004隧道支护施工过程控制手册
隧道施工作业安全操作手册
隧道施工作业安全操作手册一、前言隧道施工是一项复杂且具有高风险的工程作业，安全问题至关重要。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工顺利进行，特制定本安全操作手册。
二、施工前的准备工作（一）地质勘察在施工前，必须对隧道所在地的地质情况进行详细的勘察。
了解地质构造、岩石类型、地下水情况等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
（二）施工方案设计根据地质勘察结果，设计科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工方法、施工顺序、支护方式等内容，并经过专家论证和审批。
（三）人员培训所有参与隧道施工的人员必须接受专业的安全培训，了解隧道施工的特点、危险因素和安全操作规程。
培训内容包括但不限于：安全意识、个人防护用品的使用、施工设备的操作、应急处理等。
（四）设备检查与维护对施工所需的设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
重点检查设备的制动系统、电气系统、防护装置等。
同时，建立设备定期检查和维护制度，及时发现和排除设备故障。
三、隧道掘进施工安全操作（一）钻孔与爆破1、钻孔作业时，操作人员应佩戴好防护眼镜和耳塞，按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的位置、深度和角度符合要求。
2、爆破作业必须由具备爆破资质的人员进行操作，并严格遵守爆破安全规程。
在爆破前，应设置好警戒区域，疏散人员和设备，确保安全。
3、爆破后，应等待规定的时间，待炮烟散尽后，由专人进行检查，确认安全后方可进入作业面。
（二）支护作业1、根据隧道的地质情况和施工进度，及时进行支护作业。
支护方式包括锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等。
2、支护作业人员应佩戴好安全带和安全帽，在确保自身安全的前提下进行作业。
3、支护材料的质量和规格应符合设计要求，严禁使用不合格的支护材料。
（三）通风与防尘1、隧道内必须保持良好的通风，通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2、采取有效的防尘措施，如喷雾降尘、湿式作业等，减少粉尘对施工人员的危害。
四、隧道衬砌施工安全操作（一）模板安装与拆除1、模板安装应牢固可靠，防止在浇筑混凝土过程中发生位移和变形。
隧道支护作业安全操作规程
隧道支护作业安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用安全帽、安全带、防滑鞋、手套等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。
2、在注浆作业开始前应检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转，确认正常后方可作业。
二、具体操作要求3、锚杆打眼前要敲帮问顶，找掉危石，发现危岩，及时采取相应的安全技术措施，然后再打锚杆眼。
4、杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。
如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与隧道断面尽量垂直布置。
5、锚杆安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、规格、锚杆部件等。
如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
6、垫板要与周边围岩表面接触严实。
7、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过2m，如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面（五级围岩一榀、四级围岩两榀、三级围岩三榀）。
8、抬钢拱架和立架的时候，必须由现场带班人员统一指挥，抬钢拱架时要统一口号、协调动作。
抬钢拱架之前要注意清理脚下的障碍物（小导管、锚杆、电线)，防止作业时绊倒。
9、钢拱架对接的时候，必须先准备好支撑，先用撬棍对好螺栓孔，再开始上螺栓。
注意手在对接的过程中不得伸进接头或螺栓孔内，防止被挤伤。
10、钢拱架就位的时候一定要根据测量人员给出的控制点和交底，来控制好拱顶和拱脚的位置，做好与现场技术人员的配合。
11、喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和间隙，初期支护与围岩应形成为整体的支护体系。
12、初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm；喷射时应先填平岩面较大凹洼处，初喷混凝土面应大致圆顺。
13、复喷砼应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。
14、喷射砼作业应分段、自下而上连续进行﹔喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离：中下导300-500mm，上导450-650mm。
三、注意事项15、在焊接连接筋之前，钢拱架要有防倾倒的措施，必须有人负责支撑的稳定性和有效性，防止支撑破坏造成拱架倾倒伤人。
隧道施工安全操作手册
隧道施工安全操作手册一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对隧道沿线的地质情况进行详细的勘察。
了解地层结构、岩石性质、地下水分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、设计方案根据地质勘察结果，制定科学合理的施工设计方案。
设计方案应包括隧道的形状、尺寸、支护方式、施工方法等。
3、人员培训所有参与隧道施工的人员都必须接受严格的安全培训，熟悉施工流程、安全操作规程和应急处理措施。
4、设备检查对施工所需的各种设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
如钻孔机、装载机、通风设备等。
二、施工中的安全操作1、开挖作业（1）采用合适的开挖方法，如钻爆法、掘进机法等，并严格控制开挖进尺和爆破参数，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，及时进行支护，防止围岩坍塌。
2、支护作业（1）根据围岩情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等。
（2）支护施工应紧跟开挖作业，确保支护的及时性和有效性。
3、通风与防尘（1）安装有效的通风设备，保证隧道内空气新鲜，氧气含量符合标准。
（2）采取防尘措施，如喷雾降尘、湿式作业等，减少粉尘对施工人员的危害。
4、排水与防水（1）做好隧道内的排水工作，设置排水沟、集水坑等，及时排除积水。
（2）对隧道的防水进行处理，防止地下水渗透，影响施工安全和工程质量。
5、用电安全（1）隧道内的电气设备应符合防爆要求，安装漏电保护装置。
（2）定期检查电线电缆的绝缘情况，防止触电事故发生。
6、运输安全（1）在隧道内设置合理的运输通道，保证车辆行驶安全。
（2）对运输车辆进行定期检查和维护，严禁超载、超速行驶。
7、防火与防爆（1）在隧道内配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。
（2）严禁在隧道内使用明火，防止火灾和爆炸事故发生。
三、安全监测与预警1、监测内容对隧道围岩变形、支护结构受力、地下水情况等进行监测。
2、预警机制根据监测数据，设定预警值。
一旦超过预警值，应立即采取相应的措施，如加强支护、暂停施工等。
隧道初期支护作业指导书
洞口段施工作业指导书1、洞口边仰坡及截水沟施工：洞口截水沟结合地形条件选择地面植被破坏小、排水畅通的地方进行设置。
截水沟开挖采用人工配合风镐进行，水沟浆砌片石采用挤浆法人工进行砌筑。
洞口边仰坡按设计坡度，人工配合挖掘机，自上而下分层进行开挖，随挖随刷一次到位, 局部大孤石采用松动爆破。
2、边仰坡防护：自上而下随挖随喷分层进行，并设置Φ22砂浆锚杆，锚杆长度1.5m，间距1.2m梅花布置；并挂钢筋网，钢筋直径φ8，网格间距20×20cm；喷射混凝土强度等级C20，厚度10cm。
3、洞口长管棚施工①长管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，长管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。
在软弱松散不良地质地带，通过长管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。
②洞口长管棚设计参数隧道进、出口两端均采用长20m的长管棚，长管棚采用φ108×5的无缝钢管，长管棚施工示意图隧道超前管棚施工示意图入土深度18.5m ，由3m 、5m 两种长度管节由丝扣连接组成，丝扣搭接长度15cm 。
长管棚环向间距33.3cm ，在开挖轮廓线外25cm 处，拱部140°范围布置。
外插角1°， 与隧道中线方向一致。
施工采用地质钻水平钻孔，风钻配合顶入，注浆泵注浆。
隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。
③ 长管棚施工工艺 管棚加工浆液制作隧道开挖注 浆打入管棚钻孔与清孔钻机就位搭设工作平台套拱施工劳材机准备测量放线地质调查④ 长管棚施工注浆工艺流程图长管棚施工注浆工艺流程图⑤长管棚施工方法根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：制作导向架（套拱）顶管封口注浆。
A 导向架（套拱）导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。
隧道开挖支护作业指导书
隧道开挖支护作业指导书1.洞身开挖、初期支护每循环主要工序施工程序第一步、(1)洞身开挖;(2）排除危石，洞身开挖自检；(3)进行洞身开挖检查验收、签证后，才允许进行下道工序施工。
第二步、初喷砼封闭围岩。
第三步、须进行超前支护,按超前支护施工艺及流程进行施工。
第四步、施工系统锚杆，按系统锚杆施工工艺及流程进行施工。
第五步、安装钢筋网,按钢筋网安装施工工艺及流程进行施工。
第六步、安装钢架，按钢架安装施工工艺及流程进行施工。
第六步、喷射混凝土作业,按喷射混凝土施工工艺及流程进行施工。
2。
隧道洞身开挖及初期支护设计参数2。
1.隧道概况本工程为本160km/h客货共线设置救援通道的新建的双线电化铁路隧道，救援通道宽1.25m，高2。
2m.隧道衬砌内轮廓对轨面以上最小净空面积76m2的确要求，详见设计图纸(图号：贰隧参（05)SDFJ160-3）《隧道建筑限界及衬砌内轮廓》.各级围岩衬砌均采用曲墙断面形式，衬砌轨下断面均铺设重型轨道（碎石道床），其道床结构高度(内轨顶面到道碴底面高度)为80cm。
各种衬砌断面均设置双侧水沟及双侧电缆沟，水沟底至内轨顶面高度为110cm，其过水断面为40cm(宽）×24cm（高），电缆槽内净空尺寸为20cm（宽）×20cm（高）。
为了保证隧底结构的长期稳定，防止道床病害，不设仰拱的衬砌均设置底板,底板最小厚度30cm。
2。
2。
隧道水文工程地质概况本工程隧道穿越的围岩地质主要为II、III、IV、V级，围岩结构主要为镶嵌结构的变质岩,节理裂隙发育,拱部易坍塌，侧墙易失稳.因此，隧道开挖掘进应遵循“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测"的原则进行施工.本工程部分隧道地下水具有硫酸盐侵蚀性。
因此,各隧道工点应对隧道地下水进行试验检测,并应对施工用水进行试验检测，确保施工用水符合混凝土工程施工规定要求.当地下水具有侵蚀性时，应根据侵蚀类型、侵蚀程度采用满足相应要求的耐腐蚀喷射混凝土、耐腐蚀混凝土和锚杆用耐腐蚀砂浆。
最全隧道工程工序施工流程及控制要点
最全隧道工程工序施工流程及控制要点隧道工程是现代交通建设中不可或缺的一环，其施工流程需要经过多个工序，并严格控制各项要素，以确保运行安全和施工质量。
本文将为大家介绍隧道工程的施工流程和控制要点。
一、前期准备工作1. 检查与调查在隧道工程施工前，需要进行现场检查和调查，确定其地质与地貌、行车可行性、环境评价等因素。
通过对地质条件等因素的调查，确定施工工艺和方案。
2. 整体规划在调查后，需要进行整体规划，包括设计方案、工期安排和人员与物资配置等。
3. 录像测量在施工前，需要进行现场录像测量，确定地层金属杆和控制点的位置。
二、掘进工程1. 边界掘进边界掘进是隧道工程的第一个阶段。
在掘进过程中，需要预留出隧道墙壁与地面之间的距离，以确保安全。
2. 正常掘进在边界掘进完成后，进行正常掘进。
正常掘进需要使用隧道掘进机，操作人员需要在现场进行监控，确保工作的安全性和高效性。
3. 爆破掘进在边界和正常掘进完成后，进行爆破掘进。
爆破需要进行周密的计划，控制爆炸的规模和时机，以确保安全。
4. 爆破后加固在爆破掘进时，需要对掘进面进行加固，以确保现场人员和设备的安全。
三、支护工程隧道工程掘进完成后，需要进行支护工程。
支护工程主要包括以下几个方面：1. 掏槽在支护工程中，需要先进行掏槽。
掏槽需要在掘进面周围进行，以便为隧道墙壁和顶部的支护留出足够的空间。
2. 注浆掏槽完成后，需要进行注浆。
注浆需要对隧道墙壁和顶部进行处理，以达到加固的目的。
3. 衬砌注浆完成后，需要进行衬砌。
衬砌主要是使用预制砖块或预制钢筋混凝土片，固定在隧道墙壁和顶部。
4. 支架在衬砌完成后，需要进行支架。
支架主要是进行钢架的安装，以支撑整个隧道。
四、内装工程内装工程是隧道工程施工的最后一个环节。
主要包括照明，通风和排水等方面。
内装工程需要在隧道施工结束后进行。
五、隧道工程施工过程中的控制要点1. 作业安排作业安排需要进行合理的规划和安排，以确保不同工序之间的衔接。
(建筑工程管理)隧道工程黄土隧道施工过程控制手册()精编
（建筑工程管理）隧道工程黄土隧道施工过程控制手册（）隧道工程黄土隧道施工过程控制手册1.使用范围适用于等级为T2的IV~V级围岩型黄土地区双线隧道。
2.作业准备2.1内业技术准备（1）图纸审核：仔细审阅施工图纸及设计文件，认真学习设计图纸，了解设计意图，深入工地做好施工调查、核对设计文件，调查核对实际工程地质、边仰坡是否和设计图纸壹致。
（2）施组编制：以标段实施性施工组织设计和施工图为依据，以现场调查核对为重点，结合隧道工程特点进行编制施组，以指导现场施工。
（3）技术交底：施工前，编制作业指导书，明确施工工序，对参和施工的所有相关人员进行技术培训，明确施工中的关键工序、质量标准、检测手段及相应的施工工艺。
2.2外业技术准备（1）边仰坡开挖前，检查边、仰坡之上的山坡稳定情况，进行洞口天、边沟的施工，且确保水流畅通。
（2）超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案及支护措施。
（3）施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
（4）线平控制桩和现场放样桩点相对应。
黄土隧道施工为避免侵限，根据实际，结合规范要求，预留变形量10～15cm。
（5）开挖作业照明安装，高压风管的连接。
（6）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
（7）原材料的试验以及施工混凝土配合比的选定。
（8）规划弃碴位置，布置出碴路线，出碴设备准备3.技术要求3.1施工准备阶段（1）测定黄土天然含水量，按天然含水量大和天然含水量较小俩种情况确定黄土隧道支护结构设计和预留变形量。
（2）确定合理的开挖方法以及支护方式，且必须按照合理的开挖方法开挖施工。
（3）3.2施工阶段控制（1）开挖轮廓须考虑合适的预留变形量，保证隧道支护、二衬施工侵限。
（2）锚喷支护包括钢筋网、锚杆、钢拱架、喷射混凝土等应符合设计要求。
（3）仰拱开挖施工严禁欠挖，且仰拱结构尺寸应符合设计要求。
隧道初期支护作业指导书(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】喷射砼作业指导书1、喷射素混凝土施工1.1 施工准备1)洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。
2)施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。
细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。
4)喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。
用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。
遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。
5)机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
施工人员配备表施工机械配备表洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。
1)对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。
2)喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mm），以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。
3)送风并调整风压，使之控制在0.45－0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。
按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。
4)喷咀与岩面的距离为1.5－2.0m。
5)喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。
6)一次喷射厚度不宜超过6cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。
影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。
Ⅳ级围岩初期支护施工作业指导书-分析
2、注浆压力控制在0.3MPa左右，待排气口出浆后，方可停止注浆。确保孔内浆液饱满；
3、锚杆规格、长度、直径符合设计要求（Ф25中空注浆锚杆，L=3（3.5）m，间距100x100（80cm），【纵向100cm】）锚杆杆体除锈除油；
3
作业
程序及工艺要求
一、钢拱架作业程序及工艺要求
1、钢架应分节段制作，每节段应根据设计尺寸确定，不得大于4M每节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案，亦可在现场加工制作。型钢钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求；接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣；要求每榀之间可以互换，严禁采用气割冲孔。钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差±30mm，平面翘曲应小于20mm，当各部尺寸满足要求时，方可批量生产。
3、钢架分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直，钢板连接紧密
4、为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。
5、当钢架与初喷层间存在大间隙时，设骑马或楔形垫块顶紧围岩。
二、锚杆作业程序及工艺
（一）中空注浆锚杆施工方法：
钻孔方式同药包锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用电动注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外
隧道开挖与支护施工作业指导书
隧道开挖与支护施工作业指导书1、洞身开挖（1）洞内上台阶开挖：V级围岩地段采用人工钻爆爆破开挖，开挖进尺0.5-1.0m，开挖后应及时进行锚喷支护。
（2）洞内下台阶开挖：下台阶长度视围岩地段情况不宜大于一倍的开挖宽度，开挖后应及时施作仰拱砼，填充砼封闭成环，保证围岩的稳定。
（3）开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不小于4h后进行。
2、初期支护与辅助工程措施2.1 超前小导管超前小导管注浆时须安装有封头和孔口阀。
2.2 锚杆支护与钢筋网安装（1）施工工序：岩面开挖之后，先在岩面上初喷3～5cm砼，然后打设径向中空注浆锚杆，挂设钢筋网，安装垫板螺母，将钢筋网固定（不得把钢筋网焊接在钢拱架背部，钢筋网下加钢筋做肋与锚杆头焊接，防止喷射砼时，网片负重而跌落），锚杆应沿纵向梅花型布臵，砼终凝后复喷砼达设计厚度并预留1cm的锚杆头。
（2）锚杆安装宜与开挖面垂直，与开挖面尽可能成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不大于20o；中空注浆锚杆应安装有锚头、垫板、螺母、止浆塞。
（3）两榀钢架间钢筋网的搭接必须留有规范要求的30d（8 钢筋网要求搭接长度为24cm）搭接长度。
2.3 锁脚锚杆锁脚锚杆的安装应与水平面夹角成45～60角度。
2.4 初支喷射砼（1）平整度：初支喷射应达到设计和规范要求的平整度。
在将达到设计要求喷射砼厚度时，预留1cm厚度，采用中粗砂进行复喷达到规定的平整度。
（2）初支养护：喷射砼终凝2h后，若洞内环境干燥须喷水养护，养护时间不小于7d，隧道内温度低于50时不得喷水养护。
2.5 钢架（1）钢架的加工：①钢架应在洞外预先制作好，加工须对每片节段进行编号：a1-1，a1-2，a1-3，a1-4，a1-5，并建立编号与桩号的台账，如a1对应K12+4，在安装前应进行试拼装；②纲纪钢架的每片节段分割位臵应严格按照设计要求进行加工，不得在拱顶位臵对钢架分割，且拱顶位臵处钢架严禁采用搭接，应用完整工字钢。
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目录1.概述 (1)2.施工工艺流程 (1)3.过程质量控制要点 (1)3.1超前支护 (1)3.2系统支护 (3)3.3支护作业质量控制要点及检测方法 (10)4.支护作业的安全控制要点 (12)4.1支护应符合下列规定 (12)4.2喷锚支护应采取防尘措施并符合下列规定 (13)支护施工过程控制手册1.概述《客运专线铁路隧道工程施工技术本手册编制依据主要为：指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；《铁路隧道超前地质预报技术指南》（铁建设[2008]105号）；《铁路工程施工安全技术规程(上册)》(TB10401.1-2003)。
本手册适用于铁路隧道支护工程施工。
2.施工工艺流程支护作业流程见下图1 Array图1 支护作业施工工艺流程3.过程质量控制要点3.1超前支护超前支护的形式主要有管棚和超前小导管3.1.1管棚管棚是利用钢拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，1向开挖面前方打入钢管或钢插板，形成对开挖面前方围岩的顶支扩，管棚一般由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射混凝土。
长度根据地质、机械没备及施工条件确定，长度一般为10～40m，如需设置管棚段落过长，可分组设置。
1）管棚适用范围管棚适用用于极破碎岩体如洞口堆积体、坍方体、砂土质地层、强膨胀性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带等不良地质的施工。
根据使用范围，可分为洞口管棚和洞内管棚两种。
2)管棚施工要点（1）小直径管棚通常采用钻机成孔，大直径管棚可用夯管或顶管方式布设。
（2）管棚环向间距30～50cm，超浅埋地带可采用密排方式，一般沿隧道周边布设，外倾角1～5°，管棚开孔径向误差不应大于5cm。
（3）控制钻机立轴方向，钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
（4）管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3～6m。
接头宜采用丝扣连接，丝扣长度15cm，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头应错开1米。
（5）开孔管棚压注单液水泥浆，无孔管棚压注水泥砂浆，注浆初压应控制在0.5～1.0MPa以内，终压应控制在2.0 MPa 以内。
(6)洞内施做大管棚时除采用特殊工艺外一般设置扩大洞室。
3.1.2超前小导管2超前小导管注浆是在开挖掘进前，先用喷射混凝土将开挖面和隧道一定范围内的地段封闭，然后隧道拱部轮廓线打人带孔的小导管，并向小导管内注浆．浆液即由导管渗透到地层中，在隧道拱部形成固结体并加固围岩。
1）超前小导管适用范围超前小导管支护一般用在施工断层及其影响带、浅埋地段和洞口附近。
2）超前小导管施工要点（1）超前小导管支护参数根据地质条件，隧道断面大小及支护结构形式选用。
（2）采用风钻或凿岩台车成孔，沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角控制在10～15°（3）钻孔至设计深度后，用吹管将碎渣吹出清空，防止孔位坍塌。
（4）顶入加工好的钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用面纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射混凝土面15cm。
（5）连接注浆管路，进行压水试验，注浆压力控制在1.0 MPa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。
（6）根据地质情况采用单液水泥浆、超细水泥浆、水泥—水玻璃，改性水玻璃或化学浆液。
3.2系统支护系统支护的主要方法是素喷射混凝土、打设锚杆、网喷混凝土及钢架支护。
3.2.1喷射混凝土3（1）喷射混凝土作业前，应做好以下准备工作：①检查开挖断面净空尺寸。
②清除松动岩块和墙脚岩砟、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面(当岩画受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫)；应从顶部工作面往下清洁。
③设置控制喷射混凝土厚度的标志。
④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条什应能满足喷射作业需要。
⑤岩面如有渗漏水应予妥善处理。
（2）喷射混凝土配合比设计必须同时满足混凝土性能和喷射混凝工作度(可喷性)要求，喷射混凝土配合比应通过试验确定，并应遵守下列原则：水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；用水量：根据混凝土坍落度要求确定(采用减水剂时可降低用水量)；胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg／m3；砂率：应为45％～60％；和易性：喷射混凝土拌和物应无离析和泌水、粘聚性好；稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8—12cm，稠密流喷射最适宜坍落度为10～16㎝；早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》(JGJ／T 23)测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不4低于10Mpa。
（3）混凝土喷射作业可参照以下要求进行：①喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；②—次喷射度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cn，边墙不得超过15㎝；③喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8～1.2m为宜；④喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少同弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜；⑤分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝l h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；⑥对于较大的凹洼处，首先喷射填平；⑦喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3 h以后进行；⑧对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
（4）喷射混凝土养护应符合下列规定：①混凝土喷射终凝2 h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d。
②黄土或其他土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；③隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。
（5）喷射混凝土冬期施工应符合下列规定：①喷射作业区的气温不应低于5℃，在结冰的岩面卜，不得喷射混凝土；5②混合料进入喷射机料斗前温度不应低于5℃；③对液体速凝剂进行加热处理，温度不应低于10℃(最佳20℃)；④喷射混凝土强度末达到6 MPa前，不得受冻。
3.2.2锚杆锚杆施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 30086)、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB 10108)的有关规定。
锚杆类型选择，应根据地质条件、使用要求及锚固特性，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆等。
锚杆杆体半成品、成品的类型、规格、性能符合设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
锚杆按设计要求，在洞外加工：或由厂家直接提供，由运料车运至洞内。
锚杆粘结剂的粘结强度、凝同时间、抗老化及抗侵蚀性能应满足设计要求，对环境无污染。
水泥砂浆不应低于M20。
（1）锚杆孔应符合下列条件：①钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；②应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±100㎜；③应保持直线，应与其所在部位的围岩主要结构面垂直；④深度及直径应与杆体相匹配，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度；⑤有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔；⑥对成孔困难的地段，应采用自钻式锚杆。
（2）锚杆安装应符合下列要求：①杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插人深度应满足设计要求。
6②砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝剂。
③药包型锚杆、树脂锚杆应先检查药包和树脂卷质量，受潮或变质者不得使用。
在杆体插入过程中应注意旋转，使粘结剂充分搅拌。
④锚杆垫板应与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，及时紧固垫板螺帽。
⑤锚杆垫板安装应在锚杆已经具有抗拔力情况下进行。
⑥锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。
（3）普通水泥砂浆锚杆施工普通水泥砂浆锚杆主要设置在边墙部位，施工时采用锚杆台车或风钻钻锚杆孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。
普通水泥砂浆锚杆的施工应满足以下要求：①砂浆配合比(质量比)：水泥：砂：水宜为l：(1～1.5)：(0.45～0.5)，砂的粒径不宜大于3㎜；②砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；③注浆作业应遵循下列规定：注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑注浆管路；注浆孔口压力不得大于0.4Mpa；注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的灌入缓慢均匀地拔出，随即迅速将杆体插入，杆体插入长度不得短于设计长度的95％。
若孔口无砂浆流山，应拔出杆体重新注浆。
（4）中空注浆锚杆的施工：7中空注浆锚杆主要设在开挖断面的拱部及围岩较差地段的拱墙，部分地段的超前支护也采用超前中空注浆锚杆。
中牢注浆锚杆的施工应满足以下要求：①锚杆原材料应选用Q345钢材，公称壁厚应不小于5㎜，杆体外径允许偏差、公称质量允许偏差及材料力学特性等应符合《中空注浆式锚杆金属杆体及其附件》的要求；其长度、直径应符合设计要求，锚杆杆体除锈；②锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥浆或砂浆，其强度不低于C20；③水泥用普通硅酸盐水泥，砂用细砂，粒径不大于2.5㎜；④注浆作业应遵循下列规定：一般按单管达到设计注浆量作为结束标准，当注浆压力达到设计终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满；在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。
3.2.3钢筋网钢筋网材料一般采用Q235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。
钢筋直径宜为6～12 ㎜，网格边长尺寸宜采用150～300㎜，搭接长度应为1—2个网格边长。
钢筋网使用前要除锈，在洞外分片制作，用汽车运至洞内。
钢筋网铺设应符合下列要求：①钢筋网宜在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，底层喷射混凝土的厚度宜不小于4 cm；②砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土；8③采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小3 cm；④钢筋网可利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；⑤喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4㎝；⑥喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
3.2.4钢架钢架应在初喷混凝土后及时架设。
钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。
钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。
格栅钢架的主筋直径一般不小于18㎜，且焊接应符合设计要求。