常用金属牌号及硬度
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
常见金属硬度对照表
金属硬度通常使用一些常见的硬度测试方法来进行评估，其中最常见的包括布氏硬度（Brinell Hardness）、洛氏硬度（Rockwell Hardness）和维氏硬度（Vickers Hardness）。
这些硬度测试方法各有特点，因此在硬度对照表中，常用不同的硬度标准来表示材料的硬度。
以下是一份常见金属硬度对照表，列出了一些常见金属的硬度值：
金属布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRC）维氏硬度（HV）
铝15 - 245 16 - 67 24 - 245
铜35 - 345 45 - 80 40 - 360
铁80 - 650 45 - 100 80 - 700
钢120 - 1200 20 - 70 200 - 1500
不锈钢150 - 550 15 - 90 150 - 800
钛140 - 370 24 - 42 220 - 400
锌30 - 90 35 - 55 30 - 120
镍80 - 600 50 - 80 150 - 550
铅 5 - 38 - 5 - 35
这只是一个一般性的参考表，实际的硬度值可能会受到材料的具体合金成分、热处理过程等因素的影响。
在实际应用中，通常会使用相应的硬度测试方法来测定材料的硬度，然后通过对照表来确定其硬度等级。
需要注意的是，不同的硬度测试方法之间的关系并不是线性的，因此硬度值之间的转换通常需要使用专门的转换公式。
在实际应用中，最好使用相同的硬度测试方法来进行比较和评估。
里氏硬度和钢材牌号对照表
里氏硬度和钢材牌号对照表
里氏硬度是一种常用的硬度测量方法，用于衡量材料的硬度。
它通过在被测材料表面施加一定负荷后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
里氏硬度通常用HRC（Rockwell硬度C标度）表示，常用于金属材料的硬度测试。
钢材牌号对照表是用来对比不同国家或不同标准下的钢材牌号之间的对应关系的表格。
由于不同国家或地区对钢材的标准命名和分类方式不同，钢材牌号对照表能够帮助人们在不同标准之间进行对照和转换，以便更好地理解和使用钢材。
钢材的硬度与其牌号之间的关系是一个复杂的问题，因为钢材的硬度受到多种因素的影响，包括成分、热处理和加工方式等。
不同牌号的钢材可能具有不同的硬度特性，而且不同的硬度测试方法也会得到不同的结果。
因此，要准确地对照钢材牌号和硬度之间的关系，需要考虑具体的钢材牌号、硬度测试方法以及相应的标准和规范。
一般来说，可以通过钢材的材料证书或相关的技术资料来获取钢材的硬度信息，也可以参考钢材牌号对照表来了解不同牌号钢材
之间的对应关系。
在实际工程中，需要根据具体的使用要求和条件来选择合适的钢材牌号和硬度特性，以确保材料能够满足工程的要求。
总之，了解里氏硬度和钢材牌号之间的关系需要综合考虑材料的硬度特性、标准规范以及具体的工程要求，以便做出合理的选择和应用。
希望这个回答能够帮助你更好地理解这个问题。
各系 铝合金硬度对照表
各系铝合金硬度对照表
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，常用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝合金的硬度对照表可以帮助我们了解不同类型
的铝合金及其硬度特点。
以下是常见的几种铝合金及其硬度对照表：
1. 1000系铝合金，这类铝合金主要由铝组成，硬度较低，通
常在HB30左右。
2. 2000系铝合金，含铜为主要合金元素，硬度较高，通常在
HB120左右。
3. 3000系铝合金，主要含有锰，硬度一般在HB40左右。
4. 5000系铝合金，含有镁，硬度较高，通常在HB60左右。
5. 6000系铝合金，含有硅和镁，硬度较高，通常在HB90左右。
6. 7000系铝合金，含有锌为主要合金元素，硬度最高，通常
在HB150左右。
需要注意的是，以上数值仅供参考，实际硬度会受到具体合金成分、热处理状态等因素的影响。
另外，硬度对照表中的数值是根据不同的硬度测试方法获得的，例如布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等，不同测试方法得到的数值会有所不同。
总的来说，铝合金的硬度对照表可以帮助我们选择合适的材料来满足特定工程需求，但在实际应用中仍需综合考虑材料的其他性能指标，以及具体的工艺要求，来做出最佳选择。
常用金属材料硬度范围表及硬度计选型
铸造钛合金 镁合金 硬质合金 高比重（密度）合 金 变形铝合金 变形铜合金
≤190HB ≤370HV
工艺研究、材料科学研究 等方面得到了广泛的应 用。随着新材料的发展， 将逐步成为硬度检测的 主流。HV-1000/HVS-1000
铸造铝合金 压铸铝合金 铸造铜合金 压铸铜合金 铸造锌合金 压铸锌合金 铸 造 轴 承 合金 铅基 锡基 铝基 铜基
镍合
退火
90-200HBS
显微硬度计的最大特点
金
冷轧
140-300HBS ≤210-365HBS 49-95HBS ≥82-93.3HRA 290-310HBS
是试验力小，能对其它硬 度试验法不能测定的细 小试样进行硬度测定；由 于试验力小、压痕小，对 试样基本无损坏。这一特 点使其在产品质量检验、
187-269HBS
特点:试验力大、压痕大， 能更大范围内反应材料 个组成部分的整体硬度 情况。
碳素 工具 钢 合金 工具 钢 高速
退火 淬火后
187-217HBS ≥62HRC
洛氏硬度计 HRC/HRA 等 试用于淬火、表面淬火 钢,调质、退火钢,冷硬铸
交货状态 淬火
179-268HBS ≥45-64HRC
常用金属材料硬度范围表及硬度计选型：
金Hale Waihona Puke 种类 灰口铸铁 球墨铸铁 耐热铸铁 可锻 铸铁 优质 碳素 结构 钢 合金结构钢 黑心 白心 热轧 退火
硬度范围 150-280HBS 130-320HBS 160-364HBS 120-290HBS ≤230HBS 131-302HBS 187-255HBS
件,可锻铸件,硬质合金 钢,铝合金,轴承钢,硬化 薄钢等多种工件的硬度
交货状态
常用钢材硬度标准
常用硬度标准T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB241--27735钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--18720Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：材料牌号硬度备注经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
金属材料硬度对照表
硬度知识一、硬度简介:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1。
布氏硬度（HB)以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小(直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2）.2。
洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1。
59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度.根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料（如硬质合金等）.•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等）。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度（HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值（kgf/mm2)。
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洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98。
07N（合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（合60kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980。
金属硬度对照表
硬度对照表硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度（ HB ）以一定的载荷 ( 一般 3000kg ) 把一定大小（直径一般为 10mm ）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值 (HB) ，单位为公斤力 /mm2 (N/mm2) 。
2. 洛氏硬度（ HR ）当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120 °的金刚石圆锥体或直径为 1.59 、 3 .18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆 HRA ：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB ：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC ：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
3 维氏硬度（ HV ）以 120kg 以内的载荷和顶角为136 °的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值 (HV) 。
根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
?硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。
常见硬度对照表
常见硬度对照表常用HV=HB=HRC硬度对照表金属材料的硬度：硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料硬度的一个指标。
根据测试方法的不同，硬度可分为三种。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料中最常见的布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度都属于压痕硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压痕引起的塑性变形的能力。
用回弹法(肖氏和里氏)测量硬度，硬度值代表金属的弹性变形函数。
布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F 压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
因此HBS停止使用，全部用HBW 表示布氏硬度符号。
金属材料硬度对照表
一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm 2）。
2. 洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA :是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
•HRB :是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
•HRC :是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
3维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136。
的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。
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常用铜及铜合金化学成分
常用铝及铝合金化学成份表
注：该化学成分中，除标明含金属元素外，其余均为铝！
硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度HB、洛氏硬度HRA，HRB，HRC、维氏硬度HV，橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛
3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650
若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。