事项

使用激光切割机设备使用前检查事项一、激光切割机的安全性检查1.检查设备的外观•确保机器外壳完好,无损坏、变形等情况。

•检查激光切割机上的所有按钮、开关、插座是否正常,无松动或损坏。

•确保设备的电缆、线路整齐、无裸露和破损。

2.检查激光器系统•检查激光器的光路是否正常,无尘埃、油渍等杂物。

•确保激光器的冷却系统正常运行,冷却液是否足够,水温是否正常。

•检查激光切割机的电源连接是否稳固,电压是否符合设备要求。

3.检查辅助部件•检查气体供应系统,确保气体瓶连接牢固,无泄漏。

•检查通气管路是否畅通,无堵塞或损坏。

•清理并检查排风系统,确保排风管道无堵塞。

•检查并确认废料收集器是否干净,是否安装到位。

二、激光切割机使用前的操作准备1.准备工作环境•确保激光切割机周围工作环境整洁、干燥,无易燃、易爆等物品。

•确保工作区域有良好的通风,以防止激光切割时产生的有毒气体积聚。

2.个人防护措施•穿戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、手套、防护服等。

•确保使用激光切割机时,周围没有其他人员进入,以防止激光对人眼造成伤害。

3.备料和工件准备•清洁并确认待加工工件的尺寸、材料是否符合要求。

•确保工件放置在加工台上时牢固稳定,以防止移动或掉落。

4.软件和程序设置•确保激光切割机的电脑系统正常工作,无病毒、木马等安全威胁。

•安装并打开激光切割机所需的软件,根据工件要求选择合适的切割程序。

三、激光切割机的操作步骤1.打开设备电源•按照设备说明书操作,打开激光切割机的电源,确保设备正常启动。

2.设置加工参数•根据待加工工件的材料和要求,设置合适的切割速度、功率和切割深度。

•确保设备的光学系统调节准确,能够获得理想的切割效果。

3.加载工件并固定•将待加工工件放置在加工台上,并使用夹具或其他固定装置稳固工件。

•保证工件与加工台之间没有障碍物,以确保切割路径畅通。

4.检查激光切割路径•在切割开始前,通过预览功能检查激光切割路径是否与工件要求一致。

不锈钢板材激光切割机安全操作及保养规程

不锈钢板材激光切割机安全操作及保养规程

不锈钢板材激光切割机安全操作及保养规程1. 引言不锈钢板材激光切割机是一种现代化的切割设备,广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作人员的安全以及设备的稳定运行,本文将详细介绍不锈钢板材激光切割机的安全操作规程和保养要点。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在操作不锈钢板材激光切割机之前,必须对设备进行全面的检查和维护。

•检查切割头是否正常,确保不锈钢板材能够被准确切割。

•检查所有连接部件是否牢固,防止设备在操作过程中出现松动。

•检查电源、冷却系统和气体供应是否正常,并及时补充和更换相关物料。

•定期检查激光器的输出功率,确保其正常运行。

2.2 工作环境准备在操作不锈钢板材激光切割机时,必须确保工作环境的安全和清洁。

•清理工作区域,确保没有杂物或其他障碍物。

•保持工作区域通风良好,排除有害气体和烟尘。

•确保安全防护措施齐全,如穿戴防护眼镜、手套和防护服等。

2.3 操作步骤在操作不锈钢板材激光切割机之前,必须了解正确的操作步骤。

1.打开设备的电源开关,并确保其正常工作。

2.设置切割参数,包括切割速度、功率和加工深度等。

3.将不锈钢板材放置在切割区域,并通过夹具固定。

4.将切割头对准切割路径,并确保与工件保持适当的距离。

5.启动切割程序,并观察切割过程是否正常。

6.完成切割后,关闭设备的电源开关,并进行清理和维护工作。

2.4 安全注意事项在操作不锈钢板材激光切割机时,必须严格遵守以下安全注意事项。

•不允许未经培训的人员操作设备。

•禁止手指或其他身体部位靠近切割区域。

•使用适当的个人防护设备,如护目镜、手套等。

•避免触摸设备的运动部件,以免造成伤害。

•在操作过程中,保持警惕和专注,避免分心或疲劳操作。

3. 保养要点为了保障不锈钢板材激光切割机的稳定运行和延长设备的使用寿命,必须进行定期的保养和维护工作。

3.1 清洁设备定期清洁设备是保养工作的重要部分。

•使用干净的布或刷子清洁设备外壳和工作区域。

•在清洁过程中,确保不锈钢板材激光切割机断电,并避免水或其他液体进入设备内部。

大功率激光切割机G3015日常操作规范

大功率激光切割机G3015日常操作规范

.G3015 激光切割机维护、保养指南综述为了保证 G3015 激光切割机的正常使用 ,必须对设备进行日常保养和维护。

由于整个机床采用高精密的部件组合而成,在日常维护过程中必须格外小心,严格按照各部分的操作规程进行,并且由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

一般准则用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。

这样可以避免运行故障及其后果。

在这个意义上应当注意下述注意事项。

润滑注意事项:机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。

此外还要注意下面各点:加油和排放口不要超过规定时间打开,并经常保持清洁。

擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布,不要使用废羊毛,不要使用煤油和汽油,而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油(" 喷射润滑油") 。

不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。

即便是对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。

废油只能在暖机状态下排放。

必须特别重视废油的无害处理。

清洗注意事项:必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。

明显的污垢可以擦洗,或用工业吸尘器吸除。

安全提示:当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床,将其关闭并且把钥匙拔下。

必须严格遵守安全规定,以便避免发生事故。

用户应常备的维护备品如下:a.丙酮:纯度99.5 %,水少于 0.3 %,容量 500ml一瓶。

b.脱脂棉: 5包。

c.酒精: 500ml ,纯度 99.5 %以上。

d.镜头纸: 5本。

e.吹气小球:一个。

f.滴管针:一个(医用)。

g.有机玻璃: 200 × 300 ×20 。

h.砚台 (红色 ):一块。

i.棉棒:两包。

j.万用表:一只。

基本维护按下表操作:..外围设备的日常维护、保养关于空压机、冷干机、空气除水清净器、过滤器、冷水机、抽风除尘系统、稳压器和激光器等外围设备的日常维护,请参阅相应的使用说明书,以下只做一般性描述。

气路部分的保养每天检查气路管路是否有泄漏现象;空压机、储气罐、干燥机、过滤器的排水阀是否正常排水,检查所排水是否正常;冷干机的维护保养1日常检查冷干机在正常运转期间要经常注意检查以下几点。

光纤激光器安全操作及保养规程

光纤激光器安全操作及保养规程

光纤激光器安全操作及保养规程随着技术的不断发展,激光器越来越多地应用于工业、医疗等领域。

光纤激光器由于具有高效、节能、安全等优势,在工业生产中得到了广泛应用。

但是,光纤激光器也存在着很高的安全风险,对于光纤激光器的安全操作和保养,需要提高工作人员的安全意识,制定详细的规程,以确保安全生产。

一、安全操作规程1. 设备检查在进行光纤激光器操作之前,操作员必须认真检查设备是否正常。

检查内容包括以下方面:1.激光器本体是否有损坏、变形、变色等情况。

2.光纤连接是否牢固、没有松动或断裂现象。

3.正确的冷却方式是否正常运转,并确保冷却水加满。

4.液晶屏幕、控制器、键盘、鼠标等设备是否正常运行,是否有因为运输而损坏的情况。

2. 人员安全防护进行光纤激光器操作时,操作人员必须按照以下要求进行安全防护:1.操作人员必须穿戴防护眼镜和防护手套,并确保穿戴正常。

2.任何时候,激光束禁止直接照射人眼和皮肤。

3.任何时候,操作人员必须保持专注并不能离开设备,如果需要离开,必须关闭设备。

4.在需要更换或维护设备时,必须停止激光器的运行。

3. 操作规程在安装、调试、维护及操作过程中,遵循以下规程:1.把激光器打开前,必须认真到位的理解和熟悉相关使用说明及安全操作规程。

2.激光器在不正常运行时,必须立即停止使用并进行维修。

3.操作人员必须严禁在激光器前大声叫喊、拍打、奔跑等。

4.激光器在不进行操作时,应该将设备清洁干净。

5.操作人员必须对设备进行分类管理,确保处在安全运行状态。

6.在需要关闭设备时,必须先按之前的规程进行关闭程序。

二、保养规程1. 激光器操作中的保养在进行激光器操作前,必须进行设备的检查。

在操作过程中,如果发现异常情况,操作人员应停止使用设备并及时进行检修和维护。

同时,每次使用设备后应该及时清理设备,保持激光器的良好状态。

2. 设备维护1.首先,设备必须定期维护保养。

维护时间可选择在无影响其他操作的时间段进行,以免对生产造成影响。

激光切割机维护保养内容

激光切割机维护保养内容

激光切割机维护保养内容激光切割机是一种常见的工业设备,广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。

为了确保激光切割机的正常运行和延长其使用寿命,定期进行维护保养工作是非常重要的。

本文将介绍激光切割机的维护保养内容,帮助用户正确操作和维护激光切割机。

一、日常保养1. 清洁工作激光切割机在工作过程中会产生大量的金属屑和灰尘,这些杂质会影响激光切割机的正常运行。

因此,定期清洁工作是必不可少的。

清洁激光切割机时,首先需要关闭电源,然后使用专用的吸尘器或刷子清理激光头、导轨、传动系统等部位的灰尘和杂质。

2. 润滑工作激光切割机的传动系统需要保持良好的润滑状态,以减少摩擦和磨损。

用户应定期检查润滑油的情况,如果发现润滑油污浊或不足,应及时更换或添加润滑油。

同时,还要注意润滑油的种类和品质,选择适合的润滑油,以确保激光切割机的正常运行。

3. 电源检查激光切割机的电源是其正常运行的关键,因此需要定期检查电源系统的工作状态。

用户应检查电源线路是否正常连接,电压是否稳定,以及电源线路是否存在短路或漏电等情况。

同时,还要定期清洁电源线路和插座,避免积聚灰尘和杂质,以确保电源系统的安全和稳定。

二、定期保养1. 激光器维护激光器是激光切割机的核心部件,需要定期进行维护和保养。

用户应根据激光器的使用时间和工作情况,制定合理的维护计划。

一般来说,激光器的冷却系统需要定期清洗和更换冷却液,激光器的光学系统需要定期清洁和校准,以确保激光器的稳定输出和高效工作。

2. 光学系统维护激光切割机的光学系统对于切割质量和效率有着重要影响,因此需要定期进行维护和保养。

用户应定期清洁光学系统的镜片和透镜,避免灰尘和污渍的积累。

同时,还要检查光学系统的位置和调整,确保光束的准直和聚焦效果达到最佳状态。

3. 传动系统维护激光切割机的传动系统包括导轨、传动带、滚珠丝杠等部件,需要定期进行维护和保养。

用户应检查传动系统的运行状态,确保传动部件的润滑和清洁。

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激光切割机激光器维护及保养
激光切割机最主要部件就是激光器,就好比人的心脏,关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护,请参阅相应的使用手册。

1、机床部分的日常维护工作有:
(1)随时清除污渍、脏物,保持机器外观整洁。

(2)及时清除切割箱中的废料。

(3)及时清理抽风口过滤网上的杂物,保证通风管畅通。

(4)定期润滑各运动部件,周期可根据机器使用的情况而定,通常一周一次至两次。

(5)定期检查压缩空气气路中油雾器,保证合适的油位,如果不足,应及时添加。

(6)定期检查各气体过滤器,及时排除过滤器中积水杂物等。

(7)定期检查反射镜及聚焦傍晚的污染情况,保持其清洁,以保证使用寿命(清洁镜片要严格按照操作规程进行,以免损坏镜片)。

(8)定期检查行程开关支架及撞块支架,防止螺钉松动。

(9)床身前、后罩板上不应有异物,以免于工作台刮碰。

(10)床身导轨护板内不能有杂物,以免损坏导轨座。

2、激光器保养
(1)每日保养:每日开机前做保养
A、激光器工作气体、辅助气体检查:检查激光气体一次测的压力(N2),应
不小于7.6bar,否则更换气瓶。

B、冷却水压力(8.5bar)以上。

C、冷却水温度(16±1℃)。

D、真空泵油面高度(如不够,则需添加)。

E、油、水、气泄漏(检查真空泵、谐振腔各气动无件、管接头是否泄漏)。

(2)每周保养
A、激光气体混合单元:
a:是否有油、水。

b:气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色(正常为兰色),则需更换。

B、真空泵油面高度(如不够,则添加)。

C、水冷机(过滤器是否有杂质)。

D、激光器冷却水回路(检查回路是否有杂质)。

(3)每半年保养
A、更换真空泵油。

B、检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。

C、检查激励电源油箱是否漏油。

D、检查高压电缆是否有损坏。

E、清理激光器谐振腔内部所有镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。

F、清理激光器内所有镜片后,应得新调整激光器的模式。

(4)每年保养
A、清理冷却水管路。

B、更换冷水机内部的冷却水。

C、检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。

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