原材料及组部件进厂检验规程
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度1. 概述为确保原材料的质量与安全，防止次品原材料进入到生产之中，必须对原材料进行进厂检验。
本制度旨在规范原材料进厂检验的程序并明确相关职责。
2. 适用范围本制度适用于我公司所有进口、国产及自制原材料的进厂检验。
3. 检验内容经过初步验收后，原材料必须进行进厂检验。
进厂检验的要求包括以下内容：3.1 外观检验对原材料进行表观检查，查明外形、颜色、形状、纹理、油污及损伤情况等。
3.2 化学成分检验根据生产需要，对原材料的主要成分进行定性、定量检验，以确认其是否符合生产要求。
3.3 物理性能检验对原材料进行物理性能检验，包括力学性能、热性能、电性能等，以确认其是否符合生产要求。
3.4 杂质检验对原材料进行杂质检验，包括纯度检验，金属杂质检验，非金属杂质检验等，以确认其是否符合生产要求。
4. 检验标准4.1 合格标准我公司制定的原材料检验标准应符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
4.2 检验方法检验应能反映原材料的，严格按照相应的检验规程进行，检验时应严格按照检验项目和方法执行，保证检验的准确性和可靠性。
4.3 检验结果检验结果应当及时反映在质量检验报告上，并由质量检验人员对每项检验结果进行确认签字。
5. 职责分工5.1 原材料进厂检验组负责组织实施原材料进厂检验，严格按照《原材料进厂检验制度》的规定，正确处理好原材料进厂检验报告，及时汇报检验结果和售后服务情况。
5.2 原材料供应商确保供应的原材料符合我公司的生产要求，如发现次品原材料或不合格品应及时通知我公司，退回给我公司或者永久返厂。
5.3 质量检验员根据《原材料进厂检验制度》的规定进行原材料质量检验工作，确保原材料质量符合公司生产要求，对不合格的原材料应及时报告、退回或处理。
6. 进厂检验记录管理6.1 进厂检验记录存储有一定时效性的检验信息，包括原材料名称、生产日期、制造商、检验日期、检验人以及检验情况等。
6.2 检验报告每批原材料要有相应的进厂检验报告和检验结果汇总，及时提交给有关部门审核认定。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。
第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。
第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。
第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。
第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。
第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。
第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。
第八条开箱验收人员应仔细核对开箱验收记录，确保准确无误。
第九条开箱验收人员应及时将开箱验收记录上报有关部门，并按照要求妥善保管相关文件和资料。
第三章相关责任和教育培训第十条有关单位应明确原材料、构配件和设备的开箱验收责任人，确保开箱验收的及时性和准确性。
第十一条开箱验收人员应接受相关部门的培训，提高开箱验收的专业水平。
第十二条开箱验收人员应严格遵守相关工作纪律和规章制度，确保开箱验收工作的质量和效率。
第十三条开箱验收人员应自觉接受监督和检查，主动改进工作不足，提高工作质量。
第四章附则第十四条本规定由有关部门负责解释和修订。
第十五条本规定自颁布之日起施行。
以上为原材料、构配件和设备开箱验收规定范本，希望对您有所帮助。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
进货检验规程
进货检验规程编号：ZJGW-10版本/修订状态：1/01目的：对采购进厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责：由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知，并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收，对不合格品做好标示，并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n（Ac，Re）钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程（1）原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
（2）供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
（3）质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
（4）根据检验结果判定产品批是否合格。
（5）合格的接收入库，办理入库手续。
（6）合格的接收入库办理入库手续，不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制：批准：半成品、成品检验规程编号：ZJGW-11版本/修订状态：1/01目的：对本厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责：质检员负责对产品进行检验和验收，并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品：检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检（包括半成品）形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程（1）工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
原材料进厂检验规程
原材料厂检验规程
1．目的:
保证原材料进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:
适用于公司所购买的原材料最终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部负责原材料进厂测试的组织，编制原材料进厂检验报告。
（检验内
容参照质检部出具的《原材料进厂检验标准》）
3.2 质检部负责出原材料进厂的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论
负责。
生产部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
3.3 总经理对原材料检验报告有最终审核权。
4. 工作程序:
一、抽样方案：
随机抽取一部分原材料检验样本。
二、检验方法
1、按照技术部所提供的配方，提供适量的原材料交于生产部。
2、由生产部按照产品工艺生产出少量成品。
3、生产好的少量成品交于质检部，由质检部的质检人员进行检测。
六、判定原则
最终判定：原材料调配生产出的成品项目检验合格，判本批材料合格；原材料调配生产出的成品项目中有任何一项检验不合格，判本批材料不合格。
不合格材料参照《原材料进厂检验管理制度》进行处理。
进厂原材料检验规程
进厂原材料检验规程1、范围本检验规程规定了对购入公司的原材料的检验要求及程序，适用于公司对购入的原材料的检验。
2、检验依据2.1 国家标准、行业标准2.2 采购文件、检验规程2.3 原材料及外购件报验单2.4 订货合同3 检验3.1 检验程序3.1.1 钢材购入公司后由生产保障分部采购室填报验单连同原材料所附的合格证或质量证明文件交检验员报检。
3.1.2 检验员接到报验单后开派工单送下料取样（原则钻配生产分部、钻具生产分部各自负责下料）。
3.1.3 取完试样后通知检验员，由检验员送达磨床（低倍样）磨完试样后，由车间转热处理做低倍检验。
化验试样送理化室。
3.1.4 检验员根据检验或试验结果，填写报验单的检验栏目，随后将报验单反馈给生产保障分部采购室。
3.1.5 经检验合格的原材料由检验人员在入库单上盖章，签发合格，并在原材料上做好合格状态标识。
3.1.6 经检验不合格的原材料，检验员亦应做好检验状态标识，并把不合格的检验结果及时通知采购室负责退货。
3.1.7因急需来不及检验或试验,需要对产品放行时,生产分部应写出书面申请,经管理者代表批准后,方可执行“紧急放行”。
3.1.8 经批准“紧急放行”的产品,检验人员应在产品跟踪单上做好记录,在检验结论栏注明“放行”。
为便于区别，在产品上以黄漆书写，标识产品状态。
在检验或试验过程中，发现不合格，应按放行数量全部追回。
3.1.9 执行“紧急放行”的产品，在检验或试验中，经验证合格，在产品跟单“化验单号”、“低倍单号”栏目中，填写相应单据号后，按正常产品转移。
3.1.10 与钢材检验配合的生产单位，下料车间、工具车间都应保证复验进度。
3.1.11 按照谁耽误谁负责的原则，将按送检、派工、转移单日期接受考核。
3.2 钢材的检验3.2.1 外观3.2.1.1 目测钢材外观质量，不允许有超标准的缺陷存在。
3.2.2 尺寸3.2.2.1 钢板（带）检验长、宽、厚，以检验厚度为主。
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南阳市鑫特电气有限公司
原材料及组部件进厂检验规程
（企业标准）
一．电磁线（含纸包扁线及漆包圆线）
1.参考标准：GB/T7633.1.3-2008《纸包绕组线》
GB/T6109.1.7-2008《漆包圆绕线》
2.检验项目及标准、方法（目测、千分尺、智能电阻测试仪，耐压
机、摇表
（1）线轮及线的排列情况：绕制电磁线的轮子必须结实完好、无松动现象，轮上绕制的导线必须排列紧密、平整。
（2）线径：线径的公差标准为圆线￠～￠为±扁线（3）绝缘层：a.漆包圆线：公差为：±
折弯180度后漆皮无裂纹
b.纸包扁线：公差为：±
绝缘纸的包裹必须紧固，无虚包现象。
（4）电阻：绝缘电阻1.6以上取30米不大于4处针孔。
（5）耐压值：＞5000
3.其它相关规定：
3.1.其它无法检测项目取样品，每3个月到其它供应商处做检测。
3.2.连续一年内无大质量事故，小质量问题每年不超过3次，且整
改及时间，将被列为一级供应商，产品的抽检密度和次数将减少。
3.3.在抽检中发现有严重不合格或小质量问题没及时整改的将降低
供应商等级，并对其产品增加抽检密度及次数。
二．变压器油
1.参考标准：
2.检测项目、标准及方法（目测）
2.1.外观：颜色清澈透明，呈微黄色。
在容器内摇动时，无沉淀或
杂质出现。
2.2.耐压值：新油≥35KV
2.3.油介质损耗率：≤0.05
2.4.简化试验（包含微水）
2.5.色谱分析
3.相关规定
3.1.连续10次以上的油样品全部试验合格，将列为一级供应商。
3.2.一级供应商的油样品将定期化验、简化、色谱等。
3.3.简化试验、色谱将定期到南阳市电业局化验室检测。
三、铁芯
1.参考标准：
1.1.GB/T2521-1996 冷轧晶粒取向，无取向磁性钢带（片）
1.2. 《变压器铁芯检验方法》
2.检测项目标准及方法（铁损测试仪、卡尺、目测）
2.1.电磁性能（铁损）
30Q130片
30Q110片
2.2．成品铁芯检测（具体见QB
2.3空载损耗：按GB/T6451-2008试验品检测
3.其它相关规定：
3.1.连续一年内产品的性能均合格，外观及整体结构符合率达到90%以上，列为一级供应商。
四、钢材
1.参照标准：GB/T709-2006执轧钢板
GB/T708-2006冷轧钢板
GB/T707-1988热轧槽钢
GB/T702-2004热轧圆钢
2.检验项目、标准及方法
2.1.外观（目测）：无缺陷、薄厚不均、结疤、弯曲、裂纹等现象2.2.尺寸：
2.2.1热轧钢板：厚度mm 允许偏差mm
3—5±0.45
5—8 ±0.5
8—15 ±0.55
15—25 ±0.65
2.2.2.热轧圆钢直径mm 允许偏差mm
20—30 ±0.5
30—50 ±0.6
5.5—20 ±0.4 2.3.其它：产地、规格、材质单等完整性。