承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、前言浇筑混凝土板必须要格外的用心，因为混凝土板的问题会对整个建筑的稳定性产生影响。
本着对工程的高度负责任的态度，精心设计合理、全面的混凝土浇筑方案，能够确保混凝土板浇筑的效果和质量，减少人力和物力浪费，提高工作效率。
本方案适用于江西省某工程筏板砼浇筑施工工程，该工程筏板砼浇筑面积约1200平方米，板厚约为0.3米。
在方案设计中充分考虑工程的实际情况，充分利用当地的自然资源与人力资源，保证施工效率与安全。
二、施工前准备1、开场前将场地清理干净，排洪排涝，清除杂物，将不平地面进行整平处理；2、清理模板样板，验收模板质量，松动变形的模板及许可信的就要及时更换；3、确认混凝土施工的合适材料，检查材料质量是否达标，根据工程需要确认混凝土按标准比例配制；4、钢筋预埋位置的测量和穿越的管道的处理，钢筋的搭接方式应符合钢筋使用规范；5、灌浆要标准，使用C25的同等等级混凝土，然后将框架下面的坑洞进行灌浆。
6、确认中心线位置，及规定砼厚度、为保证混凝土质量，检查混凝土质量并试制样品进行试验，确保满足工程设计要求。
三、加筋与管线安装1、钢筋焊接好具体大小的网架，根据需要与安全要求，选用相应种类、数量和规格的钢筋，按造型、连接方式和间距等在模板上分别分段落接好；2、管道和套管的摆放位置要标准，以免影响管道通水和通气等功能，管道安装过程中还应注意：管道连接处一定要严密，以确保混凝土在浇筑时不会泄漏，影响混凝土的质量。
四、模板拼装与调整1、在模板安装之前需要 zuo好模板的拼装图，模板拼装可以根据具体情况自制还可以购买；模板应固定在相应的钢筋网架上，并且钢杆必须够祝，支持点够坚固才行；2、在调整模板时，确保调整前的线性与偏差符合设计要求，拼装时还应按照每米间距运用加强筋，钢筋网架与混凝土表层之间的混凝土密实,保证混溶萎缩的质量。
五、浇筑混凝土1、浇筑前，将钢筋芯架的灰尘清除干净，止水带要密实粘贴，停止管口防止水泥混凝土流出，一些空洞要及时用砂浆封堵，确保混凝土的密实程度；2、在施工前需确定混凝土的拌制比例、尺寸及浇筑高度等见图MTD-F1601-1，尤其需要注意地面的整平处理；3、从场地的一端开始平齐，向远处滑移或使用更小的工具，因此在混凝土3分钟之内决定好合适的位置，并控制混凝土的量；4、进入图纸的参考面和标示混凝土高度和梯度；在混凝土面上铺设输混装备，进行混合料的倒料和机械打平；由于某些原因，混凝土不能在一天内浇筑完毕，会受到环境的影响，造成表面缩裂、内部收缩及扭曲变形等情况，所以需要采取保温措施，保证混凝土比较慢的结晶过程；六、抹平与养护1、混凝土的表面平涂加乃腊油，有关的杂物可以及时清理;2、根据混凝土浇筑情况及设计要求，采取预养和后养措施；在施工过程中，根据水泥分类和混凝土预设温度保温，以确保混凝土正常硬化和结晶，减少表面破坏。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是一种常用于建筑工程中的结构砼，具有良好的承载力和耐久性，广泛使用于各种建筑基础中。
在进行基础筏板砼浇筑工作时，需要制定专项浇筑方案和保证措施，以确保工程质量和安全。
一、浇筑方案1.确定施工范围：根据建筑设计图纸和基础设计要求，确定基础筏板砼的位置、高度、面积、厚度等参数。
2.实地勘察：对施工区域进行实地勘察，了解地面条件、地下水位、土层情况等，并确定采用的浇筑方法和工艺。
3.地基处理：根据地面情况进行地基处理，处理后的地面必须经过充分的振实和夯实，并保证表面平整。
4.衬板安置：在地基处理后，根据基础设计要求，在基础层铺放衬板，以便于砼的浇筑和固化。
5.标高测量：在衬板上设置标高控制点，并进行标高测量，确保基础表面高度符合设计要求。
6.浇筑施工：经过前期的准备工作后，进行基础筏板砼的浇筑工作，按照浇筑方案进行施工。
7.固化保护：浇筑后对基础筏板砼进行热水养护，确保砼的固化效果和强度。
二、保证措施1.施工人员：必须具有相应的施工经验和相关证书，严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2.工具设备：使用符合安全标准的工具设备进行作业，严禁使用损坏或老化的设备。
3.现场管理：建立现场管理机制，对施工现场进行协调和监管，确保现场秩序和安全。
4.安全防护：在浇筑施工期间，需要做好安全防护措施，如设置安全警戒线、穿戴安全防护装备等。
5.质量检测：在浇筑完成后，进行质量检测，确保基础筏板砼的质量符合设计要求。
总之，基础筏板砼的浇筑过程需要制定合理的施工方案和保证措施，只要严格执行，就能够确保基础筏板砼的质量和安全。
有必要提醒的是，基础筏板砼的浇筑过程涉及到多个环节，任何一个环节的差错都可能影响到整个工程的质量和安全，因此必须格外重视。
筏板混凝土浇筑方案
筏板混凝土浇筑方案一、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的水泥，按照设计要求确定配比；2.碎石：筛选符合标准的骨料，石粒大小均匀，不含杂质；3.河沙：洁净、无泥块、无可溶性盐分；4.混凝土外加剂：根据设计要求选用，如减水剂、防水剂等；5.水：清洁、无杂质，满足混凝土浇筑需求；6.钢筋：按照设计要求和构造要求准备合适的钢筋。
二、浇筑工艺1.模板安装：根据设计要求，确定筏板的尺寸和布置方案，安装好模板，确保模板的平整和坚固；2.基础处理：对基础进行必要的清理和处理，确保基础表面干净、坚实，并刷涂防水涂料；3.钢筋布设：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，注意钢筋的准确布置和与基础的连接；4.砼浇筑：按照混凝土浇筑的工艺，将混凝土送入模板内，边浇筑边振捣，确保混凝土密实、无空隙；5.光面处理：混凝土稍凝固后，用光板将表面进行光洁处理，使混凝土表面平整光滑；6.等级划分：根据设计要求和实际情况，对浇筑的筏板进行等级划分，进行质量检验。
三、施工要点1.混凝土配合比：根据所在地区的材料特性、施工环境等因素确定混凝土的配合比，确保拥有足够的强度和耐久性；2.浇筑时间：在施工前要根据天气情况合理安排浇筑时间和施工进度，避免雨水和低温对混凝土强度的影响；3.振捣操作：在混凝土浇筑过程中，要合理控制振捣时间和频率，确保混凝土浇筑质量；4.温度控制：在浇筑后要进行适当的保温和湿养护，避免温度过低或过高对混凝土强度和耐久性的影响；5.强度检测：根据设计要求，在混凝土养护后进行强度检测，确认混凝土的强度符合设计要求。
四、安全措施1.施工现场要设置合理的安全警示标志，并有专人负责安全管理；2.操作人员要穿戴好安全装备，特别是防护眼镜、安全帽等，确保人身安全；3.设备使用和维护要符合操作规范，确保施工过程中的设备安全；4.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和泥浆，避免造成滑倒等安全事故；5.在高温天气中要注意及时给施工人员提供充足的饮水和休息时间，防止中暑等情况发生。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施第一篇：基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《建工·景苑商住楼施工图纸》二、工程概况：建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。
基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa =170Kpa）为第○，基底标高为-6.00m。
基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。
混凝土强度等级：主楼基础筏板C35抗渗；裙楼基础筏板C30抗渗；主楼基础膨胀加强带C50抗渗；裙楼基础膨胀加强带C40抗渗；±0.000以下墙、柱 C45抗渗抗渗等级P8本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。
施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
三、施工段的划分及组织流向：1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第Ⅰ施工段（后浇带以北）；主楼为第Ⅱ施工段；(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。
2施工组织及流向：平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段四、筏板砼浇筑：1、裙楼基础筏板浇筑：由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、工程概况我们来了解一下工程概况。
这个项目位于城市的核心区域，占地面积约为2万平方米，建筑高度为100米，共分为地上25层，地下3层。
筏板基础是整个建筑的基础，所以我们这个方案的成败至关重要。
二、施工目标1.确保筏板砼浇筑质量，达到设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，提高项目利润。
三、施工方法及工艺1.准备工作：在浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
同时，对施工人员进行技术交底，明确浇筑顺序、浇筑厚度等。
2.浇筑顺序：按照设计图纸，从一侧开始，依次进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，防止产生蜂窝、麻面等质量问题。
3.浇筑厚度：根据设计要求，确保浇筑厚度一致。
在浇筑过程中，要随时检查砼的厚度，发现不足时及时补足。
4.振捣：采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。
在振捣过程中，要注意控制振动时间，防止过度振捣导致砼离析。
5.养护：浇筑完成后，要及时进行养护。
采用湿养护法，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
四、施工难点及应对措施1.难点：由于工程体量大，浇筑过程中容易产生冷缝。
应对措施：在砼供应方面加强协调，确保连续浇筑。
2.难点：地下作业环境复杂，施工难度大。
应对措施：合理安排施工顺序，提高施工效率。
3.难点：砼浇筑过程中，质量难以控制。
应对措施：加强过程检查，确保质量合格。
五、安全保障1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网、警示标志等，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度计划1.准备阶段：5天2.浇筑阶段：15天3.养护阶段：10天4.质量验收阶段：5天共计：35天七、成本预算1.砼材料费：200万元2.人工费：50万元3.机械使用费：30万元4.其他费用：20万元总计：300万元八、效益分析1.质量效益：通过本方案的实施，确保筏板砼浇筑质量，为整个建筑的安全稳定奠定基础。
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承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案1.工程总体概况1.1昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。
1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。
1.3昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。
1.4昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。
1.5本工程±0.000绝对高程1892.30m。
2.编制依据和说明2.1编制依据2.1.1深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图2.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）2.1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）2.1.5《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）2.1.6国家现行相关规范和标准。
2.2编制说明2.2.1本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。
2.2.2方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。
3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况3.1承台基础3.1.1承台基础设计厚度有1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm几种。
3.1.2单个承台基础最小面积14.07m2，最大面积1700.32m2。
3.2承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600×800mm、800×1100mm几种。
3.3承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。
3.4在展馆与展馆之间三角形区域部位，部分抗水板加厚为筏板基础，其设计厚度为800mm。
4.基础混凝土设计要求4.1防水混凝土抗渗等级及强度等级4.1.1地下室底板（含承台、地梁）和地下室外墙P8，水池、水箱、游泳池等为P6。
4.1.2承台、基础梁（地梁）C30，地下室底板C30，地下室外墙C30。
4.2防水混凝土配制要求4.2.1水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
4.2.2泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm之内。
4.3膨胀剂4.3.1混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。
本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位(除后浇带外)采用补偿收缩混凝土。
膨胀剂采用复合纤维抗裂剂（如WK或SY-K 等），下表中掺量为建议值，4.3.2膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。
4.3.3补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.0×10-4 (后浇带≥3.0×10-4)，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0×10-4，28天的抗压强度≥2.5MPa (后浇带≥3.0MPa)。
4.3.4膨胀剂品种和掺量应经试验满足要求后，由建设方确定，设计认可。
4.4保护层过大时的措施当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于50时,采取以下措施：地下室外墙掺加聚丙烯腈纤维混凝土；其它部位在保护层中配置钢筋网片其保护层不小于25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
5.大体积混凝土定义及部分基本规定5.1根据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》2.1.1条大体积混凝土定义：混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
本工程承台基础可确定为大体积混凝土。
5.2大体积混凝土部分基本规定5.2.1大体积混凝的设计强度等级宜在C25～C40的范围内。
5.2.2大体积混凝土温控批标应符合下列规定：5.2.2.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；5.2.2.2 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C；5.2.2.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于25°C/d ；5.2.2.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25°C 。
6.混凝土浇筑分区6.1承台及抗水板、筏板浇筑分区6.1.1根据深圳中深建筑设计有限公司提供的基础平面布置图中的后浇带进行分区，6区划分为8个浇筑区，7区划分为8个浇筑区。
6.1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B 项目6区、7区承台、地梁、抗水板、筏板大体积混凝土浇筑分区图如下：6.2各浇筑区概算面积和混凝土浇筑量统计如下表6.2.1 6区浇筑区6-1区6-2区6-3区6-4区6-5区6-6区6-7区6-8区7-2区7-1区7-3区7-4区7-5区7-6区7-7区7-8区6.2.2 7区浇筑区7.混凝土浇筑顺序5.1 6区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为6-7区→6-8区→6-5区→6-6区→6-3区→6-4区→6-1区→6-2区。
5.2 7区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为7-7区→7-8区→7-5区→7-6区→7-3区→7-4区→7-1区→7-2区。
8.混凝土供应及运输本工程所用混凝土均为商品混凝土。
从商品混凝土站至浇筑现场运输使用混凝土罐车运输。
9.现场混凝土送料7.1承台、地梁、抗水底板、筏板混凝土使用泵送浇筑，每个浇筑分区按混凝土浇筑方量选用2台HBT80-16-110s型电动混凝土输送泵。
7.2每台地泵出料口处选用1台覆盖半径为12.0m混凝土布料机进行下料。
10.各浇筑区计划浇筑时间计算考虑地泵在浇筑过程中，受混凝土罐车进出交替、移管等因素，每台地泵的平均排量Q（Q=Qmax×α×Et=80×1×0.8=64m3/h）经计算取64m3/h，一昼夜连续浇筑量为64m3/h×24h=1536m3。
6区：6-1区计划浇筑时间1160.06m3/64m3.h×2台=9.06h，6-2区计划浇筑时间630.48m3/64m3.h×2台=4.92h，6-3区计划浇筑时间2244.00m3/64m3.h×2台=17.53h，6-4区计划浇筑时间1844.51m3/64m3.h×2台=14.41h,6-5区计划浇筑时间2700.98m3/64m3.h×2台=21.10h， 6-6区计划浇筑时间2139.08m3/64m3.h×2台=16.71h，6-7区计划浇筑时间2764.13m3/64m3.h×2台=21.59h，6-8区计划浇筑时间2610.62m3/64m3.h×2台=20.40h。
7区：7-1区计划浇筑时间1198.80m3/64m3.h×2台=9.36h，7-2区计划浇筑时间952.99m3/64m3.h×2台=7.45h，7-3区计划浇筑时间2059.20m3/64m3.h×2台=16.08h，7-4区计划浇筑时间1073.39m3/64m3.h×2台=8.39h,7-5区计划浇筑时间2480.38m3/64m3.h×2台=19.38h，7-6区计划浇筑时间1899.69m3/64m3.h×2台=14.84h，7-7区计划浇筑时间2103.60m3/64m3.h×2台=16.43h，7-8区计划浇筑时间2370.71m3/64m3.h×2台=18.52h。
11.混凝土泵管架搭设11.1对进入抗水板、筏板基础内的泵管使用Φ48×3.5mm钢管沿每根泵管浇筑路线搭设一条立杆宽度0.8m、沿长度方向间距0.9m的专用泵管架，泵管架设双层横杆和水平杆。
泵管设置在泵管架中间，两边铺设各铺设50mm厚的木架板供泵管搭、拆人员行走。
泵管架随混凝土浇筑向后退行时拆除。
11.2泵管架搭设构造详见下图:12.混凝土浇筑前准备12.1混凝土输送泵准备承台及抗水板、筏板混凝土浇筑前，在外环主道路靠近基坑边布置两台混凝土输送泵。
12.2振捣机具准备混凝土振捣拟采用长度6.0m、直径Ф50的插入式振动棒，每台布料机前端配备4组振捣人员，每个振捣组应多准备2～3根振动棒备用。
12.3混凝土检测、取样仪器准备12.3.1现场配备坍落度筒用于检查进场混凝土罐车的坍落度是否满足设计要求。
12.3.2根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》中当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组的规定，每个浇筑区现场准备混凝土抗压取样试模6组（每组3个）、抗渗取样试模2组（每组3个）。
12.4测量控制仪器准备每个浇筑区在混凝土浇筑时配备一台S3型水准仪和塔尺用于混凝土表面标高测量控制。
12.5浇筑人员准备承台及抗水底板、筏板混凝土为连续浇筑，每个浇筑区需配备人员如下：每班作业人员为（混凝土输送泵操作人员4名；混凝土输送泵泵管架设及移动人员12名；混凝土振捣人员16名；混凝土找平、收面人员12名）46人。
按两班轮换作业，则总计需要人员46×2=92人。
13.混凝土浇筑条件要求13.1承台及抗水底板、筏板钢筋已安装、绑扎完成。
13.2位于承台及抗水板或筏板中的框架柱、外挡墙、剪力墙插筋已全部安装及绑扎完成，其规格、数量和轴线位置已检查核实无误。
13.3型性钢柱预埋螺栓已全部埋设到位，经复核轴线、标高及固定工作已全部完成。
13.4集水坑位置、数量、内部几何尺寸和坑底标高应准确无误。
13.5基础下部安装预埋、预留工作已全部完成，并经检查无误。
13.6集水坑、挡土墙模板安装、加固工作已完成，模板拼缝严密，模板的标高、位置、尺寸准确，支架稳固、可靠，并经检查、验收，符合设计要求和规范规定。
13.7混凝土泵管架已搭设完成，经检查安全、稳固，能够满足浇筑要求。
13.8责任工长已提出了本次混凝土浇筑数量计划，经审核无误，项目经理签字后送交商混站。
13.9混凝土浇筑人员和振捣机具已全部到位，各项准备工作已就绪。
13.10质量监督、建设、监理和施工单位共同对工程实体进行了检查验收合格，同意进行隐蔽。
监理单位已签发混凝土浇筑令。
14.混凝土浇筑14.1浇筑方式：本工程承台及抗水底板、筏板分区浇筑，为保证连续浇筑混凝土在初凝前能很好结合不形成施工冷缝，混凝土浇筑采用斜面自然流淌方式，斜面坡度控制在1：6～1：10之间。