水处理行业蒸发结晶技术
污水处理中的高效去盐技术
污水处理中的高效去盐技术在污水处理中，高效的去盐技术扮演着重要的角色。
随着全球水资源的紧缺和水环境问题的愈发严峻，如何解决污水中盐的含量成为了亟待解决的难题。
本文将介绍几种高效去盐技术，并探讨其优点和应用前景。
一、离子交换技术离子交换技术是一种常用且成熟的去盐技术。
其基本原理是利用树脂或吸附材料，通过离子交换将污水中的有害离子与更为无害的离子交换，并实现去盐的目的。
离子交换技术具有高效、简单、易操作的优点，广泛应用于污水处理领域。
同时，离子交换技术还可用于淡化海水，提供给一些水资源匮乏的地区使用，具有重要的意义。
二、蒸发结晶技术蒸发结晶技术是另一种常见的去盐技术。
该技术通过将污水加热并蒸发，使水分蒸发而盐分得以结晶分离。
蒸发结晶技术可以有效地去除水中的盐分，同时产生高纯度的盐产品，具有较好的经济效益。
然而，蒸发结晶技术的能耗较大，需要消耗大量的热能，因此在实际应用中存在一定的限制。
三、逆渗透技术逆渗透技术是目前最为先进和高效的去盐技术之一。
该技术通过半透膜，将污水中的盐分从水中分离出来。
逆渗透技术的主要优点是高效、安全、保护环境，并且脱盐率高，获得的产水质量优良。
逆渗透技术广泛应用于海水淡化、饮用水净化等领域，对于缓解水资源紧缺问题有着重要的意义。
四、电渗析技术电渗析技术是一种通过电场作用将离子从溶液中迁移至离子选择性膜的过程。
该技术因其高效、低成本、易操作等特点，在污水处理和淡化海水方面具有潜力。
电渗析技术还可结合其他技术，如离子交换技术，进一步提高去盐效果。
未来，随着科技的不断进步和人们对水资源的重视，污水处理中的高效去盐技术将得到更广泛的应用。
同时，我们还需不断探索和研发更加高效、节能、环保的去盐技术，以满足不同地区和场景的需求。
只有通过科技创新和不断努力，我们才能更好地保护水资源，维护人类社会的可持续发展。
总之，高效去盐技术在污水处理中具有重要意义。
离子交换技术、蒸发结晶技术、逆渗透技术和电渗析技术都是应用广泛的去盐技术，各自具有独特的优点和应用前景。
污水处理中的蒸发技术应用
案例二：多效蒸发技术在污水处理中的应用
总结词
多效蒸发技术是一种利用多次蒸馏原理实现污水浓缩和盐分结晶的工艺。
详细描述
多效蒸发技术通过多次重复利用热能，使污水在多个蒸发器中逐步浓缩和结晶，最终得到洁净的水和盐分。该技 术适用于高盐度、高浓度的废水处理，具有能源利用率高、处理效果好等优点。
案例三
总结词
蒸发技术的简介
01
基本原理
蒸发技术是一种利用热能将液态水转化为气态水的过程。在污水处理中
，蒸发技术主要用于处理高盐度废水或浓缩废水。
02 03
技术分类
蒸发技术可分为自然蒸发和机械蒸发两种类型。自然蒸发主要依靠自然 条件下的风吹、日晒等作用，而机械蒸发则需要借助外部热源进行加热 。
应用场景
蒸发技术广泛应用于污水处理领域，尤其适用于高盐度废水处理和浓缩 处理。该技术可以有效降低废水中的盐度和污染物浓度，达到排放标准 或回收利用的要求。
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过增加蒸发塘的表面积和优化布局，提高蒸发效率，减少占
地面积和投资成本。
多效蒸发技术
多效蒸发技术原理
利用多个蒸发器串联，前一蒸发器的蒸汽作为下 一蒸发器的热源，提高热能利用率。
多效蒸发技术应用
广泛应用于化工、制药、食品等行业的废水处理 ，具有较高的能源利用效率和较低的运行成本。
多效蒸发技术改进
蒸发技术的分类
根据操作压力的不同，蒸发技术可分为自然蒸发和强制蒸发 。自然蒸发是将废水置于自然环境中，利用太阳能和自然风 进行蒸发；强制蒸发则是通过加热和加压的方式，使废水在 较高的温度和压力下进行蒸发。
根据加热方式的不同，蒸发技术可分为直接加热和间接加热 。直接加热是将热源直接作用于废水，使其受热沸腾；间接 加热则是通过热交换器将热能传递给废水，使其受热沸腾。
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备蒸发结晶工艺及设备一、引言蒸发结晶是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍蒸发结晶的工艺流程以及相关设备。
二、蒸发结晶工艺流程1. 原料准备在进行蒸发结晶之前，需要准备好相应的原料。
原料可以是溶液、悬浮液或浸出液等。
2. 进料与预热将原料通过进料系统加入到蒸发器中，并在进料系统中进行预热。
预热可以提高进入蒸发器的温度，促进溶质的溶解度。
3. 蒸发器蒸发器是进行蒸发过程的核心设备。
有多种类型的蒸发器可供选择，如单效、多效、闪蒸等。
根据具体情况选择适合的蒸发器。
4. 转移热量在蒸发过程中，需要通过传热介质将热量转移到原料中。
常用的传热介质有水、汽等。
传热介质与原料之间通过换热器进行热量交换。
5. 浓缩与结晶在蒸发过程中，水分逐渐蒸发，原料逐渐浓缩。
当溶质浓度达到一定程度时，开始出现结晶现象。
结晶可以通过控制温度、压力和溶质浓度来实现。
6. 结晶分离结晶后的固体颗粒需要与溶液分离。
常用的分离方式有离心、过滤、沉淀等。
选择合适的分离方式可以提高产品纯度和产量。
7. 溶剂回收在蒸发结晶过程中，溶剂会随着水分一起蒸发。
为了节约资源和降低成本，可以通过回收溶剂来减少损耗。
8. 产品收集与干燥结晶后的产物需要进行收集和干燥。
收集可以通过输送带、斗式提升机等设备实现，干燥可以通过空气流动、真空等方式进行。
三、蒸发结晶设备1. 蒸发器蒸发器是实现蒸发过程的核心设备。
常见的蒸发器有单效蒸发器和多效蒸发器。
单效蒸发器适用于低浓度溶液，多效蒸发器适用于高浓度溶液。
2. 换热器换热器用于传递热量，将热量从传热介质转移到原料中。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器等。
3. 结晶器结晶器用于实现结晶过程。
常见的结晶器有搅拌结晶器、静态结晶器等。
搅拌结晶器通过搅拌来促进结晶，静态结晶器则通过控制温度和压力来实现。
4. 分离设备分离设备用于将固体颗粒与溶液分离。
常见的分离设备有离心机、过滤机等。
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备一、蒸发结晶工艺的概述蒸发结晶是化学工业中常见的分离和纯化方法，通过调节温度和压力控制溶液中溶质的浓度，使溶质从溶液中析出形成晶体，从而实现纯化的目的。
蒸发结晶工艺广泛应用于化工、制药、食品等行业，是一种高效、经济、环保的分离技术。
二、蒸发结晶的工艺过程蒸发结晶工艺一般包括物料供给、蒸发浓缩、冷却结晶和产物分离等步骤。
具体工艺过程如下：1. 物料供给物料供给是蒸发结晶的起始步骤，需要将原始溶液或浓缩液注入蒸发器中。
溶液的供给方式有多种，如自流式供给、泵送供给、气力输送等。
根据溶液的性质和工艺要求选择适合的物料供给方式。
2. 蒸发浓缩在蒸发器中，溶液受热蒸发，蒸发介质带走部分水分，使溶液中溶质浓度升高。
蒸发浓缩过程需要根据溶液的性质和要求选择适合的蒸发器类型，如单效蒸发器、多效蒸发器、蒸发塔等。
3. 冷却结晶经过蒸发浓缩后的溶液进一步降温，使溶质超过饱和度，从而形成结晶核并逐渐生长，最终形成晶体。
冷却结晶过程需要控制降温速度、搅拌强度和时间等参数，以获得所需的晶体形态和尺寸。
4. 产物分离结晶过程结束后，需要将产物与溶液分离，通常通过离心、过滤、洗涤等方法实现。
分离后的产物可以用于进一步的处理和利用，溶液则可以回收和再利用。
三、蒸发结晶设备的种类和选择蒸发结晶设备的选择应根据溶液的性质、结晶目标和工艺要求来确定。
常见的蒸发结晶设备有：1. 蒸发器蒸发器是蒸发结晶过程中最主要的设备之一，根据传热方式的不同可以分为直接加热蒸发器和间接加热蒸发器。
常见的蒸发器类型有： - 管式蒸发器 - 挤管蒸发器- 浴式蒸发器2. 结晶器结晶器是用于冷却结晶过程的设备，常见的结晶器类型有： - 槽式结晶器 - 挂篮结晶器 - 充填床结晶器3. 分离设备分离设备用于将产物与溶液分离，常见的分离设备有： - 离心机 - 过滤机 - 离心过滤机根据溶液的性质和工艺要求选择合适的设备，同时要考虑设备的操作方便性、效率和经济性等因素。
蒸发结晶工艺的用途-概述说明以及解释
蒸发结晶工艺的用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蒸发结晶工艺是一种重要的工业过程，在各个行业中广泛应用。
通过蒸发结晶工艺，可以将溶液中的溶质逐渐浓缩，使其达到饱和状态，然后通过冷却或者蒸发的方式，将溶质结晶出来，从而实现分离纯化的目的。
蒸发结晶工艺不仅可以用于化工行业，还可以在食品加工等领域发挥重要作用。
蒸发结晶工艺的基本原理是利用热量将溶质的溶液加热至一定温度，使其蒸发，而溶质则逐渐浓缩，达到饱和状态后开始结晶。
在结晶过程中，溶质的晶体逐渐生成并逐渐沉淀下来。
而蒸发结晶的速度和效率与蒸发温度、压力、溶液浓度以及搅拌强度等因素有关。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的蒸发结晶条件。
蒸发结晶工艺在化工行业中有着广泛的应用。
例如，通过蒸发结晶工艺可以从化工废水中回收溶质，减少污染物的排放，实现资源的再利用。
此外，蒸发结晶还可以用于生产工艺中的溶剂回收，提高生产效率和节约成本。
在化工工艺中，蒸发结晶也可以用于提取、纯化和固态化一些有机物质，如药品、精细化工品等。
除了化工行业，蒸发结晶工艺在食品加工中也有着重要的用途。
例如，在果汁的生产中，通过蒸发结晶可以将果汁中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的果汁产品。
此外，蒸发结晶还可以用于乳制品、糖果、茶叶等食品的生产过程中，实现浓缩、纯化和结晶等处理步骤。
综上所述，蒸发结晶工艺是一种重要的工业过程，具有广泛的应用领域。
通过蒸发结晶工艺可以实现溶质的分离纯化、溶剂的回收利用等目的。
在化工行业和食品加工领域中，蒸发结晶工艺都发挥着重要的作用。
随着技术的不断发展，蒸发结晶工艺在未来还有很大的发展潜力，可以进一步提高工艺效率、减少能源消耗，实现可持续发展。
因此，深入研究和探索蒸发结晶工艺的机理和应用，对于推动相关行业的发展具有重要的意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构。
说明文章将分为引言、正文和结论三个部分，每个部分包含的具体内容和重点。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
m3/h
8
g/L
80~130
25
脱硫废水零排放项目
结晶盐经流化床干燥处理后自动打包，最终产品为纯度高于97.5%的袋装 氯化钠，达到《GB/T5462-2015工业盐》标准所规定的精制工业盐二级标准。
26
煤化工废水零排放项目
神华宁煤宁东矿区废水处理利用项目总体水质及产品品质要求
主要设计指标威亭目前最大的单体多效蒸发 器加强制循环
• 结晶器直径40英尺 • 蒸发量400吨／小时
47
项目案例-海外
• Cyanamid/USA • MVR • 硫酸钠结晶
48
项目案例-海外
• Harlsey, American Can Company
• 强制循环浓缩结晶
49
The END
序号 项目 1 K+ 2 Na+ 3 Mg2+ 4 Ca2+ 5 Mn 6 Sr 7 Fe 8 Al 9 Ba 10 Cu
蒸发结晶单元进水水质
单位
数值
序号 项目
mg/L 400~600
11 pH
mg/L 33000~40000 12 F-
mg/L mg/L mg/L mg/L
3~12 40~60 微量
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
1
• 高盐废水蒸发结晶
1
• MVR蒸发结晶工艺 • 分盐结晶工艺路线
• 典型实例
2
• 公司简介
• 发展历史
• 业务板块
3
• 案例分享
• 国内案例
• 海外案例
目录
2
目标领域
3
项目 pH 硫化物 氟化物 氯根离子 硫酸根离子 全硅 钙离子 镁离子 总含盐量
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二、水处理行业蒸发工艺特点
预处理 膜浓缩 深度处理
蒸发结晶
某水处理流程简图
可以分为预处理（洁净化）、膜浓缩（减量化）、深度处 理（纯净化）、分质结晶（固体化）四个过程；
预处理包括除硬、氨氮和COD；膜浓缩以产水和浓缩为主 ；深度处理主要是除去COD；分质结晶主要是分盐和蒸发 结晶。
由于多种技术可以选择，形成了不同的组合方式。
Mg2+
mg/L
153
Mg2+
mg/L
200-400 297 318 304 374 313 259 371 250 208 395 440 396 249 404 347 344
பைடு நூலகம்
HCO3-
SO42-
Cl-
SiO2
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
3426
1946
1355
58
总碱度 mg/L
SO42mg/L
Clmg/L
SiO2 mg/L
1100-4400 1340-2660 1000-1967 30-174
3955 3079 3518 4430 3938 4545 6386 4152 1929 3330 3689 3390 4693 5540 1140.09 1159.61
2580 2850 2650 2662 1745 2115 1870 1975 1845 1865 2015 2200 1830 1600 1340 1430
8000-13500
11500 13500 11000 7600 9000 8700 8600 8200 7800 6400 7600 8000 7800 6400 4400 4500
检测日期
浓缩结晶实验部分图片
无预处理结晶盐
蒸发预处理后结晶盐
无预处理结晶盐
蒸发预处理后结晶盐
预处理对于保证蒸发结晶 盐质具有重要作用！
检测指标
设计进水 水质指标 （浓盐水）
单位
Ca2+ mg/L
数量
432
检测指标 Ca2+
单位
mg/L
波动范围 300-1200
浓盐水进 水波动值
数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量 数量
334.75 410 341 480 455
443.50 362.50 533.50 527.25 313.75 322.25 324.25 513.25 481.25 1078.50 1296.00
水处理行业蒸发结晶技术
2019年2月10日
目录
一、水处理行业水质特点 二、水处理蒸发工艺特点
一、水处理行业水质特点
制盐与水处理行业特点
序号 1
2
项目 水质
TDS
制盐
以高盐为主，特征 污染物几乎无
饱和
3 冲击性 经过百万年沉淀， （稳定性） 成分稳定
4 目的
以制盐为目的
5 固废 6 分盐理论 7 水量
1820 2448 2073 1460 1556 1305 1489 1460 1271 1371 1357 1297 1109 1023 795 898
40 42.35 38.85 51.92 54.15 49.35
50 43.1 37.45 21.75 174.8 29.85 41.5 45.35 71.85 64.38
对于预处理的关注在逐渐加强，对于分质结晶的认识和经 验在不断深化。
RO系统
多效蒸发
低温蒸发器 工艺原理
可充分利用低品位热源：蒸发过 程中只需保证蒸发温度在60℃， 所以可以利用废热来换热，如 85℃热水、105℃的低压蒸汽等。
空气(进) 25℃
RH55%
物 料 常 温
T 60℃
T 60℃
T 55℃
加/换 热
低品位热源 出 料
空气(出) 60℃
RH95%
低温蒸发器 工艺原理
水处理工艺特点
工艺复杂，而且投资大，处于“耗能环保”阶段 预处理对于最终蒸发结晶副产品收率及质量有重要作用 在TDS50000至20万之间，多种工艺可选，需要根据现场条件综合 判断，如FO、DTRO、ED、升降膜蒸发、强制蒸发等 热法分盐、冷法分盐、纳滤分盐已经全部有相关业绩，前两者仍 然脱胎于制盐行业 从原理上讲，水处理行业蒸发结晶原理与盐化工没有区别，但是 由于COD等杂质的存在，对蒸发结晶过程及其产品产生了较大影响 副产盐蒸发结晶及市场化是难点。
几乎无 水盐相图 500立以下
水处理 以高盐高COD为主，特 征污染物复杂
1000-30000
成分极不稳定，对系 统控制要求高
以回水为目的
固废或危废 基于水盐相图，偏差 几立方至几千立方
结果 预处理复杂
浓缩系统复 杂 整体系统控 制复杂 浓缩系统复 杂 处理复杂 工艺要求高
水处理蒸发结晶脱胎于制盐行业，但是要求更高，更接近海水淡 化+制盐！
PH ~ 约8 PH ~
7.66 8.07
8.78 8.23 8.12 8.02 8.27 8.44 8.11 8.05
CODcr
TDS
mg/L
mg/L
200
CODcr
mg/L
37-136
66 73 96 55 93 68 71 69 67 19 72 66 33 51 52 37
10236
TDS
mg/L
感谢聆听
THANKS FOR YOUR ATTENTION