(完整全套版)电子厂中央空调系统工程施工组织设计

（完整版）电子厂中央空调系统工程施工

组织设计

第一章执行的技术标准、规范

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23-96）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-97）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

《建筑安装工程质量检验评定标准》

（GBJ300，301，302，303，304，310-88）

第二章空调水系统

一）、系统概况

本工程为工业厂房共2层，首层为工业厂房，厂房内设干菲林、油墨线、产品工程部，排板房，热熔机、预排板、预叠、切铜膜、半固化、半固化仓等洁净室，要求设计洁净空调

系统，其它设计一般舒性空调系统，热湿、散发有害气体的工艺车间设计通风系统。二层为

空调主设备主机室及空压室。设计为夏季供冷，冬季不采暖，采用水冷式中央空调系统，选

用3台432TR的YSG型螺杆式冷水机组，原有1台320TR的YS型螺杆式冷水机组。均设置在

原有空调主机房内，配用了原有1台冷却水塔333CMH，并新增3台300CMH的圆形逆流式冷

却塔和原有2台冷水机系统专用冷却塔LBCH-LN300。相关配用了5台KTB150-120-410冷冻

水泵（四用一备），2台KTB150-125-400冷却循环水泵（一备一用）和4台XA150/32B冷却

循环水泵（四用一备原有二台）。

1.1本工程空调水系统包括：冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统。冷冻水管、

冷却水系统采用国标碳素钢管安装，、冷凝水系统采用PVC安装。

1.2冷冻水系统

为节约电能，本工程冷冻供、回水温度分别为7℃、12℃。冷冻水系统采用闭式机械

循环系统。四台主机供、回水管并联在D377X9供、回水主管上，根据负荷的变化控制泵和冷水机组的运用台数，备用泵可通过阀门转换与任何一台水泵互为备用。冷量调节可通过风机盘管上的电动二通阀和风柜上的比例积分调节阀改变水量来调节，根据主管供、回水压力变化，压差旁通阀自动调节旁通水量以达到节能目的。

冷却水系统

冷却水系统由7台水泵、5台冷却塔和管道组成。设计为开式循环系统，冷却水进出

主机水温为32/37℃，水管布置为二管制异程系统，每台冷却塔供水管处均安装了闸阀。

1.3冷凝水系统

风机盘管和风柜的冷凝水均用保温镀锌管就近排放在卫生间或雨水管上，排放方式为

暗排。

二）、空调冷冻、冷却水管施工方法

空调冷冻、冷却水管道的施工流程如下：

2.1材料进场检验

根据设计图购买各种规格的管道及配件分批运输进工地。材料进场后首先进行自检，

核对型号、规格、数量是否符合设计要求，是否有产品合格证﹑材料质量检验报告，严禁三无产品进入工地，无误后向监理工程师进行材料报验，如有必要可对某些材料抽样送专业机构检验。

2.2管道安装

管道安装包含支吊架制作安装和管道制作安装。

1. 支、吊架制作、安装：

空调水管的支吊架采用角钢和槽钢经切割、钻眼、焊接而成。￠200以下水管用角钢

制作，￠250以上支吊架用槽钢制作。支吊架尺寸根据设计图结合现场情况而定，制作完毕后全部送镀锌厂镀锌。

支吊架安装全部用膨胀螺丝固定在混凝土梁上，不得安装在砖墙上，间距视梁距而定，

原则上间隔不得大于5米。

冷冻水管架设在支吊架上必须用木托隔热，用管箍固定在支吊架上。

2.管道制作、安装：

无缝钢管在制作前必须除锈、除油、除尘表面处理。具体操作方法是首先用铁锤敲打，使较大锈块脱落。然后用钢丝刷反复刷去表面锈层，对有油污表面用香蕉水擦净，然后刷第一遍防锈漆，干燥后刷第二遍。

管道长度视现场而定进行切割、焊接，管道切割、开孔用气焊，焊接均采用电焊。

管道焊接：

管道焊接尽量在地面完成，由经验丰富的持证焊工施焊，严禁无证操作。焊条材质应与管材一致，以保证焊接质量。焊接前要对两管轴线对中，在管子两边吊线平直后，先将两管端部点焊牢。￠100以下点焊三点，￠125以上点四点，￠250以上点八点，每个焊点2MM 左右，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。对管材壁厚度大于5MM管道，焊口部位应铲坡口，焊缝根部的缺口视焊接情况而定。焊接时采取透焊方法，焊接过程应保持一致；焊接完毕后药皮必须清除。焊缝处不应有深或浅的沟槽，特别是在内表面，不允许有焊接缺陷。直管道两条环缝间距不小于100MM，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100MM，且不小于外径。环焊缝距支架净距离应大于50MM，焊缝距支管开口处不得小于50MM，过墙及穿楼面套管处不得有焊缝，焊缝未经试压合格，不得进行防腐和保温。在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，检查结果应形成书面报告。管道试压完成后，应对焊缝进行防腐处理，刷防锈漆2遍和面漆2遍。

管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装前在地面把所有管道排好，将管内异物清除干净。由于本工程主管径较大，安装主管和立管时须用电动或手动葫芦起重，可以先起重一端，固定后再起重另一端；也可两端同时平衡起吊，起吊过程中要注意不要让管子滑落以免伤人。

管道安装在符合设计图纸的基础上，要与其它专业安装互相协调，做好空间上的合理安排，由于主管为￠300-350，应当优先安装。

管子对口时应用对口器固定，在距接口200MM处用直尺测量，当直径小于100MM时，允许误差为1MM，直径大于100MM时，允差2MM，但全长允差应小于10MM，严禁强力对口或加偏心垫对口。

管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管内与墙面和天花板面相平，比楼板高出20MM，套管内径应比母管大4-6MM，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支撑管子，应保证管道能在套管中自由移动。

水管管段上的阀件，手轮应朝上安装，卧式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。在管道高位处必须安装自动排气阀，低位处安装排污阀。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。